高速铣实习报告

高速铣实习报告实习内容：A:数控机床

1B.数控机床—运行原理

2C:我司加工中心设备精度3D:加工中心加工基本步骤4E:刀具种类5F:刀具材质与镀层9G:刀具夹持种类11H:切削液15I:工件夹持方式16J:品质工作与高速铣19什么是数控机床：采用数字信息控制的机床，凡是利用代码的数字将刀具移动轨迹记录在介质上，然后送入数控装置，经译码运算控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件的一类机床称为数控机床。数控机床工作原理：1.编制零件的加工程序，作为数控机床的工作指令，将加工程序送到数控装置。2.由数控装置控制机床主传动的变速，起停，进给运动的方向，速度，位移量，以及其他（如刀具选择交换，工件的夹紧与松开，冷却和润滑的开关等）动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序，轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出符合要求的零件。A:关于数控机床：1B.数控机床—运行原理：2我司数控铣床分为:1.牧野V33I---加工精度为（+/-0.002mm)2.米克郎HEM800--加工精度为（+/-0.005mm)3.北京精雕S400—加工精度为(+/-0.01mm)3.科挺C600--加工精度为(+/-0.01mm)C:我司加工中心设备精度：3米克郎HEM800牧野V33I加工中心加工步骤：1.按照图纸和工艺卡：对照物料长宽高等尺寸是否正确，以及确认物料外观是否异常。（以及模具号，物料号，图纸尺寸等是否正确）2.架模:对工件进行装夹，然后使用量表扫平X,Y,Z方向的垂直度，平行度。3.寻边：确认工件装夹完毕后，使用寻边器校准X,Y坐标轴。4.对刀:根据不同的工件外形寻找合适的对刀面，确定Z轴零点位置。5.输入加工程序：根据现场加工条件，适当的修改加工程序（修改程序刀具编号，刀具清单，以及是否有子程序遗漏）6.加工过程：按照加工程序逐条加工工件。7.完工检验：在机检查工件尺寸，清洗金属屑，去油污，填写自检尺寸记录。D:加工中心加工步骤:4E:刀具种类：5端铣刀球刀圆鼻刀铣刀是一种多刃口的圆形刀具，铣削的原理是应用铣刀之多刃旋转产生切削旋转产生切削作用，所以虽然刀具切入工件甚深，但是每一刃切削量并不多，所以每一刃所切削的厚度很薄，所以加工面很好，刀具寿命很长。我司高速铣所使用的刀具分成三类：1.端铣刀（Endmill)2.球刀（Ball-noneCutter)3.圆鼻刀（ToroidalCutter)6端铣刀之外形如上图，铣刀之外缘及底面均有铣齿构成切刀，所以可以用来铣削工件的垂直面以及平面。端铣刀适用加工于2D形状工件。优点：端铣刀加工2D工件时，由于接触的只是工件外缘以及底面，所以切削效率较高。缺点：1.端铣刀刃口为一尖点，所以刀口较为脆弱。端铣刀使用寿命较为不稳定。2.端铣刀加工3D工件时，刀具在切削过程中与工件接触的只有刃口尖点，所以极容易崩坏刃口，所以这个过程必须降低切削转速，切削深度等。所以加工效率降低。平面垂直面刃口R=0E:刀具种类：7球刀之外形如上图，底部刀刃为一球形的铣刀。优点:适用于3D工件加工，球刀没有尖点的刀刃，其刀刃几何形状为R角，所以刀刃更加强壮，不易崩坏，使用寿命更强，且更稳定。缺点:1.在铣削3D工件过程中，实际切削位置随着工件形状而发生变化。导致切削速度随着切削位置而不断变化。2.球刀在铣削较为平坦区域时，与工件接触的位置只有底部刀刃，球刀底部刀刃切削速度低，此时不仅加工质量较低，且加工效率也很低。球刀适宜加工外圆、内凹圆与曲面刃口R角E:刀具种类：8球刀之外形如上图，外形与端铣刀类似，均有平坦的底部设计，所不同的是圆鼻刀的底部带有R角的刀刃而不是尖点的刀刃。1.特殊的结构设计使圆鼻刀的寿命长于端铣刀。2.精加工时，相对于球刀而言，圆鼻刀不仅有可以拥有球刀的优点，而且可以选择更大的刀间距，提升加工效率。3.相对球刀而言，其切削速度不会随着与工件接触位置的不同而产生巨大的变化。所以圆鼻刀所加工的工件质量更为稳定。（但是由于其平坦的底部结构设计，不适用于凸圆和凹圆的加工）圆鼻刀加工外R类形状工件，曲面等刃口R角E:铣床刀具种类：9F:刀具材质与镀层：刀具材质：一般刀具材质可分为以下几种：高速钢，硬质合金，瓷金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具。我司使用刀具大部分为硬质合金。该材料硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。10镀层：涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的一般刀具镀层厚度在2~5um,镀层有以下性能：1.在温度不断增高情况下，仍可以保持相当的硬度。2.