优秀班组长安全培训

优秀班组长

安全培训班组长安全管理角色认知

班组基础安全管理班组生产现场安全管理

第1章第2章第3章目录

第4章班组危险源辨识风险评价与控制

事故预防与应急处置

安全教育方法安全文化建设

第5章第6章第7章

第8章班组先进管理经验

第1章班组长安全管理角色认知

1.1

班组长角色定位1.2班组安全管理

1.1.1班组长在企业管理中的作用1.1.2班组长的角色定位1.2.1班组安全管理的意义

1.2.2班组长安全管理职责1.2.3班组长如何做好安全管理工作1.2.4班组长应具备的安全管理素质1.1.1班组长在企业管理中的作用

班组长的地位：从企业管理层次看，班组长处于基层，是一线的直接管理者。以生产型企业为例。一方面，班组长接受上级的指令和监督，以及企业相关职能人员的检查和监督；另一方面，对班组的生产进度、产品质量、材料成本、安全生产情况以及班组成员的工作状态进行监督和检查；同时，在业务上与相关班组要协调一致，提高产品质量，与职能部门协同合作，解决技术和劳动调配问题。班组长的作用：班组长的专业技术能力、管理素养和技能的高低往往决定了班组的管理水平。上面千条线，下面一根针，针头是关键。班组长是班组的第一责任人，是企业最基层的管理者，是班组的直接组织者、领导者、指挥者、管理者和教育者，担负着提高产品质量、生产效率和效益，降低成本、防止工伤事故发生等使命，不仅负责生产、劳务管理，还要辅助上司工作。班组最终能否均衡、高效、优质、节约、安全完成各项生产任务，关键要看班组长是否充分发挥出其应有的作用。

班组长在管理层级中起着桥梁和纽带的作用了解班组成员对自己的期望办事公道、关心下属、目标明确、命令准确、指导及时、胸怀宽广。了解上级的期望

准确把握上级的指示，了解上级指示的背景、环境以及上级的行事风格。1.1.2班组长的角色定位

1.2.1班组安全管理的意义

班组是企业完成安全生产各项目标的主要承担着和直接实现者，所以，企业安全管理的各项工作必须紧密围绕生产一线车间与班组开展才能有效。班组一旦发生事故，轻则停工停产，重则伤人亡命，不仅影响整个生产进度，有的还导致严重的后果。因此，班组是控制事故的前沿阵地，是企业安全管理的基本环节，坚强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键，也是减少事故的最切实、最有效的办法。1.2.2班组长安全管理职责班组长是班组安全生产工作的第一责任人。其职责是：

①以身作则，坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求。

②根据生产任务、劳动环境和工人的身体、情绪、思想状况具体布置安全工作，做到班前将安全、班后总结安全。③组织班组人员学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。④负责对班组成员进行岗位安全教育和安全操作方法指导并检查其对安全技术操作规程的遵守情况。⑤负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织；勺量消除并报告上级；发生事故立即报告并组织抢救，保护好现场并做好详细记录。⑥搞好生产设备。安全装备、消防设施、防护器材和急救工具的检查维护工作，士气经常完好和正常运行；督促教育职工合理使用劳动防护用品。⑦组织并参加安全活动，并做好班组安全工作台账和安全档案工作。1.2.3班组长如何做好安全管理工作树立正确的、科学的安全管理观

认真坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，牢固树立“以人为本”、“持续改进”的管理理念以及“安全生产是生产力”的科学观念。建立班组全员、全过程、全方位安全管理网络

安全工作要细化到班组每位成员并渗透到生产过程的细微之处，所有环节或流程都“可控、在控”，及时发现并消除事故隐患，保证安全生产。辨识、控制危险源有效的安全教育

班组长必须切实组织有效的安全教育活动，避免走过场、搞形式主义。重点抓好现场安全管理

1.2.4班组长应具备的安全管理素质思想素质班组长对安全生产要有足够的认识，有法制观念以及对企业、对员工有高度的责任感，有一颗搞好班组安全生产的强烈事业心。技术素质

班组长不仅要精通本班组各工种的理论知识，熟练掌握基本操作规程和技能，懂得本班组设备、工具的性能，能独立操作，排除故障，而且对可能出现的不安全因素有一定的分析、判断和预测能力，能及时、准确地采取事故预防措施，确保安全生产。管理素质

班组长首先要学习管理知识、原理和方法，其次要善于总结经验并根据实际工作情况制定管理策略。

第2章班组基础安全管理2.1班组安全管理的特点与任务2.2劳动保护2.3安全教育2.4安全检查2.5事故管理2.1班组安全管理的特点和任务2.1.1班组安全管理具有四个特点（1）长期性

