第八章 海盐提取

第八章海盐的提取海水中化学物质的提取:海水提镁海水提溴海水提碘海水提钾海水提铀及重水海水提盐海水提锂§8.1引言一、盐的分类二、盐的开采、利用史三、国内生产现状§8.2（海水）卤水制备工艺一、引言二、自然蒸发制卤三、电渗析法制卤四、卤水精制§8.3食盐的化工应用海盐的提取§8.1引言

一、盐的分类1、依来源分：海盐，陆地盐（井盐、湖盐、岩盐等）2、依用途分：食用盐与工业盐（日本有一千多种食用盐）3、依据结晶形状和粒径将盐分为：大粒盐（5mm）、造粒盐（微粒：0.1-0.3，粉末<0.1）、粉粒盐（0.3-0.45）4、依干燥程度分为：湿盐、干燥盐和烧盐海盐岩盐湖盐井盐开采现代盐湖矿加工制得的盐叫作“湖盐”开采地下天然卤水加工制得的盐则称“井盐”开采地下古代岩盐矿床加工制得的盐则称“矿盐”以海水为原料晒制而得的盐叫作“海盐”盐的水份大部分是作为苦卤而附着在结晶表面上，极少一部分作为液泡存在于结晶内。微粒盐、凝聚盐和片状盐，其水分是在结晶间空隙中夹带的苦卤（苦卤的主要组份是氯化镁，易吸水、潮解）。离心机出来的盐是湿盐；经过干燥机生产出来的盐是干燥盐；

烧盐是用2000C以上高温加热生成的盐，盐表面的苦卤成分由氯化镁变为碱式氯化镁，从而具有不溶性和产生防止结块的效果，能长期保持流动状态。二、盐的开采（生产）与利用史

盐的生产过程主要包括：将各种原料（矿物）制成纯净高浓度氯化钠溶液的卤水制备过程；卤水蒸发浓缩及氯化钠结晶过程；氯化钠晶体的分离、干燥和包装的产品化过程。对于海盐生产，主要影响因素有净蒸发量、滩涂面积和底质以及海水盐度等。三、国内生产现状

我国盐资源非常丰富，开采历史悠久。基本分布状况是：东部海盐，中部及西南部井矿盐，西北部湖盐。

海水晒盐与国家的海岸线长度、滩涂面积及气候条件等有关，我国海盐以北方海盐区(含辽宁、河北、天津、山东和江苏)为主。

海盐产自沿海地区，2004年中国大陆海盐产量高达2929.8万t，远高于井矿盐、湖盐产量，位居第一。其中北方海盐产量为2479.7t，南方海盐产量为150.1t，说明中国大陆海盐生产主要集中在黄海、渤海沿海地区。

中国四大海盐生产基地全部在黄海、渤海沿海地区，分别是：①河北和天津基地；②山东基地；③辽宁基地；④江苏基地。

渤海区域历来都是我国最大的盐业生产基地。渤海氯化钠的浓度较高，常年平均蒸发量比降水量大1100毫米，再加上强日照、多风，有广阔而密实的淤泥质滩涂，造就了优越的晒盐条件，是我国发展海水晒盐最理想的地区。在全国的四大海盐产区中，渤海就有辽宁、长芦、山东三大盐区，其中长芦盐早已驰名中外。渤海区三大盐区：（1）长芦盐区：长芦盐区的盐场主要分布在乐亭、滦南、唐海、汉沽、塘沽、黄骅、海兴等县区内。其生产规模（包括盐田面积、原盐生产能力和盐业产值等）占全国海盐的25％～35％。

从长芦盐区的开发现状看，天津滨海的塘沽、汉沽等盐场扩大的余地不大，随着城镇、港口工业的发展，还有进一步缩小的可能，但黄骅、南堡、大清河等盐场还有相当的发展潜力。渤海区三大盐区：（2）辽东湾盐区：复州湾、营口、金州、锦州和旅顺5大盐场（3）莱州湾盐区：该区是山东省海盐的主要产地，包括烟台、潍坊、东营、惠民的17个盐场，盐田总面积约400平方公里。单位面积产量高达73吨／公顷，列北方各海盐区单产之首。