稳定和化学性能，不会与工件材料发生作用。3.热传导能力低。4.与刀具材质结合性良好，不会发生剥离和裂开。镀层对刀具的重要性：镀层可以强化刀具材料的硬度，韧性，耐磨性以及热传导性。具有镀层的刀具的使用寿命是一般刀具的10倍，可以提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用，提高经济效益。F:刀具材质与镀层：11G:刀具夹持种类：刀具夹持方式一般分为:1.侧固式2.筒夹式3.油压式4.牙固式5.热缩式而我司主要使用的是筒夹式，热缩式，二种刀具夹持方式。筒夹式热缩式12筒夹式筒夹式：这种是常用铣刀夹持方式，只需要更换筒夹就可以变换不同的夹持范围，经济效益很明显，但是该种夹持方式夹持力不好，进而导致夹持后刀具同心度偏摆，导致加工过程存在0.02mm的加工误差。后续本文会叙述筒夹式方式的缺点。G:刀具夹持种类：13热缩式夹持：利用刀柄(特殊不锈钢）和刀具（硬质合金）的热胀冷缩系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的夹持方式。使用时必须将结合处加热使之张开，让后将铣刀放入，待其冷却收缩夹紧刀具，这种夹持方式夹持力量很大，而且其可以将刀具刀柄完全夹持，只露出加工部位，所以其加工稳定性更好，热缩式夹持的刀具同心度偏摆误差可达0.005mm,因此热缩式相对于其他夹持方式更适合精加工。热缩式G:刀具夹持种类：热缩式优越性:1.刀具突出最短：相对于筒夹式，该夹具没有夹头所需的螺母和筒夹等部件，简单，超细，长形状可以将刀具突出长度设置最短，进而得到强力稳定的夹持力（夹持力是筒夹式的3倍），使高速进给过程中无颤动，保持高精度。（无筒夹式配合所产生的累计误差）2.特殊的结构:相对于筒夹式，该夹具体积细长，刀柄更不易与工件工装产生干涉。3.高精度：相对于筒夹式，该夹具没有紧固部件（螺母，筒夹等）。所以该夹具的结构设计避免了人为导致的加工误差。所有人都可以高精度的安装刀具。而且热缩式夹具不给切削液渗入的间隙，提高加工精度。4.提高刀具寿命：相对于其他夹具，热缩式良好的结构设计，高而稳定的夹持力使刀具不易颤抖，进而提高了刀具使用寿命。G:刀具夹持种类：14H:切削液：切削液又称冷却剂或切削润滑剂，切削液有以下优点：1.减少刀具与工件之间的摩擦阻力。2.降低切削温度。3.冲除切削屑离开切削区。4.降低刀具损坏风险。15I:工件夹持方式—精密虎钳：油压虎钳精密虎钳分成两种:1.倍力虎钳，2.油压虎钳。（我司常用的是油压虎钳）工作原理：虎钳有两个钳口：一个是固定钳口，一个是活动钳口。固定钳口为工件以基准寻边，架模时，以固定钳口为基准，以油压倍力，把活动钳口压紧使工件固定进行加工，不但可以保证平行度，而且可以保证垂直度，压缩加工时间，提高加工效率。16磁力平台磁力平台工作原理：利用磁力平台的磁力吸住工件的夹持工件的方式。优点：1.磁力平台固定在设备平台上，只需要矫正磁力平台平行度，以及垂直度，只需要对所加工工件进行扫平确认动作。2.夹持动作很方便，难度小。缺点：夹持力太小，加工过程需要使用挡板辅助夹持。I:工件夹持方式—磁力平台：17EROWAErowa夹具结构组成:1夹持用的底座，定位片（含定位螺丝）,拉杆和夹持工件的托盘体。Erowa夹具的优越性：1.提高生产效率；夹具系统接口标准化，不必对加工件进行校正平行度，垂直度。2.定位精度高：可达到2um3.降低待机时间：提高生产效益。I:工件夹持方式—EROWA：18J：品质工作与高速铣：品质工作遇到的问题1:产品尺寸公差带太小,产品尺寸始终不能达到合格范围内；有关模具加工（高速铣）原因可能是;1.机台加工水平跟不上，机台加工精度太低。2.刀具选择有问题，刀具本身容易磨损，加工一段时间后，开始磨损。3.刀具夹持不合理：如果选择筒夹式，刀具偏摆大，有颤抖，加工误差大4.刀具切削速度不合理，切削速度太快，很容易过切。品质工作遇到的问题2:产品表面粗糙度不合格;有关模具加工（高速铣）原因可能是;1.刀具的夹持不合理，使用筒夹式加工，粗糙度难以保证。2.机台稳定性不好，机台的颤抖，影响加工面的质量。3.刀具选择不合理，使用相应级别的精冲刀，才能保证产品表面粗糙度要求。4.刀具切削速度太快，难以保证成型面质量。5.刀距不合理，影响加工面粗糙度。6.刀具类型不合理，不同的加工面，需要使用适宜的刀具。19品质工作遇到的问题3:产品表面有台阶，或者产品拐角出本身是90度直角，加工成了R角；有关模具加工（高速铣）原因可能是;1.模具型腔内清角不彻底，或者没有清角，产品形状加工成了R角。2.清角过程中，刀具选择不合理，导致模具过切，形成台阶。3.清角刀具拼接角度不合理，形成加工过切，形成台阶。品质工作遇到的问题4:模具芯子存在毛刺，飞边：有关模具加工（高速铣）原因可能是：芯子在高速铣加工后，未经清理芯子毛刺。20J：品质工作与高速铣：品质工作遇到的问题5：产品轮廓度加工不合格，导致产品在和客户端对配过程中出现质量问题：有关模具