第七章装饰工程

第八章装饰工程施工建筑装饰工程的内容主要包括抹灰工程、楼地面工程、饰面工程、吊顶工程、隔墙工程、门窗及玻璃工程、涂饰工程、裱糊工程等。建筑装饰的主要作用是：保护建筑物的结构体，延长建筑物使用寿命；改善清洁卫生条件；保证建筑物的使用功能；隔热、隔音、防潮；美化建筑，增强艺术效果。建筑装饰工程的施工顺序工：（1）室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行；高层建筑采取措施后，可分段进行。（2）室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：1）室内装饰工程的施工，应待屋面防水完工后，并不致被后续工程所损坏和污染的条件下进行；否则，必须作防护。2）室内吊顶、隔墙的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。3）抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝完工后进行。4）钢、木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，否则，必须加强保护。5）有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行。6）涂料工程以及吊顶、隔断、罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维等地（楼）面的面层和明装电线施工前，管道设备试压后进行。木地（楼）板面层的最后一遍涂料应待裱糊工程完工后进行。第一节抹灰工程抹灰工程按面层的材料和装饰效果不同可分为一般抹灰和装饰抹灰。一般抹灰其面层材料采用的是石灰砂浆、混合砂浆、水泥砂浆、麻刀灰、纸筋灰和石膏灰等。装饰抹灰按面层所用的材料、施工方法和表面效果可分为水刷石、干粘石、斩假石、假面砖及喷涂、弹涂、滚涂、彩色抹灰等。抹灰工程施工的一般顺序为：先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面。外墙抹灰顺序：屋檐→阳角线→台口线→窗→墙面→勒脚→散水坡→明沟。内墙抹灰应在屋面防水工程完工后，且无后续工程损坏和沾污的情况下进行，其顺序为房间（顶棚→墙面→地面）→走廊→楼梯→门厅。一、一般抹灰施工1.一般抹灰的分级、组成和要求（1）一般抹灰按质量要求和主要操作工序不同，分为普通抹灰和高级抹灰。普通抹灰由一层底层、一层中层和一层面层构成。施工要求阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。高级抹灰由一层底层、数层中层和一层面层构成。施工要求阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。（2）为了保证抹灰表面平整，避免裂缝，抹灰施工应分层操作。抹灰层由底层、中层和面层组成。如图8-1所示。1）底层：主要起与基体粘结作用，厚度一般为5～9mm。底层所用材料，依基层材料和使用要求不同进行选用：①砌体基层：可选用石灰砂浆、水泥混合砂浆；②有防潮防水要求的基层：选用水泥砂浆；③混凝土基层：选用水泥混合砂浆或水泥砂浆；④木板条基层：选用纸筋灰、麻刀灰或玻璃丝灰。因基层吸水性强，故底层砂浆的稠度应较小，一般为100~200mm。图8-1一般抹灰1一底层，2一中层，3一面层2）中层：主要起找平作用，厚度一般为5～12mm，所用材料基本上与底层相同，但稠度可大一些，一般为70～80mm。3）面层：主要起装饰作用，厚度由面层使用材料不同而异：麻刀石灰罩面，厚度不大于3mm；纸筋灰或石膏灰罩面，厚度不大于2mm；水泥砂浆面层和装饰面层不大于10mm。砂浆稠度为100mm左右。2．抹灰层的总厚度（1）抹灰层的平均总厚度（主要是为了防止抹灰层脱落）①内墙，普通抹灰不得大于20mm，高级抹灰不得大于25mm；②外墙抹灰，墙面不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分不得大于25mm；③顶棚抹灰，当基层为板条、空心砖或现浇混凝土时不得大于15mm，基层为预制混凝土时不得大于18mm，金属网顶棚抹灰不得大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。（2）抹灰层每层的厚度要求水泥砂浆每层宜为5~7mm，水泥混合砂浆和石灰砂浆每层厚度宜为7~9mm。面层抹灰经过赶平压实后的厚度，麻刀灰不得大于3mm，纸筋灰、石膏灰不得大于2mm。特别提示规定抹灰层厚度目的是为防止一次抹得太厚，内外层收水快慢不同，引起开裂、甚至起鼓脱落。2.施工前的准备（1）材料准备1）水泥：应采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和白水泥，强度等级应不小于32.5级，白水泥强度等级应不小于42.5级。不同品种的水泥不得混用。2）石灰膏：生石灰的熟化时间一般应不少于15d，如用于拌制罩面灰，则应不少于30d。3）石膏：一般用建筑石膏，磨成细粉无杂质，其凝结时间不大于30min。4）砂：砂最好采用中砂或粗砂，细砂也可以使用，但特细砂不得使用，使用前应过筛。5）炉渣：炉渣应洁净，其中不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，炉渣使用前应过筛，粒径应为1.2～3mm，并浇水湿透15天左右。6）纤维材料：麻刀、纸筋、稻草、麦秸、玻璃纤维是抹灰砂浆中常掺加的纤维材料，在抹灰层中主要起拉结和骨架作用，以提高其抗裂能力和抗拉强度，同时可增加抹灰层的弹性和耐久性，使抹灰层不易脱落。麻刀应均匀、干燥、不含杂质，长度以20～30mm为宜，用时将其敲打松散，为便于敲打松散，还需干燥，每100kg石灰膏约掺1kg打松的麻刀拌匀，即成麻刀灰。纸筋（即粗草纸）分干、湿两种，拌和纸筋灰用的干纸筋应用水浸透、捣烂，湿纸筋可直接掺用，罩面纸筋应机碾磨细。稻草或麦秸断成不大于30mm长，泡在石灰水中半个月后使用。也可用石灰或火碱浸泡软化后轧磨成纤维状当纸筋用。玻璃纤维丝配制抹面灰浆可耐热、耐久、耐腐蚀，其长度以10mm左右为宜，但使用时要采取保护措施，以防其刺激皮肤。7）其他掺合料胶粘剂：①108胶，为高分子水溶性聚合物，是107、801胶的换代产品，外观为微白色透明胶体。无臭、无味、无毒，有良好的粘结性能，粘结强度可达0.9MPa。可用于壁纸、墙布的裱糊，还可用作室内外墙面、地面涂料的配置材料。与石膏粉或滑石粉参合成膏状物，可用于室内外墙面的基层处理，在普通水泥砂浆内加入108胶后，能增加砂浆与基层的粘结力。②聚醋酸乙烯乳液（简称乳液），是一种白色水溶性胶粘剂。憎水剂：常用的憎水剂有甲基硅醇钠建筑憎水剂和聚甲基乙氧基硅氧烷憎水剂。前者要求雨天不能施工，如喷、刷后24h内遇雨，第二天应做憎水试验，以水挂流，饰面不见湿为合格。否则，再喷刷一遍。稀释后的水溶液应在1d～2d内用完（存放时间过长则效果下降）。后者要求使用后24h内防止雨水冲洗，随配随用，不得过夜。分散剂：常用的分散剂有木质素磺酸钙和六偏磷酸钠。木质素磺酸钙可减少10％左右用水量，并起到分散剂作用。六偏磷酸钠用于室外喷涂、刷涂等调制色浆的分散剂。它可稳定砂浆稠度，使颜料分散均匀及抑制水泥中游离成分的析出。一般掺入量为水泥用量的1％。（2)抹灰工具的准备常用手工抹灰工具，如图8-2所示。图8-2常用抹灰工具抹子是将灰浆施于抹灰面上的主要工具，有铁抹子、钢皮抹子、压子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子等若干种，分别用于抹制底层灰、面层灰、压光、搓平压实、阴阳角压光等抹灰操作。木制工具：主要有木杠、刮尺、靠尺、靠尺板、方尺、托线板等，分别用于抹灰层的找平、做墙面楞角、测阴阳角的方正和靠吊墙面的垂直度。使用时将板的侧边靠紧墙面，根据中悬垂线偏离下端取中缺口的程度，即可确定墙面的垂直度及偏差。托线板也可用铝合金制作。其他工具有毛刷、钢丝刷、茅草把、喷壶、水壶、弹线墨斗等，分别用于抹灰面的洒水、清刷基层、木抹子搓平时洒水及墙面洒水、浇水。3.基体处理1）砖石、混凝土和加气混凝土基层表面的灰尘、污垢、油渍用清理干净，并填实各种网眼，抹灰前一天浇水湿润基体表面。2）基体为混凝土、加气混凝土、灰砂砖和煤矸石砖时，在湿润的基体表面还需要刷掺有108胶的水泥浆一道，从而封闭基体的毛细孔，使底灰不至于早期脱水，增强基体与底层的粘结力。3）墙面的脚手架孔洞应堵赛严密；水暖、通风管道的墙洞及穿墙管道必须用1︰3水泥砂浆堵严。4）不同基体材料相接处铺设金属网，铺设宽度以缝边起每边不得小于100mm。如图8-3所示。图8-3基层交接处金属网铺设4.墙面一般抹灰施工（1）内墙一般抹灰内墙一般抹灰的施工工艺流程为：基层处理→弹准线→做标志块（抹灰饼）→标筋（冲筋）→阴阳角找方→做护角→底层及中层抹灰→面层抹灰〔罩面灰）。1）弹准线将房间用方尺规方，小房间可用一面墙作基线；大房间或有柱网时，应在地面上弹十字线，在距墙阴角100mm处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端打上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。2）做标志块（贴灰饼）用托线板全面检查墙体表面的垂直平整度，根据实际平整度及抹灰总的平均厚度决定墙面抹灰厚度。接着在据顶棚约200mm左右高度，距离墙两边阴角10～20cm处，用底层抹灰砂浆（也可以用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆）各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1～1.5cm），大小5cm见方。以这两个标志块为依据，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块的厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标志块在一条垂直线上。标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.2～1.5ｍ左右加做若干标志块，如图8-4所示。凡窗口、垛角处必须做标志块。图8-4灰饼标筋位置示意图3）设置标筋（标筋也叫冲筋）。在抹底、中层灰前应设置标筋，可有效地控制抹灰厚度，特别是保证墙面垂直度和整体平整度。具体做法：待灰饼砂浆收水后，用与底层抹灰相同的砂浆在上下两个灰饼间先抹一层，再抹第二层，形成宽度为100mm左右，厚度比灰饼高出10mm左右的灰埂，然后用木杠紧贴灰饼搓动，直至把标筋搓得与灰饼齐平为止。最后要将标筋两边用刮尺修成斜面，以便与抹灰面接槎顺平，墙面不大时，可只做两条竖筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5mm以上者，必须修整。标筋的另一种做法是采用横向水平标筋。此种做法与垂直标筋相同。同一墙面的上下水平标筋应在同一垂直面内。标筋通过阴角时，可用带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋形成相同且角顶在同一垂线上的阴角。阳角可用长阳角尺同样合在上下标筋的阳角处搓动，形成角顶在同一垂线上的标筋阳角。水平标筋的优点是可保证墙体在阴、阳转角处的交线顺直，并垂直于地面，同时水平标筋通过门窗框，有标筋控制，墙面与框面可接合平整。横向水平标筋示意图见图8-5所示。图8-5标筋示意

