竖式碾磨器械解决灰乳砂技艺介绍

在到达蒸馏塔之前的这段时间里可与水完全反应变为灰乳。其它成分的颗粒也由于被碾细而悬浮在灰乳中，从而使前面所述弊病大为减轻。这里最关键的问题是选什么样的碾磨设备才能达到我们的要求。据考察，其它各大碱厂也都对多种碾磨设备进行过试用，结果都不理想。我厂也曾试用过传统的球磨机，最终也未获成功。但从失败的原因中得到了有益的启示，为立式碾磨机的研制成功奠定了基础。立式碾磨机的基本结构及工作原理试用球磨机没有成功的原因主要有以下几点：1球磨机适用于常温干料的碾磨，而我厂从旋砂分离器分离出的这些颗粒中，水份大于50%，温度在95e以上。球磨机内的钢球是靠有限的落差和自身的重量对物料进行撞击和碾磨的，没有施加外部动力，冲击力有限。又因其为卧式，含水颗http:///bcbjl粒被碾磨后不易流出，对冲击力本来就不大的钢球又起到缓冲作用，严重影响到碾磨效果。纯碱工业钢球的撞击为点式的小面积接触，效率低，只能靠增大体积来提高碾磨效果。球磨机体积庞大，散热面积大。这些固液混合物在碾磨期间逗留时间长，温度下降过快；而其流动性差就需要补加大量的水，当再流回灰乳罐时，势必会导致灰乳罐中的灰乳温度和浓度下降，这对石灰乳的浓度和温度有着严格要求的蒸馏塔来说，必然影响到蒸氨的效果。球磨机表面积大，传热快，致使轴承温度过高，润滑状况恶化，造成轴承很快磨损。针对以上这些主要原因，分别采取了相应的措施，研制出了立式碾磨机。大致结构如所示：立式碾磨机结构示意图1.三角带轮2.轴承箱3.进料口4.圆盘5.小轴6.碾辊7.主轴8.内衬9.外壳10.隔音保温层11.出料口各主要零部件功能为：（1）三角带轮：传递动力。（2）轴承箱：用于安放轴承。其中两个向心轴承和一个推力轴承。（3）进料口：物料的进口。（4）圆盘：用于安装小轴和支撑碾辊及传递动力。（5）小轴：安放碾辊并为碾辊提供冲击动力。（6）碾辊：碾磨物料。（7）主轴：支撑全部运转的零件并传递动力。（8）内衬：接受碾辊的撞击，一同完成对物料的碾磨。（9）外壳：安放内衬，也是整台设备的壳体。（10）隔音保温层：降低噪音并保温。（11）出料口：物料被碾磨后的出口。基本工作原理是：从旋砂器分离出的颗粒同水一起流入碾磨机的进料口，在离心力的作用下，物料被均匀地分散在四周并沿内衬的内壁往下流动。套在小轴上的碾辊（碾辊的内孔与小轴之间有10mm间隙，而小轴的截面带有棱角，增加了小轴对碾棍的撞击动力）受到小轴的猛烈撞击，并在自身离心力的共同作用下，迅猛地撞击内衬的内壁，使正在沿内壁下落的颗粒受到撞击和碾压而被粉碎。被粉碎的颗粒在继续下落的过程中，会连续受到下面碾辊的撞击和碾压（原理和方式完全相同）。而碾辊撞击后被迅速反弹回来，当内孔壁碰到高速绕转的小轴后又被迅猛弹出，再次对颗粒进行撞击和碾压。这样循环往复下去，就对颗粒进行连续的碾磨，将其碾细。最后从出料口流回灰乳罐。各组碾辊沿轴向是交错分布安装的，以使内衬受力均匀，同时也利于物料得到充分的碾磨。立式碾磨机的使用效果及经济效益分析与球磨机相比，立式碾磨机具有体积小（只有同等生产能力的球磨机的二十分之一），效率高、碾磨效果好、噪音低、安装维修方便等优点。由于采用立式结构，物料的流动性好，不需再补加水就能快速流回灰乳罐，使得灰乳罐中灰乳的浓度和温度几乎不受影响。立式碾磨机的轴承是在外面顶部，而本机器体积小，传热弱，不会引起轴承因温度过高而很快磨损。因此，该机器是碾磨粒度不超过á8mm且含水的硬质颗粒的最理想的设备。我厂正在使用的立式碾磨机共2台（开一备一），驱动电机功率为30kW，转速为980r/m.每运行15天改换一次转动方向（通过驱动电机电源线的换相来实现），以使各零部件磨损均匀，延长使用寿命。碾辊和小轴每半年更换1次，内衬和圆盘每1年更换1次。每次更换所用时间约35小时。立式碾磨机在我厂一年的试运行期间，对其各项技术指标进行了综合考察、记录和分析，基本上都达到了预期的效果，而且运转平稳可靠，不需要专人蒸发流程示意图4结论1）效加热器进生蒸汽，ò效、ó效加热器用前效的二次汽，连续排放不凝气体（CO2）是完全可以连续生产的，用三效蒸发器加工利用重碳酸钠卤水，是完全可生产出合格的纯碱产品，蒸发的能耗略大于一水碱工艺；2）蒸发过程中，重碳酸钠的分解集中在效，分解掉应分解的NaHCO3的87.7%，ò效只分解余下的12.1%，在ó效罐中基本不分解，只要及时连续排出释放出的CO2，对加