某设备企业集团有限公司主厂房工程钢筋工程监理细则

#######设备企业集团有限公司主厂房二工程施工监理细则编制：审核：######监理有限公司二00六年九月钢筋工程监理细则######工程监理有限公司二○○六年十月钢筋工程监理细则一、总则1.1本监理细则适用范围：########项目主体结构钢筋加工安装施工的监理工作。1.2本监理细则的制定依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。地下防水工程施工质量验收规范GB50208—2002。本项目各单体体工程的建筑与结构设计图纸。1.3本监理细则编制目的：在主体结构施工过程中，力图对钢筋加工和安装的监理工作实行规范化管理，以确保工程主体结构的质量，以达到监理的质量目标。二、本项目工程概况（略）三、监理工作要点3.1使用的钢筋和焊条须符合下列规定和要求：凡进加工场（厂）的钢筋（包括甲供料）都要有出厂合格证和机械性能试验报告。钢筋进场时，每批要按同炉、同批、同规格逐一验收，包括外观检查、机械性能检验及有可疑时的化学成份分析试验。其验收检验见下表所示：钢筋质量验收检验表（）项目检验和认签备注检验频率检验执行的标准检验内容签认主体结构钢筋钢筋外观热轧钢筋的机械性能冷弯钢筋的级别及及机械性能化学成份每批由同一截面尺尺寸和同一炉炉号的钢筋逐逐批抽检，重重量不大于60TGB/J701——97GB1499—998检查市建委的使用用认证书。2、检查出厂合格证证。3、经认可试验室做做的报告单。4、监理人员在场抽抽样按规定做机械性能试试验。5、对钢筋有怀疑时时，尚应做化学成份分析析试验审查合格监理工程程师书面签认认钢筋外观无明显锈锈蚀（鳞片、锈锈凹），不受受污染。钢筋焊接的工艺应应经过焊接试试验合格后才才使用。主体结构所用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。须有出厂合格证等。进场后须分类管理妥善保存，防止焊条受潮变质。3.2做好钢筋、焊条等材料进场登记台帐，登记其规格、数量、批号、日期以及使用地点等有关参数和记录。3.3钢筋运输和储存应悬挂标牌，须严格按厂名、级别、规格分批堆放整齐，不准混堆，不得锈蚀和污染，防止钢筋被压弯。3.4钢筋弯制加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，无损伤、无油渍、漆污和铁锈等，焊接前，焊接处的水锈应清除干净。钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。当利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的冷拉率（拉伸率）为：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。钢筋切断：排料时，先断长料，后断短料，减少短头损耗。如发现劈裂、缩头或严重弯头等现象时，必须切除。钢筋的断面不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合设计有关规定。钢筋的弯制工作：钢筋的弯制和末端作180°弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做变钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的5倍。钢筋弯制成后，要求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋加工弯制允许偏差应符合下表规定：表钢筋加工弯制允许偏差值（㎜）项目允许偏差受力钢筋沿长度方方向全长净尺尺寸±10弯起成型钢筋弯起起点位置±20箍筋内净尺寸±5注：d为钢筋直径弯制好的钢筋要按规格、类别摆放好，做好标牌标志工作。监理应随时检查，检查合格做好监理记录，才能转入下工序安装使用。3.5钢筋焊接接头钢筋接头在加工场（厂）宜用闪光接触对焊；现场可采用搭接、绑条电弧焊，或采用机械连接和其他焊接方法，其工艺和要求按的有关规定执行。钢筋批量焊接前，必须预先进行接头焊接工艺试验，在相同条件下进行，试验应符合国家现行标准“钢筋焊接及验收规程”，检查焊接试验质量合格后，方可进行正式焊接。在同一构件内焊接头应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500㎜的连接区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列要求：.1搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，焊接时宜采用双面焊，双面焊的焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊的焊接长度为钢筋直径的10倍。.2帮条焊时，两主筋端头之间应留2—5㎜的间隙。帮条焊优先采用双面焊，双面焊帮条焊长度为钢筋直径的5倍，单面帮条焊长度为钢筋直径的10倍。帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。焊接件的接头焊接质量必须进行外观检查和抽样试验，质量检查合格后，方能转入下工序，检查包括焊接外观检查和施工批量生产的机械性能检查，其机械性能检查试验方法应按国家现行标准“钢筋焊接接头试验方法”有关规定进行。焊接接头质量外观检查应符合下列标准：.1搭接、帮条电弧焊接接头焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的数值：电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差序号偏差项目名称允许偏差值序号偏差项目名称允许偏差值1帮条对焊接头中心心的纵向偏移移0．5d5焊缝宽度－0．01d2接头处钢筋轴线的的曲折4度6焊接长度－0．5d3接头处钢筋轴线的的偏移d（3㎜）7咬边深度0．05d（0．5㎜）4焊缝厚度－0．05d8焊缝表面上气孔和和夹渣在两个个d长度上不得得多于2个6㎜2注；d为被焊钢筋的直径。.2闪光对焊接头接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头的弯折，其角度不得大于4°；接头轴线的偏移不得大于0。1d（d为钢筋直径），并不得大于2㎜；应对焊接接头进行检查，凡外观检查不合格的接头，必须抽出切除热影响区重焊后，才可再检查验收。3.6工程结构采用钢筋焊接片形骨架施工时，必须按设计要求施焊，除牢固可靠外，尺寸应准确，其尺寸允许偏差应符合下表各项规定：钢筋焊接片形骨架尺寸允许偏差值（㎜）项目允许偏差钢筋骨架高度±5钢筋骨架宽度±10主筋间距±10箍筋间距±10钢筋网片长和宽±10钢筋网眼尺寸±103.7钢筋绑扎之前应做好准备工作，应核对标牌标志，清点好钢筋的数量、类别、型号、直径，清扫干净和清理结构内杂物，调直结构施工缝处的钢筋；检查好结构位置、高程和模板支立、测放钢筋位置合格后，方可进行钢筋绑扎工作。3.8结构不在同一高程或坡度较大时，必须自下而上进行钢筋绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。3.9钢筋绑扎要用同结构砼强度的砂浆垫块或塑料卡支垫，其数量和强度应足够，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式垫放，支垫与钢筋要牢固放正，支垫厚度必须使钢筋的保护层厚度符合设计要求。3.10钢筋的绑扎搭接长度和绑扎点应符合下列规定：钢筋的绑扎接头的搭接长度必须满足设计要求，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按Le=ζLa计算；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，可取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍，且不应小于200mm。钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架全部绑扎外，其他可交叉钢筋绑扎。主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎。单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，如悬臂较长时，交叉点必须焊牢，必要时应加支撑。钢筋网片除外围两行钢筋交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎牢固。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1。3倍的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对于受拉区不得超过25%，对于受力区不得超过50%。3.11箍筋位置应正确并垂直主筋。双肢箍筋弯钩叠合处，应沿受力主向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。3.12钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计要求。预埋件固定应牢固、位置正确。钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定。钢筋绑扎位置允许偏差值（㎜）表项目允许偏差箍筋间距±10主筋间距列间距±5层间距±5钢筋弯起点位移20受力钢筋保护层梁柱±5；板墙±±3预埋件中心线位移5水平及高程+3；03.13钢筋工程为隐蔽工程，监理应经常巡视检查、核对，及时帮助发现问题，督促施工迅速纠正毛病，把质量安全隐患予先得到防止，避免施工大的返工。3.