试模学习资料

模具试作基本流程及方法1-1产品图纸的确认1)，确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。2)，预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。3)，尺寸的确认。*尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。*重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认模具图纸文件夹的“会议记录”一项。*试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。4，确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。*在外装零部件等的外表范围等。*浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。5，使用树脂的确认。*在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。1，新制作的模具在试作前需确认的事项1-2根据模具制作规格确认模具规格，成形机规格1，是2板式，还是3板式。2，浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等）3，浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道）4，取用个数。5，一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等）6，有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）7，成形机规格。*计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。

1模重量（Kg）=（产品的体积（cm²）×取数量+流道体积（cm²））×树脂比重*计算出投影面积，确认合模力是否充足。合模力（g）≥成形面投影面积（cm²）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm²）1-3模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认1，确认模具是否放入成形机，并能否安装。*模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的最大，最小厚度是否符合规格书。2，确认成形的可能性。*成形机的最大间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题。2.模具的安装由于成形机生产厂家，机种，合模机构（曲臂式，直压式）的差异，模具的安装方法，操作方法也有差异，因此，有关各台成形机的操作方法，请参考使用说明书。如果是一般曲臂式成形机的大致程序，注意点如下表所示。*作业时，首先考虑“安全第一”，并且必须“正确”，“切实”地履行。*特别是，要十分注意起重机的使用！全用自动式起重机时，必须确认是直行还是横行，以及东南西北的方位。到其他工厂时，感觉会有偏差，因此，必须十分小心.*合模力要设定所需的最低限度的设定压力。成形途中发生飞边等不良时，要提高压力。*低压合模力·模具保护压必须设定为尽量小一些。标准是5%左右。3板型等由于弹簧的反弹力而不能关闭模具时，必须尽量设定为最低。模具接触位置尽可能不要增加，因为有时会造成模具损坏。*在操作画面之间切换，要使模具开和关的速度·压力在低速·低压模式下运行，必须使用操作按钮。不切换的机种，必须将模具开和关的速度设定为低速，进行模具交换。11确认升温后，设定合力模必须确认介质的温度已上升至设定温度。再次确认没有漏水情况。如果是多调温孔的模具，和介质的出·入多分歧的调温机，要确认管的所有温度。阀·水管接口的堵塞，或者有时由于排管失误引起的介质不流出，必须予以注意。升温途中必须尽量关闭模具。特别在设定温度时，如果在模具打开的状态下长时间放置的话，由于固定侧、可动侧产生温度差，有时造成模具不能关闭。主要机种的模具安装时的注意点直压式*即使是切换到低速·低压模式，也必须错开恢复高压状态微调开关的位置。（微调开关接近模具最小厚度）。并且，在模具开关画面中，输入模具接角位置的数据时，须输入接近“0”的数据。*如果忘记进行恢复高压状态的调整，进行手动合模时，有可能会造成模具损坏，特别是，必须注意比以前的合模具厚度小时。*模具接触后，须调整恢复高压状态的位置，安装模具。模具升温后，必须进行再次调整。*住友SH··模具未安装状态，并且，模具厚度比模具关闭完成位置小时，如果“手动”按一下关闭模具按钮，闸板会打不开，须引起注意。必须在“准备”时进行模具厚度的调整，模具接触后，进行“合模力调整”，设定在模具关闭完成位置。此时，合模力必须尽可能设定为最小压力。曲臂式*须在展开曲臂状态（关闭模具）下，进行模具接触。*在比模具厚度大10mm宽度位置，使模具完成关闭，用模具厚度调整按钮使模具的厚度缩小（前进）*低速·低压模式（SG是“准备”）下，使模具接触后，在该模式下，有时即使扩大模具厚度也打不开，这时操作按钮为“手动”，稍微打开模具打开按钮后，再次切换到：“低速·低压”状态，继续下一步操作。3,初次试作时，从假定条件的设定到取样调查的流程

