河南天冠企业集团燃料酒精项目环境影响报告书

河南天冠企业集团燃料酒精工程环境影响报告书目 录第一章总论 错误！未定义书签。一、工程名称及概况 错误！未定义书签。二、工程提出的背景 错误！未定义书签。三、编制依据与编制原则 错误！未定义书签。四、结论 错误！未定义书签。其次章工程建设的可行性和必要性 错误！未定义书签。一、工程建设的必要性 错误！未定义书签。二、工程建设的可行性 错误！未定义书签。三、工程建设的有利条件 错误！未定义书签。第三章市场与政策分析 错误！未定义书签。一、市场分析 错误！未定义书签。二、价格分析 错误！未定义书签。三、结论 错误！未定义书签。第四章选址条件 错误！未定义书签。一、厂址现状 错误！未定义书签。二、主要建设条件 错误！未定义书签。第五章工程建设方案 错误！未定义书签。一、建设内容和规模 错误！未定义书签。二、工程规划和布局 错误！未定义书签。三、建设方案 错误！未定义书签。四、生产技术方案及小区治理 错误！未定义书签。第六章节能节水措施 错误！未定义书签。一、节能措施 错误！未定义书签。二、节水措施 错误！未定义书签。第七章环境影响 错误！未定义书签。一、编制依据 错误！未定义书签。二、影响因素分析 错误！未定义书签。三、结论 错误！未定义书签。第八章实施进度及招标 错误！未定义书签。一、工程实施进度 错误！未定义书签。二、招标 错误！未定义书签。第九章投资估算与资金筹措 错误！未定义书签。一、投资估算 错误！未定义书签。二、资金筹措 错误！未定义书签。第十章财务评价 错误！未定义书签。一、概述 错误！未定义书签。二、年营业收入和营业税金及附加估算错误！未定义书签。三、本钱估算 错误！未定义书签。四、财务评价指标 错误！未定义书签。五、不确定性分析 错误！未定义书签。第十一章工程组织治理 错误！未定义书签。一、成立组织机构 错误！未定义书签。二、建立三大治理体系 错误！未定义书签。三、工程实施期间的工程资金治理措施错误！未定义书签。第十二章社会效益分析 签。进养殖产业化进展错误！未定义书签。二、促进产业进展，社会效益显著 错误！未定义书签。第十三章结论 错误！未定义书签。第三章工程分析天冠集团简介河南天冠企业集团的总部位于南阳市建设东路南侧，温凉河东西两460046410亿元，年销售收入8亿元，实现利税1亿元，是酒精行业唯一通过ISO9002质量体系认证、全国首家通过环保达标验收的单位。河南天冠企业集团的总部地理位置见附图一。5万t/a20万t/a燃料乙醇厂、1000t/a黄原胶厂、2t/aCO分厂、3000m3/a沼气分厂、1.2t/a2醋酸分厂、2万t/a2万t/aDDG饲料生产线，厂内主要废水污染源酒精糟液经厌氧发酵生产沼气，天冠企业集团各分厂根本状况及环保治理达标状况见表3-1见附图三。标后排放烟囱达标排放表标后排放烟囱达标排放生产厂主要污染源环保治理及达标状况1酒精厂50000废酒糟液及设备、车间冲洗水2燃料乙醇厂202300车间冲洗水3黄原胶厂1000均进入天冠集团现有厌精馏残液及发酵罐冲洗水4醋酸分厂12023氧发酵处理系统处理达酒精回收精馏残液5CO2分厂20230净化塔排水、冷却水6白酒分厂20230设备、车间地面冲洗水及洗瓶水7热电站2台35t/h锅炉经文丘里麻石水膜除尘，锅炉烟气 除尘效率96%，由85m建工程简介增氧汽油是一种型环保节能型燃料，燃料乙醇在车用乙醇汽油中的含量为10%〔v/v〕CO排放量约降低20%～30%〔VOC〕约降低12%左右，有害物质排放总量削减30%以上。燃料乙醇是由乙醇再加工变性而得，各种工艺、消耗指标始终位于全国同行业领先水平，本工程建设规模为30万t/a燃料乙醇，以陈化粮为原料生产酒精，再加工成燃料乙醇，主要工艺技术成熟、牢靠，总投资139570.4991人，占地738990m212986.38.43年。该工程的实施，解决我国陈化粮转化问题。工程分析的思路和方法天冠集团30万t/a燃料乙醇工程为异地建工程，该工程的主要环境问题是水污染问题，因此水污染物的掌握是本工程的污染掌握重点。依据评价对建设工程的初步分析，本工程主要有以下特点，评价将据此确定工程分析的思路和方法。5万t/a酒精生产装置和20万t/a燃料乙醇生产装置，前者生产工艺和技术装备属国内较先进水平，后者属国际先进水平，水污染末端治理掌握技术成熟牢靠，并进展了较全面的监测验收。②天冠集团分别以小麦、玉米作原料进展过生产，在用小麦生产酒精方面具有较为丰富的阅历，据厂家介绍，两者在生产及末端掌握方面没有多大差异，只是酒糟中蛋白质含量比玉米高10%左右，因此现有5万t/a酒精生产装置可作为建工程的类比对象。③本工程酒精生产技术工艺成熟，承受DDGS工艺处理酒精糟液，根本上无工艺废水排放，其它废水排放状况与天冠集团现有工程相像。④建工程拟选的两个厂址执行不同的排放标准。针对以上工程特点确定工程分析的思路为以水污染掌握为重点，在充分类比天冠现有酒精生产产排污状况的同时，依据工程设计参数，结依据不同排放标准的要求，给出相应的废水处理方案，重点做好全厂水平衡计算，分析该厂水重复利用水平，并对工程各项污染防治措施的处理效果进展评价分析，提出可行的防污减污方案和清洁生产措施，并对建工程排污源强进展达标分析。建工程概况生产规模及产品方案建工程生产规模为年处理陈化粮小99t3-2。表3-2 建工程产品方案序号产品名称单位数量备注1燃料乙醇t/a30产品2小麦谷朊粉t/a4.53液体二氧化碳t/a24小麦麸皮t/a10.145小麦胚芽t/a1350副产品6DDGSt/a14.9757加气混凝土砌块m388粉煤灰砖万块1000工程内容3-3.工程主要设备3-4。3-3建工程主要内容工程类别车间名称规格(一)主要生产车间1原料清理车间及筒仓99万t/a2小麦制粉车间52万t/a3谷朊粉车间4.5万t/a4燃料乙醇车间30t/a(二)综合利用车间1液体二氧化碳车间2t/a2DDGS14.975t/a3粉煤灰砌块车间8m3/a4粉煤灰砖车间1000/a(三)关心生产工程1小麦麸皮、胚芽仓库1500m22成品库〔DDGS〕9098m23成品贮罐10000m3 44原辅材料库2736m25地磅房30t 46空压机房160m27机修车间2736m28铁路专运线及配套工程〔四〕公用工程1热电站2给水系统Q=18552m3/d〔五〕办公及生活设施1综合办公楼4500m22研发中心1200m23综合效劳楼3500m24油库及加油站120m25职工浴室500m26门卫、传达47厕所90m2〔六〕环保工程1污水处理站Q=7000m3/d2消防站小型站表3-4 建工程主要设备车间名称