井矿盐资源主要分布在四川、湖北、湖南、河南、安徽、江西、江苏、云南、陕西等省，2004年井矿盐产量为1013.8万t，位居第二。井盐：四川（自贡、乐山、南充等），江苏，山东（泰安、东营）

井矿盐生产主要分为采卤和制盐两个环节。不同的矿型采用不同的采卤方法。提取天然卤的方法有提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法。

(1)自喷采卤法是一种完全依靠地下卤水层自身具备的强大能量，驱使卤水在卤井建成后从各个方面流向井底，并进而举升到地面的采矿方法。这种方法适用于含卤层压力大，并具有自喷能力的地下卤水矿床。(2)抽油机采卤法这种方法的实质是石油工业工艺的引伸。井下设备主要为抽油(卤)杆及抽油(卤)泵。此法操作简单、维修容易，但由于产量小、成本偏高，因此适用于日产量不大的浅井和中深井。要求卤水中砂、硫化氢含量少。

(3)提捞法井上设井架(天车)，架顶安装定滑轮（天滚），用卷扬机、钢丝绳、汲卤筒提捞卤水。此法耗用材料多，生产中易发生事故，效率低，目前一般已不采用。(4)气举法将高压天然气或压缩空气经中心管连续压入卤水中，使在套管环状空间内形成气、液混合体，比重因而减小，液面逐渐上升，最后升至井口，由套管出口流出，达到气举采卤的目的。气举井的结构，与岩盐水溶开采的对流井类似，需另设天然气与卤水分离装置或空气压缩站。

在岩盐型矿区大多采用钻井水溶开采方法，有的采用单井对流法，有的采用双井水力压裂法。

1．对流法

此法是目前国际国内开采岩盐矿床比较普遍采用的方法之一，机械化程度较高，成本较低。它利用了岩盐矿具有溶解于水的特点进行开采，具体方法是：打一口井到盐层，下两层套管，外层套管用油升水泥固好井，从其中一层管注入水，溶解盐层，由另一根管子把卤水抽上来。

2．压裂法

此法是在地面打两口钻井，下入套管，将井管与井壁封固，从一口井压入高压水，在盐层形成通道，溶解盐层，形成饱和卤水，由另一口井压出地面，交付生产。制盐是在厂区进行的，将蓄卤池净化后的卤水输入罐中，利用蒸汽加热，使水分不断蒸发。卤水经过蒸发后即成为半盐半水的盐浆，再经离心机脱水，输入沸腾床干燥即为成品盐；如果卤水含芒硝较多，可采用冷冻母液或热法提出芒硝；如果卤水含石膏较多，则提出石膏以保证盐品质量。

湖盐资源主要分布在四川、西藏、青海、新疆、内蒙古、陕西、山西等中西部地区，以青海盐湖最为丰富，储量在3000多亿t，2004年湖盐产量为359.1万t，位居第三。湖盐：青海格尔木、查卡等，内蒙吉兰泰盐场等山西运城盐场(硫酸盐型)

湖盐生产成本较为低廉，但我国西北地区经济相对落后，对盐的需求也较低，远距离运输一直是制约其发展的瓶颈。

湖盐分为原生盐和再生盐，主要采用采掘法或滩晒法。采掘而言，有些湖经过长期蒸发，氯化钠沉淀湖底，不需经过加工即可直接捞取。如柴达木盆地的盐湖，历经数千万年变化；形成了干湖，其盐露于表面。各地目前以采盐机或采盐船进行生产，它的工艺流程大致是：剥离覆盖物——采盐——管道输送(或汽车输送)——洗涤、脱水一皮带机输送一成品盐。至于滩晒法与海盐生产工艺相类似。