班组安全管理活动贯穿于一切生产活动之中，是一项经常性、长期性的工；（2）预防性

预防为主是班组安全管理活动的立足点；（3）全员性

全员参与安全管理是构成安全管理的基础；（4）重要性

安全问题遍及生产活动过程的每一个角落，同时又牵系千千万万个家庭。2.1班组安全管理的特点和任务2.1.2班组安全管理的任务有以下6点（1）贯彻执行国家有关劳动保护与安全生产的方针、政策、法令、规章、制度、条例，组织和检查生产中的安全工作；（2）根据企业的情况，制定现场安全生产制度和安全操作规程；（3）建立安全生产责任制，对班组全体员工，尤其是全体操作人员进行安全生产知识教育和安全技术培训，牢固树立安全生产的思想，不断提高企业的安全技术素质；2.1班组安全管理的特点和任务（4）编制和审定现场的安全技术措施，并促进有关岗位、班组贯彻执行；（5）对班组的一切生产活动进行安全检查，包括综合性检查、季节性检查和经常性检查，针对生产中的不安全因素，研究并采取有效的安全措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素，防治工伤事故的发生；（6）调查分析和统计班组生产中的有关伤亡事故，并妥善处理以及把情况及时上报主管部门。2.1班组安全管理的特点和任务2.1.3班组长安全管理的内容（1）制定本班组的生产计划和安全生产的目标、内容和措施；（2）在组织生产活动中，坚持管生产和同时必须管安全，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；（3）带头执行劳动保护法规、标准、规程和企业的规章制度，并组织员工认真学习和执行。搞好本组员工特别是新员工和调换工种员工的安全培训；（4）经常检查设备的安全和防尘防毒设施，发现问题及时组织解决，以保证设备的正常运转；2.1班组安全管理的特点和任务（5）按规定及时督促领取和发放劳动防护用品，并教育指导员工正确使用；（6）掌握本组安全生产物质条件和安全思想的状况，及时消除隐患，制止违章，注意表扬安全生产的好人好事，组织推广先进经验，依靠员工搞好安全生产；（7）出线事故（包括未遂事故），要及时向领导报告，组织员工认真分析处理，吸取教训，不断加强本班组的安全管理。2.2劳动保护2.2.1女员工的劳动保护（1）按照国家有关法规规定和科学依据，不安排女员工做过重劳动强度和严重影响生育和后代健康的有毒有害工种的工作；（2）对女员工生理期、怀孕期、生育期、哺乳期，要给予应有的劳动卫生、休息等特殊保护；（3）根据妇女卫生的特殊需要，女员工多的企业和生产车间应设有淋浴室、女工卫生室、孕妇休息室等女员工卫生设施；（4）企业加强女员工卫生的宣传教育2.2劳动保护2.2.2职业中毒的一般防止方法（1）改进生产工艺，变干式作业为湿式作业，溶剂喷涂为粉体喷涂，以无毒和低毒原料代替有毒和高毒原料；（2）用还原法、稀释剂、无毒清洗剂等产品原料代替原有的生产方法和原料，生产过程采用机械和自动化；（3）密闭化，采用隔离操作和自动控制（4）正确佩戴和使用个人防护用品，进入危险部位要谨慎小心；（5）加强对安全技术的检查，对有毒气体、液体、尘体等要经常进行测定，如发现人员中毒现象要采取紧急抢救措施，防止伤亡事故进一步扩大。2.2劳动保护2.2.3粉尘危害的预防措施（1）认真贯彻《中华人民共和国尘肺病防治条例》，严格执行生产中粉尘鉴定标准，单位负责人对防尘工作负有直接责任，禁止转嫁粉尘危害，粉尘超标但有不积极治理的，员工有权拒绝操作，工会要负责监督防尘工作，教育员工遵守防尘制度；（2）采取综合防尘措施。包括：水（湿式作业）、风（通风）、密（密闭尘源）、革（技术革新）、护（个体防护）、管（防尘设施的维护）、查（员工要定期体检、生产点定期监测）、宣（宣传教育）2.2劳动保护2.2.3粉尘危害的预防措施（3）改革生产技术。一是改革工艺过程，从根本上消除粉尘危害；二是通风除尘，控制尘源，如增加吸尘罩、除尘器和通风机，使车间粉尘浓度达到国家卫生标准。（4）个体防护。因受条件限制，粉尘浓度暂达不到国家规定的卫生标准时，可佩戴防尘口罩加以保护，穿特殊的工作服等进行防护；（5）定期检查。对接近粉尘的员工必须进行定期检查，及时发现职业病的程度，以便及时治疗，控制病情。一般要求一至两年检查一次。浓度降到卫生标准的，则可两至三年检查一次，积极保护员工的身体健康。2.2劳动保护2.2.4噪声防治的有效途径（1）尽量使用不发声后发声小的设备；（2）做好布局合理，讲高噪声车间和低噪声车间分开或设立间隔带，利用地形、地物讲强噪声源尽可能防治在厂区边远、偏僻处，同时也可采用消声器、隔离声等声学技术，减弱传播途中的声能；（3）操作劳动人员佩戴个人防护用具，如耳塞、防声棉、耳罩和防声头盔。2.2劳动保护2.2.5高温的防治方法（1）从组织措施上，落实国家防暑降温的有关规定，加强宣传教育，开展群众性防暑降温工作；（2）从技术措施上，进一步合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除和减少高温、势辐射对人体的影响，减轻劳动强度，采取隔热和通风措施；（3）从保健措施上，正确配备个人防护用品，合理供应防暑降温饮料；（4）从抢救措施上，对于出现先兆及轻度中暑者，应迅速离开高温作业现场，到阴凉通风处休息，对症治疗，对重症中暑者应迅速采取降低体温措施，尽快送往医院抢救。2.2劳动保护2.2.6辐射的防治强光中的红外线和紫外线在生产过程中会对劳动者产生伤害，对红、紫外线的辐射防护，首先应对员工进行相关知识教育，严格按规定佩戴防护用品，使皮肤不致裸露，严禁眼观强光源。发生电光性眼炎时，除用药物治疗外，可使用人奶或牛奶滴入眼内。2.2劳动保护2.2.7职业病防治的措施（1）企业必须把预防职业病的工作纳入领导的议事日程，列入生产、技术、财务计划，健全有关组织和各种规章制度，切实加强对这项工作的领导和管理；（2）在工程技术方面，尽可能采用少发生职业危害的新工艺、新材料、新设备；对现有的尘毒危害问题，积极有计划地加以解决，特别严重的问题，必须限期处理；（3）建立健全预防职业危害的岗位责任制；（4）加强预防职业病的健康管理，建立员工健康档案，定期进行接触尘毒员工的体检；（5）加强对员工劳动卫生宣传教育。2.2劳动保护2.2.8劳动防护用品的使用（1）要按有关规定及时发给有关作业人员合乎质量的劳动安全防护用品；（2）凡上岗作业必须按规定整齐佩戴防护用品；（3）对特殊安全防护和接触有毒有害物质的防护用品，要有严格的保管制度。（4）对佩戴使用劳动安全防护品，班组长和小组劳动保护检查员要经常检查指导。2.3安全教育2.3.1安全教育的特点（1）内容的广泛性

