二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施

二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施的培训金建炳2015-1焊接缺陷的危害性由于焊接过程中焊接参数不当，操作不当，工艺选择不当等原因，导致焊接缺陷的产生。焊接缺陷的危害主要表现在以下三个方面：1）由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了拉伸强度，形成轧开。2）由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现像，容易产生裂绞并扩展。3）缺陷可能穿透焊缝，发生泄漏，影响致密性。大家来找不合格项常见二保焊焊接缺陷一、焊缝成形不良焊缝不好看，不美观一、焊缝成形不良

焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：

1)电弧、电压选择不当。

2)焊接电源与电弧电压不匹配。

3)焊接回路电感值选择不合适。

4)送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。

5)导电嘴磨损严重。

6)操作不熟练。

防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。一、焊缝成形不良二、飞溅二、飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多

1)短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2)电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。

3)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。

4)导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。防止措施：选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊丝；更换导电嘴。三、气孔

二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：

1)气体纯度不够，水分太多。

2)气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。

3)焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。

4)周围空气对流太大。

5)焊丝质量差，焊件表面清理不干净。防止措施：彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。三、气孔四、咬边

由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处，在焊接过程由于焊接池热量集中，温度过高而产生的凹陷。

二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下：

1)焊接参数选择不当，如电弧电压过大，焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边。

2)操作不熟练。

防止措施：选择适当的焊接参数：提高操作技能。五、未焊透

防止未焊透产生的措施正确选用和加工坡口尺寸。选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时注意调整焊条角度。认真清除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。未焊透产生的一般原因坡口角度或间隙过小，钝边过大、坡口边缘不齐或装配不良。焊接工艺参数选用不当。焊件坡口表面清理不净、有较厚的油和锈蚀,背面清根不彻底。六、焊瘤定义及特征 焊瘤是焊接时有过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的现象；焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未熔合和夹渣产生。产生焊瘤的原因1、电流过大。2、速度太慢。防止措施：选择合适的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。严格控制熔池温度,尽量采用短弧焊接。保持正确的运条角度（与焊件夹角45度为宜）。根据不同的焊接位置要，严格地控制熔池的大小立焊、横焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：

1)焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。

2)焊件表面清理不干净

3)焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产生裂纹。防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量；严格清理焊件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。七、裂纹CO2焊主要规范参数2.7极性2.6气体2.4干伸长度2.2焊接电压2.3焊接速度2.1焊接电流2.5焊丝焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1

焊接电流焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：

U电弧=U输出–U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2焊接电压

根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:<300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏>300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20±2)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×200+16±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04×400+20±2)伏=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果.电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效果的影响按参考公式进行焊前预制试焊首先确定好电流根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压规范调节

在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I2RtI2：焊接电流的平方

R:电弧及干伸长度的等效电阻

t:焊接速度半自动：焊接速度为30-60cm/min

自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。2.3焊接速度小于300A时:

L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm2.4

干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。

焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.

干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量2.5

焊丝

因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。

CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。

CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.

作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2。

加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分大于350A焊机：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。2.6

CO2

气体气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2

气态CO2

放水放杂气反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。2.7

极性工件焊枪直流反极性接法

KRⅡ200AV+工件焊枪直流正极性接法

KRⅡ200AV+CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。

送丝电机电源VA异常电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列焊机前面板示意图三.焊接操作基础3.1

焊枪操作基础3.2

焊接施工基础3.3

焊接操作要领在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.3.1

焊枪操作基础(A)＜200焊接方向小于300A时:

L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL3.1

焊枪操作基础(B)焊接方向＜200焊接方向前进法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。

CO2焊一般采用前进法焊接。＜2003.2

焊接施工基础：定位焊

CO2焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200–500mm20–50mm100–150mm5–10mm3.2

焊接施