成本控制与利润倍增+CMC+1天课程

成本控制与利润倍增主讲人：邱明正1天课程朝春集团副总裁清华、中山、华南理工大学EDP、EMBA班客座教授原联合国开发计划署企业改革国际专家一、成本控制与利润倍增应具有的

理念：（一）全面性及系统性的三三一三理念：1、三线管理：（1）第一线：执行单位。（2）第二线：支援单位。（3）第三线：后勤单位。2、三道管制：（1）第一道：执行者，计划、执行、检核彻底。（2）第二道：直接主管，督导。（3）第三道：间接主管，督导。其他单位人员，协办、查核。3、一贯性理念：（1）沟通理念，建立共识。（2）明订进行策略。（3）建立制度，设订计划、规范、方法、技巧。（4）参与式计划、执行、检核及总结。4、三段式管理理念：（1）计划安排良好、彻底执行及考核。（2）即时改正缺点、解决问题、改善提升。（3）分段定时全面检讨。（二）成本控制理念：1、成本的目的：（1）成本的目的在于创造企业最大的利润。（2）做对的事。（3）用对的方法。2、成本的内容：（1）材料成本：A．单价。B．附加成本。C．数量。（2）直接人工成本。（3）间接费用（制造费用、销售费用、管理费用）：A．人员费用。B．物件费用。C．直接人员费用与附加人员费用。D．时间成本。E．机会成本。3、成本与利润：（1）收入－成本＝利润。收入：单价×数量。成本：原料、人工成本、各项费用。（2）收入－利润＝成本。（3）业务利润与管理利润。（三）以成本控制力增加利润理念：1、可掌握性。2、时效性。3、边际利润性。4、辅助性。二、成本控制与利润倍增应具有的策略：（一）方法策略：1、要项管制策略：（1）运用要因分析法，逐层分析重要项目及影响因素，直到可控制细目为止。（2）依据企业目标及经营阶段，确定工作重要性及紧急性，安排优先顺序。2、源流管制策略：（1）订立标准及目标。（2）管制重要事项根源，第一次就做对做好。（3）处理问题外，尚应彻底解决问题发生原因。（二）制度策略：1、目标管理策略：（1）分解工作项目，明确订立成果目标及时间目标。（2）达成目标，须有步骤及工作计划。（3）检讨阶段性目标及最后目标的达成状况。（4）训练同仁工作方法，与同仁共同研究未达成目标时的改善之道。2、分层负责策略：（1）明订工作职责，确定工作分配。（2）订明负责人、主办人、协办人及工作完成时限。（3）配合目标管理及表报制度。3、表报制度策略：（1）建立重要表报制度。（2）建立标准，设定目标，加强制度管理。（3）运用表报，彻底追踪检讨。（三）价值分析策略：1、VA、VE。2、投入、产出、收益分析。（四）资料策略：1、蓝图。2、材料用量清表。3、标准工时表。4、检验标准。5、标准产品及校正标准。6、操作标准规范。7、档案。三、如何控制及降低材料成本：（一）如何分析及控制材料成本：1、材料用量清表（BillofMaterials,BOM）的运用：（1）材料用量清表编制、分发、更新、归档与运用。（2）产品单位材料成本分析与控制。（3）重要材料之单位成本分析与控制。（4）报价时之运用与差异分析与控制。（5）材料标准单价之设定与控制。（6）材料价格差异分析与控制。（7）材料用量差异分析与控制。（8）“材料用量清表”（附件一），“工程变更通知书”（附件二）。2、分析重要材料成本：（1）ABC分析法：A．大数法则。B．A项材料、A项产品。C．TOP10。（2）ABC分析与控制：A、主要(A项)：加强管理。B、次要(B项)：一般管理。C、杂项(C项)：松散管理。（二）如何制定物料计划与采购计划：1、常用材料与专用材料之区分。2、备料周期之计算。3、每月平均用量之计算。4、安全存量、请购点、采购批量。5、“原物料安全存量及请购点设定表”（附件三）。（三）采购中的成本控制：1、采购价格成本分析：（1）科学的成本分析：A、重要物料或委外加工第一次申请核准采购单价时用.B、可请每一厂商均按照“报价成本分析表”（附件四）于报价时附上，并互作逐项比较。C、也可自行制作“报价成本分析表”，与厂商的分析表互作比较。（2）经验法：A、有经验的采购人员，自行判断，在价低量少时用。B、根据以前同类物料价格，加以比较修正，在购买类似产品时用。C、依据图纸，凭经验及资讯加以估计，熟练采购者可用。2、采购前的规划：（1）建立合格厂商评选制度。（2）建立样品核准制度。（3）查询以往采购记录或当前市场行情。（4）了解买卖双方优劣势。（5）掌握影响成本因素或事件。（6）制订适当规格，避免绑标或指定厂商采购。3、采购中的执行：（1）寻求三家以上合格厂商报价。（2）制作底价或预算。（3）要求厂商提供报价单或成本分析表。（4）运用议价谈判技巧。（5）提供价格变动报告表。4、采购后的考核：（1）选择价格适当的厂商签订合约。（2）约定价格调整的特定因素（用量、汇率等）。（3）长期合约应订有计价公式。（4）利用数量折扣或现金折扣。（5）查核价格是否恰当。（6）查核发票与订购价格是否符合。（7）制作价格差异分析。（8）建立价格资料档案。（四）如何降低材料采购单价：1、转换采购地区。2、增加料源。3、外包。4、协力厂商单位成本分析。5、简化设计。6、标准材料。7、材料平衡。8、材料替换。9、更改包装。10、共体时艰，协同作战。11、如何降低材料附加成本：（1）减少空运。（2）并柜运输。（3）运输路线航线研究。

