第一章(2)识图基础知识

第一章识图基础知识第三节零件表达方法第四节零件图的画法第五节常用零件的画法第六节装配图第七节CAD制图概述第三节零件表达方法零件形状的表达，可以采用视图、剖视、剖面等各种方法。视图包括基本视图、局部视图、斜视图、旋转视图；剖视有全剖视图、半剖视图、局部剖视图；剖面有移出剖面、重合剖面。一、视图（一）基本视图国家标准GB/T17451——1998《技术制图图样画法视图》规定，采用正六面体的六面为基本投影面。下一页返回第三节零件表达方法如图1-87（a）所示，将零件放在正六面体中，由前、后、左、右、上、下六个方向，分别向六个基本投影面投影，再按图1-87（b）规定的方法展开，正投影面不动，其余各面按箭头所指方向旋转展开，与正投影面成一个平面，即得六个基本视图，如图1-87（c）。六个基本视图之间仍保持着与三视图相同的投影规律，即主、俯、仰、后长对正；主、左、右、后高对齐；俯、左、仰、右宽相等。上一页下一页返回第三节零件表达方法（二）局部视图零件的某一部分向基本投影面投影而得的视图称为局部视图。局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表达的局部结构是完整的，且外部轮廓线又成封闭时，可省略波浪线。局部视图上放应标出视图的名称“×向”，并在相应视图附近用箭头指明投影方向并注上相同的字母。当局部视图按投影关系配置、中间有无其他视图隔开时，允许省略标注。下一页返回上一页第三节零件表达方法（三）斜视图零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。斜视图的画法与标注基本与局部视图相同。在不致引起误解时，可不按投影关系配置。还将图形旋转摆正，此时，图形上方应标注“×向旋转”。下一页返回上一页第三节零件表达方法（四）旋转视图图1-90所示物体右部的结构形状倾斜，在基本视图中不能把该部分的真实形状表达清楚，但该部分又具有回转轴线，所以画俯视图时，可以假想将倾斜部分旋转到水平位置后进行投影，这样既反映实形，又便于看图，这种假想将零件的倾斜部分旋转到与某已选定的基本投影面平行后，再向该投影面投影所得到的视图，称为旋转视图。旋转视图不需任何标记。上一页下一页返回第三节零件表达方法二、剖视图（一）基本概念1.剖视图及其形成假想用剖切平面剖开零件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得到的图形，称为剖视图。2.剖视图的画法国家标准GB/T17452——1998《技术制图图样画法剖视图和断面图》对剖视图的画法有相应的规定。上一页下一页返回第三节零件表达方法剖视图是假想将零件剖切后画出的图形，画剖视图时应注意以下几点。（1）剖切位置要适当：剖切面要尽量通过较多的内部结构的轴线或对称平面，并平行于选定的投影面；（2）内外轮廓要画齐：零件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见轮廓都应画齐，不能遗漏；（3）剖面符号要画好：剖视图中，凡被剖切的部分应画上剖面符号。（4）视图应完整。剖视图是假想剖切画出的，所以与其相关的视图仍应保持完整。由剖视图已表达清楚的结构，其他视图中虚线既可省略。上一页下一页返回第三节零件表达方法3.剖视图的标注一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×-×”，在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母。当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头。（二）剖视图的种类按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。上一页下一页返回第三节零件表达方法1.全剖视图用剖切平面完全的剖开零件所得到的剖视图称为全剖视图。全剖视图的标注，应视情况不同分别对待。当剖切平面通过零件对称或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间又无视图隔开时，可省略标注。如不符合上述条件，则必须按规定方法标注。2.半剖视图当零件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得到的图形，可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这种图形称为半剖视图。上一页下一页返回第三节零件表达方法半剖视图的标注与全剖视图相同。半剖视图中，因为有些部分的形状只画出一半，所以标注尺寸时，尺寸线上只能画出一端箭头，而另一端只需超过中心线，不画箭头。3.局部剖视图有剖切平面局部地剖开零件，所得的剖视图，称为局部剖视图。局部剖视图以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合，也不能超出轮廓线之外。当被剖切部分的结构为回转体时，允许将该结构的中心线作为局部剖视与视图的分界线。当零件对称，且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线重合时，不宜采用半剖视，可采用局部剖视图。

