危险源辨识检查表

危险源辨识检查表总图：功能分区生产、管理、辅助生产（包括环保装置）相邻车间和和装置（储罐、生产装置）对本车间的安全风险影响危险源是否说明1设备平面布置、危险单兀的间距，与其他建筑（装置）的防火间距是否符合要求，相邻车间影响缺少相邻车间对本车间影响应符合要求《建筑设计防火规范》的5.2.1要求。如装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。2设备、管道的布置是否符合标准（操作、维修、标识）应符合要求《建筑设计防火规范》的5.2.1要求。如装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。GB50187-2008石油化工企业防火设计规范7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；7.2.7公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：.连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；.在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；.仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。.2.9甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。3建筑物及生产装置自然采光、通风是否良好，自然采光、通风不能满足的是否有足够的照明、通风措施4建筑物的构件及支柱是否有足够的强度，建构筑物的耐火等级应与实际使用火灾危险类别一致

5爆炸危险区域划分，防爆场所内建筑设计是否符合防爆要求爆炸危险区域的范围应按《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行符合防爆要求6易燃、易爆危险品生产设施的布置：安全疏散门、室外楼梯、构架或平台的安全疏散通道7.4.5室外楼梯符合下列规定时可作为疏散楼梯：1栏杆扶手的高度不应小于1.1m，楼梯的净宽度不应小于0.9m；2倾斜角度不应大于45°；4通向室外楼梯的门宜采用乙级防火门，并应向室外开启；5除疏散门外，楼梯周围2.0m内的墙面上不应设置门窗洞口。疏散门不应正对楼梯段。GB50187-2008石油化工企业防火设计规范：5.2.26设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：1.可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；7单兀周围是否设置环形通道，保证消防、急救车辆顺利通过可能出现事故的地点8高噪声厂房是否与低噪声厂房、操作室、休息室分开布置9构筑物、塔、罐等是否设置有必要的防雷防静电设施。其防雷和接地的安全设计是否符合标准缺少防雷设施辨识GB50187-2008石油化工企业防火设计规范9.3.3可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道在下列部位应设静电接地设施：.进出装置或设施处；.爆炸危险场所的边界；.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲10易燃、易爆作业场所，是否设计了防火墙和安全通道，门窗是否向外应保证生产人员的安全操作及疏散方便，并应符合国家《建筑设开启，通道是否保持畅通穿越道路的沟渠设计是否有足够强度的盖板。穿越道路的管、线是否敷设在涵洞或套管内危险作业场所《工作场所职业病危害警示标识》《安全标志及其使用导则》是否醒目悬挂，且符合规范14消防水管网是否循环畅通，消防栓、水量、水压及现场消防器材是否满足紧急情况下应急需要开启，通道是否保持畅通穿越道路的沟渠设计是否有足够强度的盖板。穿越道路的管、线是否敷设在涵洞或套管内危险作业场所《工作场所职业病危害警示标识》《安全标志及其使用导则》是否醒目悬挂，且符合规范14消防水管网是否循环畅通，消防栓、水量、水压及现场消防器材是否满足紧急情况下应急需要生活用水与生产用水是否二路管线，若要连通是否有可靠的防污染措施。是否清污分流GB50187-2008石油化工企业防火设计规范8.5.6消火栓的数量及位置，保护半径不应超过120m；（室外）当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足《供配电系统设计规范》（GB50052）所规定的一级负荷供电要求（双重电源或应急电源）。消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。GB50187-2008石油化工企业防火设计规范8.3.1当消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。计防火规范》5.2.25建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。GB50187-2008石油化工企业防火设计规范15消防器材配置是否充分，火灾自动报警系统;8.9.3工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：2.甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m,乙、丙类装置不宜超过12m；3.每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置；4.危险的重要场所宜增设推车式灭火器。GB50187-2008石油化15消防器材配置是否充分，火灾自动报警系统;8.11.3控制室、机柜间、变配电所的消防设施应符合下列规定:2.设置火灾自动报警系统，且报警信号盘应设在24小时有人值班场所；4.按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）的要求设置手提式和推车式气体灭火器。单层仓库的消防设计应符合下列规定：3.应设置火灾自动报警系统；火灾电话报警的设计应符合下列规定：1.消防站应设置可受理不少于两处同时报警的火灾受警录音电话，且应设置无线通信设备；2.在生产调度中心、消防水泵站、中央控制室、总变配电所等重要场所应设置与消防站直通的专用电话。火灾自动报警系统的设计应符合下列规定：1.生产区、公用工程及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施等火灾危险性场所应设置区域性火灾自动报警系统：动报警系统应设置警报装置。当生产区有扩音对讲系统时，可兼作为警报装置，无扩音对讲系统时应设置声光警报器：火灾报警控制器应设置,在该区域的控制室内：或24h有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到中央控制室:6.重要的火灾危险场所应设置消防应急广播。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态；7.全厂性消防控制中心宜设置在中央控制室或生产调度中心，宜配置可显示全厂消防报警平面图的终端。甲、乙类装置区周围和罐组四周道路边应设置手动火灾报警按钮，其间距不宜大于100m。并有符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006第11.2.1条规定，，甲类厂房与架空电力线的距离不应小于电杆塔高度的1.5倍16架空电力线路敷设，不应跨越生产火灾危险性属于甲、乙类的建筑物、构筑物、贮罐区，距离符合规范消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。16架空电力线路敷设，不应跨越生产火灾危险性属于甲、乙类的建筑物、构筑物、贮罐区，距离符合规范消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。

17构筑物防暴雨、洪水的应急措施、设施是否完善操作现场的场地是否平整，是否不湿滑，预留孔、洞等是否没有盖板18或警示标识19 设备的安装是否便于操作和维修20 19 设备的安装是否便于操作和维修20 危险作业场所防火墙、通道及防火门等设施是否完善可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质的生产、贮存、装卸等设施是否远离操作室、化验室、保全间、配电间等不属于危险作业场所9.1.4装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。过程、安装、机器和（或）设备、运行程序和工作组织的设计，包括它们与人能力的适应性。（在工作开始前就考虑如何降低风险，包括工作的安排要适合人的能力）2.1常规活动仓库储罐区1罐区等危险部位是否已设置了安全标志、安全告知牌，防护堤的围墙等隔离措施是否到位，是否制定应急预案234贮存易燃可燃性介质的贮罐是否有本体防静电接地并符合规范要求大型贮槽是否有液位计及报警装置，小型容器是否有回流等防满溢措施使用的剧毒品是否按有关标准存放（“五双”管理）5危化品的存放是否遵守相关规定（隔离、隔开、分离，垛距、通道宽度、墙距、禁忌品距离）6危化库仓库是否设专人管理（是否通过培训），管理人员是否配备可靠的个人安全防护用品

7化学危险品露天堆放是否符合安全要求，室内存放是否符合贮存条件和防火、防爆的安全要求8危化品仓库、场所消防设施是否满足紧急情况下处理的需要9贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，是否安装避雷设施10危化品仓库是否安装通风设施，且通风系统应设有导除静电的接地装置11易燃、易爆介质的贮罐是否符合安全要求12危险品的装、卸人员是否执行公司相关制度13使用的原辅材料识别分类毒性、腐蚀性、燃爆性、储存使用量等J缺少车间使用所有危险化学品的分类14甲、乙A类设备和管道惰性气体置换设施故障2.2物料搬运、输送1叉车、起重机械、现场车辆交通机械伤害和防爆等危害2物料输送装置管道是否有防静电措施、静电跨接是否符合要求，泵的外露运动部件是否有防护罩3有毒物料搬运、输送、投料过程中跑、冒、滴、漏、散落；4故障泄漏①槽、罐、输送管线等破裂②槽、罐等超装溢出③设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏④泵设备等密封处泄漏⑤槽、罐、泵、阀门、管线、计量器等因质量或安装不良造成泄漏⑥撞击或人为破坏造成容器或管线等破裂而泄漏⑦由自然灾害如雷击等造成设备破裂而泄