设备名称 型 号

规 格 功率数量12原料清理3车间及筒仓4

埋刮板输送机斗式提升机除铁器圆筒初清筛

RMS40×50mTCXT40TCQW150

Q=195～205t/hQ=200t/hH=40mQ=80～100t/hQ=200t/h

37kw 537kw 363 35 立仓

V=61043

D18×24m 1678小麦制粉9车间10111213谷朊粉车间1415

锤片粉碎机打麦机磨粉机清粉机高方筛和面机三相卧螺分别机螺旋挤压脱水机气流枯燥机组

先锋668-IVFDMW40×150MDDK12.5×2FSFG8×24D

Q=40t/hQ=15t/hQ=15t/hQ=15t/hQ=9t/hQ=25m3/hQ=10t/hQ=18t/h

200 215 1840 5411 611 1490 63 32300 3液化罐闪蒸罐

V=1933V=25m3

D=6340mmD=3000mm

90 22燃料乙醇

螺旋板式换热器糖化罐

F=3002V=1383

B=20mm 4D=5600mm 2车间 202122232122液体二氧23化碳车间

发酵罐粗馏塔精馏塔分子筛罗茨鼓风机净化塔无油润滑CO2

L52LD4L-16/17

V=29363Φ670030板H=450mmΦ585072H=300mmΦ=3700×12023mm2Φ=1400×5000mmQ=16m3/minP=1.7MPa

5.5 812230 22160 3DDGS饲料车间

冷凝液化器螺杆式冷凝机组卧螺沉降式26离心分别机

LG20F-200ZWL-730

F=2403处理量

2200 2120 1242汽轮发电机QF-12-243钢球磨煤机DTM250/320280644鼓风机G4-73-11No.16D560345引风机Y4-73-11No.20D355646NID单式三电场除尘面积84m2除尘效率99.2%1303硫效率80%27四效蒸发浓缩系27四效蒸发浓缩系统蒸发水量80/h15022829粉煤灰砌块车间30回转式枯燥机造粒机切割机JFQA枯燥面积10003Q=2-5t/h3900×1200mm2404531.563131蒸压釜JFQA4粉煤灰砖车间323334鄂式裂开机干式球磨机蒸压釜MQGQ=10t/hΦ=1200×4500mmΦ=2023×21000mmQ=2023/hH=59m155511335热水循环泵S500-59460636冷水循环泵S350-26Q=972-1440/hH=32-22m1127循环水系统37冷却塔双曲线混凝土冷却塔HBLD-500Q=500/hΔt=℃1113895SS4371空压站3940螺杆式空压机锅炉LU2023CG-130/5.29-M2Q=45.3/minP=0.7MPa130t/h5.29MPa4012023KW4.9/0.784Mpa435/240℃2503341背压式汽轮机B12-4.9/0.7842热电站139570.4124215.7159036671.312986.38.43〔税后991会公开招标，一般生产人员依据工作需要，由公司统一调配或向社会招3-5。表3-5 主要经济指标及劳动定员序号指标单位数量备注1总投资万元139570.415902建设投资万元124215.71590其中：不行预见费万元12465.11建设期贷款利息万元5982.23流淌资金万元15354.74单位产品占用建设投资元/单位产品4140.525百元销售收入占用流淌资金元/百元12.546年总本钱〔100%负荷〕万元131576.87正常年主产品单位产品本钱元3031.45制造本钱8年销售收入万元122488.39年销售税金及附加万元4926.010年利润万元12986.311投资回收期年年8.438.3税后税前12投资利税率%12.8313投资利润率%9.314财务内部收益率%%12.212.95税后税前15全厂定员总计人991其中：生产人员人789非生产人员人202工作制度全年生产天数 300天每天工作时间 24小时〔3班/天、8小时/班〕厂址及总图布置本工程建设方供给的可供比选的厂址共有两处，厂址一位于南阳市10km312厂址二位于南阳市南郊，在溧河乡玉皇庙街处，距离市区约15km，西距表3-7。两厂址地理位置见附图一，厂区总平面布置见附图四〔王村厂址、附图五〔玉皇庙街厂址。王村厂址现状实景见图2-1，玉皇庙街2-2。表3-6 厂区总平面布置方案序号 项 目 厂区总图布置方案·厂内铁路专用线布置在厂区南北两侧·在北铁路专用线南侧由东向西依次布置为成品灌区〔4个Ф30成品罐、原料仓储区〔DDGS饲料成品库、生产关心区〔消防站〕·成品罐区南侧为主要生产区〔小麦胚芽、麸皮仓库、小麦制粉车间、谷朊粉车间、燃料乙醇车间、液体二氧化碳车间〕·在南铁路专用线北侧由东向西依次为原料仓储区〔机修车间、生产设施及公用工程办公及生活设施预留区备注