下一页返回上一页第三节零件表达方法三、断面（一）断面图的概念假想用剖切平面将零件的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简称断面。断面图与剖视图的不同之处是：断面图仅画出零件断面的图形，而剖视图则要求画出剖切平面以后的所有部分的投影。断面适用于表示零件上某一局部的断面形状，如零件上的肋板、轮辐、轴上的键槽和孔等。上一页下一页返回第三节零件表达方法（二）断面图的分类及画法断面分移出断面和重合断面两种。1.移出断面画在视图轮廓线之外的断面称为移出断面。移出断面的轮廓线用粗实线画出，断面上画出断面符号。移出断面要尽量配置在剖切平面迹线的延长线上，必要时也可画在其他位置。当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制。当剖切平面通过非回转面，会导致出现完全分离的断面时，这样的结构也应按剖视画。上一页下一页返回第三节零件表达方法2.重合断面画在视图轮廓线之内的断面称为重合断面，如图1-102所示。重合断面的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。（三）断面的标注移出断面一般应用剖切符号表示剖切位置，用箭头指明投影方向，并注上字母，在断面图上方用同样的字母标出相应的名称“×-×”。但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同作相应的省略。上一页下一页返回第三节零件表达方法重合断面当图形不对称时，需用箭头标明其投影方向。如图形对称，一般不必标注。四、其他表达方法（一）局部放大图将零件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图，如图1-104所示。局部放大图可画成视图、剖视、断面，它与被放大部分的表达方式无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。当零件上有几处被放大的部位时，必须用罗马数字依次标明，并在局部放大图上方标出相同的罗马数字和采用的比例。如被放大部分仅有一处时，则不必表明数字，只需在局部放大图上方标明所采用的比例。上一页下一页返回第三节零件表达方法（二）肋板、轮辐等结构的画法零件上的肋板、轮辐及薄壁等结构，如纵向剖切都不画断面符号，而用粗实线将它们与其相邻结构分开。当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，如图1-106、图1-107所示。（三）相同结构要素的简化画法当零件上具有若干相同结构，并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接或画出中心线位置，但在图上应注明该结构的总数，如图1-108所示。上一页下一页返回第三节零件表达方法（四）较长零件的折断画法较长的零件，沿长度方向的形状一致或按规律变化时，可断开后缩短绘制，但尺寸应按零件原来实长标注，如图1-109所示。零件断裂边缘常用波浪线画出，圆柱断裂处常采用图1-110所示画法。（五）较小结构的简化画法零件上较小的结构，如在一个视图中已表达清楚时，其他图形可简化或省略，如图1-111中的主视图。在不致引起误解时，图形中的相贯线与过渡线允许简化。上一页下一页返回第三节零件表达方法（六）某些结构的示意画法网状物、编织物或零件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并标明其具体要求，图1-113所示即为滚花的示意画法。当图形不能充分表达平面时，可用平面符号表示，如其他视图以表达清楚，可用不画平面符号。上一页下一页返回第三节零件表达方法（七）对称零件的简化画法在不致引起误解时，对称零件的视图可以只画1/2或1/4，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如图1-115所示。（八）允许省略断面符号的移出断面在不致引起误解时，零件图上的移出断面，允许省略断面符号，但剖切位置和断面图的标注必须按规定方法标出，如图1-116所示。上一页返回第四节零件图的画法一、零件图的内容一张完整的零件图应包括以下四项内容：一组图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏。（一）一组图形用必要的视图、剖视、断面和其他规定画法，准确、清晰、完整的表达出零件各部分结构的内外形状。（二）完整的尺寸能满足零件制造和检验时所需要的正确、完整、清晰、合理的尺寸。