某电厂电动给水泵检修安装作业指导书

某市电厂4×300MW火力发电机组施工作业指导书项目名称：#4机汽、电动给水泵检修安装编号：项目名称：#4机汽、电动给水泵检修安装编制单位：汽机工区总工：日期工程科：日期安监科：日期工区：日期编写：日期评审报告工程：机组：评审项目：第次评审评审日期前次评审日期评审人员风险对策班前会交交底针对性：强一般不足风险对策过程执行行违反通用性风险对对策数条违反作业指导书风风险对策数条风险对策的适应性性对策修改数条，对策增增补数条纠正措施落实、完完成合格率%产生不符合项主要要原因及分布布情况描述：：总体评价及改正措措施：评审负责人签名上层领导人签名目录1．编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52．设备概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53．施工前的准备工作及必须具备的条件．．．．．．．．．．．．．．74．参加施工人员的资格和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75．作业所需的工机具及仪器、仪表的规程和准确度及检验要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86．作业程序、方法、内容及工作标准、安装记录．．．．．．87．见证点的设立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．188．作业人员的职责、分工、权限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．189．作业安全措施和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181.编制依据序号名称版次来源1电力建设施工及验验收技术规范范（汽机篇）1997版能源部2火电施工质量检验验及评定标准准（汽机篇）1998版电力部3电力建设安全工作作规程1996版能源部4电力工业部西北电电力设计院图图纸J030112001年西北电力设计院5《DGT600—2250，调速给水水泵组使用说说明书》。上海电力修造厂2设备概况2.1系统简介平凉电厂4X300MW火力发电机组#3，#4号机每台机配50%容量给水泵组3台，其中汽动泵2台，电动泵1台，正常运行为2台汽动泵运行,启动或事故情况下为备用电动泵运行，且互为备用切换。2.2设备简介给水泵技术数据给水泵型号：DG600—240Ⅱ（FK5D32）。型式：筒体芯包。抽头打开抽头关闭进口流量：m3/h651622.5出口流量：m3/h601572.5进口压力：MPa1.6571.649出口压力：MPa22.7521.43扬程：m24042265转速：r/min58555655轴功率：kw44003949转向：由汽机（电机）向泵看顺时针。级数：5级质量：kg6700.液力偶合器技术数据：型号：YOT46—500（R16K—550）输入转速：r/min1490输出转速：r/min5855额定传递功率：kw4600调速范围：%25—100额定滑差：%2.1质量：kg（不带油）4900油箱充油量：850L工作油循环量：717L/min输入轴转向：（沿动力传递方向看）逆时针电动机技术数据：型号：YKS5500—4额定功率：kw5500额定电压：V6000额定电流：A607转速：r/min1489效率：%97.1质量：kg17320（不带水）转向：从主轴伸端看顺时针2.3以上产品均由上海电力修造总厂供货，其产品吸收英国韦尔公司WEIR泵先进技术，具有调速范围广，灵活运行可靠，振动小等优点。汽泵驱动小汽轮机（6MW）由上海汽轮机厂提供。2.4工作范围工作范围包括三台给水泵组的安装（不包括小机）3作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1作业前应做的准备施工作业指导书编制审批完，施工预算编制完成，进行施工前的技术交底工作。设备到货后做好清点、验收工作，并做好原始记录垫铁、地脚螺栓配制加工齐全。3.2水泵基础验收合格，中心及标高放线清楚并移交完毕。3.3施工场地照明充足，道路畅通。4参加作业人员的资格和要求4.1施工人员由班长、技术员、组长及组员组成，分工明确，各负其责。4.2全体施工人员必须经过技术、安全培训并经考试合格，熟息系统，有一定的施工经验和处理问题的能力。