§8.2（海水）卤水制备工艺

一、引言二、自然蒸发制卤三、电渗析法制卤四、卤水精制一、引言

1.以海水为原料生产精制盐（氯化钠含量大于95%）海水蒸发浓缩基本数据：(1)海水，比重：3oBe’(波美度)，1.027g/ml，总含盐量：35g/kg,其中氯化钠含量：27g/kg(2)饱和卤水（海水浓缩到氯化钠饱和时），比重：29oBe’(波美度)，1.21g/ml总含盐量：295g/kg,其中氯化钠含量：211g/kg2.海水浓缩生产精制盐的主要途径

（1）滩晒法：海水自然蒸发，得到饱和卤，净化，蒸发结晶制盐；或饱和卤进一步滩晒蒸发得到原盐，原盐溶解净化，蒸发结晶制盐。（2）电渗析法：海水净化，电渗析浓缩，得到纯净的浓氯化钠溶液（193克氯化钠/升），蒸发结晶制盐。（3）海水淡化副产的浓缩海水为原料，经过滩晒法或电渗析法制盐。二、自然蒸发制卤

1定义：以滩田日晒的方式，借助太阳能和风力的作用，将海水中的水分自然蒸发扩散到空气中，使海水的浓度提高到氯化钠饱和。自然蒸发是在低于液体沸点下，在液体表面进行的汽化过程。蒸发面积和蒸发速率决定了制卤生产能力。蒸发速率主要由气象条件决定。2自然蒸发制卤生产流程

（1）纳潮扬水是生产原盐的原料提取过程。海水是盐业生产的原料，为确保生产的正常进行，必须千方百计地保证原料的供应。目前，采用的纳潮方式有两种，一是自然纳潮，二是动力纳潮。自然纳潮是在涨潮时让海水沿引潮沟自然流入；动力纳潮一般采用轴流泵将海水引入，其特点是不受自然条件限制。2自然蒸发制卤生产流程

（2）涨潮时，将海水引入（或抽入）蓄水池，然后送往各蒸发池（盐田），以太阳能和风为动力，蒸发至“食盐”点，接近19.7波美度（1.19g/ml）,此时的食盐水就是卤水，这时海水中的全部氢氧化铁及碳酸钙和部分硫酸钙就会结晶沉淀出来（盐石膏），海水体积已减少90%。

（3）将卤水转移到结晶池中，进一步蒸发至29波美度（1.21g/ml）（饱和卤水），氯化钠结晶开始析出，并沉积在结晶池的底部；随着浓缩结晶，不断补充新卤，维持结晶池中卤水一定深度。

（4）析出氯化钠以后，卤水中氯化钠含量减少，杂质含量增多，比重增加。浓缩的实际限度是29波美度，这时，镁盐浓度很高，海水蒸发的速率显著地变慢。高过30波美度(1.29g/ml)以上，就有镁盐结晶的可能；这时，为了避免带出杂质过多，就将撤出这些高浓度的卤水，另换新卤晒制。

（5）30波美度的卤水叫苦卤（大部分盐已经结晶析出），它含有几乎全部的镁盐和钾盐。苦卤的成分（大约）：NaCl,130g/l;KCl,24g/l;MgSO4,70g/l;MgCl2,140g/l。这些苦卤经过处理，可以回收溴、钾盐、镁盐和芒硝。通常首先提溴和钾盐（氯化钾），提溴和钾盐后的苦卤叫老卤。（9）氯化钠结晶定期采捞，堆垛贮存，集中外运。如此制得的食盐，称为原盐或粗盐，所含杂质较多，为满足食用及工业部门使用的需要，原盐常需经粉碎、洗涤或溶解再结晶的加工过程，制成高质量的洗涤盐或再制盐。生产上控制每个蒸发池的卤水浓度基本一定，卤水在每个池中停留的时间一定，从而形成连续稳定的生产。