安全教育是多学科的综合教育，涉及知识面广泛；（2）任务的艰巨性

要保持每个员工思想不松懈，安全教育任务就十分艰巨；（3）时间的持久性

安全教育只有持之以恒，才能收到良好效果；（4）形式的多样性

必须运用多种形式，具有针对性的实施安全教育；（5）时间的紧迫性

安全教育必须不失时机，及时了解情况，及时进行安全教育。2.3安全教育2.3.2安全教育的内容（1）安全思想教育

分为安全思想意识教育、国家安全方针政策教育和安全与生产的辩证关系；（2）安全法制教育

厂纪厂规及劳动纪律、安全生产奖惩条例和与安全有关的刑法；（3）安全知识教育

一般工业生产技术知识、一般安全技术知识、工业卫生知识和专业安全技术知识；（4）安全技能教育

安全操作技能、安全防护技能、安全应急技能、安全避险技能、安全救护技能；2.3安全教育2.3.3安全教育的形式（1）三级教育

所谓三级教育就是入厂教育、车间（区队）教育和岗位教育；（2）对特种作业人员的专门训练

特种作业人员必须持证上岗，定时进行复训，重点是对理论知识的理解和实际操作技能的训练；（3）经常性安全教育

对员工进行经常性安全教育，应贯穿于生产活动中，这是安全职能部门的日常工作之一；2.3安全教育2.3.4安全教育的方法（1）理性法—以课堂讲授的方式向受教育者传授；（2）情感法—管理者以实际行动关心和爱护员工；（3）活动法—寓教育于活动，受教育于熏陶之时；（4）情景模拟法—设置情景，让受教育者获得身临其境的感受；（5）言传身教法—领导者及班组长自觉成为安全模范执行者；（6）感染法—设立醒目警示标志，宣传标语；（7）激励法—让员工感受到上级对他们的正面期望；（8）自我教育法—员工需将安全知识变成一种内在需求去索取；（9）心理调试法—分析员工事故心里特征，帮助员工克服非理智行为。2.3安全教育2.3.5安全教育的注意事项（1）教育形式要灵活多样（2）教育方式要以理服人、以情感人（3）教育内容要结合安全文化建设2.3.6入厂安全教育对新入厂的工人和调动工作的工人以及到厂的临时工、合同工、培训人员、生产实习人员和参加劳动的学生等，在分配到车间和工作地点之前，必须进行初步的安全生产培训。2.3安全教育2.3.7车间安全教育新员工或调动工作的员工到车间后进行车间安全教育，主要内容有：（1）车间安全生产概况，安全生产组织和人员结构概况，产品、工艺流程及特点；（2）车间的劳动规则和注意事项；（3）车间危险区域、危险机电设施、有毒有害作业的情况以及必须遵守的安全事项，车间事故多发部位、原因及其特殊规定的安全要求等；（4）车间正反典型事例以及安全文明生产的具体做法和要求等。2.3安全教育2.3.8岗位安全教育是新员工或调动工作的员工，分配到固定工作岗位开始工作之前的安全教育，主要内容有：（1）本工段或生产班组安全生产概况，工作性质及职责范围；（2）新员工将要从事的生产工作性质、必要的安全知识以及各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用，岗位操作规程等；（3）本岗位安全技能训练；（4）工作地点和环境的清洁卫生事项；（5）容易发生事故或有毒有害的区域；（6）个体防护用品的正确使用和保管等。2.4安全检查班组长所进行的安全检查是指在企业内部进行的安全生产、工业卫生检查，包括经常性或定期的、普遍性或专业的检查活动。2.4.1安全检查的内容（1）查思想、查意识；（2）查现场、查隐患；（3）查管理、查制度；2.4.2安全检查的方式（1）经常性检查；（2）定期检查；（3）专业性检查；

（4）群众性检查2.4安全检查2.4.3安全检查的程序（1）确定安全检查的目的、对象、范围、时间，制定安全检查计划；（2）根据安全检查的对象和规模，确定安全检查组成员；（3）编制安全检查表，根据实际生产情况，确定检查的项目；（4）根据各检查项目队安全生产的重要性，拟定安全检查标准，确定各项目的评分分值；（5）培训安全检查组成员；（6）对照安全检查表，逐项进行检查，并给出分值；（7）检查结束后写好总结，写出安全检查报告；（8）对发现的问题分析、归纳、登记、按照轻重缓急下达《隐患整改通知书》，隐患整改要确定责任，谁负责，何时解决。（9）问题解决后，要进行效果的评价。2.5事故管理2.5.1事故的分类（1）按伤害程度分为轻伤（指损失工作日满1日而低于105日的失能伤害）、重伤（指损失工作日等于喝大于105日而低于6000日的是失能伤害）、死亡；（2）按照事故严重程度分为轻伤事故、重伤事故和死亡事故；（3）按照事故类型分类如下表序号事故类别名称序号事故类别名称序号事故类别名称01物体打击07炮烫13放炮02提升、车辆伤害08火灾14火药爆炸03机械伤害09高处坠落15瓦斯煤尘爆炸04起重伤害10坍塌16其他爆炸05触电11冒顶片帮17煤与瓦斯突出06淹溺12透水18中毒和窒息2.5事故管理2.5.1事故的分类（4）按人员保险待遇划分工伤事故、比照工伤事故（指与工作有关、可按工伤待遇处理的伤亡事故）和外因事故；（5）按照事故级别划分如下表：序号事故级别人员伤亡直接经济损失（万元）1特别重大事故死亡≥50直损≥10002一级重大事故50＞死亡≥30300≤直损＜10003二级重大事故10≤死亡＜29100≤直损＜3004三级重大事故3≤死亡＜9或重伤≥2030≤直损＜1005四级重大事故2≤死亡＜3或3≤重伤＜1910≤直损＜302.5事故管理2.5.1事故的分类（6）按事故责任性质划分如下表：序号事故类别名称备注解释01责任事故指由于管理不严，违章违纪造成的认为可以避免的事故02技术事故指技术规程规范未明确规定，现有技术水平未能预测的事故03意外事故指规章制度、操作规程以外，由于意外因素造成的事故04自然事故由于气候、地理等自然因素造成的事故，如泥石流、风暴、山洪、地震等2.5事故管理2.5.2事故的防范（1）消除不安全的状况①消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀，则可避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故；②实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用；③建立安全的环境，保持厂房整洁。（2）机器防护一般未经附加保护的机械，常是发生严重伤害的根源。给机器加上一层防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。（3）个人防护员工要注重头的防护、眼睛的防护、面具的防护、脚和腿的防护以及其他防护。2.5事故管理2.5.2事故的防范（4）除去不安全的动作①加强安全教导及职前训练；②保证工间休息，让员工保持良好的精神状态；③指定专门的吸烟场所；④提供正常有益的休闲及娱乐场地及设施；⑤提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴；⑥在危险处张贴标语、漫画、标志，一以提醒员工注意安全；⑦举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心；⑧主管要重视并监督执行各项安全措施，务必要求确实做到。（5）事故的分析检讨事故发生后，应分析原因，提出对策，加以改进，预防事故重演。2.5事故管理2.5.3事故的报告

事故报告主要针对伤亡事故而言的，伤亡事故是指员工在生产劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。企业发生事故后应进行登记。一般由基层班组长或安全员负责填写《企业员工伤亡事故登记表》一式四份。留存一份，其余三份报安全科。报送时间不应迟于48小时。

发生重伤、死亡事故除填写《企业员工伤亡事故登记表》外，还要上报《员工伤亡事故调查报告书》。2.5.4事故调查成立调查组现场处理搜集物证搜集事故事实材料搜集证人材料现场摄影绘制事故图2.5事故管理2.5.5事故分析在事故调查之后，应将所有材料加以整理，进行事故分析。（1）事故原因分析的方法①直观查证法；对于不太复杂的事故，其事故原点、事故危险因素、事故特性、事故经过较清楚且当事人又在现场时，可以根据事故的事实材料，直接分析确定事故的性质及责任者。②因素排除法；

在当事人不在现场或死亡的情况下，应尽可能地把可能激发事故的各种因素一一列出，根据现场勘查情况、人证物证材料及事故的后果等，逐个排除，最后剩下的因素再通过科学的手段进行实验、模拟及论证，从而确定事故发生的原因。2.5事故管理2.5.5事故分析③因果分析法；根据事故勘查、调查情况及专业知识，先提出问题，然后召集有关人员共同讨论，集思广益，务求找出本次事故的危险因素及管理缺陷。一般按六个方面进行分析讨论，即：设计因素、材料设备、计量测试、管理缺陷、操作者及环境。最后利用因果图来理顺他们之间的关系。找出事故原因。④故障树分析法（FTA）；FTA能够从系统的观点出发有步骤地研究一个复杂系统，通过对系统进行定性和定量分析找出系统发生故障的关键因素，寻找改善系统安全性的各种途径，从而对系统进行优化处理，使系统处于较为理想的安全状态，并通过分析可以进行事故的预测、预报及预防。2.5事故管理（2）分析事故发生的直接原因

