3水泥原料立磨粉磨系统试生产方案

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指水泥原料立磨磨系统试生产方案一．调试明为了保证统设备的正运转及工艺操的主要事项。操人员必须在理解本作说明书内的基础上，了系统内每台备的原理，本结构及性能掌握仪表及制装置的使用领，以便在际操作中随解决出现的问。生料磨系的安装调试着于准确安装精确调试，便找到设备的佳运行状态确保系统高效行，达到高量高产量的产效果。二、工艺程介绍生料粉磨统是从原料配库底到生料品输送、入库和湿塔到尾排的窑尾气排放的整过程。．原料配设有多个料库，储存灰质校正原料铁质校正原、硅铝质校原料。石石经石灰石料机取料后，过胶带送入灰石库，每库下均设有原计量喂料装，供原料磨喂。几种原料调配库下的量给料机计量，由胶带输机输送至原料粉磨。．原料磨采用LGM5024立磨，入磨的物料磨内经过烘和研磨，研磨的物料被来窑尾（或热炉提供）的热带起后，进选粉机内筛，粗颗粒重新入磨粉磨，格细粉经旋风收集，由空斜槽送至生库提升机。从风筒排出的气，经循环风后，一部分为循环风补磨机的工作风，剩余部分至窑尾袋收尘处理后排入气。当原料运行时，从预器排出的废经增湿塔引至料磨，剩余分进入窑尾收尘器处理再排入大气当磨机不运行时窑尾废气经增湿塔喷水降至℃左右后，接进入窑尾收尘器处理，排入大气。尾袋收尘器增湿塔收集的灰经空气槽螺旋输机拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混后送入生料化库。当增湿收集的粉尘分过大时，湿塔下的螺旋送机反转，收集的湿窑灰出系统。．出库料经库底的料口卸至生计量仓，生料量仓带有荷传感器、充装置仓下设有流量控制阀和流量计计量后的料经过空气送斜槽、提升机喂窑尾预热系。三、工艺备简介辊式磨型号：1

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指生产能力415t/h磨损后期)Maxt/h进料粒度0-75mmmax.150mm,100mm﹤进料水分4~8%,max.10%成品细度μm余≤，mm筛余≤产品水分<0.5%磨盘直径磨盘转速r/min磨辊个数4主电动机型号YRKK900-6额定功率kW转速990r/min电压V加热器：2.0KW主减速机型号传动比:37.6传递功率kW输入转速990r/min输出转速r/min高速轴联节：最大传递率：4200KW主电机稀站型号XYZ-25G公称流量25l/min工作压力0.4MPa过滤精度0.12MM冷却水用:1。5m3/h(水压0.2~0.4MPa)冷却水温:°C四、试生及生产中的意事项（一试生产的备1.试产的目的当所有设安装完毕后要经过单机试和无负荷联试车，对设进行全面查，在确定备本身及安装试都没有问后，方可进试生产。通过生产，可以设备轴承、齿等运动部件进一步适应转的2

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指需求，有于机械、电、自动化仪表机电设备进全面系统的查，特别是各备润滑油供情况，运动部的运行情况设备安装精等得到充分检。2.试产的安排系统试生产阶自投料试车始，至性能实结束止。在试生产段，生料均储存系统以生粉磨系统开负荷时间为准，同时据均化库存时间不易超过个月的特点对生料磨系提出限量要求当进料量达50%库量后，要定时动库底充气备，松动物料，每运行时间1小时为好。3.试产的准备本系统的备经空转合后，经过全面细致的检查和调整，确认没有问题后既可进行投试运转，首次料前必须进以下准备工。①各岗位均要安排操作员操作人员须坚守岗位，意机械设备的运转情，倾听机械备转动声音，便及时解决题，不得擅离开岗位。②.润滑油的注入及检查在向各设备注入润滑油之前，要对设备进行必要的清，并仔细的行内部检查，后按设备《用说明书》有关要求，注合适的润滑。检查所有润油路是否畅。冬季试运时，应将各部滑油加热，免油凝而影响备正常运行③备妥生产系统的关设施生产统的供电、供、供热、通、仪表、照明中控、质量制和化验等设均要备妥，动机及控制统均应完整良。④掌握料仓内物料品质成分及储情况原料配料内的物料要足，同时握各原料的质及成分，确能够确定其比，原料供系统应首次投生产。⑤磨机密封装置检在试车之前，要根磨《使用说书》对磨机的密封装进行检查，且使密封腔内满耐热润滑。⑥系统密封的检查⑦为保证系统正常工作必须严格控漏入系统的冷量，对容易漏风的部进行检查，进行密封处理⑧检查大袋收尘器以及压缩空⑨原料磨喷水试验全部喷嘴放外面，启动水泵观察喷嘴在不水量及压情况下的雾情况，是否有漏现象，测最大水量及小雾化量，并开一台水泵开二台水泵及同喷嘴数量情况进行测，校对流量计度，为试生作好充分准备3

