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一、单选题•工序顺序的确定属于编制（工艺过程卡）的内容。•（成批生产）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。刃倾角可以用来控制切屑的（流向）。金属切削过程中剪切滑移变形发生在（第I变形区）。根据工件加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位方式为（不完全定位）。精加工切削用量选择原则：（chJ）。车削直径的工件外圆，车床主轴转速，切削速度为（）。（经济精度）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。热处理工艺一般包括加热、保温和（冷却）三个过程。外螺纹可以采用（车削）加工方法。不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（三个）自由度。旋转表面可以采用（车削）加工方案。可以提高表面质量的方法是（减小副偏角）。金属材料的性能中最重要的是（力学性能）。车刀的几何角度中，前角、后角、主偏角和（刃倾角）是主切削刃上四个最基本的角度。零件是组成机器的最小单元，机器的质量最终是通过（装配）保证的。•切削加工过程中的切削速度、进给量和（背吃刀量）是完成切削工作必备的三个要素，总称为切削用量三要素。成批生产中，夹具的使用特征是（广泛采用专用夹具）。编制细长轴的车削工艺时重要考虑（工件的振动）。零件尺寸不要形成封闭的尺寸链。以下（精度要求不高的）是选择开口环的依据。普通高速钢是（）4辅助支承的工作特点是：（在定位夹紧后调整）。一般加工塑形金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大，易得到（带状切屑）。刀具非常适合切削（铸铁）材料。保证工件在正确的位置，此装置称为（定位）装置。切削铸铁时，容易得到（崩碎切屑）。以下不属于切削加工工步顺序安排的原则是（先内腔后外表面原则）。铣削速度取，刀具直径为，则主轴转速应该为（=m退火用于（改善或消除）钢铁在铸造、锻压和焊接过程中形成的残余应力以及开裂等各种组织缺陷。机械加工工艺过程由工序、工步、工位、走刀和（安装）组成。铸件在加工后出现变形的原因是（内应力消除变形）外螺纹可以采用（车削）加工方法。铣削加工时工件作直线或曲线运动，这是（进给）运动。热处理工艺一般包括加热、保温和（冷却）三个过程。工人的技术要求低是工序分散的优点。工件在装夹中，由于设计基准与（定位）基准不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。单件小批生产的特征是（毛坯粗糙，工人技术水平要求高）。齿轮加工中，（滚齿）可达到生产效率比较高。切削过程中,刀具的切削性能取决于刀具的（几何角度）和刀具切削部分材料的性能。（成批生产）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。切削层公称（宽度）是指在给定瞬间，作用于主切削刃截型上2个极限点间的距离，单位为。工序顺序的确定属于编制（工艺过程卡）的内容。在正交平面内，（前角、后角、楔角）之和等于90°。利于提高细长轴车削质量的工艺是（用死顶尖）。普通高速钢是（）。数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（机床参考点）。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度（越高）。不可提高零件表面质量的方法是（增大刀具的楔角）编制细长轴的车削工艺时重要考虑（工件的振动）。（主切削力）垂直于基面，与切削速度方向一致。工艺系统静误差不包括（原理误差）。切削过程中刀具的切削性能取决于刀具的几何角度和刀具切削部分材料的性能。轴类零件以形架定位时，其定位基准面是（工件外圆柱面）。金属切削过程中剪切滑移变形发生在（第I变形区卜积屑瘤对加工影响正确的是（保护刀具）。数控车削进给量常用的单位是（）。金刚石刀具非常适合切削（非金属材料）材料。磨削加工时刀具作（旋转）运动。宽形块可以限制（个自由度。利于提高细长轴车削质量的工艺是（用死顶尖）。以下不属于切削加工工步顺序安排的原则是（先内腔后外表面原则）。数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（机床参考点）。对于装夹，夹具的（刚度和夹紧力都需要）满足要求。刀具寿命最小的材料是（高速钢）。旋转表面可以采用（车削）加工方案。辅助支承的工作特点是：（在定位夹紧后调整）。在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（铸件）。编制细长轴的车削工艺时重要考虑（工件的振动）。•在正交平面内，（前角、后角、楔角）之和等于°。一般加工塑形金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大，易得到（带状切屑）。碳素工具钢的含碳量是在（％~%）之间。零件毛坯的工艺性分析不包括（毛坯的表面质量）。（经济精度）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。可以提高表面质量的方法是（减小副偏角）。纯铁在139℃4以上时具有（体心立方）晶格。工件在空间坐标系中有（6）个自由度。利于提高细长轴车削质量的工艺是（用死顶尖）。（成批生产）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（安装）。金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度）。夹紧力作用点应落在（定位元件）或几个定位元件所形成的支承区域内。齿轮加工中，（滚齿）可达到生产效率比较高。辅助支承是每加工（一个）工件要调整一次。属于刀具正常磨损的是（前刀面的磨损）。封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和（减去）所有减环的最小尺寸之和。编制（工艺过程卡）时热处理工序可注明。