直接原因是指最接近事故发生时刻，直接导致事故发生的原因，包括人与物两个方面：①物的原因；指作业环境、物质及设备设施的不安全性，统称为物的不安全状态。②人的原因；

指作业人员的行为成为直接导致事故发生的原因，统称为人的不安全行为。（3）分析事故发生的主要原因

为了便于统计，分清主次，抓住关键，有效地制定安全措施，我国吧工业企业生产中导致事故发生的主要原因归纳为以下11个方面（转下页）：2.5事故管理①安全防护装置—防护、保险、连锁、信号等装置缺乏或有缺陷。②设备、设施、工具、附件有缺陷。③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。④生产（施工）场地环境不良。⑤没有安全操作规程或不健全。⑥劳动组织不合理。⑦对现场工作缺乏检查或指导错误。⑧技术和设计上有缺陷。⑨教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作指示。⑩没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。违反操作规程或劳动。⑾其他。2.5事故管理（4）分析事故发生的间接原因

间接原因是指使直接原因得以产生和存在的原因，一般由五个方面：①技术原因—指技术上的不完善和缺陷，如装置或设施设计不合理等。②教育原因—指工作人员安全技术知识教育不够或经验不足。③身体原因—如生病，身体缺陷（色盲、重听、近视等），疲劳、酗酒及工作不适应等。④精神原因—分为三类：精神状态欠佳，如思想松懈、不满、错觉、忘记、烦躁等；性格方面的缺陷，如固执、心胸狭窄，疑心等；智力方面的缺陷，如智力低下，反应迟钝。⑤管理原因—主要指生产组织管理情况。如企业领导安全责任心不强，安全机构不健全，安全管理人员配备不足，制度不完善，安全标准不明确，安全决策实施不及时，劳动组织不合理等。2.5事故管理2.5.6事故调查报告的编写事故调查报告是把调查分析中的发现和结论编写成文件。事故调查报告编写的基本要求是：结论正确，肯定，证据充足，书写清楚、明确。事故调查报告的内容如下：（1）前言。扼要说明事故调查情况，事故发生的时间、地点、简单经过和造成的后果，事故的性质、事故类别及经济损失情况。（2）事故经过。详述事故及发生的前因后果，来龙去脉。说明受害者、肇事者及有关人员的单位、姓名、年龄、职务、简要资历等。（3）原因分析。按直接原因和间接原因两方面来叙述。（4）责任分析与处理意见。以事故经过及原因为依据，以国家法规，企业规章制度为准绳，确定事故的性质，责任人及责任程度（全部责任、主要责任、次要责任、同等责任），提出处理意见。（6）调查组人员情况（姓名、职务、单位）及签名。（7）附件。2.5事故管理2.5.7事故处理事故处理一般应依据国务院1991年3月1日发布的第75令《企业员工伤亡事故报告和处理决定》，班组发生伤亡事故时，同样必须按照该法令来处理事故，具体如下：（1）负伤人员或最先发现人员要立即报告班组，向车间领导报告。轻伤事故，由车间领导和工会组织处理；重伤、死亡或重大事故，由企业领导和上级有关部门组织调查处理。（2）发生重伤、死亡和重大事故，班组长必须负责保护现场，未经有关调查部门同意，不得乱动或破坏现场。（3）发生重大事故，班组人员要在统一领导指挥下，积极参加事故抢救，并积极维护生产秩序。2.5事故管理2.5.7事故处理（4）事故发生后，班组长要本着“三不放过”的原则，认真查清事故的原因、责任，吸取教训，订出改进措施，避免再次发生事故。（5）不论发生哪类事故，班组长都要进行登记，并及时填报事故报告表，不准假报或不报。法规规定，对伤亡事故有意隐瞒或者拖延不报者，应追究其责任第3章班组生产现场安全管理3.1现场日常工作管理3.2生产过程控制管理3.3控制好生产进度3.4生产现场5S管理3.1现场日常工作管理3.1.1生产准备

生产准备是指产品从开始试产到批量正常生产的整个过程。班组长生产准备工作一般包括产前的技术准备、物资准备、组织准备等几个方面。（1）班组产前的技术准备，主要包括：①准备好图纸、工艺标准等有关技术文件和资料。②组织员工结合自己的工作，研究图纸、熟悉工艺，掌握各项技术要领。③落实安全技术操作规程，明确检验方法，准备好检验工具，并提前做好预监测（2）班组产前的物资准备，主要包括：①把所需的各种工具、夹具、量具、模具、道具、辅助工具等工装和工位器具准备齐全，领送到班组的有关工作地，按规定摆放妥当。3.1现场日常工作管理3.1.1生产准备②检查调整好生产设备，使其保证达到满足生产工艺所要求的技术状态，活动设备还要提前在生产施工现场摆放好。③按生产作业计划要求和使用的先后顺序，把所需物资和坏料、油料，如数领送到班组的工作地，放在指定位置，并进行抽检，看是否符合质量要求。④疏通水、电、路、信，保证正常（2）班组产前的组织准备，主要内容有：①按作业计划要求，事先做好人员配备，保证班组工种间、工序之间人力匹配，并搞好人员培训、岗位练兵、人员分工、明确职责等。②确定生产班次，落实岗位责任制，明确班组长的任务，规定统计报表和原始记录的传递路线和时间，建立各种管理制度等。3.1现场日常工作管理3.1.2作业日报作业日报设计

由于作业日报设计时要考虑填写的便利性，所以作业日报的设计有以下要求：（1）必要的事项齐备，但是项目尽量精简。（2）项目顺序要符合实际作业和逻辑习惯。（3）尽量减少文字描述或数量填写，用符号或线条代替记录。（4）用标准用纸，避免过大或过小，方便存档。

作业日报的填写（1）向相关人员说明作业日报的作用，让其认识到重要性。（2）班组名、作业名、产品名、批量号等基本内容可以由现场办公室人员填好，再发给作业者填写其他事项。3.1现场日常工作管理

作业日报的填写（3）生产数量、加工时间等只有作业者才清楚的内容，由作业者记录。（4）要养成写完后再度确认的习惯。（5）管理里人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面。（6）现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。

作业日报填写常见问题（1）由于需要描述记录的地方太多，写起来很费时间。（2）需思考、会议和判断的事项太多，所以员工填写时为了省事便马马虎虎填完就算了，甚至自己根本不愿意写而让他人代劳。3.1现场日常工作管理

作业日报填写常见问题（3）在日常填写中，由于没有人指导怎样填，认为作业日报只是当资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用，所以随便填写的员工大有人在。

作业日报管理（1）应把握的内容①每人的工作日报是否准确。②材料、作业、产品有无异常。③每位员工的作业效率是否达到预期目标。④作业效率是提高还是降低了，为什么。⑤整体效率能否反映每个人的工作效率。⑥生产效率与设备效率的变化情况。3.1现场日常工作管理⑦是否严守生产计划（交货期、数量）。⑧不良状况及相应的工时损失。⑨实际工时与人员配置是否合理。⑩哪些地方有尚需改善之处，整体实绩如何。（2）基本方法①确认作业报表（工时、产量、异常现场）。②使用统计手法对作业能力进行管理（均衡情况、变化推移、计划与积累、异常说明）。③使用图表统计分析效率、成果的变化情况。④调整计划或目标参数。（3）注意事项①发现不准确的日报表要调查原因，并对当事人进行批评指导，直到其掌握为止。3.1现场日常工作管理②掌握每位员工的知识水平、技术、经验、干劲及兴趣爱好，在必要时给予耐心细致的直到。③总结、整理现场的问题点，找到影响效率的关键问题。【范本】序号机种各时段生产台数完成时间节拍计划数实际完成数差异工位操作者者备注累计欠产累计增产线名：日期：年月日管理编号：承认审查做成作业记录表3.1现场日常工作管理