4）阴阳角找方普通抹灰要求阳角找方。其方法是先在阳角一侧墙面做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰基准线，并在基准线上下两端挂通线做标志块。高级抹灰要求阴阳角都要找方，阴阳角两边都要弹基线，并且必须在阴阳角两边都要做标志块和标筋。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。5）做护角为保护墙面转角处不易遭碰撞损坏，在室内抹面的门窗洞口及墙角、柱面的阳角处应做水泥砂浆护角。护角高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。具体做法：先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙的空隙为准，另一边以墙面灰饼厚度为依据。最好在地面上划好准线，按准线用砂浆粘好靠尺板，用托线板吊直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角分层抹1：2水泥砂浆，与靠尺板的外口平齐。然后把靠尺板移动至已抹好护角的一边，用钢筋，卡子卡住，用托线板吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。取下靠尺板，待砂浆稍干时，用阳角抹子和水泥素浆捋出护角的小圆角，最后用靠尺板沿顺直方向留出预定宽度，将多余砂浆切出40°斜面，以便抹灰时与护角接槎。窗洞口一般虽不要求做护角，但同样也要方正一致、棱角分明、平整光滑操作方法与做护角相同（见图8-6所示）。图8-6护角示意1-窗口;2-墙面抹灰;3-面层;4-水泥砂浆护角6）抹底层和中层灰待标筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时，即可抹底层灰。抹底层灰前，基层要进行处理，底层砂浆的厚度为冲筋厚度2/3，用铁抹子将砂浆抹上墙面并进行压实，并用木抹子修补、压实、搓平、搓粗。待底层灰收水后(达七至八成干，用手指按压不软，但有指印和潮湿感)，即可抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。中层灰每层厚度一般为5～7mm，抹灰厚度应略高于标筋。抹中层灰，以灰筋为准满铺砂浆为准，然后用大木杠（大刮尺）紧贴灰筋，将中层灰刮平（见图8-7所示），最后用木抹子搓平，搓平后用2m长的靠尺检查。检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须修整，直至符合标准为止。阴角处先用方尺上下核对方正（有水平横向标筋可免去此步），然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正为止（见图8-8所示）。图8-7刮杠示意图图8-8阴角的扯平找直7）抹面层灰。待中层灰有达七至八成干时，即可抹面层灰。操作一般从阴角或阳角处开始，自左向右进行。一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用铁抹子压实赶光。阴、阳角处用阴、阳角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处刷干净。高级抹灰的阳角必须用拐尺找方。普通抹灰可用麻刀灰罩面，高级抹灰应用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两遍连续适时压实收光，如中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm。因此，应根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。然后再抹墙裙和踢脚板。（2）外墙一般抹灰外墙一般抹灰的工艺流程为：基体表面处理→浇水润墙→设置标筋→抹底层、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护外墙抹灰的做法与内墙抹灰大部分相似，下面只介绍其特殊的几点。1）抹灰顺序。外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分块同时施工。高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。2）嵌分格条，抹面层灰及分格条的拆除。待中层灰6～7成干后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用粘稠的素水泥浆与墙面抹成45°角粘接。嵌分格条时，应注意横平竖直，接头平直。如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成60°角。见图8-9。面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。