下一页返回第四节零件图的画法（三）技术要求用国家标准规定的代号、符号标注或文字说明，表达出零件在制造、检验和装配过程中应达到的一些技术上的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理要求等。（四）标题栏零件图标题栏的内容包括零件的名称、材料、数量、图号、图样的比例及设计、校核者的姓名和日期，以及设计或制造单位的名称等。上一页下一页返回第四节零件图的画法二、零件图表达方案的选择（一）主视图的选择主视图是表达零件最主要的一个视图。绘制零件图时，应首先合理地选好主视图。选择主视图时应遵循以下几项原则：1.表达形状特征原则根据零件的形状特征，确定主视图的投影方向，使主视图能最清楚地表达零件各组成部分的形状和相对位置。2.符合零件加工位置原则主视图中零件的安放位置应尽量符合它的主要加工位置，以便于加工时图物对照和测量尺寸。上一页下一页返回第四节零件图的画法3.符合零件的工作位置原则主视图应尽量按零件在机器中的工作位置画出。按工作位置绘制的主视图便于在看图时把零件和整个机器联系起来想象它的工作情况。（二）其他视图的选择主视图确定以后，还应设当数量的其他视图。视图数量的确定原则是：应根据零件的复杂程度，在完整和清晰地表达零件结构形状的前提下，力求尽力尽量减少视图数量。上一页下一页返回第四节零件图的画法三、零件图的尺寸标注标注尺寸时必须遵循下列原则：正确选择标注尺寸的起点——尺寸基准；正确使用标注尺寸的形式。（一）尺寸基准按尺寸基准性质，可分为设计基准、工艺基准。1.设计基准用以确定零件在部件或机器中位置的基准。2.工艺基准在零件加工过程中，为满足加工和测量要求而确定的基准。上一页下一页返回第四节零件图的画法（二）尺寸标注形式根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的形式有三种。（1）链式：轴向尺寸的标注，依次分断注写，无统一基准，如图1-124（a）所示。（2）坐标式：轴向尺寸标注，以一边端面为基准，分层注写，如图1-124（b）所示。（3）综合式：轴向尺寸标注，采用链式和坐标式两种方法，如图1-124（c）所示。上一页下一页返回第四节零件图的画法（三）尺寸标注常用方法（1）按加工顺序标注：从工艺基准出发标注尺寸，如图1-125所示。轴向尺寸是考虑到轴的加工顺序。因此，选择端面的工艺基准标注。（2）重要尺寸要从基准直接标注：如图1-126所示，齿轮左端面为设计基准，应以此端面为基准标注齿轮轴长度方向的尺寸。（3）按测量要求标注：从测量基准出发标注尺寸，如图1-127所示。（4）避免注成封闭尺寸链：如图1-128所示，在标注尺寸时，应将次要的轴段空出，不标注尺寸或标注尺寸后用括号括起来，作为参考尺寸。上一页下一页返回第四节零件图的画法四、零件图上的技术要求零件图上应该标注和说明的技术要求主要有以下几个方面：（1）标注零件的表面粗糙度；（2）标注零件尺寸上重要尺寸的上、下偏差及零件表面的形状和位置公差；（3）标写零件的特殊加工、检验和试验要求；（4）标写材料和热处理项目要求。上一页下一页返回第四节零件图的画法（一）表面粗糙度在图样上的标注（1）表面粗糙度代号在图样上用细实线注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。（2）表面粗糙度数值的书写方向应与尺寸数字的书写规定相同。（3）在同一图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度，并尽可能标注在靠近有关的尺寸界线附近。（4）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样上的右上角统一标注；当大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号，可统一注在图样右上角，并加“其余”二字。上一页下一页返回第四节零件图的画法（二）公差与配合标注1.标注公差代号标注公差代号时，基本偏差代号和公差等级数字均应与尺寸数字等高。2.标注偏差数值标注偏差数值时，上偏差应注在基本尺寸右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，字体应比基本尺寸小一号，如。若上、下偏差相同，只是符号相反，则可简化标注，如。此时，偏差数字应与基本尺寸数字等高。上一页下一页返回第四节零件图的画法（三）形位公差标注（1）形位公差框格的绘制：公差框格可水平或垂直绘制。（2）被测部位与基准部位的标注①当被测部位为线或表面时，指引线的箭头应垂直于被测部位轮廓线或其他引出线，并应明显的与尺寸线错开；当基准部位为线或表面时，基准符号应平行于基准部位轮廓线或其引出线，并应明显的与尺寸线错开。②当被测部位为轴线、球心、中心平面时，指引线的箭头应与该部位的尺寸线对齐；当被测部位为整体轴线、公共轴线时，指引线可直接指到轴线上。