负载自动跟踪与电机变频控制系统设备 以下称自动控制系统

负载自动跟踪和电机变频控制系统设备（以下称自动控制系统）在乳品中的应用及工艺改进分析

马建强联系电话统自动控制设备在乳品设备上的应用1.准确地控制工艺过程中的参数，精确稳定杀菌温度。严格控制产品细菌数。2.严格地控制进风温度、排风温度，减少细粉和蛋白变性。减少附聚管的堵塞。3.严格地控制锅炉上水流量，恒压上水。为生产提供稳定合格的汽压。4.提高合格品，节省能源，减少机械磨损，增加设备的使用寿命。系统自动控制设备在乳品生产上的应用在过程控制系统中，经常需要对一些物理量进行控制，如给水泵、循环泵、鼓风机、引风机、炉排、高压泵、均质机等。以前由于电机的转速无法方便调节，为了达到对上述物理量的控制，人们只好采用一些简单的方法，如用挡板来调节风量，用阀门来调节压力等等，致使这些系统不仅达不到很好的调节效果，而且大量的电能被挡板和阀门白白浪费，设备的使用寿命也在缩短，破坏程度增加。导向人为操作使工厂的工艺参数无法准确精密控制，导致多项指标不合格、不稳定，半成品和成品不合格。杀菌温度、高压泵的压力、干燥塔的进排风不稳定，会直接影响产品蛋白变性、细菌数、糊粉焦粉杂质的多少，致使半成品和成品不合格能源浪费，电费占成本的指标在工厂来说是最大的，这也是企业不愿意接受的。系统自动控制设备在奶粉生产上的应用1.稳定均质机压力，保证产生均匀的乳浊液、避免脂肪上浮。2.使杀菌温度保持平稳，有效控制菌数。杀菌温度控制不会过高或者过低，减少蛋白变性。3.能够准确稳定进风温度，有效控制塔温，预防蛋白变性。减少糊粉、焦粉、细粉等杂质的产生。4.有效控制高压泵的压力，使喷雾雾化角大小均匀，减少细粉的产生，降低附聚管的阻力。减少蛋白变性。5.中央空调的温度控制，控制水泵，使所需温度控制在规定范围之内。6.锅炉自动上水的控制，按照所需压力自动调控锅炉工作情况。6.设备损坏减少，延长电机的使用寿命，节电在40-60%之间。乳品设备自动控制的基本条件一、乳品细菌、坂崎杆菌、杂菌有效控制的要求。每一个乳制品企业都或多或少受细菌超标的损失，由于有些条件是人为不可控的，所以只能遭受不必要的损失。乳品生产的连续性使自动化要求的程度更高，避免人为操作带来的不必要的损失。二、解决奶粉蛋白变性问题有效控制的要求1.由于近年来饲料和喂养的原因牛奶的热稳定性降低，在加工过程中产生蛋白变性是乳品企业不可避免的麻烦事，是人为控制始终无法解决的难题。所以只能遭受不必要的损失。2.喷雾干燥中进料量、进风温度、进风量排风温度、排风量控制不当而造成的蛋白变性或者水分过低过高都会给乳品企业带来巨大的损失。3.溶解度低和色泽不好的原因主要是牛奶的质量不稳、受热温度不稳和加热时间过长而造成的。4.喷雾压力不稳定造成颗粒忽大忽小，细粉增多，溶解度降低。5.风机、电机的过载、空载、短路造成的损失是每一个乳制品企业耽心的事情。6.杀菌温度不稳造成奶粉菌数超标或者蛋白变性。7.均质机压力不稳造成脂肪球忽大忽小，出现脂肪上浮，影响奶粉滋气味、溶解度、冲调性。三、节约电机的消耗成本

1.自动化设备在保护电机的同时还会节约用电，降低生产成本.2.节电率可达40-60%之间。负载动态跟踪和电机调速可以节约电能。3.设备损坏减少，设备使用寿命延长。乳粉生产常见的质量问题与解决的办法质量问题

原因

预防和解决办法乳粉水分过高结块鲜奶浓缩之后浓度低、喷雾干燥高压泵压力不稳；进出料量流量控制不好；进风温度、进风量、排风温度、排风量控制不当。包装间的温度和湿度控制不当。人为控制误差大。严格控制浓缩奶的浓度，高压泵的压力，严格控制喷雾干燥的工艺参数使奶粉的水分含量在2.0%左右，在凉粉间稳定中央空调的温度。密封包装储存在阴凉、干燥的环境。自动控制系统可以准确稳定工艺参数，避免人为的操作误差。溶解度低原料乳质量差；杀菌温度过高、浓缩时间过长，真空度过高或者过低，干燥塔的进排风温度，产品储存温度和湿度过高。严格控制原料乳质量，自动控制生产中加热处理的时间和温度、喷雾干燥的进排风温度等工艺参数。过程控制成品的温度和时间直接影响到产成品的质量和成本。