图8-9分格条两侧斜角示意图（ａ）当日起条者做45°角（ｂ）“隔夜条”做60°角5.顶棚抹灰混凝土顶棚抹灰工艺流程：基层处理→弹线→湿润→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的混凝土，剔平混凝土突出部分，清除板面隔离剂。当隔离剂为滑石粉或其他粉状物时，先用钢丝刷刷除，再用清水冲洗干净。当为油脂类隔离剂时，先用10％的火碱溶液洗刷干净，再用清水冲洗干净。抹底层灰前一天，用水湿润基层，抹底层灰的当天，根据顶棚湿润情况，用茅草帚洒水、湿润，接着满刷一遍108胶水泥浆，随刷随抹底层灰。底层灰使用水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，厚度为3～5mm，并随手带成粗糙毛面。抹底层灰后(常温12h后)，采用水泥混合砂浆抹中层灰，抹完后先用刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中层灰表面顺平。待中层灰凝结后，即可抹罩面灰，用铁抹子抹平压实收光。如中层灰表面已发白(太干燥)，应先洒水湿润后再抹罩面灰。面层抹灰经抹平压实后的厚度不得大于2mm。对平整的混凝土大板，如设计无特殊要求，可不抹灰，而用腻子分遍刮平收光后刷浆，要求各遍粘结牢固，总厚度不大于2mm，腻子配合比(体积比)为︰乳胶︰滑石粉(或大白粉)︰2％甲基纤维素溶液=1︰5︰3.5。特别提示在《建筑装饰装修工程质量验收规范条文说明》（GB50201-2001）中指出：经调研发现，混凝土（包括预制混凝土）顶棚基体抹灰，由于各种因素的影响，抹灰层脱落的质量事故时有发生，严重危及人身安全，引起了有关部门的重视，故规范要求顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。如北京市为解决混凝土顶棚基体表面抹灰层脱落的质量问题，要求各施工单位，不得在混凝土顶棚基体表面抹灰，用腻子找平即可，多年来取得了良好的效果。二、装饰抹灰施工装饰抹灰与一般抹灰的区别在于两者具有不同的装饰面层，其底层和中层的做法与一般抹灰基本相同，下面介绍几种主要装饰面层的施工工艺。1.干粘石施工干粘石是将干石子直接粘在砂浆层上的一种装饰抹灰做法。装饰效果与水刷石差不多，但湿作业量小，节约原材料，又能明显提高工效。（1）施工程序：基层处理→抹底层、中层灰→弹线、粘贴分格条→抹粘结层砂浆→撒石粒压平→起条→勾缝、养护。2）施工要点1）抹粘结层：待中层水泥砂浆干至七成左右，洒水湿润后，粘分格条，待分格条粘牢后，在墙面刷水泥浆一遍，随后按格抹砂浆粘结层(1︰3水泥砂浆，厚度4～6mm，砂浆稠度不大于8cm)。粘结层砂浆一定要抹平，不显抹纹，按分格大小，一次抹一块或数块，应避免在块中接槎。2）甩石子：干粘石所选石子的粒径比水刷石要小些，一般为4～6mm。粘结砂浆抹完后，应立即甩石子，先甩四周易干部位，然后甩中间，要做到大面均匀，边角和分格条两侧不漏粘，由上而下快速进行。石子使用前应用水冲洗干净晾干，甩时用托盘盛装，托盘底部用窗纱钉成，以便筛净石子中的残留粉末。如发现饰面上石子有不匀或过稀现象，应用抹子或手直接补贴，否则会使墙面出现死坑或裂缝。3）压石子：当粘结砂浆表面均匀地粘上一层石子后，用抹子或辊子轻轻压一下，使石子嵌入砂浆的深度不小于1／2的石子粒径。拍压后石子表面应平整坚实，拍压时用力不宜过大，否则容易翻浆糊面，出现抹子或滚子轴的印迹。阳角处应在角的两侧同时操作，否则当一侧石子粘上后再粘另一侧时不易粘上，出现明显的接槎黑边。干粘石也可用机械喷石代替手工甩石，施工时利用压缩空气和喷枪将石子均匀有力地喷射到粘结层上。喷头对准墙面距墙约300～400mm，气压以0.6MPa～0.8MPa为宜。在粘结层硬化期间，应洒水养护，保持湿润。4）起分格条与修整：干粘石墙面达到表面平整，石子饱满。即可将分格条取出，取分格条应注意不要掉石子。如局部石子不饱满，可立即刷TG胶水溶液，再甩石子补齐。将分格条取出后，随用小溜子和素水泥将分格缝修补好，达到顺直清晰。干粘石操作简便，但日久经风吹雨打易产生脱粒现象。2.斩假石施工斩假石又称剁斧石，是在水泥砂浆层上涂抹水泥石子浆，待硬化后，用剁斧、齿斧及各种凿子等工具剁出有规律的石纹，使其类似天然花岗石、玄武石、青条石的表面形态，即为斩假石。（1）施工程序:基层处理→抹底层、中层灰→弹线、粘贴分格条→抹面层石子浆→养护→斩剁→清理修补。2）施工要点1)弹线、粘贴分格条：在凝固的底层灰上弹出分格线，洒水湿润，按分格线将木分格条用稠水泥浆粘贴在墙面上。2)抹面层石子浆：等分格条粘牢后，在各个分格区内刮一道水灰比为0.37～0.4的素水泥浆(内掺水重3％～5％的108胶)，随即抹上1︰1.25水泥石子浆，并压实抹平。隔24h后，洒水养护。3)斩剁：等面层水泥石子浆养护到试剁不掉石屑时，就可开始斩剁。斩剁采用程式剁斧，从上而下进行。边角处应斩剁成横向纹或留出窄条不剁。其他中间部位宜斩剁成竖向纹道。剁的方向应一致，剁纹要均匀，一般要斩剁两遍成活。已剁好的分格周围就可起出分格条。4)清理：全部斩剁完后，清扫斩假石表面。3.假面砖施工假面砖又称仿面砖，适用于装饰外墙面，远看像贴面砖，近看是彩色砂浆抹灰层上分格。假面砖抹灰层由底层灰、中层灰、面层灰组成。底层灰宜用1︰3水泥砂浆，中层灰宜用1︰1水泥砂浆，面层灰宜用5︰1︰9水泥石灰砂浆(水泥︰石灰膏︰细砂)，按色彩需要掺入适量矿物颜料，成为彩色砂浆。面层灰厚3～4mm。待中层灰凝固后，洒水湿润，抹上面层彩色砂浆，要压实抹平。待面层灰收水后，用铁梳或铁辊顺着靠尺由上而下划出竖向致，纹深约1mm，竖向纹划完后，再按假面砖尺寸，弹出水平线，将靠尺靠在水平线上，用铁刨或铁勾顺着靠尺划出横向沟，沟深约3～4mm。全部划好纹、沟后，清扫假面砖表面。特别提示根据国内装饰抹灰的实际情况，在《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）中仅保留了水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等项目，删除了墙面水磨石、拉条灰、拉毛灰、洒毛灰、仿石和彩色抹灰等抹灰项目。但水刷石浪费资源，并对环境有污染，应尽量减少使用。三、抹灰工程施工质量验收1．一般抹灰1)一般抹灰凡用材料的品种和性能应符合设计要求。2)抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无燥灰和裂缝。3)普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。4)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。5)一般抹灰工程质量验收标准见表8-1。表8-1一般抹灰工程质量验收标准项次项目允许偏差／mm检验方法普通抹灰高级抹灰l立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查2．装饰抹灰1)水刷石表面应石粒清晰，分布均匀、紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。2)干粘石表面应色泽一致，不露浆，不漏粘，石粒应粘结牢固，分布均匀，阳角处应无明显黑边。3)斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。4)装饰抹灰工程质量验收标准见表8-2。表8-2装饰抹灰工程质量验收标准项次项目允许偏差／mm检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查四、抹灰施工的安全技术1）操作中必须正确使用防护措施，严格遵守各项安全规定，进入高空作业和有坠落危险的施工现场人员必须戴好安全帽。在高空的人员必须系好安全带。上下交叉作业，要有隔离设施，出入口搭防护棚，距地面4m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。高层建筑工程的安全网，要随墙逐层上升。2）施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器四周应指派专人设置围栏或盖板，并设置安全标志，夜间要设置红灯示警。3）脚手架未经验收不准使用，验收后不得随意拆除及自搭跳板。4）做水刷石、喷涂时，挪动水管、电缆线时，应注意不要将跳板、水桶、灰盆等物拖动，避免造成瞎跳或物体坠落伤人。5）层高3.6m以下抹灰架子，由抹灰工自己搭设。如采用脚手凳时，其间距不应大于2m，不准搭设探头板，也不准支搭在暖气片或管道上，必须按照有关规定搭设，使用前应检查，确实牢固可靠，方可上架操作。6）在搅拌灰浆和操作中，尤其在抹顶棚灰时，要注意防止灰浆入眼造成伤害。7）冬期施工采用热作业时应防止煤气中毒和火灾，在外架上要经常扫雪，采取防滑措施，春暖开冻时要注意防止外架沉陷。8）高空作业中如遇恶劣天气或风力5级以上影响安全时，应停止施工。大风大雨以后要进行检查，检查架子有无问题，发现问题应及时处理，处理后才能继续使用。第二节楼地面工程