③当同一部位有多项形位公差要求时，可采用框格并列标注；当几个被测部位有相同形位公差要求时，可以在框格指引线上绘出多个箭头。上一页下一页返回第四节零件图的画法（四）热处理及表面处理当零件表面有多种热处理要求时，一般可按下述原则标注：（1）零件表面需全面进行某种热处理时，可在技术要求中用文字统一加以说明。（2）零件表面需局部热处理时，可在技术要求中用文字说明；也可以在零件图上标注，如零件局部热处理或局部镀时，应用细实线区分出范围，并标出相应尺寸和说明。五、识读典型零件图识读零件图的方法和步骤如下。（1）看标题栏：通过标题栏了解零件的名称、材料、比例等；为了解零件在机器中的作用、制造要求、结构特点提供线索。上一页下一页返回第四节零件图的画法（2）弄清视图关系：浏览全图，找出主视图，确定其他各视图名称，找出各剖视、断面的剖切位置，确定各视图之间的投影关系。（3）形体分析：根据视图特征，把它分解为几个部分，找出相应视图上该部分的图形，把这些图形联系起来，进行投影和结构分析，弄清各部分的空间形状和它们之间的相对位置，然后综合想象出零件的整体结构形状。（4）尺寸分析：首先分析尺寸基准，再按图样上标注的各个尺寸，搞清哪些是主要尺寸之后，确定各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸。（5）了解技术要求：结合零件的结构形状和尺寸，仔细分析图样上各项技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、行为公差及热处理等。上一页返回第五节常用零件的画法一、螺纹（一）螺纹的规定画法国家标准GB/T4459.1——1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》对螺纹画法做了规定。1.外螺纹的画法螺纹的牙顶及螺纹终止线用粗实线表示，牙底圆用细实线表示，并画到螺杆的倒角或倒圆部分。在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画约3/4圈，倒角圆省略不画，如图1-132（a）所示。在剖视图中，断面线要画到粗实线，如图1-132（b）所示。下一页返回第五节常用零件的画法2.内螺纹的画法画内螺纹的剖视图时，牙顶圆和螺纹终止线用粗实线表示，牙底圆用细实线表示。在投影为圆的视图中，表示大径的细实线只画约3/4圈，倒角圆省略不画，如图1-133（a）所示。3.内、外螺纹的连接画法国标规定：以剖视图表示内、外螺纹的连接时，其旋合部分应按外螺纹的画法表示，其余部分仍按各自的画法表示。并且规定：当剖切平面通过实心螺杆轴线剖切时，螺杆按不剖绘制，在垂直轴线的剖视图中，螺杆仍按剖切绘制，如图1-137所示。上一页下一页返回第五节常用零件的画法4.螺纹牙型的表示方法对于标注螺纹，一般可不画牙型。当需要表示螺纹牙型时，可按图1-138（a）、（b）的形式绘制。对于非标准螺纹，应画出牙型，如图1-138（c）所示。（二）螺纹的种类、代号和标注螺纹的种类、代号和标注见表1-16。上一页下一页返回第五节常用零件的画法二、螺纹紧固件（一）螺纹固件的规定画法国家标准GB/T4459.1——1995《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》中对螺纹紧固件画法有明确规定。为了提高绘图速度，一般采用比例画法。此法以螺纹的公称直径d作为基本尺寸参数。图1-139所示为螺栓、螺母、垫圈的比例画法，图1-140为螺钉头部的比例画法，图1-141所示为常用螺钉尾部的比例画法。（二）螺纹紧固件的连接画法（1）螺栓连接的画法：见图1-142。上一页下一页返回第五节常用零件的画法（2）双头螺柱连接的画法：见图1-143。（3）螺钉连接的画法：见图1-144。（三）螺纹紧固件的种类和标注见表1-17。三、齿轮齿轮的主要作用是传递动力，改变转速和旋转方向。根据两轴的相对位置，齿轮可分为以下三类：圆柱齿轮——用于两平行轴之间的传动。圆锥齿轮——用于两交轴之间的传动。蜗轮蜗杆——用于两垂直交叉轴之间的传动。上一页下一页返回第五节常用零件的画法这里只介绍圆柱齿轮。圆柱齿轮可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮三种，如图1-146所示。（一）直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸间的相互关系直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸间的相互关系如图1-147所示。（二）直齿轮圆柱齿轮的规定画法1.单个直齿圆柱齿轮的画法齿顶圆和齿线圆用粗实线画；分度圆和分度线用点画线画；齿根圆用细实线画。在剖视图中，齿根线用粗实线画，未剖的齿根线可省略不画，如图1-148所示。上一页下一页返回第五节常用零件的画法2.直齿圆柱齿轮的啮合画法两个相啮合的圆柱齿轮，在垂直于齿轮轴线的视图中，啮合区的齿顶圆均用粗实线绘制[图1-149（a）]，也可省略[图1-149（d）]。