・车削直径的工件外圆车床主轴转速・车削直径的工件外圆车床主轴转速切削速度为（）。普通高速钢是（）4不可提高零件表面质量的方法是（增大刀具的楔角）外圆车刀如果装得高于工件中心，会造成实际前角（增大）。对于形状复杂、重、大的铸锻件毛坯，往往进行（划线找正）。（经济精度）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。切削加工中，（背吃刀量）指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。精加工切削用量选择原则：（c（、（）。金属切削过程中剪切滑移变形发生在（第I变形区）。纯铁在139℃4以上时具有（体心立方）晶格。钢经加热淬火后获得的是（马氏体）组织。称为调质钢的材料是（45号钢）。铸件在加工后出现变形的原因是（内应力消除变形）数控车削进给量常用的单位是（）r尺寸链组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（减环）。硬质合金除（磨削加工）外，很难进行切削加工。齿轮加工中，（滚齿）可达到生产效率比较高。不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（三个）自由度。工序顺序的确定属于编制（工艺过程卡）的内容。一面两销定位模式中，菱形销限制的自由度是（一个转动自由度）。铸件在加工后出现变形的原因是（内应力消除变形）刃倾角可以用来控制切屑的流向）退火用于改善或消除钢铁在铸造、锻压和焊接过程中形成的残余应力以及开裂等各种组织缺陷。切削过程是指材料被刀具挤压、（剪切滑移）变形形成切削的过程。保证工件在正确的位置，此装置称为（定位）装置。只有在定位基准和定位元件精度很高时，（过定位）才允许采用。零件在加工过程中使用的基准称为（定位基准）。车刀的几何角度中，前角、后角、主偏角和（刃倾角）是主切削刃上四个最基本的角度。积屑瘤对加工影响正确的是（保护刀具）。机械加工工艺过程由工序、工步、工位、走刀和（安装）组成。夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（尽可能的小）。编制细长轴的车削工艺时重要考虑（工件的振动）。金刚石刀具非常适合切削（非金属材料）材料。在切削过程中，按其作用不同，刀具与工件间的主运动（只有一个）。轴承座零件高度方向的主要基准通常选用（底面）。（加工设备和工艺装备结构简单）不是工序集中原则的优点。称为调质钢的材料是（45号钢）。（心轴）不能实现外圆柱表面定位。齿轮加工中，（铣齿）属于成形法加工。金属结晶后的晶粒越小，晶体缺陷越多，则对金属的（力学性能）影响越大。一面两销定位模式中，菱形销限制的自由度是（一个转动自由度）成批生产中，夹具的使用特征是（广泛采用专用夹具卜金属材料的性能中最重要的是（力学性能）。套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准面是（工件内圆柱面）。加工精度是指零件加工后的（实际几何参数）与理想几何参数的符合程度。保证已确定的工件位置在加工过程中不发生变更的装置，称为（夹紧）装置。工序顺序的确定属于编制（工艺过程卡）的内容。数控车削进给量常用的单位是（卜对所有表面都要加工的零件，在定位时应当根据（加工余量小）的表面找正。外圆车刀如果装得高于工件中心，会造成实际前角（增大）。轴类零件以形架定位时，其定位基准面是（工件外圆柱面）。称为调质钢的材料是（45号钢）。车削加工的经济精度为（-最高可达T粗加工切削用量选择原则为（C、3T）。在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（五个）自由度。阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（型材）。在切削过程中，按其作用不同，刀具与工件间的主运动（只有一个）。辅助支承是每加工（一个）工件要调整一次。常用的夹紧机构中，对工件尺寸公差要求高的是（偏心）机构。刀具非常适合切削（铸铁）材料。不可提高零件表面质量的方法是（增大刀具的楔角）磨削加工时刀具作（旋转）运动。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）间的垂直距离。车刀的几何角度中，前角、后角、主偏角和（刃倾角）是主切削刃上四个最基本的角度。可以提高表面质量的方法是（减小副偏角）。（经济精度）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。铣削速度取，刀具直径为，则主轴转速应该为（=/m硬质合金除（磨削加工）外，很难进行切削加工。大平面定位，可限制（3）个自由度。钢经加热淬火后获得的是（马氏体）组织。数控机床夹具具有快速装夹工件的特点，若对自锁性有要求，则多采用（快速螺旋夹紧机构）。