饱和卤水被储存在“保卤井”（比一般蒸发池深的蒸发池），减少因降水造成的卤水浓度降低。

建立盐田的条件：凡滨海地区，地势平坦、土质坚实、气候干燥、蒸发量超过降雨量者，均可开辟盐田，进行日晒制盐。日晒制盐的缺点，深受气象条件影响，占地面积大，生产速度慢。此法的突出优点，免费利用太阳的热能，而且生产设备简单，所以虽然方法古老，目前仍被海盐生产国所普遍采用。（实际生产需要非常复杂的计算）三、电渗析法制卤

1.电渗析技术的发展（1）历史

电渗析的研究始于上世纪初的德国。1952年美国Ionics公司制成了世界上第一台电渗析装置，用于苦咸水淡化。在上世纪50年代末，由日本开发的海水浓缩制食盐的应用，虽仅限于日本和科威特等国，但也是电渗析的一大市场。

我国的电渗析技术的研究始于1958年。1995年在成昆铁路上安装了第一台电渗析法苦咸水淡化装置。1981年我国在西沙永兴岛建成日产200吨饮用水的电渗析海水淡化装置。几十年来，在离子交换膜、隔板、电极等主要部件方面不断创新，电渗析装置不断向定型化、标准化方向发展。（2）电渗析技术的原理

电渗析是一种专门用来处理溶液中的离子或带电粒子的膜分离技术，其原理是在外加直流电场的作用下，以电位差为推动力，使溶液中的离子作定向迁移，并利用离子交换膜的选择透过性，使带电离子从水溶液中分离出来。

电渗析所用的离子交换膜可分为阳离子交换膜(简称阳膜)和阴离子交换膜(简称阴膜)，其中阳膜只允许水中的阳离子通过而阻挡阴离子，阴膜只允许水中的阴离子通过而阻挡阳离子。

离子交换膜阳离子交换膜阴离子交换膜特殊离子交换膜强酸型：磺酸型混合型：苯酚磺酸弱酸型：羧酸型、酚型强碱型：季胺型、吡啶季胺型中、弱碱酸型：伯胺型、仲胺型、叔胺型混合型：混合胺型表面涂层膜双极膜中酸型：磷酸型、膦酸型两性膜其它膜镶嵌膜在宏观形态上离子交换膜是片状薄膜，而离子交换树脂是颗粒状的，但微观结构基本相同。离子交换膜膜的主体特殊离子交换膜高分子骨架结构部分离子交换基团（固定荷电基团）反离子（对立离子）溶剂（如水）唐纳渗透离子（同名离子）固定部分活动部分膜主体的固定部分由体型或线型长链高分子材料组成，在高分子链上锚有离子交换基团，当膜投入水中时，发生吸水溶胀，使活性基团离解。如磺酸型阳膜的活性基团—SO3H可以离解为：R-SO3

