《药剂学》课件-第四章 固体制剂1-散剂、颗粒剂

第四章固体制剂1-

散剂和颗粒剂厦门大学医学院2007.03第一节概述特点：1)物理、化学稳定性好，成本低，服用携带方便2)均匀混合，剂量准确3)先溶解后方能吸收固体剂型在药物制剂中约占70%一、固体剂型的制备工艺药物粉碎混合造粒压片颗粒剂散剂

片剂胶囊剂过筛二、固体剂型的体内吸收路径

口服给药崩解溶解吸收

口服制剂吸收快慢顺序溶液剂>混悬剂>散剂>颗粒剂>

胶囊剂>片剂>丸剂三、Noyes-Whitney方程dC/dt=KS(Cs-C)K=D/VδK-溶出速度；D-药物的扩散系数；δ-扩散边界层厚度；V-溶出介质的量；S-溶出界面面积；C-溶液主体中药物的浓度。dC/dt=KSCs提高药物的溶出速度：

1)增大药物的溶出面积

2)增大溶解速度常数

3)提高药物的溶解度：温度↑，改变晶型等粉碎技术、固体分散技术、包合技术等第二节散剂（Powders）第一节概述散剂系指一种或数种药物均匀混合而制成的粉末状制剂，可供内服，也可外用。散剂的特点：①粉碎程度大，比表面积大、易分散、起效快；②外用覆盖面大，具保护、收敛等作用；③制备工艺简单，剂量易于控制，便于小儿服用；④贮存、运输、携带比较方便。按用途分类：分为内服散剂、外用散剂和煮散剂（用布包上散剂煎服）。外用散剂又包括用于皮肤或粘膜的撒布散剂，吹入鼻、耳等体内腔道适用的吹入散剂，用于清洁牙齿或治疗牙疾的牙用散剂（也称牙粉）以及用于杀灭跳蚤、虱子、臭虫等的杀虫散剂。按组成分类：分为单散剂和复方散剂按剂量分类：分为分剂量散剂和不分剂量散剂物料：在固体剂型中，药物与辅料总称。物料前处理是指将物料处理到符合粉碎要求的程度。西药：应将原、辅料充分干燥，以满足粉碎要求；中药：则应根据处方中的各个药材的性状进行适当的处理，使之干燥成净药材以供粉碎。第二节散剂的制备（一）散剂的制备工艺（二）粉碎(crushing)１粉碎是借助机械力将大块物料粉碎成适宜程度的碎块贺喜分的操作过程。通常要对粉碎后的物料进行过筛，已获得均匀的粒子。粉碎的主要目的是减少药物的粒径，增加比表面积，为制剂提供所要求粒度的物料。粉碎度或粉碎比n=D1/D2D1:粉碎前的粒度，D2:粉碎后的粒度。粉碎方法较常用的是干法粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是将药物干燥到一定程度（一般是使水分小于5％）后粉碎的方法；而湿法粉碎是指：在药物粉末中加入适量的水或其他液体再研磨粉碎的方法，这样的“加液研磨法”可以降低药物粉末之间的相互吸附与聚集，提高粉碎的效率。粉碎的意义：①有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度；②有利于提高药物在制剂中的分散性；③有利于提高有效成分从药材中的浸出；④有利于各成分的混合均匀。注意：晶型转变、热分解、黏附与团聚的增大、堆密度的减小、粉尘飞扬、爆炸等。2粉碎的机理弹性变形→塑性变形→裂隙、裂缝→破碎或开裂外力：冲击力、压缩力、剪切力、弯曲力、研磨力等。冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效，剪切对纤维状物料有效，粗粒以冲击力和压缩力为主，细碎以剪切力、研磨力为主。实际上粉碎过程是几种力综合作用的结果3粉碎的能量消耗Rittinger学说(1867年):碎所需的能量与表面积的增加成正比.数微米~数百微米。Kick学说(1885年):粉碎所需的能量与粒子体积的减少成正比。数毫米~数十毫米。Bond学说(1952年):粉碎所需的能量与颗粒中裂缝的长度成正比。功指数(Workindex):将无穷大粒子粉碎成100μm时所需的能量。是衡量粉碎操作效率的最有效方法之一。4粉碎机1)研钵2)球磨机临界速度Vc(criticalvelocity)Vc=(gr)1/2结构简单，密闭操作，粉尘少，常用于毒、剧药和贵重药品和吸湿性、刺激性药物的粉碎，无菌粉碎。粉碎效率低，时间较长。3)冲击式粉碎机棰击式粉碎机(万能粉碎机)冲击式粉碎机4）流能磨(fluid-energymills)特点：①可制2～3um超微粉碎②适用于热敏性物料和低熔点物料的粉碎③无菌粉末的粉碎④粉碎费用高（三）筛分1.筛分法：借助筛网孔径大小将物料进行分离的方法。目的：获得较均匀的粒子群。2.筛分设备：冲眼筛、编织筛《中国药典》标准和工业标准目：每英寸(25.4mm)长度上的筛孔数目。药物粉碎的细度应视药物性质、作用及给药途径而定。在内服散剂中，对于易溶于水的药物不必粉碎得太细，在胃中不稳定的药物、有不良嗅味的药物及刺激性较强的药物也不宜粉碎得太细；对于难溶性药物，为加速其溶解和吸收，应粉碎得细一些；对于用于治疗胃溃疡的不溶性药物，必须粉碎成最细粉，以利于发挥其保护作用及药效。外用散剂主要用于皮肤或伤口，其中多为不溶性药物，一般要求粉碎成细粉，以减轻对组织或粘膜的机械刺激。一般散剂能通过6号筛（100目，125um）的细粉含量不少于95%；难溶性药物、收敛剂、吸附剂、儿科或外用散能通过7号筛（120目，150um）的细粉含量不少于95%；眼用散应全部通过9号筛（200目，75um）等。（四）混合Mixing1.混合：两种以上组分的物质均匀混合的操作.