一般加工塑形金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大，易得到（带状切屑）。代表（卧式车床卜正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（切削平面）的平面。在切削过程中，按其作用不同，刀具与工件间的主运动（只有一个）。一面两销定位模式中，菱形销限制的自由度是（一个转动自由度）。碳素工具钢的含碳量是在（％~%）之间。金属切削过程中剪切滑移变形发生在（第I变形区卜夹紧力作用点应落在（定位元件）或几个定位元件所形成的支承区域内。不可提高零件表面质量的方法是（增大刀具的楔角）以下不属于刀具切削性能的是（良好的热处理性能）数控车削进给量常用的单位是（卜•把合理的工艺过程中的各项内容编写成文件用来指导生产，这种文件称为（工艺规程）。铣削加工的经济精度为（）,最高可达T装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即（一件一环）。积屑瘤对加工影响正确的是（保护刀具）。对于形状复杂、重、大的铸锻件毛坯，往往进行（划线找正）。平板工件磨平面，工件只有厚度和平行度要求，则只需要限制（一个厚度方向的移动和绕其他两个坐标轴的转动自由度）。编制（工艺过程卡）时热处理工序可注明。外圆车刀如果装得高于工件中心，会造成实际前角（增大）。加工精度是指零件加工后的（实际几何参数）与理想几何参数的符合程度。退火热处理是安排在机械加工之（前）的一种预先热处理。金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度）。一面两销定位模式中，菱形销限制的自由度是（一个转动自由度）。金属切削过程中剪切滑移变形发生在（第I变形区卜磨削加工时刀具作（旋转）运动。保证工件在正确的位置，此装置称为（定位）装置。工序顺序的确定属于编制（工艺过程卡）的内容。退火用于（改善或消除）钢铁在铸造、锻压和焊接过程中形成的残余应力以及开裂等各种组织缺陷。为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选在（靠近加工）的表面。旋转表面可以采用（车削）加工方案。（经济精度）不能通过改变工艺装备的方式加以改善。机用平口虎钳底部的键块定位，是为了使钳口与（进给方向）平行或垂直。碳素工具钢的含碳量是在（％~%）之间。精加工切削用量选择原则：（3（、（）。辅助支承的工作特点是：（在定位夹紧后调整）。可以提高表面质量的方法是（减小副偏角）。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）间的垂直距离。轴类零件以形架定位时，其定位基准面是（工件外圆柱面）。积屑瘤对加工影响正确的是（保护刀具）。刀具的几何参数中，（副偏角）不是影响切削力的主要因素。数控机床夹具具有快速装夹工件的特点，若对自锁性有要求，则多采用（快速螺旋夹紧机构）。在正交平面内，（前角、后角、楔角）之和等于90°。自为基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是（能保证加工面的余量小而均匀）。夹具体的作用是（将夹具的所有元件连接成一个整体）。不可提高零件表面质量的方法是（增大刀具的楔角）车床上采用三爪卡盘夹持工件加工通孔，该种定位方式属于（不完全定位）。零件毛坯的工艺性分析不包括（毛坯的表面质量）。数控车削进给量常用的单位是（）。•数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（机床参考点）。对所有表面都要加工的零件，在定位时应当根据（加工余量小）的表面找正。铸件在加工后出现变形的原因是（内应力消除变形）硬质合金除（磨削加工）外，很难进行切削加工。切削铸铁时，容易得到（崩碎切屑）。碳素工具钢的含碳量是在（6~%）之间。夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（安全可靠）。刀具非常适合切削（铸铁）材料。车削时（切屑）带走的热量最多。铣削加工时工件作直线或曲线运动，这是（进给）运动。装配尺寸链的封闭环是（要保证的装配精度）。（工人的技术要求低）是工序分散的优点。阶梯轴的直径相差不大时，应采用的毛坯是（型材）。切削过程中,刀具的切削性能取决于刀具的（几何角度）和刀具切削部分材料的性能。平口钳适合装夹（形状规则的小型工件）。切削层公称（宽度）是指在给定瞬间，作用于主切削刃截型上2个极限点间的距离，单位为。热处理工艺一般包括加热、保温和（冷却）三个过程。按性质分类，加工误差可分为（二）类。金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度）。•在正交平面内，（前角、后角、楔角）之和等于°。•容易发生鳞刺的加工是（低速车削钢）。数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（进给机构）。利于提高细长轴车削质量的工艺是（用死顶尖）。封闭环的基本尺寸（等于）所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。夹紧力作用点应落在（定位元件）或几个定位元件所形成的支承区域内。（主切削力）垂直于基面，与切削速度方向一致。不可提高零件表面质量的方法是（增大刀具的楔角）工艺系统的组成部分不包括（量具）。属于优质碳素结构钢的是（45钢）。（工人的技术要求低）是工序分散的优点。