3.1.3产品质量现场管理面临许多不同角度的质量问题，大部分质量问题可以用现场、现物、现实的原则，以低成本、常识性的方法来解决。作为班组长，如何才能确保生产现场的产品品质优良呢？可参照一下原则：（1）使作业容易化

对复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化等方法使其简单容易化，便于员工作业（2）取消此作业

对于难度较大，不容易掌握的作业，如果能够取消的话尽量取消，采用其他容易的方法代替。（3）适时检查

当采取种种对策都无法杜绝生产现场问题的发生时，则只有通过适时检查来芳纺织不良品流入下一工序。3.1现场日常工作管理

3.1.3产品质量（4）降低影响

不良无法达到根治时，则要尽量努力降低其不良影响。如机器的噪声，绝对没有是不现实的，但是可以把它控制在可以接受的范围，然后朝静音方面不断改善（5）减少人工操作

人往往被自己的思想、情绪所左右，所以工作时呈波浪形的状态，起伏不定。能用机器设备控制的时候，就不要用人，这样可以减少很多偏差。3.1现场日常工作管理

3.1.4生产成本现场的生产成本降低，是由班组管理阶层和生产部门其他管理阶层实施的各式各样的活动所衍生的成果。在现场，降低成本的最佳方法，就是剔除过度的资源耗用，常用的方法有以下几种：（1）改进质量

改进了工作过程的质量，其结果会使错误减少，不合格减少，维修减少，交货期时间缩短以及资源耗用减少，因而降低了运营总成本。（2）提高生产力以降低成本

当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的（产品）“产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。（3）降低库存

库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动资金。3.1现场日常工作管理

3.1.4生产成本（4）缩短生产线

在生产时，愈长了生产线需要愈多的作业员、愈多的半成品以及愈长的生产交货期。生产线上的人愈多，发生错误的概率越大。班组长应该设计更短的装配线。（5）减少机器停机时间

机器停机会中断生产活动。因为机器不可靠，经常出故障，所以就以大批量生产来缓冲体积损失，导致过多的半成品、过多的库存及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些都增加了运营成本。（6）减少空间

现场改善一般通过消除输送带生产线或缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线来降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。3.1现场日常工作管理

3.1.5交货期

交货期是指及时送达所需求数量的产品或服务。班组长的主要工作之一，就是要将所需数量的产品或服务，及时送达以符合顾客的需求。

交货期时间代表了资金的周转。较短的交货期，意味着较高的资源周转率。交货期可衡量出班组长管理的真正水平，故班组长应将缩短交货期当做班组管理最重要的课题。3.2生产过程控制管理

3.2.1在生产过程中的关注要点3.2.1.1确认首件（1）首件的概念

现场管理中通过对第一件（或第一批）产品进行检验确认，可以避免发生批量性生产的错误。通常情况下，每班或每种产品投入生产后产出的第一件产品被认为是首件。（2）首件的产生

各班组要把每天或每个机种开始生产的前5个产品送品质部检查，从中挑出一个合格品作为首件进行管理；如果检查中发现没有合格品或产品严重不良，则说明目前的制程不良，不能批量投入生产。（3）首件的确认与管制

首件产品由品质部人员判定合格后，由现场班组长接收并确认，确认后首件产品连同其检查表一起放置于设在现场的首件专用放置台上，直到本首件管辖的时段（最多一天）完成为止。3.2生产过程控制管理3.2.1.1确认首件（4）首件的用途

因为首件产品是经品质部检验合格的，所以，班组可以用它来和制程中的其他有疑问的产品进行对比，以便统一认识。

样板管理（1）样板的分类

现场的样板通常分为两大类，即良品样板和不良品样板。良品样板就是各项性能和外观指标均符合产品标准的样板，通常只有一个。不良品样板是指某些性能和外观指标不符合标准的样板，可以有许多个，但在使用时一般只选取两三种具有代表性的不良小牧即可。

良品样本和不良品样本均要放置在操作员的操作位置附近，使操作员容易获得。3.2生产过程控制管理

样板管理（2）样板的日常管理

对样板的日常管理应按如下方式进行：①样板应获得工程技术部承认，并在相关标签上签字盖章。②样板应每日进行点检，必要时建立点检记录。③样板使用时需妥善保管，严防损坏、变性。④外观样板要定期确认外观状态，及时更换受损品。⑤定期（年度）进行认可，把认可结果写在履历卡上。⑥良品样板要用非红色的牌子做标示。⑦不良品样板的不良内容可以根据需要适时更换。⑧不良品样板要用红色的牌子做标示，并注明不良内容。⑨不良品样板也可以一件产品包含多项不良。3.2生产过程控制管理

上下班管理

作为班组长，该如何做好人员的上下班管理呢？一般来说，要提高员工的素质，确保员工能够自主管理。（1）班组长应以身作则，凡是自己先做好，并在平时的工作、开会和培训中言传身教，对员工祈祷潜移默化的作用。（2）经常总结在该时段容易发生的问题，以此建立相应的对策，形成制度并严格执行。（3）从管理机制上采取预防措施，消除人员的思想影响。

关注新手

所谓新手就是新入职人员，新近提拔人员或轮（转）岗人员等，作为班组长，要注重对新手的管理，以防止新手因岗位生疏而发生问题，在平时的工作中，对他们要进行重点管理，派专人负责，明确指导人员的职责，并严格把关；定时巡查，首件确认后每隔两个小时再去确认工作结果。3.2生产过程控制管理

工程更改（1）工程更改内容

工程更改是指在产品过程中有目的的改变机器、材料方法和环境等方面的状态或指标的行为，实施工程更改的目的是为了改善制造工艺，更好地满足生产的需要。常见的更改内容主要有以下几个方面：①变更产品指标，包括在制品、完成品和成品等所有阶段的产品指标②变更作业方法，如改手焊锡为机器自动焊锡等。③变更生产材料，如改换材料的规格、材质、品种或者供应商等。④辅助材料变更，包括改参数和换品种等。⑤更换机器设备，如因机器设备故障而改换或修理等。⑥更换仪器仪表，如因仪器仪表不良而改换或修理等。⑦变更生产场所，如调换车间或新开生产线等。⑧变更现场环境，如改变生产现场的温湿度、太阳光照、污染等。3.2生产过程控制管理

工程更改（2）工程更改步骤

发生工程更改时工程部会发“工程更改通知书”到各相关部门，当现场接收到“工程更改通知书”时，班组长应紧紧盯住相关的变更事项内容，密切观察变更实施后的结果，具体操作如下：

①记录更改的实施日期、时间，必要时记录需要变更的产品号码。②重点关注与更改内容密切相关的工序，掌握变更结果。③详细确认实施变更后第一批产品（一般是3-20件），找出问题点。④把变更结果报告给上级领导。3.2生产过程控制管理3.2.2在生产过程中的异常处理