5作业所需的工机具及仪器、仪表的规格和准确度序号名称规格准确度数量说明1大平尺2000mm0.02mm/mm1只以上仪器，仪表，机机具应为检验验合格品并在在有效期内使使用2合象水平仪0.02mm/mm1只3游标卡尺0-300mm0.02mm1只4内径千分尺100-16000mm0.02mm1只5外径千分尺100-0.01mm1只6钢卷尺0-30m1只7百分表0.01mm3只8水准仪0.02mm1台9钳工日常所需工具具（划规、角角尺、扳手、割割具等）1套6作业程序，方法，内容及工作标准，安装记录6.1作业程序(见下页图所示,汽泵的安装参照程序图中电泵组的安装程序执行)给水泵组结构说明，根据厂家提供的技术资料及质量保证书对汽泵、电泵及电泵前置泵液力偶合器不做解体检查，仅做一般性检查，对电泵电机仅对空气间隙及静子转子做一般性检查。汽动和电动给水泵：泵为水平、离心、多级筒体式。筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接的管路上中心线位置处支承在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的压力边界这种设计由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括泵所有的易损部件，并具有互换性。水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上，在泵脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证有自由地热膨笔良好的接触。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢，内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O型圈等,叶环同样是13%的铬钢各级导叶内定位销定在前级泵壳上，所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触，如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。转动元件：该泵为刚性转子，有很高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微，静挠度大于0.17mm，泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，所有热处理都在轴垂直放置时进行。水力部件：泵中所有的叶轮和导叶为13%铬不锈钢精密浇铸件。叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属，以备万一运行磨损时可车去并配上环，叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮轴向有卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内，以防其转动时飞出，叶轮在转毂位置紧套轴上以固定，叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。中间抽头：中间抽头在第二级上，由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在前两级泵壳体外形成一周向空间，中间抽头位于筒体的左侧，与进口管成300角，汽泵在左下侧，电泵在右上侧。平衡装置：泵的水力平衡为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面，平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转。成为一个减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态，平衡鼓过盈0.15mm压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓选用不锈钢锻件，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有一组线的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。轴承：泵轴是由一对普通园柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺柱固定在下半部轴承支架上，当上半部轴承支架装上后，形成3600的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上，整个组件由销子定位，以保证能精确的重新组装，在大修时轴承与轴可以一起解体。