外圆车刀如果装得高于工件中心，会造成实际前角（增大）。铸件在加工后出现变形的原因是（内应力消除变形）刀具寿命最小的材料是（高速钢）。背吃刀量一般指工件上（已加工表面和待加工表面）间的垂直距离。车削加工的经济精度为（-最高可达T（成批生产）的特点是工件的数量较多，成批地进行加工，并会周期性的重复生产。车削时（切屑）带走的热量最多。以下刀具材料中，耐热性最高的是（陶瓷）。金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫（强度）。工件在空间坐标系中有（）个自由度。可以提高表面质量的方法是（减小副偏角）。金属结晶后的晶粒越小，晶体缺陷越多，则对金属的（力学性能）影响越大。在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（五个）自由度。在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（铸件）。夹具中确定夹紧力方向时，最好状况是力（尽可能的小）。二、判断题TOC\o"1-5"\h\z切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。F工件定位的任务首先是夹紧。F箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。F车床的主运动是刀具的直线运动。F为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。T锻压是利用金属的弹性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能。F当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。T定位误差属于随机性误差。T装配调整法为保证装配精度，又有固定调整法和可动调整法两种。自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。T滚齿加工时，滚齿机的切削主运动为分齿运动。F•机械制造技术课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。•刀具磨损过程曲线是以刀具前刀面磨损作为参照的。TOC\o"1-5"\h\z用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。F锻造主要用于受力较大、承受重载、冲击载荷、交变载荷的重要的机械零件或毛坯。T夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。工件通过机床夹具进行安装，包含了定位和夹紧两层含义。T在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。T尺寸公差与尺寸偏差一样可以为正值、负值或零。F刀具主偏角减小（锐角）会增加径向切削分力。T按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。--任意6个点定位均可限制工件的6个自由度。F对夹紧装置的要求之一是夹紧可靠，结构简单，制造方便。T选择平整和光滑的毛坯表面作为粗基准，其目的是可以重复装夹使用。--切削速度对切削温度的影响最大。T当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。T数控加工技术是机械制造技术的一个分支。F用压板压紧工件时，垫块的高度应稍低于工件。F金属的结晶过程是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。・车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转而对工件进行切削加工的方TOC\o"1-5"\h\z法。T锻造主要用于受力较大、承受重载、冲击载荷、交变载荷的重要的机械零件或毛坯。T为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。T加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。T切削过程主要是指被切削材料受挤压、变形和剥离的过程。T定位基准与定位基准表面是一个概念，只是讲法不同而已。F模锻是在将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备上的锻模模具生产锻件的方法。T在机器装配或零件加工过程中，由互相连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。T一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方便、快捷的夹具方案。T装配精度包括相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。T机械制造技术课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。T锻压是利用金属的弹性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能。F・切削过程主要是指被切削材料受挤压、变形和剥离的过程。•机械制造技术课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。