混合的目的是使散剂、特别是复方散剂中各组分分散均匀，色泽一致，以保证剂量准确，用药安全有效。2.混合度的表示方法：

(1)标准偏差或方差

(2)混合度(Degreeofmixing)3.混合机理

(1)对流混合(convectivemixing)(2)剪切混合(shearmixing)(3)扩散混合(diffusivemixing)4.混合的影响因素(反为离析现象)(1)物料粉体性质的影响

(2)设备类型的影响

(3)操作条件的影响

影响混合效果的因素及防止混合不匀的措施①组分的比例数量差异悬殊、组分比例相差过大时，应采用等量递加混合法（又称配研法）混合，即量小药物研细后，加入等体积其它药物细粉混匀，如此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。倍散：在小剂量的剧毒药中添加一定量的填充剂制成的稀释散。②组分的密度密度差异较大时，应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，这样可避免密度小者浮于上面或飞扬，密度大者沉于底部而不易混匀。③组分的吸附性与带电性应将量大且不易吸附的药粉或辅料垫底，量少且易吸附者后加入。因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，通常可加少量表面活性剂克服，也有人用润滑剂作抗静电剂。④含可形成低共熔混合物的组分将二种或二种以上药物按一定比例混合时，在室温条件下，出现的润湿与液化现象，称做低共熔现象。常见的可发生低共熔现象的药物有水合氯醛、萨罗（水杨酸苄酯）、樟脑、麝香草酚等，它们以一定比例混合研磨时极易润湿、液化。⑤含液体或易吸湿性的组分如处方中有液体组分时，可用处方中其它组分吸收该液体，若液体组分量太多，宜用吸收剂吸收至不显润湿为止，常用吸收剂有磷酸钙、白陶土、蔗糖和葡萄糖等。若有易吸湿性组分，则应针对吸湿原因加以解决：a.如含结晶水，则可用等摩尔无水物代替；b.若是吸湿性很强的药物，则可在低于其临界相对湿度条件下，迅速混合，并密封防潮包装；c.若组分因混合引起吸湿，则不应混合，可分别包装。5.混合方式与设备实验室常用搅拌混合、研磨混合、过筛混合。大量生产常用搅拌或容器旋转方式。容器旋转型混合机