自动瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量以适用于两个旋转方向，其承载可达总轴向推力的30%，这高于一般水泵的推力轴承。轴端密封：泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流去，在卸荷环内与外漏的泵送水相遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不会从密封腔里漏出来，还有一些凝结密封水沿着迷宫密封泄漏经Ц形管至凝汽器，迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的双头螺旋槽。泵座：泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置在中心线处支承水泵，泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。液力偶合器液力偶合器是以液体为工作介质，利用液体动能的变化来传递能量的叶片式传动机械。偶合器与电机以及给水泵之间以动力传递由联轴器来完成，输入转速由一对增速齿轮增速后，传到泵轮轴，泵轮和涡轮之间由工作油来传递转矩。原动机的转矩使工作油在泵轮中加速，然后工作油在涡轮中减速并对涡轮产生一定量的转矩，工作油在泵、涡轮间循环是靠两轮间滑差所产生的压差来实现，因此，要传递动力两轮必须有滑差，滑差造成的功耗使工作油温升高，为消除这些热量必须有冷却油系统。输出转速可通过调节泵，涡轮间工作腔内的工作油充液量来调节，而工作腔的充液量则由勺管的位置所决定。转动轴均为滑动轴承支承，传动轴、泵轮轴、涡轮轴均有两个滑动轴承，在泵轮、涡轮的两个滑动轴承中间又各设一个双面推力轴承以平衡轴向推力。该液力偶合是将偶合的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体中，箱体下部为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。油系统说明：YOT46—500型偶合器的工作油和润滑油由同一只齿轮油泵供应.齿轮油泵的动力由输入轴自由端的齿轮传动，齿轮油泵泵出口的油与启动油泵出口的油合并后，分两路送去，一路至润滑油冷却器，经润滑油过滤器（双筒滤油器）至机内润滑油总管，再分接至机内各润滑点和外部设备（前置泵电动机、给水泵）各润滑点，另一路经限流分配阀，工作油供油腔至泵，涡轮工作腔室。泵、涡轮工作腔室内的油工作后勺管排油至工作冷油器，冷却后的工作油返回至工作油供油腔，如此往复循环使用，形成团式循环的油系统，合并后进入工作油腔的油量过多的多余的油量由溢流伐排出。润滑工作用的油为HU20型，HU30可用。勺管自动调节系统：锅炉中量转换的电信号→电动招待机构→转动扇形齿轮→勺管上下移动锅炉中量转换成的电信号操给电动执行机构旋转，执行机构放置轴上的曲柄通过杠杆牵动扇形齿轮轴上的曲柄使扇形齿轮转动，从而使勺管上下移动起到调节作用。6.3给水泵零部件安装检查标准外观检查：检查水泵外部几何尺寸符合图纸要求，各铸件无铸砂、毛刺、气孔和裂纹，各密封水、排水供油管孔眼畅通，各紧固螺栓齐全，螺母紧力适合，转子盘动灵活无卡涩或撞击声，各附件齐全无缺陷。轴承检查：.1滑动轴承，钨金面无夹渣，气孔、凹坑、裂纹或脱胎，水平结合面紧螺栓后，0.05塞尺不入，轴承与洼窝接触密实无晃动，轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面在每cm2上有接触点的面积应占整个球面的75%左右轴瓦进油α清洁畅通与油孔对正，轴瓦与轴颈接触角在450-600且接触面大于75%，均匀呈斑点状，轴瓦顶部间隙保证在0.14-0.22mm，侧部间隙为0.07-0.11mm之间，轴瓦紧力保证在0.00-0.03mm之间。.2推力轴承，瓦块钨金表面无胎胎、裂纹、气孔及夹渣，厚度偏差0.02mm，推力瓦治其周长各点厚度差应不大于0.02mm，推力轴承总轴向间0.40mm。.3检修说明：原则上厂家不要求对轴瓦进行刮修处理，抬轴试验也已在厂家完成，但若检查时发现总是施工人员应与有关技术人员联系共同解决，同时注意拆卸次序，测量的准确性和可靠性。厂家提供有关数据如下：油档间隙：0.35—0.41mm轴瓦顶部间隙：0.14—0.22mm叶轮密封环间隙：0.41—0.49mm平衡鼓与其密封衬套径向间隙：0.41—0.49mm迷宫密封径向间隙：0.41—0.49mm螺形弹簧轴向间隙：1.24—2.27mm叶轮轴向总间隙：8mm推力轴承轴向总间隙：0.40mm6.4液力偶合器与电机及泵之间的齿轮联轴器安装标准液力偶合器与电机、给水泵的联接均选用齿轮联轴器，安装时应结合图纸校核各位置配合间隙合理安装。