脂肪氧化味乳粉水分含量高；工艺参数不稳定造成，产品储存温度湿度高。严格控制乳粉生产的各种工艺参数尤其杀菌温度和时间；喷雾干燥时间，进排风温度和进风排风量。水分含量在国标之内，密封包装储存在阴凉、干燥的环境。色泽较差原料乳酸度过高或者脂肪不均匀，乳粉颗粒较大，物料热处理温度高或者时间长。严格控制原料乳质量，控制生产过程中加热处理的时间和温度。自动系统避免人为误差控制可以严格控制物料的时间和温度。乳粉生产常见的质量问题与解决的办法质量问题原因预防措施和解决方法细菌数过高原料乳严重污染；杀菌温度和时间没有严格控制住，生产受到二次污染。人为操作控制不能够避免。严格把握原料乳质量，严格控制杀菌温度和时间。人为操作将无法使杀菌温度准确控制。自动温控将是解决问题最好办法。焦粉糊粉杂质太多净化不彻底，生产中受二次污染，喷雾干燥时进风温度和排风温度过高。严格控制收乳质量、净乳的质量、防止生产中二次污染，控制进风、排风温度。

蛋白变性原料乳质量把关不理想，杀菌温度有时过高，喷雾干燥高压泵流量不稳，进风温度过高，排风温度过高。细粉太多。，严格把握收奶的质量，严格稳定地控制杀菌温度，仔细控制进风温度、排风温度。减少细粉的产生。奶粉温度过高，起团块喷雾干燥的水分过高，凉粉间温度过高，中央空调控制不理想。严格控制奶粉工艺参数，水分达到理想值，严格控制中央空调的温度。自动化控制设备在乳品企业鲜奶净乳机净化上的应用1.乳的流量自动控制：牛乳进入分离机的速度越慢，乳在净乳机停留的时间越长，分离效果越好，但是，在生产过程中还必须得保证生产能力，这样人为控制就显得无力是从，靠自动控制系统掌握鲜奶的进出料量更方便把握净乳的质量。使用系统自动控制设备可以使电机节约用电达到40-60%。根据负载动态跟踪和电机调速的原理。设备损坏减少，设备使用寿命延长。自动控制系统在乳品厂标准化岗位上的应用1.均质机均质上的应用：均质机压力的稳定性直接影响到配料产品颗粒充分溶解和脂肪上浮的状态，影响奶粉冲调性、溶解度以及奶粉颗粒均匀的好坏。自动调节稳定的均质压力能够充分保证奶粉的冲调性、溶解度和颗粒的均匀度。自动控制可以减少人为操作带来误差的损失。同时省电可以达到40-60%。根据负载跟踪和电机调速的原理。2.胶体磨剪切上的应用：我们现在所以用胶体磨只是为了更好使浑浊液的颗粒状的剪切的更小，但是必须得到均匀的颗粒。人为操作误差会造成颗粒大小不均匀。自动控制可以给胶体磨一个稳定剪切力，得到大小均匀的颗粒。同时可以节电在40-60%.根据负载动态跟踪和电机调速的原理。3.设备损坏减少，设备使用寿命延长。自动控制系统在浓缩设备上的应用自动化控制系统在上料泵上的应用：上料泵的自动上料控制，根据浓缩杀菌设备要求进料，人为操作受储存罐的液位影响人为不能稳定调节进料的流量，这样就造成进料量的不稳定，进料量忽大忽小而造成奶进入杀菌管的流量不一致，从而造成的杀菌管的杀菌温度忽高忽低，在灭酶失活的同时引起更多乳蛋白变性，从而在产品中出现蛋白变性。进料量的不稳定使固形物含量就会有大的波动，牛奶的波美度就会忽高忽低而造成喷雾干燥固体的颗粒不一致，这是人为难以控制的工作。自动控制系统可以控制进料量的流量，避免杀菌温度忽上忽下造成的杀菌效果的不一致，进一步稳定产品质量。

同时实现电的节能和保护。省电可以达到30-40%。根据负载跟踪和电机调速的原理来实现。

设备损坏减少，设备使用寿命延长。在浓缩杀菌设备的清水泵的应用自动控制设备可以稳定清水泵的进出水流量，从而保证浓缩杀菌设备真空的稳定性。同时电机节约用电40-60%。根据负载跟踪和调速的原理实现。同时可以延长电机的使用寿命。减少设备损失，设备转动稳定。自动控制系统在喷雾干燥的应用1.在高压泵上的应用：杀菌之后浓牛奶在喷雾之时，最理想的就是高压泵的压力稳定，喷出的雾化角一致。人工调压将会使喷雾压力不稳定，从而使喷出浓奶的雾化效果不稳定，浓奶在塔里接受的温度不一致而造成的蛋白变性。颗粒不均，细粉和粗粉不一致，细粉的大量产生会使附聚管不停堵塞。自动控制系统会使浓奶以稳定的流速和固定雾化角进入干燥塔内。设备损坏减少，设备使用寿命延长。