原辅材料库、原料暂存场〕生产区〔原料清理车间及筒仓、生产关心区〔空压站、制冷站、循环水泵房及循环水池、给水系统〕·在南铁路专用线南侧由东向西依次为副产品区〔粉煤灰砌块车间、粉煤灰砖车间、动力关心区〔煤堆场、干煤棚、化水间、热电站、主控楼、生产关心区〔汽车库、油库及加油站、污水处理站〕·生产区东侧为绿地、花园、厂前区〔综合办公楼、研发中心、地磅房、综合效劳楼〕·厂区设出入口四个〔一个人流出入口，三个物流出入口厂区东侧·厂区西北角为预留进展区·厂区东北角为预留生活效劳区摆放方向不同。表3-7 厂区占地情况序号名称单位数量备注1厂区占地面积m37389901108.4852建构筑物占地面积m3106967.253堆场占地面积m3424494道路铺砌面积m31312505建筑系数%20.226土地利用系数%38.07围墙长度m44008绿化系数%28.5主要原、辅材料消耗及成分主要原、辅材料消耗3-8。表3-8 建工程主要原、辅材料消耗单单耗年耗序号指标单位数量单位数量123陈化粮小麦液体曲活性干酵母t/t燃料乙醇kg/t燃料乙醇kg/t燃料乙醇t/t燃料乙醇kw·h/t燃料乙醇t/t燃料乙醇t/t燃料乙醇3.32000.1t/at/at/a996.0304水8.17m3/a5565600567电汽煤1823.280.66MW·ht/ht/a113.32239378428.7注：表中所列水、电、汽、煤单耗为燃料乙醇单耗指标，年耗为整个工程消耗指标。主要原、辅材料成分GB1315-19993-93-10。等级〔g/l〕不完善粒重等级〔g/l〕不完善粒重〔%〕杂质量〔%〕〔%〕色泽、气味总量其中：矿物质1≥790≤6.02≥770≤6.03≥750≤6.0≤1.0≤0.5≤12.5正常4≥730≤8.05≥710≤10.03-10煤质分析序号项目单位数量1灰分〔Ay〕%15.42挥发分(Vy)%21～333全水分(Wy)%84内水分(Wf)%1.055碳(Cy)%63.556硫(Sy)%0.987煤灰熔融性(ST)℃>14008低位发热量〔Qy〕DWMJ/kg25.5产品质量3-113-16。表3-11 变性燃料乙醇质量标准 〔GB18350-2023〕项目指标外观清亮透亮、无肉眼可见悬浮物和沉淀物乙醇%(V/V)92.1甲醇%〔V/V〕≤0.5实际胶质mg/100ml≤5.0水分%〔V/V〕≤0.8Cl(以Cl-计)mg/l≤32酸度〔以乙酸计〕mg/l≤56铜mg/l≤0.08PHPH202341PH5.7-9.06.5-9.0表3-12 谷朊粉质量标准项项外气水灰目观味分分指标蛋白质吸水率粗细度脂肪淡黄色粉末口味正常，有谷物醇香味≤8.0%≤1.0℅〔干基〕≥75℅〔干基〕≥170℅〔干基〕≥99℅〔200〕≤1.80℅〔干基〕注：参照国外相关企业标准指标表3-13 液体二氧化碳质量标准 指标项目优等品合格品含量℅〔V/V〕≥99.899.5游离水℅〔m/m〕≤0.2/醇类〔以乙醇计㎎/l≤30100气味无异味酸度符合试验油分不得检出表3-14 DDGS蛋白饲料项项水目分粗脂肪灰分粗蛋白含量〔℅〕7～101～34.5～730～36注:企业暂定标准不大于长度 L优等品〔A〕3不大于长度 L优等品〔A〕3一等品〔B〕4合格品〔C〕51宽度 B 2 3高度 H 2 31个数不多于〔个〕 0 1缺棱掉角 最大尺寸不得大于㎜ 0 70最小尺寸不得大于㎜ 0 30平面弯曲不得大于㎜ 0 3条数不多于〔条〕 0 1任一面上的裂纹长度不得大于裂纹裂纹 方向尺寸的 0 1/3贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于 0 1/3爆裂、粘膜和损坏深度不得大于㎜ 10 20外表疏松、层裂 不允许外表油污 不允许表3-16 粉煤灰砖质量标准指 标优等品 一等品+3-4+3-427030521/31/330JC239-91合格品裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的项 目每缺棱掉角的最小破坏尺寸10 15 25二条面和一顶面或完整面不小于 一条面和一顶面 一条面和一顶面二条面和一条面裂纹长度不大于a大面上宽度方向的裂纹〔波扩延长到条面上的长度〕 30 50 70b其它裂纹 50 70 100层裂 不允许注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于1020指指标项目尺寸允许偏差㎜1尺寸允许偏差长234宽234高234对应高度差不大于123供电依据建工程热负荷状况，承受以热定电、余电外供的原则，拟建3130t/h212Mw35kV110kV35kV网，以保证该工程生产的最大用电量，并作为备用回路。