异常及异常的发现

异常就是生产过程中发生的各种问题和不正常现象。发现异常主要靠经验，班组长日常工作中就应注意总结，班组长可通过如下途径获得经验：①每天进行工作总结，并每月汇总一次，提炼出精华。②善于发现员工们的亮点，及时总结并推广。③树立工作中的参照标准，定期观摩、学习和对照。④慎重对待领导的各种指示，并反复地体会和理解。⑤借助管理工具，例如，控制图、趋势图等，通过对这些图标进行科学分析，找出工作中的异常兆头。3.2生产过程控制管理

异常发生的处理原则①临时问题临时解决

临时问题指的是在一段时间内存在，在另一段时间内有可能会自动消失的问题。②突发事件果断处理

突发事件指突然发生的影响生产秩序正常进行的事件。班组长应按照以下要求处理突发问题。Ⅰ.在第一时间赶到事发现场，挺身而出，只会大家采取紧急应对措施，先稳住现场局面。Ⅱ.及时通知事件的责任部门和关联部门，权利配合管理者分析事发原因。Ⅲ.果断采取措施，解决问题，落实责任，验证采取措施的结果，并积极需找预防和控制的方法。3.2生产过程控制管理

重大问题第一时间解决

所谓重大问题指的是问题属性比较严重，影响面比较大的事件。对于重大危害性事件，如果不及时处理的话后果可能会更严重。所以，班组长一定要在第一时间内处理它们。而且不管处理结果如何，都要把具体的处理措施和最新状况向上级领导报告，听后领导的指示。3.2生产过程控制管理3.2.3人员与工位管理

人员流动状态看板（1）人员动态看板的适用性

人员流动状态看板主要适合于在离散型企业里工作的班组使用。（2）人员动态看板的制作与管理办法①按班组别列出人员清单，纵向排列；识别他们可能流动的场所，横向排列；然后把上述内容制成表，打印或刻画在看板上。②以粘贴或悬挂方式安装在本班组的显眼位置。③类别有白板、纸条等，作用是标示人员的流动状态。④通常由部门管理者指定人员管理，或者由值日生管理；管理事项主要是清洁、维护和确保有效等。⑤标示内容要明确，标牌不会自行滑动或脱落。⑥员工流动状态要一目了然，一方面有利于员工自律；另一方面也可以规范现场管理秩序，防止人员擅离岗位。3.2生产过程控制管理

工位顶替管理（1）工位顶替的时机

通常以下时机需要工位顶替：①操作者需要方便，例如，入厕、饮水等。②操作者迟到或临时请假。③操作者发生意外，例如，手脚受伤等。④操作者需要处理领导批准的其他急务。（2）管理办法工位顶替的程序如下：①需要离位的人员向管理者提出口头申请。②离位者要卸下操作证，佩戴离位证。③继位者一般由班组长或助手担任，发出离位证，然后去顶岗。④班组长要对顶替者的工作予以肯定。3.2生产过程控制管理

做好人员管理（1）多能人员管理

多能人员是指掌握了两项以上操作技能的人员，他们通常是企业的宝贵资源。作为班组长，在平时的工作中应该多注意观察、挖掘和培养多能人员；建立清单（如多能人员岗位表），以便准确掌握现状；定期并有意识地调换多能人员的工作，以确保他们的作业熟练度；尽可能扩大多能范围，让更多的人成为多面手；必要时区别他们的特长和强项，并注意使用；要确保多能人员的岗位津贴保持在合理的平衡点上。不过，多能人员过多势必造成资格泛滥、成本上升和安全缺乏保障等问题，合理把持在一定的度上。（2）资格人员管理

资格人员就是企业特许的授权人员，他们往往具有某些技能专长，能够独立开展工作并确保结果。资格人员管理就是对资格人员所授予资格的过程进行管理和控制，以确保资格人员的有效性。3.2生产过程控制管理

做好人员管理（3）临时工的管理

临时工是指企业为了完成某些专门的、特定的或临时的任务二招用的不同于正式工管理方式的人员。由于临时工工作的临时性，对他们的管理必须灵活。班组长在进行临时员工管理时应加强对其工作的监控，最好是让他们在专人指导或跟踪下开展工作。3.2.4特殊工序的管理

特殊工序指那些在制造过程中担当特殊特性操作的工位。特殊特性是指产品在制程中显得比较关键或特别的某些具体指标。

特殊工序的管理办法有两种：一是连续进行监控，确保每件产品都能在后续的过程中得到检验和试验；二是把该工序交给授予资格的人员去完成。通常实施连续监控的方法有以下几种：（1）利用仪器全程现实过程的各种指标，如温度、速度、电压和电流等。3.2生产过程控制管理3.2.4特殊工序的管理（2）自动探测或直接显示产品的规格。（3）设置工位，100%检验从这些工序出来的产品。（4）对该工序中的特别特性项目实施SPC（统计制程管理）管理。（5）遇到该工序及其相关项目出现问题时应优先处理。3.2.5落实“三检制”

“三检制”的定义

“三检制”就是三种检验方法的制度，其内容包括自检、互检和专检。自检时作业者在每项工作完成后对自己的作业内容所进行的确认，即自己检验自己；互检是下一道工序的作业者在开始作业前对前道工序的作业内容所进行的确认，即别人检验自己；专检则是专门的检查人员实施的专项检查。3.2生产过程控制管理

“三检制”的作用

班组实行“三检制”的目的是在现场实现“三个不”，即不制造不良品、不传递不良品、不接收不良品。

落实“三检制”的方法和技巧（1）自检。操作人员在实施自检时，一定要确保作业的内容全部到位，如果需要标记则在确认无误后打上规定的记号。（2）互检。确认上一道工序的作业内容是否合格，合格则开始作业，不合格则反馈或放在一边。（3）专检。当检验工位划归生产现场管理时，班组长则需要识别检验标准（如产品规范、指导书样板等）。制定检验方法（如全数检验、定量检验、巡回检验等），让人员实施检验，然后记录检验结果，及时向领导反馈。3.3控制好生产进度

3.3.1认真执行生产计划

掌握执行的诀窍（1）执行计划时尽量减少转换模型的频次（2）优先完成容易生产的产品（3）让熟悉的人做熟悉的事情（4）与相关部门协调好关系，达成共识

加工作业分配（1）加工作业的特点和分派方法①一定要设置必要的提前期，确保不耽误正常作业。②选择位置时应注重方便、就近的原则，减少重复搬运。③加工作业的量可以依据平时生产经验灵活增减。④班组富余人员数量的多少页可以作为灵活调节的依据。3.3控制好生产进度

加工作业分配（2）加工作业安排应注意点。

班组长安排加工作业时要注意加工位置、加工流程、加工时间。加工数量这四个问题。前两个问题具有很多可变因素，是实施管理的重点。（3）特殊情况应对①任务不能完成。具体处理方法有：Ⅰ.当产量的欠缺数量小于日计划的25%，且不存在阻碍生产的直接因素时，班组长应安排加班完成生产任务。Ⅱ.当加班容易导致员工疲惫时，班组长应向领导提出申请，寻求支援Ⅲ.对于欠缺数量较大和仍然存在一些阻碍生产的因素时，班组长应报生产管理部门安排临时计划完成。Ⅳ.加班或指定临时计划仍不能解决问题的，班组长应通报生产管理部门申请修订周生产计划。3.3控制好生产进度