建筑地面是建筑物底层地面（地面）与楼层地面（楼面）的总称。其构造组成如图8-10、图8-11所示。图8-10底层地面构造示意图l-块料面层；2-结合层；3-找平层；4-垫层；5-整体面层；6-填充层；7-隔离层；8-基土图8-11楼层地面构造示意图1-块料面层；2-结合层；3-找平层；4-隔离层；5-整体面层；6-填充层；7-楼板

地面的分类方法很多。按面层材料分有菱苦土、水泥砂浆、混凝土、水磨石、马赛克、陶瓷地砖、大理石和花岗岩板材、木竹和塑料地面等；按面层结构分有整体面层(如菱苦土、水泥砂浆、混凝土、现浇水磨石、沥青砂浆和沥青混凝土等)和板块面层(如塑料地板、木竹地板、马赛克、陶瓷地砖、预制水磨石板块、大理石板材和花岗岩板材等)。一、垫层、找平层、隔离层、填充层施工地面施工之前，应先抄平弹线，统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离地面500mm处。1.垫层施工垫层是承受并传递荷载至基土上的构造层。常用做法有灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎砖三合土垫层、混凝土垫层等。（1）灰土垫层灰土垫层是用2:8或3:7(体积比)的石灰和粘土拌合均匀，然后分层夯实而成，其厚度不应小于100mm。灰土垫层应铺设在不受地下水浸湿的基土上。石灰在使用前3d熟化过筛，粒径不大于5mm。土料可用地基槽挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。灰土应拌合均匀，加水适量，以用手握紧成团，两指轻捏即碎为宜。虚铺厚度一般为150～250mm，夯实至100～150mm，夯实后的表面应平整，经晾干方可进行下道工序的施工。（2）砂垫层和砂石垫层砂垫层是用砂铺设而成，其厚度不得小于60mm。砂石垫层是用天然砂石铺设而成，其厚度不宜小于100mm。砂宜选用质地坚硬的中砂或中粗砂；砂石宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。砂垫层或砂石垫层铺平后，应洒水湿润，用平板振捣器振实，或采用机械碾压或人工夯实。（3）碎砖三合土垫层碎砖三合土垫层是采用石灰、砂、碎砖按1:2:4或1:3:6(体积比)的比例混合，加水搅拌均匀后，分层铺设夯实，其厚度不应小于100mm。碎砖在拌合前应用水浇透，每层虚铺厚度为150mm，铺平后用人工或机械充分夯实，并使表面平整密实。夯打时如发现三合土过干，可补浇灰浆并随浇随打。（4）混凝土垫层混凝土垫层是用强度等级不小于C15的混凝土铺设而成，其厚度不小于60mm。施工前应先清理基层，浇水湿润并设置水准标高点，铺设后混凝土用机械振捣密实并养护。2.找平层施工找平层是在垫层、楼板或填充层上起整平、找坡或加强作用的结构层。找平层应采用水泥砂浆、混凝土和沥青砂浆、沥青混凝土铺设而成，并应符合同类面层的有关规定。其厚度应符合设计要求。所采用的石子的最大粒径不应大于找平层厚度的2/3。用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，并应随刷随铺设找平层。3.隔离层施工隔离层是为防止建筑地面上各种液体（指水、油、非腐蚀性和腐蚀性液体）浸湿和作用，或防止地下水和潮气渗透地面作用的构造层。仅为防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。隔离层应采用防水类卷材、防水类涂料或沥青砂浆等铺设而成。浴厕间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。沥青应采用建筑石油沥青和道路石油沥青，油毡应采用石油沥青油毡，其标号不小于350号。在铺设隔离层时，其下一层的表面应平整，洁净和干燥；并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。防水类卷材铺设时应制定施工程序，铺设时应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮去。铺贴好的油毡面不得有皱褶、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。油毡的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于150mm。搭接缝处必须用沥青胶结料封严。4.填充层的施工当地面、垫层和基土（或结构层）尚不能满足使用上或构造上的要求而增设的填充层，在建筑地面上起隔声、保温、找坡或敷设暗线等作用的构造层。填充层应采用松散、板块、整体保温材料和吸声材料等铺设而成。填充层厚度应按设计要求确定。松散保温材料可采用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、炉渣等。整体保温材料可用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩等材料加水泥、沥青等胶凝材料混合而成。板状保温材料可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板和加气混凝土板等。材料的密度和导热系数、强度等级均应符合设计要求。采用松散保温材料作填充层时，应分层铺平拍实。采用整体保温材料作填充层时，应用机械搅拌，色泽均匀，分层铺平压实。板状保温材料应分层错缝铺贴，每层应选用同一厚度的板。铺设厚度应符合要求。二、整体面层的施工整体面层的常用做法有水泥砂浆面层、细石混凝土面层、现浇水磨石面层等。1.水泥砂浆面层施工水泥砂浆地面面层厚度不应小于20mm，由单层和双层做法。单层做法为20mm后的1∶2水泥砂浆铺抹而成；双层做法总厚度为25mm，下层为12mm后的1∶2.5的水泥砂浆，上层为13mm后的1∶1.5水泥砂浆铺抹而成。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于42.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3%。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。砂浆应是干硬性的，以手捏成团稍出浆为准。面层施工前，先按设计要求测定地坪面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水湿润，表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。铺抹砂浆前，应根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5～2m用1:2水泥砂浆抹标志块，以标志块的高度作出纵横方向通长的标筋来控制面层厚度。施工时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随即抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子搓平压实，在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂浆终凝后铺盖草袋、锯末等浇水养护。当施工大面积的水泥砂浆面层时，应按设计要求留设分格缝。防止砂浆面层产生不规则裂缝。分格应平直，深浅要一致。水泥砂浆面层强度小于5MPa之前，不准上人行走或进行其他作业。2.细石混凝土面层施工细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较大的弱点。这种地面强度高，干缩值小。与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好，当厚度较大，一般为30～40mm。混凝土强度等级不低于C20,所用粗骨料要求级配适当，粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3。用干净的中砂或粗砂配制。细石混凝土面层施工的基层处理和找规矩的方法与与水泥砂浆面层施工相同。铺细石混凝土时，应先刷水泥浆一道，然后由里向门口方向进行铺设，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用钢抹子预压一遍，待进一步收水，即用铁滚筒滚压3～5遍后用表面振动器振捣密实，直到表面泛浆为止，然后进行抹平压光。细石混凝土面层与水泥砂浆基本相同，必须在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。要其表面色泽一致，光滑无抹子印痕。钢筋混凝土现浇楼板或强度等级不低于C15的混凝土垫层兼作面层时，可用随捣随抹的方法施工，在混凝土楼地面浇捣完毕，表面略有吸水后即进行抹平压光。混凝土面层的压光、养护时间和方法与水泥砂浆面层相同。3.现浇水磨石面层施工现浇水磨石地面面层应在完成顶棚和墙面抹灰后施工，其构造如图８-12所示图８-12水磨石地面构造（1）材料要求1)颜料：宜采用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥量的12％～15％，一般为5％。2)石子：应用坚硬可磨的岩石，且洁净无杂物，粒径宜为4mm～12mm。3)水泥：可用白水泥或强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4)分格条：可用铜条、玻璃条或塑料条。5)蜡：一般有液体型、糊状型、水乳型。（2）施工程序水磨石地面面层施工程序是：基层清理→浇水冲洗湿润→设置标筋→铺水泥砂浆找平层→养护→嵌分格条→刷水泥浆一道→铺抹水泥石子浆→养护→三遍研磨→打蜡抛光。（3）施工要点1)嵌分格条当1:3水泥砂浆(水灰比0.4～0.5)找平层铺抹24h后，方可进行分格嵌条工作。在找平层上按设计要求的图案弹出墨线，然后按墨线固定分格条，如图8-13所示。嵌条宽度与水磨石面层厚度相同，嵌条时，用靠尺板顺线找齐，将嵌条紧靠在靠尺上，用素水泥浆涂抹嵌条的一边，先稳好一面，然后拿开靠尺在嵌条的另一边涂抹水泥浆。分格条下的水泥浆形成八字角，素水泥浆涂抹高度应比分格条低3mm。嵌条要平直，交接处要平整、方正，镶嵌牢固，接头严密，作为铺设面层的标准。嵌条后，浇水养护3h～5h再铺设水泥石子浆。图8-13分格嵌条的设置1—分格条；2—素水泥浆；3—水泥砂浆找平层；4—混凝土垫层或钢筋混凝土楼板；5—40～50mm内不抹素水泥浆2)铺水泥石子浆水泥石子浆面层的配合比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石子)。铺设时将找平层表面清理干净，刷素水泥浆一道，随刷随铺面层水泥石子浆。水泥石子浆的虚铺厚度比分格条高3～5mm，以防在滚压时压坏分格条。铺设后，在表面补撒一层石子，用铁抹子轻轻拍实压人，用滚筒第一次压实，滚压时要及时扫去粘在滚筒上的石子，缺石子处要补齐；2h左右，用滚筒第二次压实，直至表面出浆，再用抹子抹平，次日开始养护。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边。3)研磨水磨石的开磨时间与水泥强度和气温高低有关，应先试磨，在石子不松动时方可开磨。一般开磨时间见表8-3。平均温度／℃开磨时间／d机磨人工磨20～3010～205～102～33～45～61～21.5～2.52～3表8-3水磨石面层开磨参考时间表大面积施工宜用磨石机研磨，小面积、边角处可用小型湿式磨光机研磨或手工研磨，磨盘下应边磨边加水，磨下的石浆应及时清除。水磨石面层一般采用“三磨二浆”法，即研磨过程中磨光三遍，补浆二次。第一遍用60～90号粗金刚石磨，磨石机走8字形，边磨边加水冲洗，要求磨匀磨平，随时用2m靠尺板进，行平整度检查。磨后把水泥浆冲洗干净，并用同色水泥浆涂抹，填补研磨过程中出现的小孔隙和凹痕，洒水养护2h～3h。第二遍用120～150号金刚石磨研磨，方法同第一遍，磨光后再补一次浆，第三遍用180～240号油石磨研磨，要求打磨光滑：无砂眼细孔，表面石子颗颗显露，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。4)抛光打磨工序完成后，将地面冲洗干净，涂上10％浓度的草酸溶液，随即用油石进行细磨或把布卷固定在磨石机上进行研磨，直到表面光滑为止。用水冲洗晾干后，在水磨石面层上满涂一层蜡，稍干后再用磨光机研磨，或用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止三、板块面层施工板块地面面层是在基层上用水泥砂浆铺设块料面层(如花岗岩板、大理石板、预制水磨石板、陶瓷地砖和陶瓷马赛克等)形成的地面。如图8—14所示。1-块材面层；2-结合层；3-找平层；4-基层(混凝土垫层或钢筋混凝土楼板)图8-14板块地面1.施工准备铺贴前，应先挂线检查地面垫层的平整度，弹出房间中心“十”字线，然后由中央向四周弹出分块线，同时在四周墙壁上弹出水平控制线。按照设计要求进行试拼试排，并在块材背面编号，以便安装时对号入座，根据试排结果。在房间的主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2.大理石板、花岗岩板及预制水磨石板面层铺贴施工程序：基层处理→做找平层→弹线→抹结合层→铺贴→灌缝→上蜡。(1)板材准备：板材的技术等级、光泽度和外观质量等应符合设计要求，板材不应有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。大理石板和花岗岩板应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号。施工前应将板材(特别是预制水磨石板)浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。大理石不得用于室外地面面层。(2)摊铺结合层：先在找平层上刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道。随刷随铺1︰2水泥砂浆结合层，厚度10～15mm。每次铺2～3块板的面积为宜，并对照拉线将砂浆刮平。3)铺贴：铺贴时，要将板块四角同时着浆，四角平稳下落，对准纵横缝后，用木槌敲击中部使其密实、平整、准确就位。大理石、花岗岩的板缝宽度不大1mm，预制水磨石板的缝宽不大于2mm。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙。(4)灌缝：要求嵌铜条的地面板材铺贴，应先将相邻两块板铺贴平整，留出嵌条缝隙，然后向缝内灌水泥砂浆，将铜条敲人缝隙内，使其外露部分略高于板面即可，然后擦净挤出的砂浆。对于不设嵌条的地面，应在铺完24h后洒水养护，2d后进行灌缝，灌缝力求达到紧密。(5)上蜡：板块铺贴完工，待结合层砂浆强度达到60%～70%即可打蜡抛光，3d内禁止上人走动。3.陶瓷地砖面层施工铺贴前，应对地砖的规格、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润后凉干备用。地砖铺贴时，以表面有潮湿感但手按无水迹为宜。(1)做找平层：将地面基体清理干净，浇水湿润后，铺1︰3水泥砂浆找平层。(2)弹线定位：根据设计要求弹出标高线和平面中线，施工时用尼龙线或绵线在墙地面拉出标高线和垂直交叉的定位线。(3)铺贴地砖：铺贴时结合层水泥砂浆的体积比为1︰2，其稠度为25～35mm，将水泥砂浆均匀摊抹于地面找平层上，按定位线的位置铺设地砖，用木槌敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实，边贴边用水平尺检查平整度。面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满。面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5mm～10mm。(4)擦缝：整幅地面铺贴完成后，养护2d后进行擦缝，擦缝时用水泥(或白水泥)调成干团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满水泥，再将砖面擦净。四、塑料面层施工塑料面层按材料的外形分为块材和卷材两种；按材质来分有软质、半硬质和硬质三种。它是利用胶粘剂粘贴在牢固、坚实和平整的基层上形成的地面。1.半硬质聚氯乙烯塑料面层(PVC)施工（1）施工准备

