焊接钢管技术交底

焊接钢管技术交底焊接钢管技术交底3/6一、施工预备1、材料检验材应有合格证和质量检测报告。②、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；管件有合格证和产品质量检测报告。好无渗漏；有产品合格证和质量检测报告。2、机具预备①、机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压工作台、试压泵等；②、工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦、刮刀等；③、量具：压力表、测温计、水平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。3、作业条件①、材料、设备确认合格，预备齐全，送到现场。并通过验收；合要求，坐标、标高正确；二、操作工艺1、工艺流程安装预备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试2、工艺操作：①、安装预备：施工前认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法做好预备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是穿插，管道②、预制加工：图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进展丝接收段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；2.3.12.3.22.3.3的规定。2.3.1钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距保温管2.52.533444.5〔mm〕不保温管3.544.55666.5公称直径125150200250300支架的最大间距保温管5.56.57.58.59.5〔mm〕不保温管7.57.59.09.510.5300300mm管道。3、管道安装：证管道正直；U形卡和防结露托，然后安装其次节管，以后各节均照此进展，紧固好螺栓；③、干管安装应从机房进户或分支路点开头，装管前要检查管内外壁并清理干净；〔或拉伸〕，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波浪伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；⑤、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正全都。20mm范围内的铁锈、油垢、水迹等去除干净。坡口两侧和接头局部应是光滑、均匀的、无毛刺、裂纹以及其它对焊接质量产生不良影响3mmV2－3mm隙，以保证焊透。⑧、管子对口时的错变量不超过管壁厚度10％，且不超过2mm。定位焊缝不得有裂纹法。⑨、两个相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不得小150mm150mm时，应不小于管子外径。⑩、多层管道焊接时，在焊接下一层之前必需先清理干净上一层的焊渣。⑪、为防止不锈钢管渗碳，管道预制厂及施工现场碳钢管和不锈钢管应分开放置下次领焊条和焊丝时以此来对换。⑭、两管并行时，间距应全都。转弯处曲率半径一样。⑮⑭、两管并行时，间距应全都。转弯处曲率半径一样。⑮、管道最低点应设泻水点，以保证冲洗时顺当排出管内赃物。4、管道承受法兰连接时，应符合以下规定：①、将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。②、校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。③、法兰的衬垫，应承受耐热无毒橡胶垫或石棉垫。螺母之外，螺栓、螺母宜承受镀锌件。⑤、连接收道的长度准确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。⑥、安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。手轮是否敏捷，关闭是否严密。填料是⑥、安装阀门前应检查阀门有无砂眼，裂痕。手轮是否敏捷，关闭是否严密。填料是同一房间在同一标高。⑦、法兰阀应单独加设支吊架，不得做用在管道上。分两次紧，拧紧后螺杆突出螺栓的/12。法兰安装前应检查水纹是否完整，有无划痕。⑨、与法兰阀门连接的管子应与法兰同心，法兰外表应平行，不得用紧螺栓的方法消连线应与墙平行。螺姆应在法兰的同侧。5、试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进展水压试验。本工程试验成后，对分区管道进展试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进展系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。6、冲洗管道系统在验收前应进展通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水阀进展放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质一样为止。放水冲洗后切断进水，翻开系统最低点的排水口将管道内的水放空。冬季打压是依据冬季施工方案实行措施，打压好后应将管道水吹扫干净。7、防腐和保温：①、管道在防腐处理前，应对管道外表进展清理、除锈，外表干净后再进展刷漆。不平的现象。③、保温材料按标准要求进展复试。④、三通、弯头和阀门的保温应标准、平坦，无缝隙、无漏洞。8、调试：①、安装完成以上工序后，阅历收合格，方可进展系统调试。②、开头运行调试系统时，要边放水边巡查，觉察问题准时处理。③、依据设备技术要求运行设备，不断进展调整，使各项指标的到设计要求。三、质量验收：1、质量掌握：置应位置正确、结实牢靠；②、在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道使用时产生“冷桥”现象；应类别焊接的焊工合格证书。2、主控工程：连接形式应符合设计规定。②、管道安装应符合以下规定：隐蔽管道在隐蔽前必需经监理人员〔或建设单位工程专业技术人员〕验收及签字；与水泵、制冷机组、锅炉的接收必需为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；③、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格〔目测：以排出口得水色和透亮度与入水口比照相近，无可见杂物〕，再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、锅炉、空调设备相贯穿；④、固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的安全。管道穿越墙体或楼板20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。⑤、保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞严密。⑥、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进展水压试验。项次项次〔mm〕称坡口形式坡口尺寸间隙C 钝边P〔mm〕〔mm〕坡口角a〔0〕备注1~30~1.5--内壁错13~6焊I型坡口边量1~2.5--≤0.1T，且6~90~2.00~265~75≤2mm；29~26口外壁0~3.00~355~65≤3mm。332~30T型坡口0~2.0--⑥、钢制管道的安装应符合以下规定：管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀去除干净。当管道安装连续时，应准时封闭放开的管口；〔承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫〕，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的外表应平坦、衬垫接合面的空隙应填实；水管穿变形缝处设设金属波浪管，水系统高处设自动排气阀，最低点设泄水阀；〔含50~100mm防水，管道之间缝隙用柔性不燃材料封死。管道的位置应正确，无明显偏差。设计无规定时，应符合以下规定：支、吊架；15m设置承重防晃支、吊架；〔或冷收缩〕的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；1/2位移值或符合设计文件规定；0.1管壁厚。四、成品保护：、管道连接操作不当，最简洁造成漏水、渗水的现象，必需从以下几个缘由实行有效措施：套丝过硬或过软而引起连接不严密；填料缠绕不当。管子焊接时，靠墙处或不易操作处漏焊或未焊牢；管道丝接处蹬踩受力过大，造成接头不严密面漏水；法兰间垫片摆放不当，法兰端面与垫片间有污物，使其接触不好。五、文明施工1、进入施工现场，戴好安全帽，并系好帽带；2、登高作业必需佩戴安全带；3、施工现场严禁打架斗殴，违者予以重罚；4、严禁酒后上班；5、严禁穿“三鞋”进入施工现场，进入现场须先清理干净再施工；6、安全标志，围护设备严