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指⑩对生料均化库进全面检查。在生料均化库进料之前，应进行一次空库试，对安装质作全面检查。ⅰ检查库顶是否漏，进库管道溜子的预留孔否堵死。ⅱ检查库内充气箱安装情况，有破损，立即行更换。ⅲ按正常操作步陬动库底充气统观察内环行充气轮流充气顺序及中心充气是否满设计要求。ⅳ逐个检查每个一充气管道接的密封情况可用毛刷将肥皂涂在检查部位如果该处漏将会出现肥皂，漏气的充箱，在拧紧母后仍未解决题，则需拆检查。在处理后，重新安，再次检查至到无气泡为，管道连接漏气时，须拧活接头，当止充气时，漏气部位涂上层环氧树脂ⅴ在检查库内充气置漏气的同还应注意每个充气流分布是否合理。现可以观察充层的鼓起程度一般来讲，果充气层阻太大而安装未充气层绷紧则该充气层将的很高，同充气层上空速度偏低，如充气上有孔，则这个充气不易鼓起。ⅵ检查库内施工时否有杂物，有杂物应检出ⅶ.检查库内是否有水，若有水要排除干净。ⅷ.新库湿度较大，进料后受潮易在库壁后结，不易汽化，应在进料前动系统和库收尘系统，使内尽量干燥充气时间长短库内湿度而。ⅸ当检查完毕确认有问题后，闭库侧库门。二试生的一些安排以目的性说明1.日程安排所有的设备装完毕并且经过单机试车和负荷联动试车，各个备经过全面查，确认没有题后，就可进入系统的生产阶段，废处理、原料及烧成系统尽同步进行。2.目的为了使轴承齿轮设备的运转件适应运转的要进行无负荷试车是要的，同时了避免投料试中出现故障以下几处必给予充分的检：(1)设备的润油供应情况(2)动部件与定部件之间无不正常接触(3)安装时的精度经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学如何实际地作、调整，为负荷试车作准备。系统满负荷试生产，主要是为了据控制各点艺参数来选择佳设定值及转参数，找出好的运行条及效果。三、试生要领原料粉磨废气处理的生产情况好坏是直接影响个生产线的4