节约电费可达40-60%.根据负载跟踪和电机调速的原理实现。

2.自动控制系统在干燥塔进风机上的应用：在喷雾干燥过程中，进风温度和流速流量直接影响奶粉的烘干质量：颗粒、水分、杂质度、焦粉糊粉、颜色、溶解度、冲调性、蛋白变性等。所以干燥塔进热风的控制就是奶粉的最最关键一步。自动控制系统的使用可以精确稳定热风的温度和流量，恒温的风进入干燥塔进行烘干，使奶粉颗粒均匀一致，减少蛋白变性，减少糊粉焦粉杂质产生，使溶解度达到理想的效果。减少细粉数量，增加捕粉率。减少附聚管的堵塞。

同时节电效果可以达到40-60%。根据负载跟踪和电机调速的原理实现。减少设备的损坏，延长设备的使用寿命。

.自动控制系统在引风机上的应用引风机匀速引风量可以有效地稳定进风的稳定流量，不受电流和电压的影响。减少由于排风过高造成的蛋白变性。保证电机软启动。同时，减少设备的损坏，电器可以延长寿命，节约电用量可以达到40-60%。根据负载跟踪和电机调速的原理实现。

自动控制系统在蒸汽锅炉上的应用1.自动上水锅炉自动恒压上水。水位在安全范围之内，使设备生产稳定的水流，减少由于缺水而造成的锅炉和人员的安全。可以产生稳定的气压，使生产过程中更有利地控制杀菌温度、干燥塔的进排风的流量和温度。可以减少设备的损坏，节约电能达40-60%.同时可以延长设备的使用寿命。根据负载动态跟踪和电机调速的原理实现。在锅炉上水的应用水位波动越小对锅炉运行越稳定、安全，供汽质量越好。同时对蒸汽锅炉自动给水系统质量提出了更高要求。自动控制系统在稳定蒸汽气压上的应用自动控制可以使蒸汽达到固定的气压范围，不影响正常生产的蒸汽使用。人为操作无法使蒸汽压稳定。输出的气压不稳定直接影响的质量。设备运转平稳，节约电机用电量可达40-60%根据负载跟踪和电机调速的原理实现。。同时减少设备的损坏，可以延长电机的使用寿命。更有利于准确地操作，避免人为误差。锅炉引风机上的应用使电器平稳软启动启动，有利于保护电机。不用使挡板控制风量，避免人为控制造成负压过低或者过高，使锅炉引凤量无法控制。节约电机用电40-60%，根据负载跟踪和电机调速的原理实现。减少设备的损坏，延长电机的使用寿命。水位波动越小对锅炉运行越稳定、安全，供汽质量越好。同时对蒸汽锅炉自动给水系统质量提出了更高要求。

1、控制不好出现假水位危及锅炉安全运行。因为水位过高，会出现蒸汽带水，甚至发生满水事故；水位过低，又会造成锅炉爆炸事故，危及人身安全和设备损失。锅炉运行时，水位的变化主要是由于锅炉负荷变化引起的。当用蒸汽多时，水位下降就多；用汽少时，水位下降就少。因负荷突然变化造成假水位，即当负荷增加过程，水位很快跟着上升，然后又很快下降；当负荷降低过程，水位又很快下降，然后又很快上升的现象。这是因为负荷突然增加，汽压会突然下降，但是炉水温度必然是锅炉蒸汽压力下的饱和温度，所以跟着汽压下降，炉水温度就要从原来压力下的饱和温度下降到新温度下的饱和温度，这就要放出大量热量，这些热量用来蒸发炉水，所以水位就会突然升高。但当汽泡上升逸出水面后，炉水内汽泡减少，汽水混合物容积又随着缩小，所以水位又很快下降。如果此时我们不加大给水，那么由于蒸发量大于给水量，水位还要继续下降。

2、控制不好汽压不稳。

给水量增加，直接影响的水位上升，但是汽压下降更灵敏。这是因为给水温度低于炉水温

度，当给水量增加，在炉内就要多吸收热量，因此用来蒸发炉水的热量要减少，汽压显然要下降。同样道理，给水量减少，水位下降，汽压要上升。

3、控制不好汽温不稳。

给水量增加，汽温要下降，这是因为给水量增加时，汽压下降，炉水温度下降，水冷壁在炉

膛吸收的辐射热量要增加，使炉膛出口烟汽温度下降，导致汽温下降。同样道理，给水量减少时，汽温要上升。我公司自行开发研制的全自动蒸汽锅炉变频上水装置是吸收国外的先进变频调速技术，针对国内的中小型蒸汽锅炉上水系统而设计的新一代蒸汽锅炉自动上水装置。它采用具有目前国际先进水平的交流变频调速技术，对水泵电机进行自动调速，从而达到自动上水的目的。例如当蒸汽锅炉水位过高时，减小变频器输出频率从而降低水泵转速，当蒸汽锅炉水位过低时将变频器输出频率升高，从而加快水泵的转速。整个过程自动进行，保证蒸汽锅炉水位基本不变。系列全自动蒸汽锅炉变频上水装置不仅具有自动变频上水功能和自动工频上水功能而且具有强制手动上水功能。

自动控制设备锅