技术要求：（二种通用）A、喷射营矩压盖的距离保证在16.5mm+1。B、安装罩壳时检查喷油管必须对准油槽喷油，检查油管是否漏油。C、应先做系统轴承对中，再装内齿套。D、外齿轮、内齿套、铰制孔用螺栓、螺母及压盖均做动平衡试验，现场安装时应注意不能任意更换。E、罩壳内挡油板不得碰到内齿套。6.5电动机检查安装标准外观检查：通风沟槽、风叶、线环等另部件无机械损伤、松动、裂纹等缺陷、绕组接头牢固，做好电动机空气间隙，磁力中心线，风扇间隙原始记录。轴颈椭园度和不柱度≯0.02mm，空气间隙偏差值不大于平均值的10%，磁场中心偏差值<1mm。轴承座及轴承检修修。.1轴承座外观应无裂裂纹、夹渣、铸铸砂重皮、气气孔等缺陷，结结合面平整无无损伤，油位位测量装置安安装正确，疏疏油孔、油路路畅通、油室室严密性试验验无渗漏。.2轴瓦钨金无夹渣气气孔、凹坑裂裂纹或脱胎、轴轴承紧螺栓后后水平结合面面0.05mmm，塞尺不不入，轴承与与洼窝接触密密实无晃动，轴轴瓦球面与球球面座接触为为75%左右，旦均均匀分布，轴轴瓦进油口清清洁畅通，与与来油孔对正正，轴瓦与接接颈接触角在在45—600接触面均匀匀且>75%，轴瓦顶部部间隙为轴颈颈的2/10000，且≮0.10mmm，侧隙为为轴颈为1/10000，且≮0.60mmm，球面瑕瑕紧力为0.00—0.03mmm，油档间间隙一般为0.05—0.15mmm，且上面面较下面略大大。.3冷却器：冷却水管管畅通，清洁洁、水侧做1.25倍工作压力力严密性试验验5分钟无渗漏漏，冷却器安安装中心及垂垂直、偏差不不超过10mmm。6.6整套给水泵泵组的安装。基础检查验收，基基础平面本整整，无裂纹、孔孔洞、蜂窝、麻麻面和露筋中中心，标高及及地脚螺栓孔孔的偏差不得得大于10mmm，基础表表面凿毛，无无油污杂物，垫垫铁位置，基基础表面应凿凿平，与垫铁铁接触密实，无无翅动，各予予埋件符合设设计要求。斜垫铁、地脚螺栓栓由厂家供货货，我们只须须配制部分斜斜垫铁和平垫垫铁。垫铁布置的原则是是每个地脚螺螺栓位置处至至少两付，其其余位置每隔隔400—500mmm布置一付，垫垫铁应伸出底底座边沿10—20mm，表表面加工应平平整无毛刺，每每迭垫铁数量量不超过3块，垫铁应应密实无松动动，安装找平平后每块垫铁铁均点焊。地脚螺栓安装时，应应清理孔内脏脏物，表面清清理干净无油油脂、污垢，安安装铅垂度偏偏差应<1/100螺栓长度。设备就位找正。.1将电机（电泵）前前置泵，液力力偶合器，给给水泵就位在在各自基础上上。.2将电机（电泵）中中心线标高调调整在设计要要求范围内，再再依次找液力力偶合器，给给水泵、前置置泵（汽动泵泵应以小汽机机为准找正）。其有关的技术数据据如下：（具具体安装数据据详见电泵组组冷态安装图图）。联轴器间距前置泵（179）电动机（16）偶合器（269）给水泵各联轴器找中心径径向偏差<0.04mmm，端面偏差差<0.003mm。标高偏差<100mm。电动机轴承座绝缘缘值应>1兆欧。油系统安装。.1润滑油工作油冷油油器检修安装装。外观清洁、无锈污污及杂物，无无损伤变形，各各结合面无毛毛刺及辐向沟沟槽，管束隔隔板与壳体间间隙为0.9—1.0mm，油侧做5kg/ccm2，水压或3kg/ccm2，风压试验验无渗漏，基基础标高，纵纵槽中心线偏偏差不大于10mm。.2油管路安装说明。.2.1伐门、法法兰及其它管管件材质、压压力等级均匀匀符合设计要要求。.2.2所有管道道应经过酸洗洗去锈、碱洗洗、纯化工序序、内壁清理理干净。.2.3管道焊接接应采用氩弧弧焊接打底焊焊接工艺。.2.4回油管应应有30—50/10000的坡度，且且布置合理排排列整齐，工工艺美观，不不妨碍给水泵泵组自身油管管路的热膨胀胀。.2.5压力表、温温度计位置及及数量正确，进进油管做5kkg/cm2水压试验，5分钟后无渗渗漏，回油管管做2kg/cmm2，水压5分钟后检查查无渗漏。.2.6滤油器外外观检查，无无锈蚀、裂纹纹损伤密封面面无沟痕，内内部无短路。7作业过程程中见证点的的设立和停工工待检点的控控制本作业过程无见证证点及停工待待检点8.作业人员的职责、分分工、权限8.1班长有权组组织施工力量量，全面负责责施工的质量量和安全，使使施工工艺达达到验标和设设计要求质量量。8.2技术员对施工技术术方案及质量量负全面责任任，从技术角角度提出安全全施工措施，对对设备缺陷、设设备变更提出出方案，审批批后监督实施施。8.3组长及组员发现施施工方案有误误或其它问题题应及时上报报，并提出合合理化建议，对对施工的每一一个工序的质质量负责。8.4严格执行各级质量量验收制度，上上道工序未经经验收合格，严严禁下道工序序进行施工。9.