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指键。生料的试生产，须要慎重实施生料磨试生期间运转的坏，将直接影整条生产线否尽快投入正生产。1.设备的单机试车单机试车是对每台设进行DCS系的检查首先将先场转开关打到中控置，由中控DCS起停设备，试验磨机停，在检查中要对信号和DCS画面的点指示是否对且调节是否灵有效在整个系统行之前，了确认各设是否具备带负试车的条件必须检查其部位的润滑状、轴承温度冷却水量、异声响及振动，认真进行有设备的单机车，直至验合格。⒉辅助转动和主传动置驱动磨机当磨机轴，滑履轴承主电机和主减机的稀油站入运行状态磨机磨辊主减速机油压力正常后，辅助转动驱磨机。在使辅助转动时，磨机启动或行时有异常现，立即停车行检查调整3.载联动试车单机车完毕后，既进行空载联动车。由中控进行操作，对设进行模拟实验，检查序连锁，模拟压力，温度库满，仓满等设保护接点的锁试验，并进行正常开车顺序和紧急车的操作试验。（）对每台设备都要进行模拟故障试车，检查程序连锁是否正确无误。（2）模拟力，仓满等设保护接点的锁试验。（3）检查常开、停车的序既延时设。（）坚持紧急停车上设备是否起作用。空载联动试车过程中，要求系统正常动，并连续行小时，以便系统设备运行之间相互磨合，同时检查设备的润滑压力是否正常运行是否稳。若无异常况，无负荷试结束，否则进行检查，调，然后再运，直至确认常消除为止。系统的热风统，物料输送选粉系统均检查各部位对于选粉机应查转子在其高转速下运行是否平稳，行方向是否确，各轴承温应在要求的围中。同时应壳体的严密进行检查。空载试车阶段要定时检查测定，记录磨各部分的振，声音，润油状态，温度压力，各轴及电机定子温，检查中控颈表面有无伤现象，有无部高温，当生局部高温时很可能烧坏瓦造成抱瓦故。系统运行异常情况，车阶段结束，可进行有负试车阶段。4.无负荷试车将全部设启动，连续行小时，检查各润系统、电收尘电场情况及设备的温升。若无异常情，无负荷试阶段即告结，否5

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指则应进行查、调整，后再进行试车直至确认异解除。在无荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各备各部位的音、振动润滑状态、温度、压、电压、电等。5.负试车阶段负荷联动车过程中，求系统正常开，同时检查备的润滑，力是否正，运行是否稳，注意个设压力、负荷变化情况，做好记录。四、试生中的注意事1.轴承温度在所有的部中最重要的件之一是轴而最容易损坏的部件一也是轴承为了避免重大故的发生，须认真检查轴承的温度及滑情况。2.磨机出口气体温度的定通过改变环风量调节磨机出口气体温度，通常机出口气体度设为℃。3.磨机风环压差的设根据设备供货经验确定并实际操作中加以调整。4.磨机通风量原料磨烘需要热风磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。风量不足，机振动大，吐多，甚至不连续工作。着磨机喂料量大，通风量增大。正常生时，尽可能选粉机转速制生料细度，免用拉风控细度。5.电动机电流变化较大可能出现某故障进行检查和整，使其正常6.关于阀门的操作及风的平衡原料磨废气处理和烧系统的操作密切相，运行过程要及时调整系内各阀门的度，使窑尾温风机出口压保持在－～300Pa。7.成品的细度。主要通改变选粉机速调整。增加速,成品细;降低转速,成变粗。．成品化学成分，化室及时取样析，及时调原料配比。五热风炉开磨说明：回转窑未时，需使用风炉作为烘干源，具体操规程如下：㈠、开磨作程序1.减机稀油站磨辊加压油站动。2.启磨机外循输送组。3.启密封风机4.将环风机挡开到20-50%。5.将辊升起。6

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指6.启选粉机。7.设磨机喂料300t/h，选粉机转速。8.点热风炉。磨机入口热风门全开，将排风机入口阀逐渐开大，旁路风阀全关视物料含情况可将循风阀开至10-50%。使磨入口负压到，磨机出口温度持在90℃。9.启磨机主机，当磨机进出差压开始明增大时或现场认物料已经进后秒降下磨辊，根磨机运行情逐渐调整喂料和拉风量。㈡停磨操作顺1.停磨机喂料。2.磨进出口差明显下降或现确认磨机有动后，停止磨主电机3.停热风炉。4.逐关小热风门及冷风阀门关小排风机板开度，直到部关闭。5.停选粉机。6.停输送组7.停磨机稀油和液压油站。．停止封风机。六．启动停车操作正常生产的启动与停操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时根据机电设的考核要求，一些特殊的作要求，望作时注意系统中的各设备已编好程，由计算机制，组与组前一般按顺序贯启动。(一)备的启动操顺序1.回转窑单独运行时废处理部分的作顺序序号操作步骤检查与调确开车范围，做启动前系统设备的检查准工作，确认缩空气站工状态正常。废气处理分的窑灰入生均化库启动库顶收尘组、料输送入库选择不动取样器确至生料磨风管门全关，生磨循环风机出阀门全关。动窑灰输送、窑尾EP组(EP风机组、回灰组、EP低压装置组1.注观察袋收排风机的启动流变化。7