-—H+季胺型阴膜的活性基团—N(CH3)3OH可以离解为：R-CH2N+(CH3)3—OH-产生的H+和OH-进入水溶液中，膜上留下一定电荷的固定基团，它可吸附溶液中的正离子和负离子，这些离子是可移动的。阳膜阴膜惰性电极惰性电极（3）电渗析操作1）在电渗析过程中，不仅存在反离子(与膜的电荷符号相反的离子)的迁移过程，而且还伴随着同名离子迁移、水的渗透和分解等次要过程，这些次要过程对反离子迁移也有一定的影响。①同名离子迁移同名离子指与膜的固定活性基所带电荷相同的离子。根据唐南（Donnan）平衡理论，离子交换膜的选择透过性不可能达到100％，再加上膜外溶液浓度过高的影响，在阳膜中也会进入个别阴离子，阴膜中也会进入个别阳离子，从而发生同名离子迁移。②电解质的浓差扩散也称为渗析，指电解质离子透过膜的现象。由于膜两侧溶液浓度不同，受浓度差的推动作用，电解质由浓水室向淡水室扩散，其扩散速度随两室浓度差的提高而增加。③水的渗透淡水室的水，由于渗透压的作用向浓缩室渗透，渗透量随浓度差的提高而增加。④水的电渗透反离子和同名离子，实际上都是水合离子，由于离子的水合作用，在反离子和同名离子迁移的同时，将携带一定数量的水分子迁移。⑤压差渗漏溶液透过膜的现象。当膜的两侧存在压差时，溶液由压力大的一侧向压力小的一侧渗漏。因此在操作中，应使膜两侧压力趋向平衡，以减小压差渗漏损失。⑥水的解离也称为极化。是指在一定电压作用下，溶液中离子未能及时补充到膜表面时，膜表面的水分子解离成H+和OH-的现象。当中性的水解离成H+和OH-以后，它们会透过膜发生迁移，从而扰乱浓、淡水流的中性性质。这是电渗析装置的非正常运行方式，应尽力避免。（2）在实际操作中，可采取以下措施来减少浓差极化等因素对电渗析过程的影响。①尽可能提高液体流速，以强化溶液主体与膜表面之间的传质，这是减少浓差极化效应的重要措施。②膜的尺寸不宜过大，以使溶液在整个膜表面上能够均匀流动。一般来说，膜的尺寸越大，就越难达到均匀的流动。③采取较小的膜间距，以减小电阻。④采用清洗沉淀或互换电极等措施，以消除离子交换膜上的沉淀。⑤适当提高操作温度，以提高扩散系数。⑥严格控制操作电流，使其低于极限电流密度。(4)电渗析在工业中的应用

电渗析技术目前已是一种相当成熟的膜分离技术，主要用途用是苦咸水淡化、生产饮用水、浓缩海水制盐、从体系中脱除电解质，还可用于重金属污水处理，食品工业牛乳的脱盐、果汁的去酸及食品添加剂的制备以及制取维生素C等。目前，电渗析以其能量消耗低，装置设计与系统应用灵活，操作维修方便，工艺过程洁净、无污染，原水回收率高，装置使用寿命长等明显优势而被越来越广泛地用于食品、医药、化工、工业及城市废水处理等领域。

2电渗析法制浓盐水（1）流程1）工业应用中的制盐工艺都是直接取用海水；2）海水经杀菌、除藻、降低浊度三级预处理后进入电渗析器浓缩；3）浓水再经蒸发、干燥制成食盐。工场自备锅炉，供涡轮发电机和蒸发罐蒸汽，电力供电渗析装置运转，电渗析膜堆和蒸发罐都是多级串联。（2）浓缩装置为减少占地面积节省设备造价，采用多膜对压滤型电渗析器。(3)浓缩制盐的技术要求1)浓缩用膜的性能要求

国外专用海水浓缩制盐的1-1价离子交换膜，即只允许1价阳离子选择透过的阳膜和只允许1价阴离子选择透过的阴膜配伍，实现了工业化。其是在朝向脱盐隔室的阳膜面和阴膜面分别涂着与膜固定基团相反电荷的高分子材料，形成对多价反离子较强的静电排斥作用，以阻止多价离子通过膜。

2）电极提高操作电流密度可以得到更高的浓水浓度，同样阳极氧化腐蚀也更为剧烈，脱盐常用的电极难负其重，采用耐腐蚀材料并辅以增加电极的表面积解决这一问题。国外常用铂或钛镀铂材料做阳极，不锈钢做阴极。

3）隔板初期电渗析浓室隔板厚1mm，淡室隔板厚2mm，淡水室的过水流量是浓水室的4倍，为加速浓室的浓缩速率、降低膜堆电压，在研发过程中逐渐减小隔板厚度。目前应用的浓缩制盐电渗析器，浓室隔板厚0.5mm，淡室隔板0.75mm。这对海水预处理提出了更的要求。四、卤水精制