（五）如何控制领料及超量用料：1、可领材料数量的计算及控制。2、代用材料。3、材料超领制度。4、代用材料、材料超领之通知。5、材料超领之检讨。6、标准用量之检讨。7、“材料超领单”（附件五）。四、如何控制及提高生产效率及降低呆货、呆料、不良率与报废率：

（一）工程方面：1、规格清楚、减少变更。2、规格与实际要求配合允当。3、设计时考虑大量生产可能性。4、使用标准材料、本地材料。5、标准产品及校正标准。6、生产主管了解工程规格及制程。7、试制制度。8、研究发展。（三）机器设备方面：1、三级保养制度。2、开机检验、修机检验。3、自动机器定时抽检产品。4、二班、三班制提高机器使用率。5、改良现有设备。（四）料管及生管方面：1、安全存量、请购点。2、存货水准控制。3、标准材料。4、标准半成品。5、保持三个以上料源。6、减少材料种类（尺寸重量）。7、国内采购。8、料源核准、进料检验、退料品质改善追踪。9、严格遵照用料清表。10、生产管制人员与生产部门共排生产排程。11、生产排程与实际产量逐周比较。（五）品管方面：1、全面品管及全员品管。2、品管规格应求允当。3、品质训练。4、品质情报分析与改善。5、仪表定期校正。（六）销售方面：1、规格要求清晰。2、变更规格以书面通知。3、减少紧急交货。4、变更规格先用完旧料、旧半成品。5、取消订单赔偿条款。（七）生产管理方面：1、民主领导、激励与训练。2、设计表报、掌握生产状况、生产竞赛。3、奖工制度。4、减少搬运及杂工。5、排除瓶颈。6、加强生产人员品质意识。7、提案制度、品管圈、绩效小组。8、生产各问题之检讨。（八）呆料检讨制度：1、呆料期限设定。2、呆料报表（附件六“呆料及报废品处理单”）。（九）呆料处理：1、设计利用于新产品。2、修改加工后利用。3、转移他厂或出售同业使用。4、低价出售。5、售回原厂商。6、报废。（十）呆货处理：1、专案处理。2、低价出售。3、搭配出售。4、赠品。5、报废。（十一）建立报废制度：1、管制层次。2、订立目标。3、授权报废。4、废品回收及再生。5、逐周入仓。6、追踪检讨。7、废品出售。8、“报废单”（附件七）。（十二）材料及生产报废全面总检讨。五、如何控制及降低制造、销售、管理费用：