归纳初次试作时的流程。详情请参照以下几页。流程要点1假定成形条件。设定条件为射出不足1，为了防止模具损坏，离型不良，从射出不足开始成形。2，基本设定为低压，低速，长时间。*根据产品的形状有时因为射出不足而使固定侧模具被压坏，必须注意。2开始半自动成形。1，最初不自动顶出。将操作按钮切换到手动位置，一边看情形，一边手动慢慢地（低速）推出。2）直至成形稳定，条件的调整等必须在半自动条件下继续成形。3决定射出工程的条件。计量位置·保压切换位置射出压力·射出速度1，找出在保压切换位置完成充填，或者，比充填完成的数值少3~5mm的计量值。*在射出工程中的成形不良分析成为线索，事先把握射出不足的状态以及此时位置的关系。4决定保压力·保压时间1，没有离型不良等，有空余的压力。2，确认浇口封闭时间，决定保压时间。5决定冷却时间。1，不是离型不良，变形，弯曲等，要在最短时间内找出。2，产品的离型，散落不成问题的话，在全自动成形机状态下稳定周期。3，如果是半自动成形机，使中间时间固定（取出产品），使周期的偏差变小6确认形状·尺寸1，确认与产品图纸无差异。2，形状的确认，不仅要目视，还必须用立体显微镜进行确认。须确认飞边，拉伤，皮纹等。3，尺寸的确认在产品冷却状态下进行。7尺寸确认后，有必要的话，进行条件的调整。1，再次进行尺寸的确认8开始取样调查。1，在预定表中确认样品数。2，将①作为基本条件，对保压在5~10%上下的产品进行取样调查。3，如果出现极端不良的情况，要选取该样品。＊为了把握不良开始出现的界限。3-1初次试作时的各项条件的初期设定标准（假定）

实际上，有很多是依靠经验的。如果将其表示为数值的话，会有这样的感觉，只不过是标准，仅供参考，实际设定时，请培养一下自己的判断力。1）温度如果是过去，现在使用的树脂，加热筒温度，模具温度参考其设定温度。有关新材料，参考材料介绍等的设定温度。2）计量值算出1模的重量，从该重量算出计量值。*计量值mm=1模重量×（1/比重）×（最大射出行程/最大射出容量）注：最大射出行程/最大射出容量←平均1mm螺杆行程为了形成射出不足，设定为比计算值少3~~5mm。*为了防止过于充填（过充填）。（或者，也有手动射出1模，依据该树脂量进行判断的方法。）9试作条件表，归纳试作检查表。１，在试作条件表中填写标准条件。２，在取样调查中，事先确认射出时间，残量，周期时间。（还必须填写最大保压，计量时间等）３，在试作检查表中归纳不良之处。3）保压切换位置设定为5mm左右*为了不让螺杆前进至成形机的前进界限。（或者，在保压状态下强行压入时，确保残量，有时尽可能设定为非10mm左右。4）无背压后退位置计量值加上3~5mm左右。5）射出（充填）压力设定得低一些。（最大射出压的30~40%左右）6）射出速度设定得低一些。（最大射出速度的20~30%左右）7）保压·保压时间将保压设定为0%，保压时间设定为0秒。*在保压时间中，由于射出时的惯性，有的成形机螺杆会前进。因为如果为样的话，会不明白真正的计量完成的位置。8）保压速度设定为0%*为了保压工程中，为了不让螺杆前进。（速度为0%，不前进）9）最大射出时间设定为0.5~1.0秒。*控制射出时间（从射出开始到切换至保压为止的时间）。*如果超出该时间的话，螺杆的位置即使不到切换位置，也转成保压。*如果将该时间设定得长，在射出不足状态下未转换到保压，会变成时间到为止以射出压力持续压入的状态，极端情况，有时会离型不良。10）射出·保压时间设定为2.0~3.0秒左右。*不设定保压时，或者，将时间控制在从成形开始直到保压第一段为止。11）螺杆冷却时间设定得长一点。根据产品的大小，标准是10~20秒左右。*为了在产品顶出时，不出现离型不良（拉伤，顶不出等）。12）螺杆旋转数100rpm左右。设定多段时，切换不到5mm的计量值，慢2成左右。13）螺杆背压实际压力5kgf/cm²左右。设定多段时，与回转数相同。*有时有的成形机不设定8），9），10）三项.3-2到决定射出工程条件为止的流程找出比在保压切换位置完成充填，或者，充填完成时的数值少3~5mm左右的值！从射出不足开始“缓缓增加计量值”·“稍微提高压力·速度”！残量≤在保压切换的残量·实际射出压力（最大压）·射出时间确认（V-P时间）和显示屏的实际值。目视确认每1模射出不足的状态，同时，变更计量值·射出压力·射出速度·最大射出时间的条件。考虑方法是缓缓增加计量值，如果射出不足的状态下发生变化的话，稍微提高压力·速度。在此状态下，再次缓缓增加计量值。反复该操作，测出计量值。飞边的原因是压力不足？速度不足？因为充填时间短？排气不良（气体积存）？判断到底是什么原因，变更合适的条件。I，缓缓增加计量值。（标准是每次5~10mm!)