1,卤水中杂质的种类与危害（1）不溶性杂质，粗、细、浑浊液（2）化学杂质，二价及三价离子（盐）2，卤水中化学杂质的去除（1）钙离子（加碳酸钠）（2）镁离子和铁离子（加烧碱）（3）钡离子（地下卤水中，硫酸钠）（4）硫酸根（石灰水，氯化钡）粗盐中杂质的去除1溶解2过滤3除去可溶性杂质4过滤5调节pH值9蒸发结晶除杂除杂原则不引入新的杂质。不增不消耗被提纯的物质不减杂质转化为沉淀、气体等，易分离出去易分粗盐水（Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO42-）过量BaCl2Ba2++SO42-=BaSO4Ca2+、Mg2+、Fe3+、Ba2+BaSO4Ca2++CO32-=CaCO3Ba2++CO32-=BaCO3CaCO3BaCO3过量Na2CO3Mg2+、Fe3+、CO32-Mg2++2OH-=Mg(OH)2Fe3++3OH-=Fe(OH)3过量NaOHFe(OH)3Mg(OH)2OH-、CO32-精制食盐水HCl,调节pH2NaCl+2H2O电解H2(g)+Cl2(g)+2NaOH§8.3食盐的化工应用（1）海水制盐——生产NaCl（2）NaCl的水溶液制NaOH、Cl2、H2

（3）制金属Na（4）制Na2CO3NaCl+NH3+CO2+H2O=NaHCO3↓+NH4Cl2NaHCO3====

Na2CO3+CO2↑+H2O↑△

2NaCl（熔融）电解2Na+Cl2§8.3食盐的化工应用

我国盐化工用盐占73%，食用盐占19%，其它用盐占11%。盐化工是我国制盐工业发展的决定因素。我国以盐为原料的盐化工产业，主要是纯碱和氯碱两大行业(俗称“两碱”)。近年来，氯酸钠和金属钠也发展较快，但这两种下游产品的盐的消耗较低，不足总消费量的1%，对全行业的供需平衡影响较小。“两碱”的发展拉动了盐业的发展，我国已形成以纯碱和氯碱为龙头，下游产品开发并存的盐化工产业格局。

食盐氯碱工业饱和食盐水氢气氯气氢氧化钠盐酸漂白剂冶炼金属等合成农药等造纸、玻璃、肥皂、纺织等

以食盐为原料制取NaOH、Cl2、H2，再进一步生产一系列的化工产品的工业。（1）电解饱和食盐水反应原理

阴极：阳极：总反应：2H++2e-=H2↑2Cl--2e-=Cl2↑2H2O+2Cl-=H2↑

+Cl2↑

+2OH-

电解2H2O+2NaCl=H2↑

+Cl2↑

+2NaOH电解－+Cl2Cl2Cl—H2Na+H+OH—淡盐水NaOH溶液精制饱和NaCl溶液H2O（含少量NaOH）离子交换膜阳极金属钛网阴极碳钢网(2)离子交换膜法1、生产设备名称：离子交换膜电解槽阳极：金属钛网(涂钛钌氧化物)阴极：碳钢网(有镍涂层)阳离子交换膜：只允许阳离子通过，把电解槽隔成阴极室和阳极室。2、离子交换膜的作用：(1)防止氯气和氢气混合而引起爆炸(2)避免氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠影响氢氧化钠的产量(3)生产流程

氯气是氯碱行业的主导产品，也是重要的基本化工原料，广泛应用于轻纺、医药、化工、建材、电子、机械、造纸等行业。氯气及其衍生物是氯碱企业的获利源泉。因此，各氯碱企业都尽最大限度加长氯产品的加工链，争取利润最大化。