1)材料准备：材料进场应按相应技术标准进行检查。一般用丙酮︰汽油=1︰8混合溶液进行脱脂除蜡：即用棉丝蘸丙酮汽油混合溶液先擦塑料板背面，以提高板材的粘接强度。2)胶粘剂：氯丁胶、202胶、聚醋酸乙烯胶、JY一7胶、405聚氨酯胶、6101环氧胶、立时得胶、VA黄胶。3)操作工具：梳形刮刀、滚筒、橡胶榔头、橡胶压力滚筒、裁切刀等，如图8-15所示。图8-15塑料地板铺贴工具（2）施工程序基层清理→弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理。（3）施工要点1)弹线分格：以房间中心点为基准，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。然后根据板块尺寸和房间的长度尺寸，弹出分格线和四周加条边线。2)裁切：按分格尺寸用裁切工具进行裁切。3)刮胶：采用乳型粘结剂时，在塑料地板背面和地面上同时涂胶粘剂；如采用溶剂型胶粘剂，不需在塑料地板背面涂胶，只在地面上均匀涂胶即可。胶粘剂涂刮后，在室温下暴露于空气中，让溶剂挥发到胶层表面无粘感时，即可铺贴。一般室温在10℃～35℃范围内，暴露时间为5～15min。低于或高于此温度，不宜铺贴。4)铺贴：应先将边角对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板粘贴在地面上，准确就位后，用橡胶滚筒压实赶气。5)清理：铺完后，由于从接缝中挤出胶或手触摸留下的胶印，对溶剂型胶粘剂用棉纱蘸少量松节油或溶剂汽油擦去；对水乳型胶用湿布擦去，最后上地板蜡，养护1d～3d。2.软质聚氯乙烯卷材面层施工软质聚氯乙烯卷材铺贴前应放入75℃左右热水中浸泡10～20min，至板面全部变软并伸平后取出晾干待用。塑料卷材应根据幅宽、每卷长度、花饰、设计要求和房间尺寸决定纵铺或横铺，一般以缝少为好。在地面弹好搭接线，根据实际尺寸下料。下料时将塑料卷材铺在地面上用刀裁割，然后进行预拼铺贴。接缝如需焊接，边缘应割成平滑坡口，两边拼合的坡口角度约55°，一般需在铺贴后经48h方可施焊，空气压力应控制在0.08～0.1MPa，温度控制在18℃～25℃，焊条宜选择等边三角形或圆形截面。焊缝应以斜槎搭接，焊缝凸起部分应予以修平。五、地毯面层施工地毯按材质分类有毛地毯、混纺地毯、化纤地毯、塑料地毯、剑麻地毯等。其中，毛地毯主要原料为粗绵羊毛，为我国传统手工艺品，图案优美，色彩鲜艳，质地厚实，经久耐用，广泛用于宾馆、会堂、舞台及其他公共建筑物的地面上。地毯的铺设方法分活动式和固定式两种。活动式是地毯裁边，粘接遥缝成=整片，直接摊铺于地面上，不与地面粘结，四周沿墙角修齐即可；固定式是将地毯裁边，粘接接缝成一整片，四周与房间用压条或粘结剂加以固定。地毯施工的部分工具如图8-16所示。