*增加的量根据射出量以及射出不足的状态来判断。还根据产品的大小，标准是每次增加5~10左右。小型成形机每次增加1~2mm左右。*当产品只流出一半左右时，严禁一下子输入成倍的数值。在初期设时，由于射出压力设定得低一些，所以即使成倍增加，也有可能不能转换到保压成形位置。这时，因为即使是射出不足，压力集中在浇口附近，可能会造成离型不良。确认·检查！下一步1，射出不足的状态不改变时。→→到II。2，不能切换到保压时。→→到III。3，延长V-P时间。超出最大射出时间，切换至保压。→→到IV。4，实际射出压力与设定的压力相同，或者超过设定压力时。→→到III

（设定压力受控时。）II,稍微提高射出速度。（标准是5~10%！）*如果即使提高速度，射出不足的状态也不发生变化时，禁止提高至以上程度。将速度设定得高一些，提高射出压力时，一下子充填，可能会造成过充填。因为很可能造成离型不良，模具破损。*所谓射出不足的状态不发生变化，是需要考虑3，4，项原因。III，提高射出（充填）压力。（标准是3~5%！）*实际射出压力如果比设定压力低时，回到I，并增加计量值。*射出速度极慢时，实际射出压力应该比设定值低，此时，即使只提高射出压力也没有任何效果。这时回，回到II，并进行速度的调整。IV，延长最大射出时间（标准是0.3~0.5秒！）*II，III，IV的条件，是禁止持续变更仅一个条件。例如，将设定压力提高3%。此时从产品的状态，显示屏的实际值判断，下一步该做什么，必须找出最合适的条件。补充3

V-P时间·实际压力即使是没有显示屏机能的成形机。有确认的方法。

任何的活动慢的话（停止的话）是否由于压力不足而导致的拧不紧？可以作出这样的判断。

有关实际压力，查看压力计指针，如果指针到达最高点停止，说明螺杆没有拧紧。没有切换到保压状态。

如果切换到保压状态，应该是保压设定为“0”%，指针在“0”kg/cm²。补充4

压力·速度的关系，“压力100%·速度0%”，“压力0%·速度100%”无论那一种都不流出，螺杆不前进。事先有低速状态下不能仅仅提高压力，低压状态下仅仅提高速度也不行这们的概念，考虑保持平衡的同时，进行条件的变更。“即使水槽里水正合适，不打开龙头水不会流出”。“即使打开龙头，水槽里没水，水也不会流出”。补充2