作业的安全要求和和措施9.1零部件清洗洗为危险点针对措施：清洗零零部件所用的的煤油等清洗洗剂为易燃危危险品，应在在施工区域内内布置干粉灭灭火器材。9.2重要零部件件存放为危险险点针对措施：应妥善善保管，防止止损坏。9.3设备就位为为危险点针对措施施：根据基础础情况在就位位前搭好工作作平台，减少少高空作业。9.4使用电动工工具有以下危危险：有漏电的危险有砂轮片碎裂伤人人的危险针对措施:使用的电动工具必必须经检验合合格。用电动工具时，必必须戴绝缘手手套，穿绝缘缘鞋。所使用的电动工具具要有良好的的接地设施。三号机给水泵检修修安装危险识识别、风险评评估及控制对对策序号危险点危险描述危险级别风险等级管理措施所采取的控制措施施（供采用或或参考）地面作业1坑、沟、孔洞等区区可能发生坠落于坑坑、沟、孔洞洞等事件C3W/班组行走时注意力集中中，严禁跨越越围栏。2带电区可能发生触电事件件A3W/班组严禁随意触摸电源源开关箱，配配电柜等。高处作作业3高处检修行走发生坠落A4W/班组脚手架验收合格，系系好安全带，行行走时注意力力集中。4光线不足处作业夜间或光线不足处处进行施工易易发生坠落及及其它危险事事件A3W/班组、工地必须在配备足够的的临时性或永永久性照明后后方能进行施施工，并在施施工点配置一一定数量的应应急照明。5未经体检者上高空空可能发生坠落、晕晕倒等事件B3R/工地、项目严禁指派患有不宜宜高处作业病病症的上高处处作业；职工工未经公司组组织体检的人人员，在上高高作业前应进进行补检；外外借工入厂时时进行体检控控制。作业人员着装不正正确易发生坠落、绊倒倒等C3W/班组衣着应灵便，衣袖袖、裤脚应扎扎紧；扣子要要扣牢，不得得敞开。6平台、走道、脚手手架上堆放过过重物件发生塌陷B3W/班组、工地应根据平台、走道道、脚手架的的充许承载量量而堆放，施施工用料做到到随用随吊。7在脚手架上进行作作业可能发生架子倒塌塌或人员坠落落B4H、W/班组使用前，对架子进进行仔细检查查，特别是首首次使用应进进行全面验收收；使用时，应应将安全带挂挂设在其它牢牢固处；定期期进行检查，严严禁任意拆搭搭架子。8上下脚手架易发生坠落C3W/班组上下脚手架应走斜斜道或梯子，不不得沿脚手架架立杆及结构构立柱攀登。9传递工具、物品易发生高处落物B4W/班组传递时，严禁抛掷掷；应采用工工具包或麻绳绳作业传递工工具。10机工具使用易发生坠落B4W/班组、工地所有高处作业工具具均应配置安安全保险绳，使使用时，较大大工具应将保保险绳挂设在在牢固处，较较小工具可将将保险绳子绕绕在手上。11作业间休息发生坠落B3W/班组、工地作业间休息不得坐坐在平台、孔孔洞边缘，不不得骑坐在栏栏杆上，不得得躺在走道上上或安全网内内休息。12凭借栏杆进行起吊吊作业或其它它作业发生人员翻出坠落落A4S/班组、W/工工地栏杆不得作为起吊吊工具生根处处；不得作为为上下吊拉物物件的倚靠处处，若确需时时，应将安全全带挂设在其其它牢固处；；13搬运物件易发生人员坠落或或物件坠落A5S/班组搬运小型物件应采采用工具包，搬搬运较大物件件时，应用绳绳子加以保险险；严禁搬运运时，人在梁梁上直立行走走。14切割的小型工件、边边角余料等易发生坠落C4W/班组、工地切割小型工件时，应应放置在无坠坠落可能的区区域或切割时时采用铁丝扣扣牢，或下方方作好防坠设设施。切割后后的小型工件件或边角余料料，应放置在在安全可靠处处，及时清理理。15在高处作业点下方方易遭落物打击B5S/班组、W/工工地在作业点下方的平平台或地面设设置安全隔离离围栏，悬挂挂安全警示牌牌，严禁非工工作人员通过过或逗留。16任意拆除或改动孔孔洞盖板、栏栏杆、安全网网等易发生人员坠落A5R/班组、W/工工地严禁任意拆除或改改动；必须拆拆除或改动时时，应先办理理审请手续，按按要求做好补补救安全措施施后，方可拆拆除或改动。工工作结束后，及及时恢复。检修安装施工用电电17布置有照明或电气气设备的工具具箱及带电设设备无接地或或接地不规范范易发生触电、短路路引起火灾B3W/工地现场所有内部需及及电的铁制工工具箱均需接接地及装置漏漏电保护器，施施工组装平台台必须接地，若若组装平台较较大应多点设设置接地线；；各类带电设设备也均需有有接地措施；；接地电阻不不得大于4附:危险级别的判定：：特别严重（A类）:由此危险可可能引起的后后果是死亡、群群伤、10万元以上上机械设备损损坏事故、重重大及以上交交通事故或重重大及以上火火灾事故；严重（B类）:由此危险可可能引起的后后果是重伤事事故、10万元以下下机械设备损损坏事故、一一般交通事故故和一般火灾灾事故；一般（C类）:由此危危险可能引起起的后果是轻轻伤事故、万万元以下机械械设备损坏事事故、轻微交交通事故和损损失在千元以以下的火灾事事故；轻微（D类）:由由此危险引起起的后果是未未构成轻伤的的伤害事故、千千元以下机械械设备损