生产工艺及产污环节分析生产工艺由于建工程生产车间较多，本评价分主要生产车间、综合利用车间及热电站三局部进展论述。主要生产车间建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。①原料清理车间及筒仓运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升肯定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车3-1。②小麦制粉车间小麦制粉清理工段承受三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段承受四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则承受两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉承受锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。运来小麦运来小麦受料槽核子称斗式提升机圆筒初清筛除铁器斗式提升机固固埋刮板输送立仓埋刮板输送机小麦制粉车间图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程小麦制粉除去大局部粗、细和轻杂，然后进展第一道除石，除去大局部中粗和并肩石，再进展第一道磁选和打麦，打麦后进入其次道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进展其次道去石处理，除去细小石杂，进入其次道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦外表附着的杂质，最终经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进展下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成肯定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦3-2。立仓来毛麦立仓来毛麦振动清理筛打麦机固振动清理筛着水机振动清理筛固固分级比重去石机润麦仓磁选器固磁选器分级比重去石机喷雾着水机固打麦机磁选器净麦仓清粉机磨粉机打麸机噪高方筛螺旋输送机斗式提升机送粉系统胚芽打包机麸皮打包机小麦粉仓谷朊粉车间小麦胚芽产品小麦麸皮产品图3-2 小麦制粉工艺流程及污染物产出流程全粒法及调浆毛麦由毛麦立仓流入斗式提升及送至第一道筛选和风选，除去毛麦中的大局部粗、细和轻杂，然后进入第一道去石，除去其中的大局部中粗和并肩石，再进展第一道磁选和打麦，打麦后进入其次道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，再经磁选器入锤片粉碎机粉碎至达标粒度，由送粉系统送入全粒法工艺小麦粉仓，在粉碎过程中产生的小麦粉尘由除尘装置收集后亦由送粉系统送入粉仓内。立仓来毛麦振动清理筛固振动清理筛光麦仓固分级比重去石机立仓来毛麦振动清理筛固振动清理筛光麦仓固分级比重去石机磁选器固气磁选器锤片粉碎机除尘装置噪 气打麦机粉仓滤粉系统燃料乙醇车间来热水谷朊粉车间来淀粉浆水粉螺旋机燃料乙醇车间来滤液调浆罐α-淀粉酶去燃料乙醇车间图3-3 全粒法和调浆工艺流程及污染物产出流程③谷朊粉车间面粉与水按1∶0.85～0.95在和面机中混合，经均质机处理后，用泵送入三相卧螺分别机进展分别，轻相C淀粉〔主要是半纤维素、聚戊糖等〕与重相A淀粉混合，中相B淀粉〔主要为谷朊蛋白〕经转鼓熟化机充分熟化后，用曲筛将谷朊蛋白与淀粉分别，淀粉与轻相及重相一起混合后，进入制粉车间调浆罐；分别出的谷朊蛋白经清水洗涤后，进展脱水，脱水后用高压泵送至气流枯燥机中枯燥，经筛分、计量，包装入库。谷朊粉生产工艺流程及污染物产出流程见图 3-4。面粉 水和面机均质器

