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轧制原理基础知识

讲座南金集团博港型材贺昌雄棒材表面质量棒材表面的缺陷，一是由原料带来的，二是在加热、轧制和精整过程中产生的。控制表面质量必须首先严格控制坯料质量，严格检查、正确判断、认真清理修磨。要特别强调的是对坯料的隐形缺陷应引起注意，如针孔、潜伏的皮下气泡等，对炼钢及浇注未达到工序控制要求的坯料都应严格检查，不放过有潜伏缺陷的钢坯。下面简述几种棒材主要缺陷及其产生的原因：

棒材表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，主要是成品道次轧槽过充满造成的。导卫安装不正及放扁过钢，均能使轧件产生耳子。轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，也可能形成耳子。棒材表面质量—耳子

棒材沿轧制方向的平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角的缺陷多为折叠。折叠主要是由前一道的耳子，也可能是其他纵向凸起物折倒后轧入本体所造成的，折叠可以在任何道次形成，其折缝中间常存有氧化铁皮夹杂。棒材表面质量—折叠划痕主要是成品，特别是高温下的成品，通过有缺陷的设备将棒材表面划伤所造成。

棒材表面质量—划痕

原因分析：①剪切温度较低（250℃左右），剪切残余应力产生裂纹；②钢材温度处于脆性区（250℃~350℃），塑性较差；棒材表面质量—断面剪切裂纹造成棒材表面出现麻面缺陷，主要是由于氧化铁皮未除净，在轧制过程中氧化铁皮压入棒材表面;或者轧槽老化造成。棒材表面质量—麻面棒材表面质量—表面裂纹根据缺陷区域脱碳较深、具有腔形流变、缝内裹有夹渣物等特征，可以判定缺陷来源于炼钢连铸过程的裹渣。轧钢主要经济技术指标及计算钢材合格率钢材检验合格量占钢材检验总量及中间废品量之和的百分比，其计算公式为：钢材检验合格量（吨）钢材合格率（％）=—————————-——————×100%钢材检验总产量+中间轧废（吨）钢材成材率钢材检验合格量与原料(坯、材)消耗量的百分比(单位:%)，其计算公式为：钢材检验合格量量(吨)钢材成材率（%）=—————————————×100%钢坯投入量(吨)订单合格率订单合格产出量与订单原料投入量之比，其计算公式为：订单合格率（%）=—————————×100%订单原料投入量（吨）定尺率定尺钢材生产中定尺成品产出量占成品产出量的百分比，其计算公式为：定尺成品产出量（吨）定尺率（％）=——————————×100%成品产出量（吨）订单合格产出量（吨）热装比热轧生产中入炉热钢坯占入炉钢坯总量的百分比，其计算公式为：入炉热钢坯量（吨）热装比（%）=———————————×100%入炉钢坯总量（吨）负差率钢材理论重量和实际重量的差值与理论重量的百分比，其计算公式为：理论重量-实际重量负差率（％）=

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