可以设定最大射压力时，在补充1的例题中，如果将其设定为1.0秒左右,V-P时间部分变成1.0秒。如果只看充填时间，认为充埴时间不足时，变更延长设定时间。例如：设定为2.0秒时，只要将V-P时间改变为2.0秒。所以，如果认为不足，渐渐延长时间。不局限于一个项目，需要确认所有信息，选择应该变更的条件。III，确认浇口封闭时间，决定保压时间。在初期设定时，保压切换位置设定5mm，保压状态下压入时，可能造成螺杆完全压入，残量为0。此时，一次次计量·切换位置增加相同的量。（不改变位置和切换位置的关系，错开位置。）如果切换位置增加5mm，计量位置也要增加5mm，这时必须注意的是，须从最初的切换位置开始变更。例如：原来是40mm的计量值，最初变更为45mm时，增加5mm量的树脂，有可能会造成过充填，离型不良，或者不能切换为保压。方法是：变更切换位置，成形1模之后，下1模，或者，在下1模位置变更计量值。或者中断成形，进行清洗，再变更位置。如果是能取得残量的状态，返回II。于是，如果找出没有极端缩水，弯曲变形，飞边，离型不良的保压，到IV。IV,确认浇口封闭时间，决定保压时间。设定保压时间（秒）≥浇口封闭时间（秒）×1.1秒，由于想缩短可能的有限周期，必须设定所须最短时间。但是由于针口的浇口的问题，有时设定得比所需更长。*保压的最终决定必须在决定冷却时间，周期到达稳定状态后，确认尺寸之后作出。为了在变更（缩短）冷却时间时改变尺寸。*缩水·弯曲等的判断标准：1，有关缩水，要“完全杜绝缩水的状态”是相当难的条件，在试作时，寻找能稳定成形的条件，可以作成限度板，选取几种样品，要求品管，或者客户作出判断。2，有关弯曲，很多时候弯曲的规格在产品的图纸上注明，找出符合该规格的条件。没有的话。参考类似产品的规格。或者，要求客户作出判断。3-4决定冷却时间无弯曲，变形，离型不良，找出最短时间！使其比规格冷却时间短！缩短在初期设定时，设定得较长的冷却时间。以1秒左右为标准缓缓缩短，确认每1模非离型不良，拉伤，弯曲，变形等的最短时间，同时找出最佳冷却时间。当判断出离型不良，拉伤等模具可以调整的不良时，如果依据其程度使用离型剂等，就不出现不良的话，以下一次TRY时的模具调整为前提，即使出现拉伤，白斑等，也要肯定其冷却时间。有时使用离型剂的样品，也会发生不良（初次TRY时）由于缩短冷却时间，发生成形不良时，进行保压调整，有时候，也可以讨论一下保压的多段设定。3-5形状确认产品图纸和实物（样品）的形状差异·成形不良！形状的确认，不仅是目视，还必须用立方体显微镜进行。对周期稳定的状态下选取的样品·冷却状态的样品进行尺寸确认不只是目视，使用立体显微镜，确认有无飞边，突起部分·角形部分的射出不足（气体积压），表面的粗糙，拉伤，铁芯结合部位的段等造成的不良，离型不良。尺寸的确认，是进行全体长·宽·高·弯曲度的确认。尺寸确认，迅速冷却样品，或者，用大约放置20~30分钟的产品进行，由于之后收缩的原因，随着时间的推移，会变小，所以，考虑根据产品的大小材料的情况，会缩小0.05~0.1左右，进行尺寸判断。*有极端形状不良的，立即中断试作，向上司报告寻求合适的判断。3-7取样调查·归纳试作状况达到标准条件的样品在没有特别指示的情况下，进行30~50模的取样调查，因为有时有未合格生产指示等，所以，在试作前必须确认预定表的指示数。试作中，有时有增加样品数的指示，需灵活应对。不同条件的样品，保压在5~10%左右上下徘徊的样品选取15~20模。在标准条件下尺寸不能满足规格时，有时在该条件以外的样品中进行测定。由于变形等在试作时，未决定标准条件时，再选取某几项条件的样品，第二日，从要点测定的结果决定最适合条件，标准条件。并且，在设定控制某些成形不良的条件时，为了确认不良程度，被无视的样品也选取2~3模，例如，为了符合周期，弯曲变大时，必须选取无视规格的周期，延长冷却时间的样品。标准条件记录在成形试作条件表。变更了的部分条件填入备注栏。在标准条件的取样调查中记录V-P时间·残量·周期时间。并且，无记录栏时，必须记录最高压·计量时间。试作结束后，在成形试作检查表填写必要事项。有成形不良，生产性不良时。填写简单易懂的简图等。并且，具体填写该不良的推测原因以及对策书。对策书有调整指示时，必须进行填写。由于保压时间设定为到浇口凝固为止的时间，在该时间段改变尺寸的做法是错误的。

浇口部位凝固之后，即使在保压状态下继续压入，产品也不会被加压。可以将凝固以后的时间考虑为包括冷却时间在内的时间。

相反，设定的短的话，可能是造成产品重量的参差不齐，有可能成为每一个编号的参差不齐的重要原因。

但是，有例外情况。由于浇口对策，有时也极端缩短保压时间。相反，也有延长。并且，当故意推迟计量开始时，有时将保压时间设定得长一些。当保压被极端变更时，有时需要调整浇口封闭的时间必须事先确认有无估计尺寸的调整，由于孔的直径·活塞直径·变形造成槽的变形等模具设计时未预测到的情况时，有时再次进行加工模具，设定的大一些，或小一些（避免重做）。这时，即使勉强将该尺寸限制在规格值内，也不能设定异常条件。总之，必须重视成形性，生产性的成形条件。调整条件后，再次进行尺寸的确认，决定最终条件。将该条件作为基本条件。将此时测得的结果记录在条件表等。一成形后就数据化，作为下一次TRY时尺寸判断的材料。并且，可以应用于类似形状的模具，为了能够积累技术。4，在模具调整试作（T2以下）时的试作前·试作时的