1）水平圆筒型混合机

2）V型混合机

3）双锥形混合机容器固定型混合机

1）搅拌槽型混合机

2）锥形垂直螺旋混合机（五）分剂量将混合均匀的物料按剂量要求分装的过程叫做分剂量。1.目测法（又称估分法）系称取总量的散剂，以目测分成若干等分的方法。此法操作简便，但准确性差。药房临时调配少量普通药物散剂时可用此方法。2.容量法系用固定容量的容器进行分剂量的方法。此法效率高，但准确性不如重量法。目前药房大量配制普通药物散剂时所用的散剂分量器、药厂使用的自动分包机、分量机等都采用的是容量法的原理分剂量的。3.重量法系用衡器（主要是天平）逐份称重的方法。此法分剂量准确，但操作麻烦，效率低。主要用于含毒剧药物、贵重药物散剂的分剂量。为了保证剂量的准确性，应对药粉的流动性、吸湿性、密度差等理化特性进行必要的实验考察。1．质量检查1）均匀度取供试品适量置光滑纸上平铺约5cm2，将其表面压平，在亮处观察，应呈现均匀色泽，无花纹、色斑。2）水分取供试品照水分测定法测定，除另有规定外，不得超过9.0％。3）装量差异单剂量、一日剂量包装的散剂，装量差异限度应符合规定（表3一2）此外，还应按《中国药典》附录中的“微生物限度检查法”作卫生学检查，并应符合有关规定。必要时应作散剂粒度检查，以确定是否符合临床用药的要求。三.散剂的质量检查与包装贮存4）吸湿性临界相对湿度(criticalrelativehumidity,CRH)

具有水溶性的药物粉末在较低相对湿度环境时一般不吸湿，但当提高相对湿度到某一定值时，能迅速增加稀释量，此时的湿度称临界相对湿度。特点：Elder假说

"混合物的CRH约等于各组分CRH的乘积，即CRHAB≈CRHA×CRHB，而与各组分的比例无关"

非水溶性药物无特定的CRH值，其混合物料的吸湿量具有加和性。

可用透湿系数(P)来评价包装材料的防湿性，P小者，防湿性能好.蜡纸A3,

滤纸1230,

蜡纸B12,

聚乙烯2,

蜡纸C22,

聚苯乙烯6,

亚麻仁油纸160,聚乙烯丁醛30,桐油纸190,硝酸纤维素35,玻璃纸222,醋酸乙烯50,硫酸纸534,聚乙烯醇270玻璃纸适用于含挥发性成分和油脂类的散剂，不适用于引湿性、易风化或易被二氧化碳等气体分解的散剂；蜡纸适用于包装易引湿、风化及二氧化碳作用下易变质的散剂，不适用于包装含冰片、樟脑、薄荷脑、麝香草酚等挥发性成份的散剂。塑料袋的透气、透湿问题未完全克服，应用上受到限制。玻璃管或玻璃瓶密闭性好，本身性质稳定，适用于包装各种散剂。第三节颗粒剂（Granules）颗粒剂是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂，一般可分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂。特点是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶出和吸收速度较快颗粒剂与散剂相比：飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等均较少；服用方便，根据需要可制成色、香、味俱全的颗粒剂；必要时对颗粒进行包衣，根据包衣材料的性质可使颗粒具有防潮性、缓释性或肠溶性等，但包衣时需要注意颗粒大小的均匀性以及表面光洁度，以保证包衣的均匀性；注意多种颗粒的混合物，如各种颗粒的大小或粒密度差异较大时易产生离析现象，从而导致剂量不准确颗粒剂的制备颗粒剂的制备工艺与片剂的制备工艺相似，但不需压成片子，而是将制得的颗粒直接装入袋中。①制软材②制湿颗粒③湿颗粒的干燥④整粒与分级⑤质量检查与分剂量颗粒剂的质量检查①外观：颗粒应干燥、均匀、色泽一致，无吸潮、软化、结块、潮解等现象。②粒度：除另有规定外，一般取单剂量包装的颗粒剂5包或多剂量包装颗粒剂1包，称重，置药筛内轻轻筛动3分钟，不能通过1号筛和能通过4号筛的颗粒和粉末总和不得过8％。③干燥失重：取供试品照药典法测定，除另有规定外，不得超过2.0％④溶化性：取供试颗粒剂10g，加热水200ml，搅拌5分钟，可溶性颗粒应全部溶化或可允许有轻微混浊，但不得有焦屑等异物。混悬型颗粒剂应能混悬均匀，泡腾性颗粒剂应立即产生二氧化碳气体，并呈泡腾状。⑤装量差异：单剂量包装的颗粒剂，其装量差异限度应符合下表的规定。中新网3月25日电中国目前糖尿病的发病率约为5%。糖尿病患者的人数仅次于印度居世界第二位。据人民日报报道，这是中华医学会糖尿病学分会日前在第六届诺和诺德糖尿病论坛上公布上述数字。报道指出，一个国家的人均GDP达到700—1700美元时，正是糖尿病的高发期。因为这一时期，人们的生活开始步入温饱，很多人在这一时期身体迅速发胖，成为患上糖尿病的重要诱因。中国目前正处于这一阶段。据世界卫生组织预测，到2025年全世界糖尿病患者将达到3亿人，其中2.3亿人在发展中国家颗粒剂的制备学习目标能使用设备，生产出合格的颗粒能对制出颗粒进行质量判断能找出生产不合格产品时与设备的关系能力目标知识目标熟悉出现不合格产品时的相关理论知识适用的岗位颗粒剂的制粒、质量检查岗位硬胶囊剂的制粒岗位片剂的制粒岗位颗粒剂的制备技术—工艺流程主药辅料粉碎过筛混合粘合剂或润湿剂制粒干燥整粒