轻相〔C淀粉〕三相卧螺机冲洗水中相(面筋和B淀粉)

重相〔A淀粉〕转鼓熟化机工艺水 曲 筛 B淀粉水脱 水 排入贮水罐循环使用去制粉车间气流枯燥机谷朊粉产品图3-4 谷朊粉生产工艺及污染物产出流程④燃料乙醇车间液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经12090℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷30℃进预发酵罐，同时添加肯定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进展发酵。该工段承受连续发酵，温度掌握在35℃左右，发酵周期为50CO2和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程3-5。蒸馏工段发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟DDGS塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷DDGS蒸发工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔承受生蒸汽加热，塔内保持肯定压力。塔顶酒汽局部经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，局部酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。局部酒糟分别清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分别器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏3-6。吸附、变性工段精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至肯定温度后将吸附剂水分置换出来，吸3-7。小麦制粉车间来小麦粉浆〔已参加局部淀粉酶〕初液化罐喷射蒸煮初液化罐喷射蒸煮闪蒸罐末液化罐换热器冷却水糖化罐冲洗水冷却器冷却水高温发酵冲洗水α-淀粉酶液体曲

酒糟离心清液2 CO去液体CO2 去蒸馏工段图3-5 液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程图发酵醪由发酵工段来11#预热器2#预热器粗馏塔醛酒回发酵冲洗水酒槽DDGS车间分别工段冷凝器洗汽塔气分别清液冷却水粗酒罐淡酒制粉车间回流泵再沸器粗酒预热器余馏水去拌料95%〔v/v〕酒汽去吸附塔精馏塔再沸器蒸汽冲洗水冷却器分散水回锅炉房冷却水分别器杂醇油

图3-6 酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程压缩空气换热器

95%酒汽吸附塔 尾气回收塔8～19%酒精蒸汽 冷凝器冷却水均质器

去发酵工段燃料乙醇图3-7 脱水、变性工艺流程及污染物产出流程图综合利用生产车间DDGS砌块车间及粉煤灰砖车间。①液体二氧化碳车间一级净化由发酵车间来的CO2

1#净化塔，与氧化剂高锰酸钾作用，将其中易氧化的醇、酸、2#1#净化塔中产生的氧化物等有机杂质，然后进入除雾器去除塔中带入的水分，再进入活性炭吸附器，除去残存的醇、酯、酸等物质，到达脱臭去异味的作用，同时可进一步净化除水。二级净化由吸附器流出的CO2

气进入无油润滑CO2

压缩机，经过二级压缩，进入冷冻枯燥器，使水汽先大量结露排出，然后进入分子筛枯燥器，去除残存的微量水分及水分中的醇、醛、酸等微量杂质，到达进一步去杂净化的效果。冷却经过二级枯燥后的CO2

降至-28℃以下成为液体CO

，进入CO

贮罐贮存。2 2吸附器使用过热蒸汽再生；分子筛再生承受内热净化器再生法，即将电热元件安置在枯燥器内，利用系统中的纯洁CO2

气体作介质进展再生；1#6%，循环使用，每周更换一次。液体二氧化碳生产工艺流程及污染物产出流程见图3-8。2发酵工段来CO2罗茨鼓风机 噪

KMnO水4水1号净化塔

溶解罐2号净化塔 水去发酵工段

除雾器吸附器2无油润滑CO压缩机 噪2冷却水冷冻枯燥器分子筛枯燥器冷凝液化器液体CO2图3-8 液体二氧化碳生产工艺流程及污染物产出流程②DDGS从燃料乙醇车间来的糟液，用泵送入卧螺沉降式离心分别机进展分别，所得糟粕由螺旋输送机送入枯燥机进展枯燥，而分别清液则流入清40%的浓浆液，而后送至浓浆罐贮存。浓浆罐的浓浆送至枯燥工段，与离心工段来的糟粕混合后进入枯燥1/3机，其余物料枯燥后由罗茨风机风送系统降温后，通过旋风分别器、DDGS品，一半送入造粒机中造粒，然后进展冷却、筛分、称量打包，即可得DDGSDDGS3-9。

酒糟糟粕 离心分别 噪分别清液

46%分别清液回燃料乙醇车间冷凝水

蒸发浓缩浓缩液混合冷却冷却水筛选 气

造粒 枯燥1/3回粉粉料颗粒称量打包 气颗粒DDGS蛋白饲料

粉料称量打包 气粉料DDGS蛋白饲料图3-9 DDGS蛋白饲料生产工艺流程及污染物产出流程③粉煤灰砌块车间石膏水泥粉煤灰水生石灰球磨机噪裂开机噪气料浆搅拌罐石膏水泥粉煤灰水生石灰球磨机噪裂开机噪气料浆搅拌罐球磨机噪打浆罐给料机浇注机静停发泡脱模切割蒸汽蒸压养护粉煤灰砖砌块3-10粉煤灰砌块生产工艺流程及污染物产出流程④粉煤灰砖车间将粉煤灰、煤渣及生石灰加适量水混合搅拌、轮碾、消化后由压砖0.8～1.0Mpa83-11。煤渣水粉煤灰气生石灰