•当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。---T为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。---T淬火热处理一般安排在半精加工之后、精加工之前。T单件小批生产时采用工序分散比较好。---F碳钢质量的高低，主要根据钢中有害杂质硫和磷的含量多少来划分的。数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。---T切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。---F轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。---F数控加工技术是机械制造技术的一个分支。---F自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。---T对夹紧装置的要求之一是夹紧可靠，结构简单，制造方便。---T精加工零件应用工位器具存放，使加工面隔开，以防止相互磕碰而损伤表面。精加工表面完工后，应适当涂油以防锈蚀。---T工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。---T机械加工工艺过程由工序、工步、工位、走刀和安装组成。--T闭环的公差等于所有组成环公差之差。---F刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。---F机床电机的功率应小于切削总功率。---FTOC\o"1-5"\h\z切屑的类型与工件的材料没有关系。F机床电机的功率应小于切削总功率。F一般情况下，数控机床夹具多采用各种拼装夹具。F细长轴属于较容易车削的工件类型。F焊接主要应用于型腔复杂尤其是内腔复杂的制件。F・车床的主运动是刀具的直线运动。碳钢质量的高低，主要根据钢中有害杂质硫和磷的含量多少来划分的。TOC\o"1-5"\h\z任意6个点定位均可限制工件的6个自由度。F定位误差属于随机性误差。T单件小批生产时采用工序分散比较好。F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。---F大平面的粗加工可以采用刨削。T模锻是在将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备上的锻模模具生产锻件的方法。T工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制。---T切削速度对切削温度的影响最大。---T按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。--加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。---T系统性误差很难彻底消除，而随机性误差则比较容易减小或消除。《机械制造技术》课程是国内各类高校本科机械类专业教学的传统且重要的TOC\o"1-5"\h\z专业技术基础课程之一。T工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。---F装配精度包括相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。T切屑的类型与工件的材料没有关系。F系统性误差很难彻底消除，而随机性误差则比较容易减小或消除。大平面的粗加工可以采用刨削。T细长轴属于较容易车削的工件类型。F铸造主要用于形状复杂或大型构件的连接成形，异种材料间的连接，零件的TOC\o"1-5"\h\z修补等。F机械制造技术课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。T淬火热处理一般安排在半精加工之后、精加工之前。T高速钢的硬度约为。摩擦焊属于熔化焊的一种。F数控加工技术是机械制造技术的一个分支。F一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方便、快捷的夹具方案。T刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台的连续进给来实现切削加工的。F常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。--刀具主偏角减小（锐角）会增加径向切削分力。T在机器装配或零件加工过程中，由互相连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。T夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。T工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。--刀具磨损过程曲线是以刀具前刀面磨损作为参照的。F任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的误差范围之内，就认为保证了加工精度。---T工件定位的任务首先是夹紧。F•《机械制造技术》课程是国内各类高校本科机械类专业教学的传统且重要的TOC\o"1-5"\h\z专业技术基础课程之一。T加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。