质量检查

包衣

分剂量颗粒剂颗粒剂的制备技术—基本操作过程按岗位操作要求进行生产前的准备填写领料单，领取物料制粒干燥整粒质量检查分剂量包装与贮存制粒常用辅料1填充剂2润湿剂3粘合剂制粒常用辅料——填充剂填充剂包括稀释剂与吸收剂主要作用是增加片剂的重量和体积主要作用是吸收处方中的液体制粒的常用辅料——填充剂常用填充剂的种类淀粉糊精糖粉乳糖甘露醇与山梨醇（咀嚼片）微晶纤维素（MCC）预胶化淀粉（可压性淀粉）无机盐：硫酸钙、药用碳酸钙等(吸收剂）制粒常用辅料——润湿剂湿润剂的作用湿润剂的种类是一类本身没粘性的液体，其作用是湿润片剂物料并诱发物料的粘性蒸馏水乙醇制粒常用辅料——粘合剂粘合剂的作用粘合剂的种类是一类本身有粘性的固体或液体物质，其作用是增加物料的粘性淀粉浆、糖粉与糖浆、糊精、纤维素衍生物、高分子聚合物、胶浆、微晶纤维素制粒方法湿法制粒干法制粒湿法制粒的方法1、挤压过筛制粒流程：制粒设备：槽式混合机、摇摆式颗粒机、旋转挤压式制粒机、螺旋机压式制粒机轻握成团、轻压即散粘合剂或湿润剂制软材湿颗粒干颗粒原辅料挤压过筛挤压制粒的常用设备简图（动画）湿法制粒的方法2、转动制粒流程：制粒设备：圆筒旋转制粒机、倾斜转动制粒、糖衣锅、离心制粒机等搅拌、转动、摇动原辅料粘合剂或湿润剂湿颗粒干颗粒湿法制粒的方法3、高速制粒（动画）流程：制粒设备：高速搅拌制粒机搅拌浆切割刀原辅料粘合剂或湿润剂大颗粒切成小颗粒干颗粒湿法制粒的方法4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行⑴流化沸腾制粒法（动画）流程：设备：流化沸腾制粒机沸腾状态原辅料粘合剂或湿润剂湿颗粒干颗粒湿法制粒的方法4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行⑵喷雾干燥制粒流程：设备:喷雾干燥器原辅料粘合剂或湿润剂混合浆液滴干颗粒雾化器喷雾干燥制粒机湿法制粒的方法5、复合制粒目的设备是使混合、捏合、制粒、干燥的多个单元操作在同一台机器内完成搅拌流化制粒机转动流化制粒机搅拌转动流化制粒机干法制粒（动画）工艺流程物料→压成薄片或大片→粉碎成小颗粒制