压条固定操作方法如下：图8-16地毯施工的部分工具（a）大撑子撑头；（b）大撑子承脚；（c）小撑子；（d）扁铲；（e）墩拐；（f）手握裁刀；（g）手推裁刀(1)基层处理。基层应洁净、干燥，含水率不大于8％；若有油污等物，须用丙酮或松节油擦揩干净。(2)在室内四周钉倒刺条。倒刺条有铝条、木条等，如图8-17所示。图8-17地毯卡、压条木条宽20～25mm，厚7～8mm，一般木条厚度应比铺垫材料厚度小1～2mm。在木压条上先钉好倒刺钉，钉尖凸出木条3～4mm，钉子间距40～50mm。在离墙5～7mm处，将倒刺木条用水泥钉固定在地面上，如图8-18所示。图8-18固定式满铺地毯l-倒刺钉；2-泡沫塑料衬垫厚10mm；3-木条25×8；4-尼龙地毯(3)将地毯平铺在宽阔平整之处，按房间净面积放线裁剪，应注意地毯的伸长率，裁剪时要扣除伸长量。(4)地毯的拼缝，可用尼龙线缝合或用接缝带粘合。(5)用泡沫塑料或橡胶作铺垫材料，铺垫材料应在倒刺木条之内。(6)从房间的一边开始，将裁好的地毯卷向另一边展开，注意不要使衬垫起皱移位。用张拉器双向撑开地毯，在墙边用木槌敲打，使木条上的倒刺钉尖刺入地毯。四周钉好后，将地毯边掖入木条与墙的间隙内，使地毯不致卷曲翘边。(7)门口处地毯的敞边装上门口压条。如图8-19所示。(8)打扫清理，用吸尘器清扫地毯上的灰尘。图8-19地毯收口固定（a）铝合金L形倒刺收口条；（b）固定地毯示意六、木地板面层施工木板面层常用于高级住宅、宾馆、剧院舞台等室内装饰。木地面具有富有弹性，耐磨，不起灰，易清洁，不泛潮，纹理及色泽自然美观，蓄热系数小的优点。但也存在耐火性差，潮湿环境下易腐朽、易产生裂缝和翘曲变形等缺点。按构造方式有架空、实铺和粘贴三种。架空式木地板常用于底层地面，主要用于舞台、运动场等有弹性要求的地面。实铺木地面是将木地板直接钉在钢筋混凝土基层上的木搁栅上。为了防腐，可在基层上刷冷底子油和热沥青，搁栅及地板背面满涂防腐油或煤焦油。粘贴木地面是先在钢筋混凝土基层上采用沥青砂浆找平，然后刷冷底子油一道、热沥青一道，用2mm厚沥青胶等随涂随铺20mm厚硬木长条地板。木板面层有单层和双层两种。单层是在木搁栅上直接钉企口板；双层是在木搁栅上先钉一层毛地板，再钉一层企口板。木搁栅有实铺和空铺两种形式。实铺是将木搁栅直接铺于钢筋混凝土楼板上，木搁栅之间填以炉渣隔音材料（图8-20a）。实铺又分搁栅式和粘贴式两种。木地板拼缝有企口缝、截口缝、平头接缝等，其中以企口缝最为普遍。空铺是在地面上先做出木搁栅，然后在木搁栅上铺贴基面板，最后在基面板上镶铺面层木地板。（图8-20b）。a）实铺法（b）空铺法1-混凝土基层，2-预埋铁（铁丝或钢筋），3-木搁栅，4-防腐剂，5-毛地板，6-企口硬木地板，7-剪刀撑，8-垫木图8-20双层企口硬木地板构造具体施工流程：实铺搁栅式：基层处理→安装木搁栅、撑木→钉毛地板（找平、刨平）→弹线、钉硬木地板→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆。实铺粘贴式：基层处理→弹线定位→涂胶→粘贴地板→刨光、打磨→油漆。空铺式：基层处理→砌地垄墙→干铺油毡→铺垫木、找平→弹线、安装木搁栅→钉剪刀撑→钉硬木地板→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆。1.基层施工（1）空铺式木地板的基层处理采用M2.5水泥砂浆砌筑地垄墙或砖墩，其顶面应采取涂刷沥青胶两道或铺设油毡等防潮设施。每条地垄墙、暖气沟墙，应按设计要求预留尺寸为120mm×120mm至180mm×180mm的通风洞口（一般要求洞口不少于2个且在一条直线上）。在地垄墙上依次固定垫木、木搁栅，木搁栅离墙面应留出不小于30mm的缝隙，以利隔潮通风。如图8-21所示。（2）实铺式木地板的基层处理先在楼板或垫层上弹出木搁栅的位置线，并使其与预埋在楼板或垫层内的预埋铁件绑牢固定，也可在现场钻孔打入木楔后用地板钉将木搁栅钉固在木楔上。搁栅常用30mm×40mm或40mm×50mm木方，使用前应做防腐处理。木地板直接铺贴在地面时，对地面的平整度要求较高，一般地面应采用防水水泥砂浆找平或在平整的水泥砂浆找平层上刷防潮层。2.面层木地板铺设木地板铺在基面或基层板上，铺设方法有钉接式和粘结式两种。1）钉固法铺设单层条形木板时应与木搁栅垂直，并要使板缝顺着进门方向。地板铺钉时通常从房间顺着进门方向较长的一面墙开始，第一行板凹企口对墙，顺着墙从左至右，两板端头企口插接，直到第一行最后一块板，然后截去长出的部分。板的接缝必须在搁栅的中间，且应间隔错开。板缝要紧密，其缝宽不得大于1mm（若为硬木长条板，缝宽不得大于0.5mm）。板面与墙之间应留10～15mm的缝隙，用木踢脚板封盖。铺钉木地板的地板钉长度应为木板厚的2～2.5倍，从板边凸企口侧边的凹角处斜向钉入，钉与板面成45°或60°斜角。采用硬木地板时，铺钉前先钻孔，一般孔径为地板钉直径的0.7～0.8倍，如图8-22。2）粘结法粘铺拼花木地板前，应根据设计图案和板块尺寸试拼试铺，调整至符合要求后进行编号，铺贴时按编号从房间中央向四周渐次展开。目前，可用于粘贴木地板的胶粘剂较多，可根据实际需要选择，如专用的木地板胶水、万能胶、白乳胶等。地板粘贴后应自然养护，养护期内严禁上人走动。养护期满后，即可进行刮平、磨光、油漆和打蜡工作。3.木踢脚板的施工木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一般高100~200mm，常用150mm，厚20～25mm。所用材质一般应与木地板面层材质相同。为防止翘曲，在靠墙的一面应开成凹槽，当踢脚板高l00mm时开一条凹槽，150mm时开两条凹槽，超过150mm时开三条凹槽，凹槽深度为3～5mm。为了防潮通风，木踢脚板每隔1～1.5m设一组通风孔，一般采用Φ6孔。在墙内每隔400mm砌入防腐木砖。在防腐木砖上钉防腐木垫块。也可不设防腐固结木砖，直接用高强水泥钉将踢脚板固定在墙面上。一般木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条，其构造做法如图8-23所示。七、地面工程的质量要求地面工程的施工质量，应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209--2002)的规定。整体面层、板块面层、木竹面层的允许偏差见表8—4～表8—6。项次项目允许偏差／mm检验方法细石混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层1表面平整度5432用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4433拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3332表8-4整体面层允许偏差和检查方法表8-5板、块面层允许偏差和检查方法项次项目允许偏差／mm检验方法陶瓷锦砖面层陶瓷地砖面层高级水磨石板水磨石板块面层大理石面层花岗石面层塑料板面层1表面平整度23l2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3323拉5ITI线和用钢尺检查。3接缝高低差0.510.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3412拉5In线和用钢尺检查5板块间隙宽度221