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指2.逐打开排风进口阀门，调窑尾高温风出口气体压力3.呈负压后，知窑尾高温风可以启动。启增湿塔喷水组窑统投料稳定后若电收尘入CO浓度不超过规定，可以向电场送电注意各场的电压和流(二)窑系统运行正时，原料磨的行序号操作步骤、检查调整确认原料的物储量合适，并原料供应部输送设备可以证随时供料。2)确认生料均化允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工。启立磨减速机润站、循环风稀油站组及磨液压站组冬季气温时，应考虑场提前启动油电加热器。磨密封组循环风组确认系统内各阀的开关位置循环风阀门全，冷风阀门全，循环风机电收尘器管道门全开；热炉出口热风门全关1)注意观察循环风机的启动电流变化。循环风机启动，注意调整EP风机进口阀门保持电收尘口负压和窑尾温风机出口压稳定。打开去原料磨热风阀门预热机，主要注温度要求和变。启选粉机组设定合适的选粉启动转速。启动辅传动组（用铺料）注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定启立磨主电机组意主电电流变化在持电袋收尘口负压和窑高温风机出口压不超出正范围的前提，调整原料系统风量和风。1)逐渐打开高温风机至原料磨管道阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管阀门2)逐渐打开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高95℃右，磨机风环差控制在～2.0kPa左。启动喂组冬季气温低时，转锁风喂料液压站应考虑场提前启动油电加热器。启原料配料组设定原料喂总量设定磨辊力设定满足料8

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指细度的选机转速。必时启动磨内水组启动前确认进水电阀开，喷水电阀关。喷嘴动阀开，水进口流量阀全。启动热风炉组喷量应配合磨机定产量和粉系统参数要求二、系统运转的检查与调整面所讲的内是系统正常转之后，为保证各备顺利工作必须进行必要检查及调整设备运行时应经常观察各数（电流、压、温度、喷量）的数值变化趋势，断运行情况，采取适当的施进行调整处，使系统正而稳定地运。序号检查项目废处理系统正压原因分析1)窑尾废气量增加系统阀门位置合适调整处理法检查电收尘器风机进口阀门度,并调整。检查所有阀门,并调。序号检查项目袋尘器的收尘效差观察烟囱出气体中含量高原因分析调整处理方法1)检查袋收尘器滤袋破损情况检查系统漏风况检查气体温度否过高检查增湿塔及料磨内喷水情）系统风过大序号检查项目电收尘器排风机承温度高原因分析冷却水量小或机械原调整处理法调整冷却量系内各点气体压不正常系统内阀位置不合适调整系统阀门开度原磨生产能力低9

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指1)喂料速率低粉磨压力低产品细度太细系统风量低增加喂料速率2)增加粉磨压力降低选粉机转加大系统排风原磨生产能力过粉磨压力偏高产品太粗减少粉磨压力提高选粉机转减小系统排风原磨振动太大1)喂料不均匀喂料突然变细磨盘料层过薄内循环量过大金属件进入磨均匀喂料稳定入磨物料度调整喂料速度降低粉磨压力适当降低选粉转速(但要保证产品度)检查金属探测,磁铁分离器工是否正常磨风环压差过大1)粉磨压力低）喂量高产品太细1)增加粉磨压力2)降低喂料速率3)降低选粉机转速磨风环压差过小1.料速率低2.品太粗

K2MG-EHSWI++04-001环、康全企社责目指1)慢慢增加喂料速率2)提高选粉机转速产品太细1)选粉机转速过高2)系统风量过低1)降低选粉机转