裂开机噪

圆盘给料机 球磨机噪

双轴搅拌机粉煤灰砖

蒸压釜 压转机

轮碾机 消化仓图3-11 粉煤灰砖生产工艺流程及污染物产出流程图热电站煤场气输煤皮带机静电除尘器烟囱阴阳离子交换器再生用水煤仓脱硫固噪软水烟气煤场气输煤皮带机静电除尘器烟囱阴阳离子交换器再生用水煤仓脱硫固噪软水烟气除氧器 锅炉蒸汽固蒸汽减温汽轮发电机组电减压器 蒸汽噪分汽缸热网蒸汽酸碱废水图3-12 热电站工艺流程及污染物产出流程产污环节分析和产污重点确实定产污环节分析建工程在整个工艺过程中会有不同程度的污染产生，主要包括废水、废气、固废和噪声。由于燃料乙醇的生产中污染物排放点多且分散，3-13产污特点分析综合上述产污环节分析，建工程产污特点为：·废水：主要包括燃料乙醇车间酒精糟液、各种洗涤水、冷却水、化水工段排水等。·废气：锅炉废气、CO2·固废：粮食废渣、锅炉灰渣等；·噪声：空压机、风机、粉碎机、各种泵类等。酒精生产过程中用水及排水量很大，由于酒精糟液、各种洗涤水中有机污染物含量较高，属高浓度有机废水，因此高浓度有机废水是工程中的主要污染源，主要环境问题为水污染的掌握问题。重点产污环节确实定通过对工程生产工艺及产污环节的分析，得出各污染因素及对环境3-17。影响程度车间产污环节污染类型影响程度车间产污环节污染类型大中主要生产小√√√√√√√√√√√√√综合利用√√√√√√√√√√原料清理车间清理固废清理固废小麦制粉车间废气制粉噪声谷朊粉车间三相分别废水液化废水糖化废水燃料乙醇车间发酵废气废水蒸馏废水罗茨鼓风机噪声液体二氧化碳车间CO2压缩机噪声净化废水DDGS浓缩废水噪声粉煤灰砌块车间裂开废气粉煤灰砖车间裂开噪声废气废气热电站噪声废水固废其它公用工程废水3-17产污环节是蒸馏工段，污染因素为高浓度的有机废水，另外，热电站的废气影响也比较严峻。建工程物料平衡3-14。其工艺参数参照《河南天冠企业集团303.30.0063.30.006杂质0.053清理净小麦1.542粉碎1.705麸皮0.338磨粉小麦胚芽0.00451.3621.536面粉谷朊粉0.1603.6221.1011.202拌料3.4910.30210.952关心原料蒸汽0.582液化糖化11.836洗涤水0.461逸入大气0.8890.956发酵CO洗涤0.067CO2211.3410.4611.101余馏水去拌料4.340蒸馏9.240离心分别4.123分散水1.000糟粕1.278蒸发燃料乙醇0.217混合3.6221.495散失水分0.996 枯燥0.499DDGS图3-14 燃料乙醇物料平衡 单位：t/t燃料乙醇建工程供、排水状况分析建厂址供排水途径建工程设备冲洗及工艺拌料水等承受深井供水；循环补充水及生活水等王村厂址承受西侧浇灌干渠中的渠水，该渠水来自潦河上游打磨石岩、彭李坑、陡坡三座中型水库，玉皇庙街厂址承受东侧浇灌干渠中的渠水，该渠水来自鸭河口水库，两处水质均到达地表水二级标准。王村厂址废水向西经1km排入潦河；玉皇庙街厂址废水通过排污管道经1km3km工程可研供排水状况307872m3/d，19848m3/d，循环257544m3/d288024m3/d，8568m3/d，建工程3-15。评价优化后供排水状况依据对建工程整个生产工艺的分析，外排冷却水的水质完全能满足粉煤灰砖车间和粉煤灰砌块车间工艺用水水质的要求，从清洁生产及环保角度动身建议将冷却水回用于各车间冲洗，并替代粉煤灰砌块车间和粉煤灰砖车间的工艺用水以及热电站脱硫和冲渣用水。307872m3/d，其中颖水用量18552m3/d，257544m3/d，289320m3/d，7263m3/d，优3-16。蒸汽液体曲

CO洗气水2井水218

24 12355 液化

19410

410

46余馏水去拌料拌料15146

发酵

151213

离心清液去拌料4112376

5燃料乙醇车间冲洗2DDGS车间冲洗

浓缩 枯燥17232419 19液体CO210

车间洗气 去发酵工段91谷朊粉车间渠水609 1526

生活、化验26热电站脱硫

15 224污水处理站2183205

热电站冲渣粉煤灰砖车间

1983154

198锅炉 蒸汽2051307

10240 双曲线冷却塔

10249115

10玻璃钢冷却塔

5 133直接排放图3-15 可研确定的建工程水平衡图 单位：m3/h蒸汽液体曲

CO洗气水2井水218

24 12355 液化

19410

410

46余馏水去拌料拌料15146

发酵

151213

离心清液去拌料4112376

5燃料乙醇车间冲洗2DDGS车间冲洗

浓缩 枯燥17232419 19液体CO210

车间洗气 去发酵工段91谷朊粉车间渠水555 15

生活、化验

15 224污水处理站218

198

198锅炉 蒸汽2026307

10240 双曲线冷却塔

26102 205

热电站脱硫155 5粉煤灰砌块车间41粉煤灰砖车间5149115

3103 5玻璃钢冷却塔

32 79直接排放图3-16 评价优化后的建工程水平衡图 单位：m3/h3.5.4.4建工程循环水状况依据燃料乙醇生产的实际状况，冷却水循环系统分为两个，即低温系统和高温系统。低温系统承受制冷机冷却，使局部30℃的循环水通过17℃，1886m3/h，高温系统承受双曲线冷却塔冷却。在夏季和初秋春末，燃料乙醇车间的冷却水承受低温系统，其余冷却水则承受高温系统，在其它时间则全部承受高温系统，其3-183-17。序表3-18 建工程循环水分布状况表序小时平均小时最大日平均号 用水部门 备注m3/h m3/h m3/d1燃料乙醇车间188618864526449℃-17℃2DDGS308330837399242℃-32℃3液体二氧化碳车间142142340837℃-30℃4空压站129129309639℃-30℃5制冷站5000500012023037℃-32℃6合计102401024024576040℃-30℃7热电站49149111784污染因素分析由于建工程生产车间较多，本评价分主要生产车间、综合利用车间、热电站及公用工程三局部进展分析。主要生产车间①废水·余馏水：粗酒精在精馏塔中进展蒸馏的目的在于排解各种挥发性杂质和绝大局部水，因此会产生肯定量的蒸馏废水，即余馏水，排放量1104m3/d,类比天冠集团现有工程水质为COD

cr

、5pH4.8，建工程将该废水回用于拌料，不外排。32215322155491热电站205307102107双曲线冷却塔102408321452620发酵 蒸馏434434糖化蒸煮43430833083DDGS饲料车间142142液体二氧化碳车间129129空压站50005000制冷站图3-17 冷却水循环系统水平衡图 单位：m3/h·酒精糟液：醪液经粗馏后，由醪塔底部排出酒精糟液，排出量为9240m3/d，类比天冠集团现有工程酒糟水质为COD

