某火车站钢筋混凝土主体结构工程监理质控措施

钢筋混凝土主体结构工程施工监理细则车站钢筋混凝土工程特点车站和明挖区间采用明挖顺作法施工，其结构形式为整体式钢筋混凝土框架结构，有侧墙、梁、板等构件组成，车站主体标准断面为二层箱形钢筋混凝土结构。考虑车站抗浮要求，在顶板以上的冠梁处设抗浮压顶梁。主要施工步骤：1）工准备及管线改迁。2）围护结构施工：挖导沟—筑导墙—泥浆护壁成槽—清底—吊放钢筋笼—吊放导管—灌注水下混凝土。3）钢便桥施工。4）基坑内降水施工。5）墙顶冠梁及混凝土挡土墙施工。6）基坑开挖至每道支撑下500mm处，施工钢围檩及架设钢管支撑，直至基坑坑底。7）施作底板垫层，施作接地网和防水层。8）施作底板及部分侧墙，待底板达到设计强度后拆除第三道支撑，局部地方需要先架设好倒换支撑9）施作中板及部分侧墙，待中板达到设计强度后拆除第三道支撑10）施作顶板及部分侧墙，待顶板达到强度后，施作顶板防水层，拆除倒换支撑。回填土恢复路面。11）施作内部结构。钢筋混凝土工程施工监理要点：模板工程1、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。2、模板及其支架必须符合下列规定：⑴保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；⑵具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；⑶构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；⑷模板的接缝不应漏浆。3、地模必须符合下列规定：⑴地模的地基要按设计要求进行处理，为防止浇注砼时土模两端土体隆起，每段结构的地基处理要向外侧延伸3～5m，以利土模稳定。⑵为防止受结构自重及其它荷载作用引起板面下沉，土模制作时需沿大跨度方向设置L/600的上拱度。⑶为了保证地模在开挖时能顺利脱落，地模表面应设置隔离层。4、模板与砼的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。6、模板的安装⑴竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。⑵模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。⑶现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。⑷现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；⑸当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑹固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10⑺现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。7、模板的拆除⑴现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；②底模，在砼强度符合下表规定后方可拆除。⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比施工荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度上）5现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标标准值的百分分率计(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100注：表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。钢筋工程1、一般规定⑴砼结构所采用的热轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝和钢铰线等的质量，应符合现行国家标准的规定。⑵钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。⑶对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。④钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。⑷钢筋加工①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直、无局部曲折。③钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的11.5倍；b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或者135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；c.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。（1）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±202、钢筋焊接⑴钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。⑵钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；非预应力钢筋在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。⑶焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3、钢筋的绑扎与安装⑴钢筋的绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；④受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。⑵安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点的位置置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3砼工程本工程采用预拌商品混凝土，在业主指定的几家混凝土供应商选择一家作为本工程的混凝土供应商，监理控制的要点有：1、砼配合比⑴砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定，选定的混凝土配合比必须经过监理和业主的审批认可。⑵普通砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。⑶砼的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑷砼浇筑时的坍落度，宜按下表选用，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通砼拌合物性能试验方法》的规定。砼浇筑时的坍落度（mm）结构种类坍落度基础或地面等的垫垫层、无配筋筋的大体积结结构（挡土墙墙、基础等）或或配筋稀疏的的结构10-30板、梁和大型及中中型截面的柱柱子等30-50配筋密列的结构（薄薄壁、斗仓、筒筒仓、细柱等等）50-70配筋特密的结构70-90⑸送砼的配合比，应符合下列规定：①骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%～50%；②最小水泥用量宜为300kg/m3；③砼的坍落度宜为80～180mm；④砼内宜掺加适量的外加剂。2、采用泵送砼浇注：①砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；③泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；④在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。⑷在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。⑸对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。⑹在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。⑺在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。⑻在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。⑼砼浇筑层的厚度，应符合表-1的规定。砼浇筑层厚度（mm）表-1捣实砼的方法浇筑层的厚度捣入式振捣振捣器作用部分长长度的1.225倍表面振动200（10）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（11）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（12）在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（13）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。（14）梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。（15）大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。（16）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（17）在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：①已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；②已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；④砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。3、砼自然养护⑴对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；②砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣砼酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；③浇水次数应能保持砼处于润湿状态。⑵在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼质量检查⑴砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：①检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；②检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；③在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；④砼的搅拌时间应随时检查。⑵检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗渗要求的砼，尚应进行抗渗性试验。⑶当采用预拌砼时，预拌厂应提供下列资料：①水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量；②骨料的种类和最大粒径；③外加剂、掺合料的品种及掺量；④砼强度等级和坍落度；⑤砼配合比和标准试件强度。⑷当采用预拌砼时，应在商定的交货地进行坍落度检查，实测的砼坍落度与要求坍落之间的允许偏差应符合下表的要求。砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）砼强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。采用振捣器捣实砼应符合下列规定：要求坍落度允许偏差<50±1050～90±20>90±30每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；⑸砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》的规定。⑹用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样检查。试件的留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求：●每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；●同一单位工程每一一验收项目中中同配合比的的砼，其取样样不得少于一一次。⑺当对砼试件强度的的代表性有怀怀疑时，可采采用非破损检检验方法或从从结构、构件件中钻取芯样样的方法，按按有关标准规规定，对结构构构件中的砼砼强度进行推推定，作为是是否应进行处处理的依据