用钢尺检查表8-6木、竹面层允许偏差和检查方法项次项目允许偏差／mm检验方法实木地板面层竹地板面层松木地板硬木地板拼花地板实木复合地板面层中密度(强化)复合地板面层1板面缝隙宽度10.50.20.5用钢尺检查2表面平整度3222用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上1：3平齐3333拉5rn线和用钢尺检查4板面拼缝平直33335相邻板材高差0.50.50.50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1楔形塞尺检查八、楼地面工程安全技术1)木地面板材备料时，操作人员必须熟练掌握切割机具的操作运用方法，成品料、原材料以及废弃木料都应合理分别堆放，严禁接近火源、电源。2)塑料地面材料应储存在干燥洁净的仓库内，防止变形，距热源3m以外，温度一般不超过32℃，在使用过程中不应使烟火、开水壶、炉子等与地面直接接触，以防出现火灾。3)采用倒刺固定法固定地毯时，要注意倒刺伤人。4)在进行木地板粘贴以及水磨石地面酸洗打蜡等施工中，由于会产生一定的有毒气体，所以操作人员施工时应注意通风。必要时要穿工作服、戴口罩、以及配备防酸护具，如防酸手套、防酸靴等。第三节饰面工程饰面板（砖）工程的分类：（1）按面层材料不同，分为饰工程面板工程和饰面砖工程。饰工程面板工程按面层材料不同，分为石材石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等；饰面砖工程按面层材料不同，分为陶瓷面砖和玻璃面砖工程。（2）按施工工艺不同，分力饰面板安装和饰面砖粘贴工程。其中，饰面砖粘贴工程按施工部位不同，分为内墙饰面砖粘贴工程、外墙饰面砖粘贴工程。饰面板安装工程适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于7度的外墙饰面板安装工程。饰面砖粘贴工程一般适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程。一、瓷砖饰面施工1．施工准备1)基体表面弹水平、垂直控制线，进行横竖预排砖，以使接缝均匀。2)选砖、分类：砖放入水中浸泡2～3h，取出晾干备用。3)工具准备：装板机、橡胶锤、水平靠尺等。2．内墙瓷砖饰面施工

（1)施工程序：基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴→擦缝。（2)施工要点1)基层打好底子灰六、七成干后，按图样要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。2)镶贴前应贴标准点，用废瓷砖粘贴在墙上，用以控制整个表面平整度。3)垫底尺寸计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好尺。4)粘贴应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽窄一致。5)镶贴完，自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。3．外墙瓷砖饰面施工(1)施工程序：基层处理→抹底子灰→排砖→弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。(2)施工要点1)吊垂直、套方、找规矩。高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线；多层建筑可使用线坠吊垂直，根据面砖尺寸分层设点，作标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，全部都是整砖，阳角处要双面排直，灰饼间距1.6m。2)打底应分层进行，第一遍厚度为5mm，抹后扫毛；待六、七成干时，可抹第二遍，厚度8～12mm；随即用木杠刮平，木抹子搓毛。3)排砖以保证砖缝均匀，按设计图样要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线，凡阳角部位应选整砖。4)粘贴。在砖背面铺满粘结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平、找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。5)分格条应在贴砖次日取出，完成一个流程后，用1︰1的水泥砂浆勾缝，凹进深度为3mm。6)整个工程完工后，应加强保护，同时用稀盐酸清洗表面，并用清水冲洗干净。二、锦砖镶贴

锦砖又称马赛克，分陶瓷锦砖和玻璃锦砖。锦砖的品种、颜色及图案选择由设计而定。锦砖是成联供货的，所镶贴墙面的尺寸最好是砖联尺寸的整倍数，尽量避免将联拆散。锦砖镶贴由底层灰、中层灰、结合层及面层等组成。外墙镶贴锦砖施工要点：（1）外墙镶贴锦砖应自上而下进行分段，每段内从下而上镶贴。（2）底层灰凝固后，清理墙面使其干净。按砖联排列位置，在墙面上弹出砖联分格线；根据图案形式，在各分格内写上砖联编号，相应在砖联纸背上也写上砖联编号，以便对号镶贴。（3）清理各砖联的粘贴面（即锦砖背面），按编号顺序预排就位。（4）在底层灰面上洒水湿润，刷上水泥浆一道（中层灰），接着涂抹纸筋石灰膏水泥混合灰结合层，紧跟着将砖联对准位置镶贴上去并用木垫板压住，再用橡胶锤全面轻轻敲打一遍，使砖联贴实平整。砖联可预先放在木垫板上，连同木垫板一齐贴上去，敲打木垫板即可。砖联平整后即取下木垫板。如图8-24所示。图8-24陶瓷锦砖镶贴意图

（5）待结合层的混合灰能粘住砖联后，即洒水湿润砖联的背纸，轻轻将其揭掉。要将背纸撕揭干净，不留残纸。（6）在混合灰初凝前，修整各锦砖间的接缝，如接缝不正、宽窄不一，应予拨正。如有锦砖掉粒，应予补贴。（7）在混合灰终凝后，用同色水泥擦缝（略洒些水）。白色为主的锦砖应用白水泥擦缝，深色为主的锦砖应用普通水泥擦缝。（8）擦缝水泥干硬后，用清水擦洗锦砖面。（9）非整砖联处，应根据所镶贴的尺寸，预先将砖联裁割，去掉不需要的部分（连同背纸），再镶贴上去，不可将锦砖块从背纸上剥下来，一块一块地贴上去。（10）如结合层所用的混合灰中未掺入108胶，应在砖联的粘贴面随贴随刷一道混凝土界面处理剂，以增强砖联与结合层的粘结力。（11）每个分段内的锦砖宜连续贴完。（12）墙及柱的阳角处，不宜将一面锦砖边凸出去盖住另一面锦砖接缝，而应各自贴到阳角线处，缺口处用水泥细砂浆勾缝。三、大理石、花岗岩、预制水磨石板等饰面板施工1.绑扎固定灌浆法(传统湿作业法)绑扎固定灌浆法是在墙面用钢丝网固定板材，然后在墙与板的缝隙内用砂浆灌缝，如图8-25所示。适用于板材厚为20～30mm的大理石、花岗石或预制水磨石板，墙体为砖墙或混凝土墙。优点是牢固可靠，缺点是工序繁琐，卡箍多样，板材上钻孔易损坏，特别是灌注砂浆易污染板面和使板材移位。