T铸造主要用于形状复杂或大型构件的连接成形，异种材料间的连接，零件的修补等。F夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。T在制定零件的加工工艺规程时可以略过零件的工艺分析。F工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。F精加工零件应用工位器具存放，使加工面隔开，以防止相互磕碰而损伤表面。精加工表面完工后，应适当涂油以防锈蚀。T在机械加工中，采用设计基准作为定位基准,这成为符合基准统一原则。--切屑的类型与工件的材料没有关系。F大平面的粗加工可以采用刨削。T单件小批生产时采用工序分散比较好。F刀具主偏角减小（锐角）会增加径向切削分力。T•高速钢的硬度约为。设计过程中的各种误差称为原始误差。F定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。F特种加工是指那些不属于传动加工工艺范畴的加工工艺方法。T数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。T常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。--•刀具磨损过程曲线是以刀具前刀面磨损作为参照的。利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生TOC\o"1-5"\h\z产中广泛采用专用夹具定位。T工件在夹具中定位时，按照定位原则最多限制6个自由度。---T金属的结晶过程是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。T具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。---机床电机的功率应小于切削总功率。---F滚齿加工时，滚齿机的切削主运动为分齿运动。F刀具主偏角减小（锐角）会增加径向切削分力。T减小刀具的副后角可提高表面质量。---F自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。T《机械制造技术》课程是国内各类高校本科机械类专业教学的传统且重要的专业技术基础课程之一。---T为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。---T数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的TOC\o"1-5"\h\z自动分度。T铸造主要用于形状复杂或大型构件的连接成形，异种材料间的连接，零件的修补等。---F箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。F加工细长轴一般采用一夹一顶的装夹方法。---T数控加工技术是机械制造技术的一个分支。F尺寸公差与尺寸偏差一样可以为正值、负值或零。按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。F特种加工是指那些不属于传动加工工艺范畴的加工工艺方法。T焊接主要应用于型腔复杂尤其是内腔复杂的制件。---F刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台的连续进给来实现切削加工的。---F零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。---T机械加工工艺过程由工序、工步、工位、走刀和安装组成。---T用六个支承点就可使工件在空间的位置完全被确定下来。---F数控加工技术是机械制造技术的一个分支。---F零件的表面粗糙度值越小，越易加工。---F刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。---F细长轴属于较容易车削的工件类型。---F如果毛坯余量不大且均匀或精度要求不高，可不分加工阶段，一道工序加工成型即可。---T机械制造技术课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。---T切屑的类型与工件的材料没有关系。---F装配调整法为保证装配精度，又有固定调整法和可动调整法两种。---T一般情况下，数控机床夹具多采用各种拼装夹具。高速钢的硬度约为。刀具磨损过程曲线是以刀具前刀面磨损作为参照的。---F工件定位的任务首先是夹紧。---F数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。---T按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。--数控加工技术是机械制造技术的一个分支。---F轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯—正火—粗车—半精车—磨内圆。---F尺寸公差与尺寸偏差一样可以为正值、负值或零。---F任意6个点定位均可限制工件的6个自由度。---F定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。---F摩擦焊属于熔化焊的一种。---F在粗加工的条件下，一般都会采用效率优先原则。---T铸造主要用于形状复杂或大型构件的连接成形，异种材料间的连接，零件的修补等。