确认事项·注意事项根据试作预定表，确认试作的目的。确认是模具不良的调整，尺寸调整，成形不良的调整，还是在未进行模具调整·尺寸调整的情况下，依据客户的指示而进行的不合格生产。（没调整的不合格生产，也有交货期的问题，有关生产性不良，必须在尽可能的调整之后，再进行生产。）根据模具调整指示书，确认调整的内容。此时，必须确认上次试作时在“成形试作检查表”中有无添加指出的不良调整。如有遗漏，在未指出调整指示时，未开始调整时，要明确其理由，下次试作时，添加进去。光是尺寸调整时，如果在“检查成绩表”的复印件中有指示调整之处，则在不良一览表等中，让客户判定合格与否，有时将传真等就这样送至模具制作地进行调整指示。并且，由于有时由客户指出外观等的不良，模具图纸文件夹的“商讨会义记录”一项也必须进行确认。4-1试作目的的确认调整内容的确认4-2试作时的注意事项*基本上，从初次试作开始到最终试作为止，用同一台成形机在同样的成形条件下进行试作。*从比标准条件低的压力，少的计量值，在半自动状态下，看情形的同时返回标准条件。在相同成形条件（基本条件）下，进行取样调查，需要注意投产时的条件。禁止输入基本条件后，就在这种状态下开始成形。必须降低保压，减少计量之后再开始。手动进行清洗（计量·射出）时，由于加热筒内部树脂的状态不稳定，极端情况，流动性太好会发生飞边，有时也会流到产品部件以外的地方。并且，进行模具尺寸的调整，是为了预测清洗表面变粗，离型抵抗增加，产品顶不出等不良的发生。例如：将保压下降5成左右，减少1成左右的计量值，或者，增加1成左右的保压切换位置的条件下，使其开始，必须努力防止模具损坏。4-3试作时的尺寸确认·形状确认与上次样品比较，有无形状不同·组装不同等，并且，用目视立方体显微镜确认是否按照“模具调整指示书”进行调整，有无完全调整。如果发生遗漏，调整不充分，新不良产生，将情况填写在“成形试作检查表”。

初次试作同样进行尺寸确认。而且，尺寸调整过的地方也要进行尺寸确认。比较上次试作时测定的结果。上次的样品也测定相同地方，确认差异。

由于尺寸调整的过多不足而不能满足规格值时，在保压等判断为可能调整的时候尝试调整条件。此时，在“成形试作条件表”“成形试作检查表”中注明变更地方变更理由。并且，向测定担当人员传达该项内容。原因是根据条件的变更，除了调整地方以外，必须再次测定全长等到如果返回基本条件开始成形的话，要看到模具温度·树脂状态稳定为止的20~30模左右的情况，在这期间，确认产品散落等成形状态。