用细点画线画出相切的两分度圆，两齿根圆用细实线绘制，也可省略不画。在另一视图中，若取剖视图[图1-149（b）]，其中有一齿顶线画成虚线，其投影关系如图1-150所示，若画外形图时[图1-149（c）]，啮合区的齿顶线不需要画出，分度线用粗实线绘制，其他处的分度线仍用细点画线绘制。上一页下一页返回第五节常用零件的画法（三）斜齿圆柱齿轮的画法1.单个斜齿圆柱齿轮的画法斜齿圆柱齿轮的画法与直齿圆柱齿轮的画法基本相同。不同的是在平行于齿轮轴线方向采用半剖或局部剖的视图中，在未剖切部分画出三条细实线，以表示轮齿的倾斜方向，如图1-151所示。2.斜齿圆柱齿轮的啮合画法与直齿圆柱齿轮的啮合画法比较，除需用三条相互平行的细实线表示齿线方向外，其他均相同，人字齿轮的画法也是如此，如图1-152所示。上一页下一页返回第五节常用零件的画法四、弹簧弹簧是一种用来减振、储存能量、夹紧、测力的零件，常见的弹簧有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧和碟形弹簧等。根据受力方向不同，圆柱螺旋弹簧又可分为：压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。（一）圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系（1）簧丝直径（d）：制作弹簧用的钢丝直径。（2）弹簧外径（D）：弹簧的最大直径。（3）弹簧内径（D1）：弹簧的最小直径。（4）弹簧中径（D2）：弹簧的平均直径D2=（D+D1）/2=D1+d=D-d上一页下一页返回第五节常用零件的画法（5）节距（t）：除支承圈数外，在中径线上相邻两圈对应点之间的轴向距离。（6）支承圈数（n2）、有效圈数（n）和总圈数（n1）：为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证轴线垂直于支承面，制造时必须将两端并紧、磨平。这部分圈数只起支承作用，称为支承圈数，一般取1.5圈、2圈和2.5圈3种，除支承圈数外，保持相等节距的圈数称为有效圈数。有效圈数和支承圈数之和称为总圈数。n1=n+n2（7）自由高度（H）：在不受外力作用时的高度（或长度）。（8）展开长度（L）：制造弹簧时，簧丝坯料的长度。上一页下一页返回第五节常用零件的画法（二）圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法弹簧的真实投影画法是很复杂的，因此国家标准对弹簧的简化画法作了具体规定：（1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面上的视图中，其各圈的轮廓应画成直线；（2）有效圈数在4圈以上时，可只画两端的1～2圈，中间部分省略不画，并允许适当缩短图形的长度，省略部分用通过弹簧丝断面中心的细点画线连接起来。不论支承圈数多少和末端情况如何，均按支承圈数为2.5圈绘制。（3）右旋螺旋弹簧可按右旋绘制，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋均需加注“左”字。圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤如图1-154所示。上一页下一页返回第五节常用零件的画法五、滚动轴承（一）滚动轴承的分类滚动轴承按其所能承受的载荷方向可分为以下几类。（1）深沟球轴承：主要用于承受径向载荷。（2）推力轴承：只承受轴向载荷。（3）角接触球轴承：能同时承受径向载荷和轴向载荷。（二）滚动轴承的代号按国家标准规定，滚动轴承的结构尺寸、公差等级、技术性能等特性由滚动轴承代号来表示。代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。其排列顺序为：前置代号基本代号后置代号上一页下一页返回第五节常用零件的画法（1）基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。基本代号由滚动轴承的类型代号、尺寸类型代号和内径代号组成。（2）滚动轴承代号中的前置代号和后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差等级、技术要求等有改变时，在其基本代号的左、右填加的补充代号。需要时可查阅有关国家标准。（三）滚动轴承的画法滚动轴承通常采用三种画法绘制，即通用画法、特征画法和规定画法。一般在画图前，根据轴承代号从其标准中查出外径D、内径d、宽度B、T后，按表1-20所示比例画图。上一页下一页返回第五节常用零件的画法六、键、销的画法和标注（一）常用键的形式、标注和连接画法常用键的形式、标注和连接画法见表1-21。（二）销的形式、标注和连接画法见表1-22。上一页返回第六节装配图一、装配图的作用和内容装配图是表达机器或部件的构造、作用和性能的图样。