目前我国拥有氯产品200余种，主要品种70多个。无机氯产品主要有液氯、盐酸、氯化钡、氯磺酸、漂粉精、次氯酸钠、三氯化铁、三氯化铝等10余个品种；氯产品行业特点

有机氯产品以PVC(聚氯乙烯)为主，其他主导产品还有环氧化合物(环氧氯丙烷、环氧丙烷)、光气系列产品(TDI(甲苯二异氰酸酯)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)、聚碳酸酯、甲烷氯化物、含氯中间体(氯苯和硝基氯苯、氯乙酸、氯化苄、氯乙酰氯、氯化亚砜)等；另外还有20余种农药产品。

耗氯产品除PVC有较大的市场需求，可以配套建设大规模的生产装置外，其他氯下游产品多属于精细化工产品，单套装置规模有限，但技术含量和附加值高，也是我国的氯碱行业的薄弱环节。

近5年，我国烧碱产能翻了一番，2007年增长速度达到22%，总能力达到1900万t／a，烧碱产量1759万t。出口量也快速增加。经过几年的快速发展，2007年我国烧碱产能及消费量已经超过纯碱，成为第一大盐化工行业。烧碱行业现状

烧碱下游用户相对比较分散，化工原料、造纸、纺织为最大的三个下游行业，近几年的快速发展促进了烧碱的产销平衡。2009年烧碱下游消费结构如图食盐金属钠(1)钠的制备

钠的熔点是97.81℃，沸点是882.9℃，氯化钠的熔点是800.1℃，沸点是1495℃，一般是把氯化钠加热到900℃左右，这样，氯化钠就完全是液体了，而通电后，生成的氯气在此条件下密度较小，所以就飘在熔炉的上层而生成的钠也是以气体的形式存在，但密度较大，所以飘在下层。而且两种气体相接的地方是一接触就会反应，生成氯化钠的小液滴，小液滴越来越多，最后就把两种气体完全隔开了。在把两种气体分别抽出，再净化、冷却，就可以得到较纯的氯气和金属钠。

一般用熔融温度约为580℃的质量分数为40％氯化钠和60％氯化钙的低共熔物(即两种或两种以上物质形成的熔点最低的混合物)，降低了电解时所需的温度，从而也减低了钠的蒸气压。

电解时，氯气在阳极放出，当电流通过熔盐时，金属钠和金属钙同时被还原出来，浮在阴极上方的熔盐上面，从管道溢出。把熔融的金属混合物冷却到(105～110)℃，金属钙成晶体析出，经过滤就可以把金属钠跟金属钙分离。(2)钠的用途1.制备Na2O2；2.制备钠和钾的合金作原子反应堆的导热剂；3.制作高压钠灯；

4.作还原剂制取某些稀有金属。

如：TiCl4(熔融)+4Na==4NaCl+Ti

高温食盐纯碱行业我国纯碱供求关系

近年来，我国纯碱产能保持10%以上的增长速度，2007年产量1724万t，约占世界总产量的35%，是名副其实的世界第一纯碱生产大国。出口稳定在170万~180万t，进口稳定在10万t左右。

我国纯碱工艺特点

现有纯碱生产企业约50家。其中，前10家企业的产能占55%左右，因此，我国纯碱行业的集中度较高。

国外主要有两种生产工艺，美国主要是天然碱，欧洲等国家地区主要采用氨碱工艺。我国除以上2种方法外，还有自己开发的联碱工艺，其中氨碱法占52%，联碱法占40%，天然碱法占8%。

天然碱生产成本低廉，但我国资源有限，主要集中在河南南阳地区。

纯碱工业的发展仍靠合成碱支撑。氨碱和联碱两种工艺各有优势。氨碱工艺的特点是规模较大，新建装置需要达到100万t／a以上，消耗150万t／a的盐(可以卤水为原料)和130万t／a的石灰石以及90万t／a动力煤，排出折固100万t／a的氯化钙废液约]000万m3。

因此，氨碱项目需要较好的资源供应和运输条件以及较大的环境容量，在我国比较适合于海边以及西北部地区建设。此外，要积极开拓氯化钙的市场，使氨碱工艺也成为“双吨”联产，不但可