如果条件稳定，开始取样调查之前，必须再次进行设定·输入有无错误的条件确认。

另外，确认V-P时间·残量·周期时间·模重等，还必须确认与上次的数据无差异。如果与上次有差异，要考虑成形机的状态，必须注意有时因为条件的输入错误等。取样调查同样在初次试作时进行。条件变更时，将近此条件作为基本条件进行取样调查，也要选取在该条件上下的样品。为了和变更前（上次）条件的样品做比较，不要忘记事先选取。试作情况的归纳同样也是在初次试作时进行。必须填写上次不良的调整状态合格与否。须在下次试作时调整。4-4试作时的确认事项4-5取样调查·试作情况的归纳5，设备变更·工厂转移时条件设定的方法基本上，模具归纳到模具合格为止，不进行设备的变更，根据生产课的情况，根据生产工厂的变更，有时不得不变更设备再进行试作。1，相同机种时，可以在毫无问题，并且条件相同的情况下进行试作。但是，有的成形机的状态，需要进行若干调整。此时的取得成熟条件的操作和“T2以下的试作时”同样进行。降低保压，减少计量后再开始。然后，慢慢地提高上次条件（返回）。于是再和上次样品进行比较。将显示屏的实绩值和上次的实绩值进行比较。2，不同机种时，必须参考上次的样品，条件表，1模重量，找出新的条件。然后使其和上次样品同样。不同机种时，取得成熟条件的操作和“初次试作时”同样进行。在试作前，由于知道上次的1模重量，成形条件，所以，如果事先以此为基础，换算成这次设备的计量值，压力，速度，在条件设定时主轻松了。压力，速度的换算是将上次的值调整为实际压力，实际速度，如果这次的设备设定为多少，计算同等的压力，速度。将其作为目标进行条件设定。时间的设定尽量不变。缩短的部分没关系，如果延长的话，会出现周期时间的问题。但是，投产时与初次试作时相同，必须在设定缩短保压时间·延长冷却时间之后再开始。模具温度·加热筒温度与上次设定的温度相同。6，顾客给予模具的试作·条件的设定方法添加样品·成形条件表时，按“设备变更时的试作（不同机种）”时的做法进行。未添加样品·成形条件表时，与“初次试作时”同样进行。仅仅添加样品时。从样品中预测1模重量，有关其他条件和“初次试作时”同样进行。客户给予模具时，试作前必须打开PL面，确认模具状况。确认有无模具损坏，生锈。由于型芯破损使反数落下，在最坏的模式下，有时产品图纸和形状不同。7，成形不良的条件设定按钮对于个别成形不良的成形条件处置方法，请参考有关射出成形的技术书等，成形机的使用说明书，或者，发那科，住友重机械等生产厂家主办的讲习会教材上的记载。需要特别注意的产品，说明几项注意点。7-1隔离罩（显象管部件）喇叭状的形状，有1个产品形成那样的形状，和一分为二的形状，再组成喇叭形状2种形成方式。特别是后者，根据产品形状，模具的构造也不同，有时几乎没有可以成形的条件的幅度。极端射出不足。可以在固定一侧取出。即使过充填（过分加压），可以在固定一侧取出。形成过充填之前。拉到可动一侧，顶出时，在产品中放入，某一部分残留在模具中（顶不出）。顶针拉伤，白斑出现。过充填时，铁芯由于树脂的压力而倒下，处于下旋状态，不分解模具的话，有时不能去掉产品。极端情况，有时会型芯破损。注意以上几点，同时，必须一边在头脑中考虑，一边找出成形条件。*程序与“初次试作时”相同，必须特别注意以下几点。

1，找出拉至可动一侧的条件。

射出不足，很可能在固定一侧取得，将离型剂涂抹在固定侧，同时依照3-2项的程序测出充填完成的计量值。

*DY部件上禁止涂抹离型剂，取得成熟条件的阶段，可以无视其进行。

*设定充填（射出）时间短，使充填压力所花时间缩短。

*不使用保压，将近冷却时间设定得长一点。

2，不提高保压到必要范围以上。

即使调整厚片部的缩水，也不允许勉强提高保压。如果符合核对部等重要尺寸的话，有时可以允许一定程度的缩水。给予模具的情况，将添加样品作为标准。7-2FBT盖子

FBT盖子也和隔离罩相同，在固定侧取出，可动侧有离型不良的问题。

程序和隔离罩相同地进行。该部件也禁止涂抹离型剂，但是，在取得成熟条件阶段，可以无视其进行。7-3电池盖

薄片的产品，严格要求弯曲的规格，既不允许缩水，也不允许熔合纹。对于各个成形不良的条件，其处置方法有相反的情况。因为是薄片产品，所以如果不高速·高压状态下射出，就不能完全充填。希望将模具的温度设定得高一些。熔全纹不醒目的话，在高速·高压状态下射出，希望保压设定得高一些，模具温度也设定得高一些。为了缩小弯曲度，在低压状态下射出，设定低的保压。希望将模具温度设得低一些。为了缩水缓和，设定保压高。希望设定模具温度低一些。如果考虑满是所有这些情况的成形条件，1速1压状态下有些勉强。因此，多段设定是必要的。考虑方法是，“高速下使之充填”使用2~3段保压，“保压第1段，为了控制弯曲度，设定得低一些”，“保压第2段，为了缓和缩水，设定得高一些”，“保压第3段，为了除去应力，设定得低一些”。

*到④为止时，在①发现的无缩水压力状态下，缩水情况不会得到改善。因此虽然慢慢