48900mg/l，BODcr 522023mg/l，SS32023mg/l，NH76mg/l，pH4.15，该废水拟送DDGS3白饲料车间综合利用，不外排。·冲洗废水：由生产工艺可知，燃料乙醇车间主要是糖化罐冲洗排水及设备管道定期杀菌消毒排水，发酵罐洗涤废水以及车间地面冲洗水等，排放量为768m3/d，类比天冠集团现有工程冲洗废水水质为CODcr2023mg/l，BOD5

1000mg/l，SS1280mg/l，NH

mg/l，pH6.83水送污水处理站处理后排放。集团目前尚无谷朊粉生产线，系统冲洗水质类比河南莲花味精集团谷朊CODcr

260mg/l，BOD5

140mg/SS30mg/，pH10.5，该废水拟送入污水处理站处理后排放。·1886m3/h，类比天冠集团5现有冷却水水质为CODcr35mg/lBOD5

10mg/SS55mg/NH-N0.8mg/l，3pH6.9，全部进入循环水冷却系统，不外排。②废气·粉尘：原料清理工段、制粉车间小麦筛选工段、原料粉碎等工段20气筒达标排放。·CO2

CO2

废气主要是葡萄糖在发酵过程中转化为乙醇时释放出来的。30万t/a的酒精生产装置每年将产生CO28.7万t，经市场需求现状及推测分析，拟建2万t/a2生产装置，处理主发酵期的发酵气体，发酵初期和末期的气体经洗气后排放。③噪声高噪声源主要分布在小麦制粉车间和谷朊粉车间，主要由锤片粉碎90dB(A)～95dB(A)之间，承受隔音、减振等降噪措施后，符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。④固废·小麦清理废渣99万t，经粗、精清理后产生的废渣年15840t，主要是小麦废颗粒，可作为饲料外售。·吸附剂建工程承受的是天冠集团与郑州大学共同争论的复合脱水剂，目前正用于该集团20万t/a〔包括中试，故失效后可作为原料回用于燃料乙醇车间，不会在厂内长期堆放。3-19。3-20。3-21。3-22。污染物名称污染源排放浓度排放量污染物名称污染源排放浓度排放量治理措施原料清理工段〔mg/Nm3〕〔t/a〕承受布袋除尘器，去粉尘 筛选工段9090.72除率达99%，由20m原料粉碎工段高烟囱排放CO2发酵工段287000局部去液体二氧化碳车间，其余排放表3-21 主要生产车间高噪声设备源强一览表噪声源强[dB(A)]噪声源强[dB(A)]噪声来源设备名称数量〔台〕治理措施治理前 治理后小麦制粉车间谷朊粉车间锤片粉碎机磨粉机三相卧螺离心机2546959590757575隔音隔音隔音、减振表3-22 主要生产车间固废排放一览表名称小麦清理废渣吸附剂

产生量〔t/a〕15840不详

处置措施作为饲料外售回用于燃料乙醇车间综合利用综合利用车间①废水·CO2

CO2

气体，经高锰酸钾溶液氧化后，进入净化塔，用一次水洗净其中的氧化物等有机杂质，洗气水排放量为4563/d

104000mg/lBODcr 5

左右，送至发酵工段回收淡酒，不外排。46%返回燃料乙醇车间拌料，另一局部泵送至四效蒸发器浓缩成浓浆，再与10%以下的DDGSCOD

BOD2023mg/l，NH

-N6.95mg/l，pH4.0，该废cr 5 3水送污水处理站处理后排放。DDGS96m3/d，类比天冠集团现有工程冲洗废水水质为CODcr

1000mg/l，5SS1280mg/l，NH

3.2mg/l，pH6.83·冷却水：DDGS53225m3/h，类比天冠集团现有冷却水水质为CODcr35mg/l、BOD10mg/l、5SS55mg/l，NH-N0.8mg/l，pH6.9，全部进入循环水冷却系统，不外排。3·24m3/d、CODcr38mg/l、BOD510mg/l、SS370mg/l，pH8.2，经沉淀后排放。②废气的裂开等工段均有粉尘产生，承受收集罩集中收集，经布袋除尘器处理9920③噪声高噪声源主要分布在液体二氧化碳车间、粉煤灰砌块车间、粉煤灰93dB(A)～105dB(A)之间，承受隔音、减振、消声等降噪措施后，符合《工业企业噪声卫生标准》的要求。3-23。3-24。3-25。污染物名称污染源排放浓度排放量污染物名称污染源排放浓度排放量治理措施造粒工段〔mg/Nm3〕〔t/a〕承受布袋除尘器，粉尘 粉煤灰砖车间粉煤灰砌块车间10043.299%，由20m噪声源强[dB(A)]表3-25 综合利用车间高噪声设备源强一览表噪声源强[dB(A)]噪声来源液体二氧化碳设备名称罗茨鼓风机数量〔台〕1治理前98治理后78治理措施减振、消声车间CO229585减振、消声粉煤灰砖干式球磨机110580隔音车间鄂式裂开机19378隔音热电站及公用工程①废水·335mg/l、BOD

