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文档简介

盾构机操作注意事项1、 保养人员每天必须对管片安装机各部件的工作性能、 各种动作进行总体检查,一旦发现问题及时上报。2、 保养人员每天必须检查真空泵油位、温度、泵的声音震动情况,保持真空泵的干净清洁确保每天真空泵的工作正常,按要求(通常1年一次)及时更换滤芯,出现异常及时上报保进行处理。3、 每天必须检查真空吸盘的密封情况,及时更换已损坏的密封条,清理真空泵进气和排气的滤芯,检查真空软管是否存在破损和漏气的情况,真空压力表是否工作正常,报警器、报警灯在出现故障情况下是否能正常报警,真空压力传感器的安全防护,K块检测传感器销子是否伸缩正常。4、 每天必须检测衬垫的橡胶密封, 及时更换已损坏的橡胶密封,检查管片定位销是否损坏。5、 保养人员每天要对真空吸盘进行一次彻底的检查,检查真空软管是否存在漏气和松动的情况,各调整油缸是否存在漏油,对各活动关节部分进行润滑。6、 保养人员每天必须检查旋转油管和电缆以及油管、电缆保护套的磨损情况,如磨损严重应及时更换,在旋转油管和电缆上涂抹适量的润滑油,防止磨损过度。7、 每天必须检查管片安装机旋转马达的温度、 声音、震动情况,检查减速箱的油位,检查轴承润滑情况,确保 EP2能对轴承进行有效润滑。8、 每天必须对升举油缸进行润滑,标准为用特殊油脂每天用黄油枪注入一次,检查两油缸的同步性,在升举过程中是否存在异样,如有通知保养工程师进行检修。9、 检查管片安装机行走油缸动作是否正常, 在行走过程中的震动情况,检查行走导向轮。10、 保养人员每天必须检查泵站的油位、温度、泵的运转声音、震动情况,清理泵站、阀块以及液压管路,如有异常及时通知保养工程师。11、 检查液压油管,马达、减速箱、油缸等连接处是否漏油或泄漏情况。12、 每天对整个管片安装机进行一次全方面彻底的检查和清洁。13、 检查管片安装机在行走过程中是否和左右臂上的泥浆软管碰撞。二、周保养:1、 彻底检查管片安装机在吊管片过程中的各种动作是否正常, 对安装机进行一次全面的清理。2、 清理管片安装机行走梁,清理完成后用黄油润滑。3、 对管片安装机做负载测试(断电情况下) 。具体过程如下:仪器必须停止并且没有任何荷载。泵需要开启并电阀的“RELEASE位”置处于开启状态。在几秒钟内(根据预留量的容积)真空泵需要显示约80%的真空量。若没有达到这个值,那么这就表示在吸收回路上存在泄漏现象。需要在预留与泵之间检测管路情况以及过滤器的密封状态。若80%的量已经达到,那么需要切断供给泵的电源。真空表的指示针不应该有移动。若指示针指向零点,那意味着预留处存在泄漏情况,需要轮流检查下列情况:预留处吸收管路的密封,单向阀的密封,过滤器以及电阀的密封。在检查完预留回路后,需要检查吸管回路。这时需要选择一定的荷载,(没有必要使用最大荷载量),此荷载必须完全平滑,并密封完好无损,无任何缺陷,真空容器必须清洗干净。因此荷载力需要根据设备调节,并当荷载值达到90%时,关闭泵。消耗允许在10分钟内到80%(连接处磨损考虑在内)。为防止更大的磨损,管路的状态以及吸收容器及电阀同样需要检测。所有修理结束后,开始执行上列细节性的检测以预防设备的密封问题。当做这些检测时,滤清器需要更换。4、 检查进回油虑芯,进行油样的检测。三、月保养:1、 检查真空泵油位,并对该油进行油水检测,看是否更换此油。2、 全面、彻底的检查管片安装机(油管、电缆、传感器、阀块、滤芯等) ,对各部位的连接螺栓进行紧固。四、管片安装机操作注意事项:1、 管片安装机司机必须设立专人,并培训上岗,如掘进班需更换司机必须由原来的老司机和保养工程师对其进行培训,操作熟练后才可上岗作业,管片安装机司机有责任保养并监视设备的运行情况,一旦发现问题及时通知保养人员。2、 管片安装机司机有必须将控制面板放置安全地方,小心防护,轻拿轻放安装机控制面板,避免高空坠落和淋水。3、 保养人员操作检修安装机必须在安装机司机的监护下操作。4、 在安装每块管片前,管片安装机司机仔细检查管片密封条是否破损,安装管片过程中必须确认真空压力表指示真空度在 85%以上,。5、 在安装管片时,保证管片清洁、表面无泥水、无油,吊管片之前用高压风对管片先进行清洁。6、在安装机行走过程中注意不能和其它物体相撞, 合理控制行走和升降速度,旋转管片过程中注意其刹车的有效性。7、 在安装管片过程中,所有人员应撤离其作业区域,防止意外发生,管片安装作业区域内严禁站人。安装机司机在发现有报警或真空泄漏时应立即停止安装管片,将吸盘上的管片尽量贴近已经安装的管片 (但不能碰撞接触)8、

旋转管片安装机将管片放置到地面后通知保养班人进行检修。安装管片过程中应避免起吊、前后行走、旋转、停止操作过于激烈,防止管片脱落、而造成伤害的危险,操作保持平稳操作,在安装完管片拔出吸盘的过程中要注意保持两个油缸的一致性。9、

停机在一天以上时,要求相关保养人

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