（一）如何简化组织、减少单位、减少组织层数：1、三层式组织。2、少设副主管。3、废除亏损且无前途厂部。4、裁撤单位。5、不同地点同性质工厂或单位合并。6、单位合并。7、单位间职务调整。8、单位间灵活调动。9、副主管兼任下一层主管。10、单位及人数按功能需要调整。11、加强研发及行销单位。（二）如何彻底实施目标管理及分层负责：1、共同订立目标，确立原则。2、充分了解职责、工作计划及安排。3、互相要求成果,主办与协办间互相报告进度及支援。4、主管关心及督导进度、成果、问题及困难。5、尊重部属职权并要求负责。6、严格要求成果。7．适时肯定、激励及责罚。（三）如何减少杂项工作人员及项目：1、检讨杂项工作的必要性及生产性。2、简化必需的杂项工作。3、杂项工作人员服务更多的人或单位。4、杂项工作人员兼任生产性工作。（四）如何加强职能训练：1、工作伦理训练。2、领导统御及执行力训练。3、工作方法训练。4、成立绩效小组，鼓励提案。5、订立内部训练制度，加强新进人员训练、在职训练、多职能训练、交互训练。6、代理人制度。7、轮调制度。（五）如何善用间接人员时间及兼职：1、工作安排重新检讨。2、检讨每人每天实际工作时间及工作状况。3、研究每人可否兼任他种工作之全部或一部分。4、人员减少或工作增加时，将工作分配给现有人员。5、检讨工作的必要性及生产性。6、检讨工作方法是否最简单有效。（六）如何灵活调配人员：1、实施多职能训练。2、实施工作轮调。3、同单位内人员按工作需要机动调配工作。4、不同单位内人员按工作需要机动调配工作。5、主管于必要时支援单位内人员工作。（七）、如何简化工作程序及表格报表：1、设订管理制度务求简单有效。2、简化程序，缩短流程。3、检讨表格内容及签盖人员之需要性。4、检讨报表内容及有无发挥管理效能。（八）如何有效开会：1、重要权责事项、规格标准、规范及协商结论，列于书面，减少争执。2、多协调、少开会。3、会议规划。4、开会人员安排。5、会前通知开会大纲，准备资料。6、提问题“主旨”、“分析”及“建议”。7、开会时决议“解决方案”、“主办人”及“时限排程”。8、会议记录、主动办理、进度报告、督导追踪。（九）如何减少加班：1、加班原因检讨及消除。2、加班绩效检讨。3、加班时数比较表。（十）如何精简人员：1、按照管理计划作人力规划。2、目标设订及检讨。3、减一人法。（十一）如何减少机器维修费用、能源费用和间接物料：1、如何减少机器维修费用：（1）三级保养制度。（2）订立修护手册。（3）机器零配件管理。（4）工具领用管理。（5）人员维护训练。2、如何节省能源费用：（1）订立能源节约计划。（2）订立能源检查制度。3、如何节省间接物料：（1）分项分线比较表。（2）要项分析及控制。（十二）如何控制交际费及其他费用：1、如何控制交际费：（1）交际费预算控制。（2）交际费授权及支出控制。2、如何降低其他费用：（1）各项费用要因分析。（2）逐项源流管制。（3）分部各项各月比较表。

六、如何在全公司推动降低成本：

（一）区分梯次。（二）提出改善主题并加以讨论确定。（三）编制工作分配表：1、主题。2、现状分析。3、改善目标。4