10mg/l、SS55mg/l，经中和处理后排放。55DDGS间、空压站、制冷站的冷却水集中由双曲线冷却塔降温后，循环使用，2448m3/d，1224m3/d粉煤灰砌块车间，1224m3/d48m3/dCODcr35mg/lBOD105mg/l、SS55mg/l，NH3

。360m/dCOcr

-N35，pH7.5，拟送入污水处理5 3站处理后排放。·恶臭：建工程由于实行了严格的治理措施，恶臭气体主要来自污水处理及污泥处置等，属无组织排放，为摸清爽建工程恶臭污染排放状况，评价单位对天冠集团现有工程厂界臭气浓度进展了现状监测：1130监测地点：选择污水处理装置下风向241.8m/s16℃臭气浓度为10，由于监测时间为冬季，代表性不强，而且厂区有酒糟露天堆放，去厌氧发酵生产沼气的稀糟液浓度较高，CODcr

浓度达48900mg/l，建工程承受DDGS工艺处理酒精糟液，去污水处理厂的CODcr

4000mg/l，故建工程投产后，臭气浓度将低于现有工程，夏季可达10～15GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中扩改二级标准20·锅炉燃煤废气：建工程热电站拟配备3130t/h286590t/a387916Nm3/h，烟尘产生量6728kg/h17345mg/Nm3SO2

780kg/h2023mg/Nm3NID15099.28053.9kg/h，排放浓度138.8mg/Nm3，SO2

排放量156kg/h，排放浓度402mg/Nm3，均低于GB13223-1996锅炉燃煤废气产排污状况见表3-26。治理前治理后允许排放治理削减量治理前治理后允许排放治理削减量去除率废气污染物排放量排放浓度排放量排放浓度浓度〔t/a〕〔%〕烟气排放量387916Nm3/h治理措施NID〔t/a〕〔mg/Nm3〕〔t/a〕〔mg/Nm3〕〔mg/Nm3〕烟尘4844517345388138.82004805799.2SO25616202311234022100449380·98.5m3，建议该厂用作锅炉燃料。③噪声高噪声源主要为热电站、空压站及冷却塔噪声，源强范围一般在80dB(A)～110dB(A业企业噪声卫生标准》的要求。④固废·3130t/h286590t，产5383t/aNID61480t/a，其中含脱硫灰渣〔主要为CaSO

O〕13423t/a，上述三种4 2固废均作为原料送入粉煤灰砌块、粉煤灰砖车间全部综合利用。·污泥：污水处理站产生的污泥经污泥脱水机脱水后，年产生量为508t，可作为有机肥料外售。3-27。3-28。3-29。3-30。3-28热电站及公用工程废气污染物排放一览表污染源污染源污染物名称产生浓度〔mg/Nm3〕排放浓度〔mg/Nm3〕排放量〔t/a〕治理措施烟尘17345138.8388热电站SO220234021123承受NID脱硫除尘装80%，除99.2%沼气985000作锅炉燃料污水处理站恶臭10-15〔无量纲〕进展预防噪声来源设备名称数量〔台〕噪声源强[dB(A)]噪声来源设备名称数量〔台〕噪声源强[dB(A)]治理措施治理前治理后钢球磨煤机610580隔音鼓风机39373减振、消声热电站引风机69878减振、消声背压式汽轮机29681隔音、减振排汽〔短时〕3110110空压站螺杆式空压机29878减振、消声冷却塔28080表3-30 热电站及公用工程固废排放状况一览表污染源热电站污水处理站

污染物名称炉渣粉煤灰污泥

产生量〔t/a〕538361480508

处置措施送粉煤灰砖车间综合利用送粉煤灰砖、粉煤灰砌块车间综合利用作肥料外售建工程建成后污染物排放状况3-31。3-32。3-33。3-34。表3-32 建工程废气污染物排放一览表序号污染物名称排放浓度〔mg/Nm3〕排放量〔t/a〕治理措施1粉尘100133.9299%2CO2287000局部去液体二氧化碳车间，其余排放3恶臭10～15进展预防4烟尘138.8388承受NID脱硫除尘装置，脱硫效率5SO2402112380%，99.2%6沼气985000作锅炉燃料注：恶臭为厂界浓度噪声源强[dB(A)]表3-33 建工程主要高噪声设备源强一览表噪声源强[dB(A)]噪声来源设备名称数量〔台〕治理措施治理前治理后小麦制粉锤片粉碎机29575隔音车间磨粉机549575隔音谷朊粉车间三相卧螺离心机69075隔音、减振液体二氧化罗茨鼓风机19878减振、消声碳车间CO229585减振、消声粉煤灰砖干式球磨机110580隔音车间鄂式裂开机19378隔音空压站螺杆式空压机29878减振、消声钢球磨煤机610580隔音鼓风机39373减振、消声热电站引风机69878减振、消声背压式汽轮机29681隔音、减振排汽〔短时〕3110110泵类80～9070～80隔音、减振冷却塔28080序号名称产