加工作业分配（3）特殊情况应对②出现紧急任务时，班组长可按如下方法进行处理：Ⅰ.识别具体的紧急程度（顾及客户指数），区别处理。Ⅱ.急事急办，派专人迅速准备“4MIE”事项。Ⅲ.实行简易方式转产，冻结或清理原有生产过程。Ⅳ.指派得力的小组长直接跟踪实施过程。Ⅴ.与手头上不那么紧急的产品调换生产，可以选择加班完成。Ⅵ.预计需要的完成时间，实际完成后立即向领导报告。3.3控制好生产进度

3.3.2掌握好生产速度

速度的测试

速度是一组直观的数据，对于企业生产来说，生产速度主要表现在流水线和机器加工的作业中

速度的控制

班组长在实际工作中要对生产速度进行调节和控制，以便完成产量，满足计划的需求。班组长可以通过以下途径来控制速度。（1）控制硬件生产线运转发动机的调速器，按规定直接调节。（2）控制软件

生产管理规章制度和相关信息，主要针对生产运作的实际状态进行调节。3.3控制好生产进度

适时调节节拍

节拍可以用下面方法来操控：（1）节拍要因生产形势而变，生产任务急或士气高时宜变快；反之，应变慢。（2）在欲变快前，应先造一点声势，以便达到加油和鼓励的目的。3.3.3去除无效环节

什么是无效环节

所谓无效环节是指那些在形式上存在，但在本质上可有可无，不具备增值性的各种工序、环节、职位、班组和部门。

如何去除无效环节

具体方法如下：（1）以满足顾客为核心，以业务流程为依据，识别出企业的全部过程。3.3控制好生产进度

如何去除无效环节（2）再评价那些处在流程仪器的现有过程的必要性，把不要的删除掉。（3）给各个过程建立量化的和可测量的KPI（关键绩效指标）。（4）把那些找不到KPI或虽然有指标但不能量化和无法测量的过程删除。（5）利用P—D—C—A（计划、实施、检查、调整）的思想有效管理剩下的所有过程。（6）重点关注生育过程的KPI，并定期评价其有效性。（7）通过定期评审删除安歇KPI长期低下的过程，实施持续改进。3.3控制好生产进度

3.3.4规范搬运环节

搬运计划拟订

搬运计划是为了确保生产顺利进行而事先拟订的关于物料装卸转移和放置等事项的活动方案。一般包括如下内容：（1）确定搬运的作业质量、效率、成本等。（2）规划要搬运物料的种类、数量、时间等。（3）选择最优化的搬运方式、方法、路线、速度等。（4）事先准备要使用的器具、工具、防护用品等。（5）搞清楚与搬运相关联的部门之间的联系、权责等。

搬运过程控制

是指为了达成搬运目标而采取的一系列作业技术和活动。控制的目的是为了防止各种被搬运的物料发生损坏、丢失和变质。具体如下：3.3控制好生产进度

搬运过程控制（1）搬运人员的招聘、培训、考核、经验、成绩等。（2）搬运设备的选择、认可、维护、修理、应用、改造等。（3）改善搬运环境，如铺路、防滑设置等。（4）建立必要的规章制度等。（5）规定搬运权责，明确分工，控制运作。（6）分析和总结搬运效果，优化搬运方案。（7）每次搬运前先制定计划，然后按计划搬运。（8）提升人员素质，文明装卸，礼貌作业。

搬运质量管理

是指针对具体搬运过程所实施的计划、组织、协调和控制等活动的综合管理。具体搬运质量管理的内容如下所述：3.3控制好生产进度

搬运质量管理（1）搬运质量管理从搬运计划开始，包括所有的搬运过程和环节，目标是实现搬运的有效性并进一步改善搬运过程。（2）搬运质量管理的直接责任者是搬运现场的班组长，各担当人员有责任遵守各项规章制度并服从班组长的管理。（3）搬运质量管理通常贯穿于整个生产的全部过程中，不仅在生产中药实施，而且在生产前和生产后也要实施。

搬运器具管理

是指搬运过程中所使用的设备、机械、工具等。具体可按以下方法进行操作：（1）给所有的器械统一编号，建立清单。（2）把那些精细和昂贵的器械指定给专人专用或承包使用。（3）全面实行预防保养，重点记录，定期鉴定操作。3.3控制好生产进度

搬运器具管理（4）凡不合格器械一律停用、维修，等维修好再用，维修无效时要报废处理。（5）使用时要严格管理所有器具，不可随意乱用。（6）对于发生的选择不当行为，要采取必要的处理、处罚措施。

特殊物料的搬运技法

特殊物料是指那些具有特殊的物理性、化学性、工艺性以及其他方面性能和功能的物料，例如汽油，压缩气体，液化气体，农药，硫酸，超长、大、重物料，放射性物料等，这些物品在搬运时都需要遵守特殊要求。3.3.5优化流程结构

优化流程结构是建立在熟悉掌握现有流程结构优缺点的基础上的。有经验的班组长通常会通过总结生产成绩，识别重大影响因素，以此来加快生产进度，还能使人员操作变得轻松、默契。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。整理整顿清扫清洁素养3S5S3.4生产现场5S管理●定义：

区分有用和没用的，把没用的清除掉。●目的：

腾出空间，改善和增加作业面积；

通道通畅，提高工作效率；

防止误用、误送；

塑造整洁的工作场所。●重点：

“要与不要”的标准制定;

“明确场所”的标准;

整理日常化关键词：保留需要的东西，撤去不需要的东西。多3.4生产现场5S管理●定义：

清扫职场内的脏污，并防止污染的发生。●目的：

清除“脏污”，保持职场内清洁。●重点：

清扫的第一目的要使工具能正常使用。

要清扫不仅仅是打扫，而是加工过程中重要的一部分，清扫是用心来做的。

关键词：勤于保养机器设备，勤于维护工作场所。脏3.4生产现场5S管理●定义：

将3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持成果。

●目的：

通过制度化来维持成果，并显现“异常”。●重点：

不仅物品要清洁，员工本身也要清洁（包括形体上和精神上的）。

经常保持无垃圾、无灰尘的现场，消灭职业病。

关键词：现场时刻保持美观状态；维持3S效果。3.4生产现场5S管理●定义：

人人依规定行事，养成好习惯。

●目的：

改变“人质”，养成工作认真的习惯。●重点：

通过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

关键词：改造人性，提高道德品质。3.4生产现场5S管理3.4生产现场5S管理3.4.1整理（SEIRI）

整理就是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。

现场检查

对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方，如设备内部、桌子底部、文件柜顶部等位置。

进行定点摄影

是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样的物品进行连续摄影。3.4生产现场5S管理

进行定点摄影（1）定点摄影的目的

目的是将自己工作场所内（工作、工作岗位、设备、方法）不愿让其他人看到而“感到不好意思的地方”拍下来，作为展示盒自我反省的材料。（2）征得被拍者的同意（3）进行定点摄影的方法