漏5人体负重受损或受伤：提升、搬运、放下、拉、推、够、支撑物体，重复运动或姿势，静止或蹩脚的姿势，振动，照明等级、眩光和反光，潮湿和空气质量，负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；2.3工艺过程1考虑生产涉及到的各个工序，高温、低温、高压、常压、放热、吸热、滴加反应等识别清楚，温度、压力、滴加速度、作业及控制条件，特殊要求：如水分控制、安全联锁等缺少车间使用所有危险化学品的分类，辨识没有涉及所有的工序，除了氢化反应，其他化学反应没有深入分析反应的危险性2易燃易爆、自燃性物质是否没有使用，有毒、腐蚀性物质是否没有使用3催化剂是否没有使用，使用的催化剂是否没有严格的管理制度4各项工艺、安全操作规程是否完善，符合要求（审批受控为准）5.是否有紧急切断阀和开关，是否登记并定期维护6是否安装有警报联锁等紧急切断、释放装置7危险作业场所是否设置紧急喷淋和洗眼设施8是否有防尘、防毒、防噪声等措施，并齐全有效9输送腐蚀性、毒性较强液体时，在填料函或机械密封、法兰等易泄漏处，是否设置安全设施10有毒有害岗位的安全防护用具、急救设施及器材、药剂等是否配置合理、齐全11设施、管道系统是否在最低处设置了能及时排除或处理有危险或有害因素余料的排放装置12操作室与危险作业现场隔离是否符合要求（防爆墙和隔爆）13生产场所的原料、中间体和成品的堆放是否合理、规范14.卸压装置、消防器材、报警系统、逃生通道是否齐全15水、电、汽等公用工程发生故障、反应失控的紧急措施是否完16DCS操作系统是否符合要求（电源、接线盒、接地、信号的传输线、双电源等）17设备的清理与维护是否有合适的入孔、操作平台、梯子、清理通道18生产过程中产生的废水、废料处理措施是否齐全2.3设备1设备、设施是否无缺陷（密封不良、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施及其他缺陷）2防护是否无缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他缺陷）缺少电器防爆性能，电器过载相关辨识3是否无电危害（电器防爆性能、带电部位裸露、漏电、雷电、静电、点火花、电器过载、其他危害）4是否无噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）5是否无振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）6设备的技术档案是否齐全7是否无运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、其他运动物危害）8关键阀门、危险部位是否设置了醒目标志9高（低）温反应设备其保温设施是否完好10设备是否有安全屏障（安全阀，压力、温度报警，防爆膜）缺少DCS定期检点、缺少安全疏散指示、消防报警设施、消防栓、消防喷淋、防火门等安全附件：温度计、压力表、安全阀、爆破片未配备、定期检验、DCS系统、安全疏散指示、消防报警设施、消防栓、消防喷淋、防火门等11设备的维护、保养是否责任到人，日常点检、巡检、取样；设备日常点检、保养等；12历史上是否不曾发生过安全事故2.4辅助系统1液位计、呼吸阀、安全阀、温度计、紧急释放装置等安全附件是否齐全、完好、可靠2物料输送装置管道是否有防静电措施、静电跨接是否符合要求，泵的外露运动部件是否有防护罩3操作平台是否符合规范要求4分离、干燥装置的安装是否符合要求5电器仪表的连接是否完好（静电、防爆要求）6热交换设备的安全装置（通风、阀门及排液设施）是否齐全7有火灾爆炸危险的工艺是否有惰性气体保护系统8设备本体防静电（防雷）接地是否良好9职业卫生防护设施：职业卫生防护设施：洗眼喷淋、防毒面罩、防噪声、急救药品缺少职业危害告知相关辨识2.5行为过程1各级人员是否配齐，形成网络，特殊工种是否持证上岗，员工是否持证上岗人为因素方面：1..；.劳动防护用品穿戴2所有作业人员（包括外用工）上岗前是否经过三级安全教育和岗位培训，且记录齐全3新入厂职工是否经过健康检查和上岗前职业性体检健康状况异常；从事禁忌作业；心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；其他心理、生理性危险因素与危害因素。4安全责任状是否落实到每个职工5个人的防护用品、安全用具（工作服、手套、护目镜及面罩、安全帽、专用工具）等是否齐全6生产现场员工是否正确使用劳保用品，外用工的管理及劳保用品是否与在职员工相同7发生紧急情况时,是否有应急救援措施、是否接受过相关培训，应急预案是否定期演练（一年一次）并保持记录8装、卸危险物料时是否遵守公司相关规程，安全措施是否符合要求，现场是否有专人负责监督9职工违章操作（工艺指标、物料比、操作规程等）违章指挥是否未曾发生过行为性危险因素与危害因素：指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误、忽视安全、忽视警告）；监护失误；其他错误10职工因违反操作规程而引起的安全事故是否未曾发生过11检修、清洗容器时要求进入容器的批准手续是否齐全12作业人员是否严格执行公司巡回检查、交接班制度，并保持记录13安全检查、班组安全活动是否按照公司安全制度执行，安全台帐是否齐全14在职人员（包括外用工）每年是否进行安全培训、安全培训的学时是否达到公