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第七章系统应用与分析第一节液压系统应用与分析分析液压系统的步骤1)分析主机对液压系统的工作要求2）根据执行元件动作循环的要求，初读液压系统原理图。控制元件和控制油路，主油路3）按基本回路分解系统的功能，并根据系统各执行元件间的要求，全面通读系统原理图。4）分析系统各功能要求的实现方法和系统性能的优劣，总结归纳系统的特点。一、组合机床液压系统（一）概述

组成：动力头、动力滑台、主轴箱、夹具。动力滑台：液压滑台、机械滑台、数控机械滑台加工工序：钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹（二）工作原理图10-1YT4543型动力滑台液压系统图1.背压阀2.顺序阀3.单向阀4.一工进调速阀5.压力继电器6.单向阀7.液压缸8.行程阀9.电磁阀10.二工进调速阀11.先导阀12.换向阀13.单向阀14.液压泵表7-1YT4543型动力滑台液压系统的动作循环表动作名称信号来源电磁铁工作状态液压元件工作状态1YA2YA3YA顺序阀2先导阀11换向阀12电磁阀9行程阀8快进启动按钮+--关闭左位左位右位右位一工进挡块压下行程阀8+--打开左位二工进挡块压下行程开关+-+左位停留滑台靠在死挡块上+-+快退时间继电器发出信号-++关闭右位右位停止挡块压下终点开关---中位中位右位（三）性能分析特点：1.采用“限压式变量叶片泵—调速阀—背压阀”式调速回路，能保证稳定的低速运动（进给速度最小可达6.6mm/min）、较好的速度刚性和较大的调速范围（R≈100）。2.采用限压式变量叶片泵和差动连接式液压缸来实现快进，能量利用合理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能量损耗。3.采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了电路，而且使动作可靠，换接精度比电气控制式高。4.采用换向时间可调的电液换向阀切换主油路，换向更平稳，冲击和噪声小。滑台进退分别回油，快退无背压，减少压力损失。第二节气动系统应用与分析

随着机械装备自动化的发展，气动技术应用越来越广泛。气动系统在气动技术中是关键的一环，它直接面向用户，根据用户的要求将各类气动元件进行组合，开发了一个个新的应用领域。气动系统的开发没有固定的程式，需要设计者深入用户现场，靠自己的知识和经验，积极开拓思路，创造新的气动系统。一、轻工机械(一)液体自动定量灌装1．气动系统工作原理如图7-22所示，打开起动阀使阀4换至右位，因而气缸定量泵A向左移动吸人定量液体。当气缸定量泵移到左端碰到行程阀3时，向阀4发出复位信号(此时下料工作台1上灌装好的容器已取走，行程阀7复位，信号消失)，阀4复位使气缸定量泵右移，将液体注入待灌装的容器中。当灌装的液体重力使灌装台碰到行程阀6时产生信号，使阀5左移换位，气缸B前进将装满液体的容器推入下料工作台，而将空容器推人灌装台。被推出的容器碰到行程阀7时，又产生信号，使阀5换向，气缸B后退至原位，而由输送机构将空容器运至空下的上料工作台2，同时阀4换向，重复上述动作。2．气动系统特点本系统具有如下

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