在地板上画一个点，摄影者站在点上。所摄物体的中心位置也画一个点，摄影时照相机的焦点对准所拍物体上的点。（4）照片运用

照片贴在图表上，以此为基础召开会议。评分入档，也可写上领导建议。可以作为对员工的要求。取得一定的改善效果后，再次摄影，按时间顺序贴上新照片，形成对比。3.4生产现场5S管理

清除非必需品（1）整理前续考虑的事项①为什么要清理以及如何清理。②规定定期进行整理的日期和规则。③在整理前要预先明确现场需放置的物品。④区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。⑤划定保留物品安置的地方。（2）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。3.4生产现场5S管理

处理非必需品（1）

处理方法①改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的部门。②修理、修复。对不良品或故障设备进行犀利，修复，回复其使用价值。③作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖掉，回收贷款。④废弃处理。对那些实在无法发觉其使用价值的物品，必须及时实施废气处理。在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体决定废弃方法，如由专业公司回收处理。3.4生产现场5S管理

处理非必需品（2）

处理的注意事项①实施处理要有决心。在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下定决心，把该废弃的处理掉，不要犹豫不决，拖延时间，影响5S工作的进程。②正确认识物品的使用价值。对非必需品加以处置是基于对物品使用价值的正确判断，而非当初购买物品的费用。一件物品不管当初购买的费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见的将来也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。

建立一套非必需品废弃的程序

一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序一定要包括以下内容：

（1）物品所在班组提出废弃申请。（2）技术和主管部门确认物品的利用价值。3.4生产现场5S管理

建立一套非必需品废弃的程序（3）相关部门确认再利用的可能性。（4）财务等部门确认。（5）高层负责人作最终的废弃处理许可。（6）由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。（7）由财务部门做账面销账处理。【范本】申请部门物品名称废弃理由购买日期物品类别判定部门判定负责人签字可否再利用□可□不可□可□不可其他判断□可□不可认可□废弃□其他处理总经理废弃仓库部门：凭证提交财务XX企业物品废弃申请单3.4生产现场5S管理3.4.2整顿（SEITON）

整顿就是将必需品放于任何人都能立即取到的状态。

整顿的关键在三定

三定即：定位（在何处，场所标志）、定品（何物，品目标志）、定量（几个，数量标志）（1）定位①将该定位的地方区分为场所标志与编号标志。②编号标志区分为地域标志与编号标志。③地域标志可用英文字母（A、B、C）或数字（1、2、3）来表示。编号标志以数字表示较理想，最好由上而下1、2、3排序。④棚架上绝对不要放东西。物品定位须遵循两个原则：一是位置要固定，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。3.4生产现场5S管理

整顿的关键在三定（2）定品定品的目的是让所有人，甚至是新进员工一眼就看出在那个地方放置的是什么物品。其要点为：①物品品目标志：放置的东西要标示为何物。②棚架品目标志：放置的东西是什么。③物品品目标志：取下的话，即有看板的技能。④棚架品目标志：要能轻易地变换位置。（3）定量定量的目的是让库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说“大概、大约”，而是要很清楚地说出有几个。其实施要点为：①要限制物品放置场所或棚架的大小3.4生产现场5S管理

整顿的关键在三定（3）定量②要很明确地显示最大库存量及最小库存量。比如最大库存量用红色标志；最小库存量用黄色标志。③与其用数字不如改为标记。④一眼就可以说出数量（不用算）。

工具类整顿（1）工装夹具等频繁使用物品的整顿。应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立刻归位”的原则。①应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡标等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共同化，以便可以使用同一工具。3.4生产现场5S管理

工具类整顿（1）工装夹具等频繁使用物品的整顿。②考虑能否将工具放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时过多的步行和弯腰。③在“取用”和“归位”之间，须特别重视“归位”。需要不断地取用、归位的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。④要使工具准确归还原位，最好以复印图、颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。（2）切削工具类的整顿这类工具需重复使用，且搬动时容易发生损坏，在整顿时应格外小心：3.4生产现场5S管理

工具类整顿（2）切削工具类的整顿①经常使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理。②刀锋是刀具的生命，所以在存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。③一支支或一把把的刀具可利用插孔式的方法，好像蜜蜂巢一样，即把每支刀具分别插入与其大小相适应的孔内，这样可以对刀锋加以防护，并且节省存放空间，且不会放错位。④对于一片片的锯片等刀具可分类型、大小、用途等叠挂起来，并勾画形迹，易于归位。⑤注意防锈，抽屉或容器底层铺上易吸油类的绒布。3.4生产现场5S管理

设备的整顿设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是

“安全第一”。（1）设备旁必需挂有一些“设备操作规程”、“设备操作注意事项”等。设备的维修保养也应该做好相应记录，这不但能给予员工正确的操作指导，也可让客户对企业有信心。（2）设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。（3）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设备作合理的位置调整。在设备的下面再假装滚轮，便可轻松地推出来清扫和检修了。3.4生产现场5S管理

机台、台车类整顿（1）先削减作业台、棚架的数量。以“必需的台、架留下，其他的丢弃或加以整理”为原则，现场就不会堆积过量的台、架子。（2）台或架的高度不齐时，可在下方垫至高处齐平。还可加装车轮使之移动方便，并制作能搭载作业必要物品的台车，在换模换线或零件替换时，可以将台车作整组更换。（3）台或架等，不可直接放在在地面上，应置于架高的地板上，这样清扫较容易。

配线、配管的整理、整顿在现场常见到蜘蛛网般的配线，地底下或地面上的配管杂乱无章，上述情形都会成为刮破、磨损或错误的起因及人员受伤害或机器出故障的根源。3.4生产现场5S管理

配线、配管的整理、整顿（1）可以考虑将地板上的配线、配管架高或加束套并作防止擦伤、防止震动的改善。（2）在配线、配管方面必须采取直线、直角的安装，以防松脱。（3）将地底下的配线全部架设在地面上，并垫高脚架，每一条标上名称、编号及利用颜色进行管理，这样可防止错误发生。

材料的整顿（1）材料整顿的要点①定量定位存放先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。3.4生产现场5S管理

材料的整顿②确保先进先出现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。③搬运、储存要合理要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击、异品混入等。④不良品要有标示不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱或者托盘装好，一般用红色或黄色箱，以便于区别。（2）备品、备件的整顿备品备件的整顿重点为：平常保管时就得保持正确的使用状态，如污秽、伤痕、锈蚀等列入管制的重点，应明确设定清楚。（3）润滑油、制动油等油类整顿油类的管理、整理、整顿要点有：3.4生产现场5S管理（3）润滑油、制动油等油类整顿①油的种类要统一，尽量将种类减少；②以颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状区分，让任何人都能轻易分辨使用。③油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量、加油站的补充规定、容器大小、架子等。④依油或加油口的形状，装备道具。⑤油类必需考虑到防火、公害、安全等问题，所以要彻底防止漏油以及灰尘、异物的混入。⑥做好加油方法的改善及加油周期的延长。（4）清扫用具的整顿①放置场所。扫把、拖把，一般感觉