---F工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。---T具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。---F三爪自定心卡盘能自定中心，夹紧迅速，但夹紧力小，适用于装夹中小型、形状规则的工件。•工艺过程卡中一般要画出工序简图。工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制。刀具磨损过程曲线是以刀具前刀面磨损作为参照的。---F半精加工阶段是继续减小加工余量，为主要表面的精加工做准备的的阶段。---T冷作硬化可提高零件的耐磨性和疲劳强度。---T自动定心夹紧机构能使工件同时得到定心和夹紧。---T刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。F机械制造技术课程是一门研究有关机械制造工艺与方法的综合性技术课程。T工件加工时单面受热变形产生的加工误差要比均匀受热变形产生的加工误差更小。---F数控加工技术是机械制造技术的一个分支。F在机器装配或零件加工过程中，由互相连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链。---T箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。---F正火的目的是降低钢的硬度，以便切削加工。F工艺过程卡中一般要画出工序简图。---F数控回转工作台利用主机的控制系统或专门配套的控制系统，可实现精确的自动分度。---T刀具主偏角减小（锐角）会增加径向切削分力。---T•模锻是在将加热到锻造温度的金属坯料放到固定在模锻设备上的锻模模具TOC\o"1-5"\h\z生产锻件的方法。T利用夹具定位，被加工工件可迅速而准确地安装在夹具中，因此中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。T常见的变速机构有塔轮变速机构、齿轮变速机构和离合器变速机构。工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制。T前角是在基面内测量的。F零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，称为辅助支承。---F精加工零件应用工位器具存放，使加工面隔开，以防止相互磕碰而损伤表面。T车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转而对工件进行切削加工的方法。---T定位基准需经加工，才能采用形块定位。车床的主运动是刀具的直线运动。---F高速钢的硬度约为。零件的表面粗糙度值越小，越易加工。F三、多选题•细长轴的加工特点有（车削时径向力会工件弯曲、振动；变形、振动影响表面粗糙度；工件会伸长变形）。《机械制造技术》课程的主要内容包括:（了解金属切削过程及其基本规律；掌握机床、刀具、夹具的基本知识；机械加工装备（机床、刀具、夹具）的结构特点及应用；熟悉机械加工精度及表面质量的概念及其控制方法；机械加工工艺和装配工艺）切削运动包含有（主运动；进给运动）。编制数控加工工艺过程卡的步骤有（选用刀具；确定主轴转速；确定进给量；确定背吃量）。工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（切削力大小；系统刚度；受力方向；切削力作用点位置）影响。机械加工表面质量包括（表面粗糙度；表面层冷作硬化；表面层残余应力；波度）编制数控加工工艺过程卡的步骤有（选用刀具；确定主轴转速；确定进给量；确定背吃量）。常用的钢铁金属材料可分为钢和铸铁两大类。钢按用途分可分为（结构钢；工具钢）。工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（切削力大小；系统刚度；受力方向；切削力作用点位置）影响。机械加工表面质量包括（表面粗糙度；表面层冷作硬化；波度；表面层残余应力）以下属于刀具材料应具备的基本性能有（硬度和耐磨性；工艺性能；红硬性；强度和韧性）。细长轴的加工特点有（车削时径向力会工件弯曲、振动；变形、振动影响表面粗糙度；工件会伸长变形）。细长轴的加工特点有（车削时径向力会工件弯曲、振动;变形、振动影响表面粗糙度;工件会伸长变形）。《机械制造技术》课程需要掌握切削原理、（刀具的结构与材料；制造工艺；金属切削机床；定位原理）和工艺规程设计等基本原理和基础理论。硬质合金刀具的特点有（红硬性好；耐磨性好；强度和韧性差；可加工性差）。机械加工表面质量包括（表面粗糙度；表面层冷作硬化；波度；表面层残余应力）编制数控加工工艺过程卡的步骤有（选用刀具；确定主轴转速；确定进给量；确定背吃量）。常用的热处理工艺包括（正火；淬火；表面淬火；退火），回火等。工艺系统受力变形引起的误差大小主要受（切削力大小;系统刚度;受力方向;切削力作用点位置）影响。机械加工表面质量包括（表面粗糙度;表面层冷作硬化;波度;表面层残余应力）机床夹具的作用有（保证加工精度;提高生产率;扩大机床使用范围）。常用的钢铁金属材料可分为钢和铸铁两大类。钢按用途分可分为（结构钢;工具钢）。机床的种类虽然很多，但基本的有（车床;铣床;刨床;磨床;钻床）。其它各种基础都是由这些机床演变而来的。《机械制造技术》课程需要掌握切削原理、（刀具的结构与材料;制造工艺;金属切削机床;定位原理）和工艺规程设计等基本原理和基础理论。•金属材料的性能主要分为物理性能、化学性能、力学