第三章 乳化液泵站工的操作与维修

第三章乳化液泵站工的操作与维修CompanyLogoContents乳化液泵站的操作1乳化液泵站常见故障和处理方法3乳化液泵站的维护与检修2CompanyLogoPage

3第一节乳化液泵站的操作单击此处添加标题一、工作质量标准及安全规定1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足lOOmm时，应立即汇报、调整、处理。2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2％～3％，液压支架3％～5％，掘进用注水许更低)，保证配液用水清洁，符合规定。

CompanyLogo5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小丁18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31．5MPa。

6、检修泵站必须停泵(停电挂警示牌)；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外)；在正常情况卜，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：(1)每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1～2次；检测两次乳化液浓度。(2)每天检查一次过滤器网芯。(3)每10天清洗一次过滤器。(4)至少每月清洗一次乳化液箱。(5)每季度化验一次水质。10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。ll、开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。二、安全操作1、准备工作及开机前的检查(1)备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。(2)接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。②泵站的各种设备清洁卫生情况。③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

④减速器的油位和密封是否符合规定。⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的2／3高度位置以上。⑧配液用水进水口压力是否在0．5MPa以上。⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。(3)拧松乳化液泵吸液腔的放气塞，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。2、启动要求

(1)启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。(2)开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：①泵运转是否平稳，声音是否正常。②卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。③过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1．5～3．OMPa之间。④电流表、压力表的指示是否正常、准确。⑤柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。⑥各接头和密封是否漏液。⑦乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。(3)接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。三、运行中安全注意事项(1)运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵：①异声异味。②温度超过规定。③压力表指示压力不正常。④自动配液装置启动不正常。⑤控制阀失效、失控。⑥过滤器损坏或被堵不能过滤。⑦供液管路破裂、脱开，大量漏液。(2)当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。(3)因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。CompanyLogoPage

14第二节乳化液泵站的维护与检修单击此处添加标题乳化液泵站是支架（柱）液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作面正常工作的重要环节，应十分重视这项工作。下面重点介绍尚庄煤矿使用的ＸＲＢ2Ｂ型乳化液泵的维护保养相关知识。一、润滑油用N68机械油（相当于旧国标50#机油），不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑性能。润滑油应在运转150小时左右后换第一次油，同时清洗油池，润滑油必须在滤网中加入，保持油质清洁，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内，损坏内部机件的磨擦面。二、日常维护和保养1、检查各连接运动部件、紧固件是否松动。重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。2、检查进、排液阀的工作状况，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，应检查进排液阀组的完好情况，及时处理。3、检查各部位的密封是否可靠。除滑块处有正常滲油外，其余部位不应有漏油、漏液情况。4、检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理。5、冬天地面使用的泵，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻裂箱体。6、每班应检查吸液阀螺堵是否松动，必要时应拧紧。三、升井维修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行升井检查，根据实际情况，更换易损零件，恢复其原来的性能。四、柱塞密封圈的更换方法本类型泵柱塞密封圈的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞就可以进行。拆卸时先卸下滑块上的锁紧螺钉、压紧螺套、脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵，手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向套，将钢套螺堵、螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构。注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套，最后拧紧钢套螺堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。五、柱塞密封圈在更换装配及使用过程中的注意事项1、密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁的润滑脂。2、密封圈装入高压钢套时应按顺序逐件装入，三道密封圈的接口位置应相互错开120℃。密封圈间装薄垫片，钢套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能装配柱塞。3、柱塞装入密封圈前检查柱塞引导角应无毛刺，以免破坏密封圈的密封面，柱塞应慢慢装入，然后再压紧钢套螺堵。4、首次开泵使用额定工作压力时，可能出现漏液，须运行半分钟后停泵，然后调紧钢套螺堵方可投入正常使用。5、密封圈在日常工作中可能出现柱塞表面带液及微小漏液，但不能在喷液状态下工作以免损坏密封组件。泄漏过量时应停泵调整钢套螺堵。6、密封圈组件更换应成组进行，不应只更换个别零件。六、柱塞的修复如柱塞表面微有拉毛现象，需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需及时更换。七、保持润滑油池油量为改善柱塞的润滑条件，本泵体增加润滑油池，池内加N46机械油（相当于旧国标30#机械油），经绒线滴油至柱塞上。为确保柱塞的正常使用，当班司机要注意润滑油池的油量并及时添足，确保绒线的完好。八、连杆螺钉连杆螺钉应用扭力扳手拧紧，拧紧力矩为100N.m（即10公斤.米），螺钉应交叉拧紧，并加锁紧垫圈锁定防松。

九、曲轴维修要点曲轴是泵的关键传动零件，选用优质钢材加工。精加工后经氮化处理，为了延长使用寿命，在曲轴装配前必须对每个曲拐的外圆面进行研磨抛光。CompanyLogoPage

24第三节乳化液泵站常见故障和处理方法单击此处添加标题CompanyLogo常见故障和处理方法故

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法起动后无压力（液箱部分）1、手动卸载阀未关闭或阀面泄漏。2、卸载阀主阀卡住，落不下。1、拧紧手动卸载阀，检查阀面，清除杂物。2、检查清洗主阀。压力脉动大、流量不足、管道振动大，噪音严重1、泵柱塞腔吸液腔的空气未排尽。2、柱塞密封损坏，排液时漏液，吸液时进气。3、吸液过滤器堵塞。4、吸液软管过细过长或堵塞。5、吸排液阀动作不灵，密封面不好。6、进、排液阀弹簧断裂。1、拧松泵放气螺钉，放尽空气，再拧紧。2、检查柱塞密封，调整或更换密封。3、清洗过滤器。4、调换或改进吸液软管，清除堵塞。5、检查阀组，清除杂物，使动作灵活，密封面进行研磨。6、更换弹簧。柱塞密封处漏液严重1、柱塞密封圈磨损或损坏。2、柱塞表面有严重划伤、拉毛。1、压紧密封圈或成组更换。2、修磨或更换柱塞。CompanyLogo常见故障和处理方法故

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法泵运转噪音大，有撞击声1、滑块压紧螺套松动。2、轴瓦间隙加大。3、泵内有杂物。4、联轴器有噪音，电机、泵轴线不同轴。1、拧紧压紧螺套。2、更换轴瓦。3、清除杂物。4、检查联轴器，调整电机、泵轴线。泵箱体温度过高1、润滑油不足或过多，润滑油牌号不对。2、润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。1、调整油量或清洗油池、换油。2、修磨或更换曲轴，修刮或更换轴瓦，换油。泵压力突然升高，超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力1、安全阀失灵。2、卸载阀主阀芯卡住不动作或阻尼孔堵塞。检查调整或更换安全阀。检查、清洗卸载阀。泵运转噪音大，有撞击声1、滑块压紧螺套松动。2、轴瓦间隙加大。