图8-25饰面板钢筋网片固定

1－墙体；2－水泥砂浆；3－大理石板；4－铜丝或铅丝；5－横筋；6－铁环；7－立筋（1）施工程序基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面板看面基准线→板材预拼编号→钻孔、剔槽、绑扎不锈钢丝(或铜丝)→安装板材→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。（2）施工要点

1)绑扎钢筋网：剔出预埋件，焊接或绑扎φ6～φ8竖向钢筋，再焊(或绑)φ6横向钢筋(距离为板高减80mm～100mm)。

2)预拼编号：按照设计进行预拼图案，认可后编号堆放。

3)打眼、开槽挂丝：在板的侧面上钻孔打眼，孔径5mm左右，孔深15～20mm，孔位一般在板端1/4～1/3，在位于板厚度中心线上垂直钻孔，再在板背的直孔位置且距板边8～10mm打一横孔，并使横、直孔连通。另外也可用手提切割机在板侧面距板背面10～12mm开深度10～15mm的槽，再在槽的两端板背位置斜着开两个槽，其间距为30～40mm，然后将长约30mm的不锈钢丝或铜丝穿入。4)板材安装：从最下一层开始，两端用板材找平找直，拉上横线再从中间或一端开始安装。安装时，先将下口铜丝绑在横筋上，再绑上口铜丝，用托线板靠直靠平，并用木楔垫稳，再将钢丝系紧，保证板与板交接处四角平整。安装完一层，要在找平、找直、找方后，在石板表面横竖接缝处每隔100～150mm用调成糊状的石膏浆予以粘贴，临时固定石板，使该层石板成一整体，以防止发生位移。余下板的缝隙，用纸和石膏封严，待石膏凝结、硬化后再进行灌浆。5)灌浆：一般采用1︰3水泥砂浆，稠度控制在8～15cm，将砂浆徐徐灌人板背与基体间的缝隙，每次灌浆筑的高度为150～200mm，且不得大于板高的1/3，灌至离上50～80mm处停止灌浆，为防止空鼓，灌浆时可轻轻地捣砂浆，每层灌筑时间要间隔1h～2h。6)嵌缝与清理：全部石材安装完毕，浇筑砂浆达到设计强度50％后即可清除石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用与石板相同颜色的水泥浆填抹接缝，边抹边擦干净，保证缝隙密实，颜色一致。清理晾干后打蜡擦亮。2.钉固灌浆法(改进湿作业法)钉固灌浆法省去了钢筋网片作连接件，采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固，然后向缝中灌人1︰2水泥砂浆，如图8-26所示。图8-26钉固灌浆法安装构造示意

1－主体结构钻45°斜孔；2－“[”形不锈钢钉；3－硬小木楞(防腐)（1）施工程序基层处理→弹准线→板材检验→预排编号→板面钻孔→就位→固定→加楔→分层灌浆→清理→嵌缝→抛光。（2）施工要点

1)石板块钻孔:将石材直立固定于木架上，用手电钻在距两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40mm。板宽小于500mm打直孔2个，板宽在500～800mm的打直孔3个，板宽大于800mm打直孔4个，然后将板旋转90°固定于木架上，在板两边分别打直孔1个，孔位距板下端100mm，孔径6mm，深35～40mm，上下直孔需在板背方向剔出7mm深小槽。

2)基体上钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置，用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。3)板材安装与固定：在钻孔完成后，仍将石材板块返还原位，再根据板块直孔与基体的距离用φ6的不锈钢钢丝制成楔固石材板块的U形钉。然后将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔上紧。另一端钩进基体斜孔中，同时校正板块，准确无误后用硬木楔将钩人基体斜孔的U形钉楔紧，同时用大头木楔张紧安装的板块的U形钉，随后可进行分层灌浆。特别提示采用传统的湿作业法安装天然石材时，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑物室内外石材饰面的装饰效果。因此，在天然石材安装前，应对石材饰面采用防碱背涂剂进行背涂处理。3.干挂法干挂法是在饰面板材上直接打孔或开槽，用各种形式的连接件与结构基体用膨胀螺栓或其他架设金属连接。饰面板与墙体之间留出40～50mm的空腔。此法具有抗震性能好，操作简单，施工速度快，质量易于保证且施工不受气候影响等优点。适用于30m以下的钢筋湿凝土结构，不适用于砖墙和加气混凝土墙。如图8-27所示。图8-27干挂法板材安装立面图及细部构造干挂法施工的优点：1）在风力和地震作用时，允许产生适量的变位；2）冬季照常施工，不受季节限制；3）没有湿作业，既改善了施工环境，也不致出现裂缝和脱落，还避免了浅色板材透底污染的问题；4）可以采用大规格的饰面石材，从而提高了施工效率；5）可自上而下拆换、维修，无损于板材和连接件，使饰面工程拆改翻修方便。（1）施工工艺流程饰面板切割、编号→饰面板钻孔、开槽、涂防水剂→墙面修整、弹线→饰面板安装、固定→清理、嵌缝→打蜡上光。（2）施工要点1）板材切割。按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角的挺直和规矩。

2）磨边。板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。

3）钻孔。相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。

4）开槽。由于大规格石板的自重大，除了由钢扣件将板块下口托牢以外，还需在板块中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。

5）涂防水剂。在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。

6）墙面修整。如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。

7）弹线。从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。

8）墙面涂刷防水剂。由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以加强外墙的防水性能。

9）板材安装。安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装。板材安装要求四角平整，纵横对缝。10）板材固定。钢扣件和墙身用胀铆螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离，在现场用手提式折压机将其加工成角型钢。扣件上的孔洞均呈椭圆形，以便安装时调节位置。11）板材接缝的防水处理。石板饰面接缝处的防水处理采用密封硅胶嵌缝。嵌缝之前先在缝隙内嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制接缝的密封深度和加强密封胶的粘接力。三、金属饰面板施工常用的金属饰面板有不锈钢板、铝合金板、铜板、薄钢板等。施工示意图如图8-28所示。不锈钢材料耐腐蚀、耐气候、防火、耐磨性均良好，具有较高的强度，抗拉能力强，并且具有质软、韧性强、便于加工的特点，是建筑物室内、室外墙体和柱面常用的装饰材料。铝合金耐腐蚀、耐气候、防火，具有可进行轧花，涂不同色彩，压制成不同波纹、花纹和平板冲孔的加工特性，适用于中、高级室内装修。铜板具有不锈钢板的特点，其装饰效果金碧辉煌，多用于高级装修的柱、门厅入口、大堂等建筑局部。(1)工艺流程放线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装。(2)施工工艺1)放线。根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和放线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2)固定骨架连接件。骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。3)固定骨架。骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。4)金属饰面板安装。墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺栓拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。饰面板安装完毕后，应用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安全栏杆保护。四、饰面工程的质量要求及验收标准

饰面所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法应符合设计要求；饰面工程的表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损处；突出的管线、支承物等部位镶贴的饰面砖，应套割吻合；饰面板和饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷；镶贴墙裙、门窗贴脸的饰面板、饰面砖，其突出墙面的厚度应一致。饰面工程质量的允许偏差应符合表8-7规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法饰面板安装饰面砖粘贴天然石瓷板木材塑料金属外墙面砖内墙面砖光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321．52232用2m垂直检测尺检查2表面平整度23

1．513343用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421．53333用直角