在设计过程中，要先画出装配图，以表达机器或部件的各组成部分间的相对位置、连接方式和配合关系，以及它们的传动系统、工作原理等。此外，还应包括装配、检验的必要数据和技术要求。因此，装配图是反映设计思想、装配和使用机器及进行技术交流的重要工具。装配图通常有以下基本内容。（1）一组视图：用来表达装配体的结构、形状及装配关系。下一页返回第六节装配图（2）必要的尺寸：用来表达零件之间的配合、连接关系、装配体的规格及装配、检验、安装所需的尺寸。（3）技术要求：用符号或文字说明装配、检验、调整、试车等方面的要求。（4）明细表和零件的序号：组成装配体的每一个零件，按顺序编上序号，并在标题栏上列出明细表，表中注明各种零件的名称、数量、材料等。（5）标题栏：用来说明装配图的名称、作图比例、图样代号以及责任者的签名和日期等。上一页下一页返回第六节装配图二、部件的表达方法（一）装配图上的规定画法（1）在装配图中，对紧固件及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。（2）相邻两个被剖切的金属材料，它们的剖面线倾斜方向应相反或方向相同间隔不同，但在同一张图样上，同一零件上的剖面线方向、间隔、角度应相同。（3）两零件的接触面和配合面规定只画一条轮廓线，但当两相邻零件不接触或基本尺寸不相同时，不论间隙多小，均匀应画成两条轮廓线。上一页下一页返回第六节装配图（二）装配图的特殊画法1.沿结合面剖切或拆卸画法在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切。此时，在零件结合面上不画断面线。2.假想画法为了表示运动零件的极限位置或本装配体和相邻零件的相互关系，可以用双点画线画出其轮廓。3.夸大画法对装配图中的薄片零件、细丝弹簧、微小间隙等，若按它们的实际尺寸在图中很难画出或难以明显表示时，均可不按比例而采用夸大画法。上一页下一页返回第六节装配图4.展开画法为表示传动机构的传动线路和装配关系，可假想将在图样上互相重叠的空间关系，按其传动关系展开在一个平面上，然后沿轴线剖开，得到剖视图。5.简化画法在装配图中若干相同的零件组，如螺栓连接等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需以点画线表示它们的中心位置即可。上一页下一页返回第六节装配图三、装配图的尺寸标注和技术要求装配图不是制造零件的直接依据，因此装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需一些必要的尺寸。这些尺寸按其作用不同，大致可以分为以下几类：（一）性能尺寸它是表示机器或部件的性能尺寸，这些尺寸在设计时就已确定。它也是设计、了解和选用机器或部件的依据。（二）装配尺寸它包括保证有关零件间配合性质的尺寸，保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的有关尺寸等。（三）安装尺寸机器安装时所需的尺寸。上一页下一页返回第六节装配图（四）外形尺寸表示机器外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装过程所占的空间大小提供了数据。（五）其他重要尺寸它是设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。四、装配图的明细表装配图的明细栏是机器中全部零件、部件的详细目录，主要内容一般包括序号、零件名称、件数、材料等。明细表画在标题栏的上方，零、部件序号应自下而上填写。假如地方不够，也可将明细表分段画在标题栏的左方。上一页下一页返回第六节装配图五、看装配图的步骤和方法（一）概括了解（1）了解装配体的名称和用途；（2）了解零、部件的名称和数量，并对照序号在装配图上查找这些零、部件的位置。（二）分析视图根据装配图上视图的表达情况，找出各个视图、剖视图、断面图等配置的位置及投影方向，从而搞清各视图的表达重点。上一页下一页返回第六节装配图（三）分析零件分清零件的轮廓，了解各零件的基本结构形状和作用；分清哪些零件是运动件，哪些是静止件，运动件中进一步分析转动件及移动件或往复运动件，以便弄清装配体的工作原理及运动情况。（四）分析配合关系根据装配图上的尺寸标注来区别哪些零件有配合要求，其配合性质和配合精度如何。（五）定位与调整分析零件之间的面，哪些是彼此接触的，是怎样定位的，有没有间隙需要调整，怎样调整。上一页下一页返回第六节装配图（六）连接与固定分清零件之间使用什么方式连接固定的，是可拆还是不可拆。（七）密封与润滑有些机器的运动件需要润滑，就需要弄清哪些是贮油装置，哪些是进出油孔、输油油路。对有油的地方要求弄清所采用的密封方式。（八）综合归纳在上述分析的基础上，对尺寸、技术条件等进行全面的综合，对装配体的结构原理、零件的形状、运动情况有一个完整、明确的认识。上一页返回第七节CAD制图概述AutoCAD交互式图形软件是一种功能强大的，在微机上使用的