分子蒸馏再生润滑油技术介绍

分子蒸馏再生润滑油技术及工艺过程目录一．项目意义二．工艺原理三．技术特点四．装置结构五．工艺过程六．技术关键七．实验结果八．结论项目意义随着国民经济的增长，润滑油的需求量和消耗量也在日益增加；国家机械化程度越高，用的润滑油也越多；废油若被丢弃或燃烧，不仅造成能源的极大浪费，而且会造成严重的环境污染；废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视；能够得到优质基础油废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视，先进的废润滑油再生优质润滑油设备。润滑油主要由基础油组成，而基础油是调和优质润滑油的基础原材料，所以，再生润滑油的首要条件是再生优质基础油。废机油处理偷排硫酸-白土法裂解法分子蒸馏还原高效、清洁趋势酸渣低效污染能耗大污染环境轻油废汽轻油基础油酸渣基础油二．工艺原理分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿加热筒体流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。短程蒸馏原理示意图物料在加热面上形成液膜；分子在液膜表面蒸发；被蒸发的分子从加热面向冷凝面运动；被蒸发的分子在冷凝面上被冷凝；蒸馏物和残留物的收集排放

物料入残渣蒸汽薄膜蒸发器停留时间:<1min.压力范围:1mbar短程蒸馏停留时间:<1min.压力范围:0.001mbar进料蒸馏物出口残渣出口短程蒸馏又称分子蒸馏，其分离作用就是利用液体分子受热后从液面逸出，而不同种类分子逸出后其平均自由程不同来实现的；薄膜蒸发与短程蒸馏的区别薄膜蒸发器

- 外冷凝- 最低操作压力:~2mbar

- 主要应用:含量较高的挥发性物质的分离。 短程蒸馏器

- 内冷凝

- 最低操作压力:~0,001mbar

- 主要应用:

热敏性物质的蒸馏

三．技术特点

薄膜蒸发器特点1、传热系数高、蒸发效率高，对不和有机溶剂等溶液的蒸发量大。2、被处理物料在蒸发面上的停留时间短，不结焦、不结垢。3、可以实现在真空条件下低温蒸发，压力损失小。4、适应性强，适宜于连续性生产，操作弹性大，结构简单，便于维修，可实行自控。短程蒸馏特点1、操作温度低、真空度高、受热时间短（以秒计）、分离效率高，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；2、可有效地脱除低分子物质、重分子物质及脱除混合物中杂质；3、其分离过程为物料分离过程，可很好地保护被分离物质不被污染；4、分离程度高，高于传统蒸馏。四．装置结构设备主要包括：薄膜蒸发器、短程蒸馏器、脱气系统、冷却系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。将废机油再生成基础油可分为两步进行。第一步、采用薄膜蒸发器脱出低沸点物质，包括：水份、汽柴油。第二步、采用分子蒸馏去除氧化物及油泥，进行基础油的还原制备。五．工艺过程

六．技术关键进料速度、进料温度、真空度、导热油加热温度、刮板转速等是影响工艺过程的关键因素。稳定的进料速度和温度是保证工艺过程稳定的关键因素；真空度、导热油加热温度、刮板转速是调节蒸馏效果的必要保证。七．实验结果八．结论采用分子蒸馏技术再生润滑油，能够解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。分子蒸馏能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离，特别适用于高沸点、热敏性及易氧化物系的分离。由于其具有蒸馏温度低于物料的沸点、蒸馏压强低、受热时间短、分离程度高等特点，因而能大大降低高沸点物料的分离成本，极好地保护了热敏性物质的特