高压旋喷桩作业指导书

高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于第一工程部高压旋喷桩施工。2.作业预备现场临建预备对原地面进展清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平坦。做好临时排水设施，疏干场内积水。修建、搭建临时储藏水泥、外加剂仓库及停放设备场地。完成现场便道及临时用水、用电工程。挖好排浆沟，修建回浆池。地质状况分析L2K0+833～979相潮间带滩涂，承受堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。地层自上而9.0m5.0m2.5m1.0m、砂7.0m10.0m、强风化及中风化花岗岩。地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为-2.49～5.21m。地下水主要补给来源为大气降水，与海水有肯定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。施工预备测量工作对设计供给的首级掌握点进展复测，核对无误后，在既有掌握网的基础上，在基坑周边加密布设掌握网点，在复核无误和严密平差前方可使用。依据加密点进展旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误前方可施工。1技术预备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线〔高压线、管道、电缆、地下构筑物、危急建筑、实际地质状况，提前做好预备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。施工前在现场取样按设计要求进展室内配比试验，确定浆液最正确配比。编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进展安全技术交底。人员预备治理人员已依据合同商定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。机械设备预备依据现场地质状况及设计要求，承受旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。主要机械设备已进场：旋喷钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌机、自卸汽车、储浆桶。材料、试验预备水泥浆协作比已报审监理工程师批准同意使用。全部原材料先经试验室检验合格、向监理报验同意前方可进场；原材进场进场后需有产品质量合格证及出厂证明，进场后经取样检测合格并报监理工程师审核同意前方可使用。技术要求〔JGJ63〕2的有关规定。50m，桩位与设计位置的偏差50mm；42.51.0，注浆后要求注浆固结体的无侧限抗压强度q

≧1.0MPa,渗透系数<10-6cm/s。u28浆液配比、喷射压力、喷浆量、旋转、提升速度等技术参数，检验成桩效3参数要求后，进展总结、指导全面施工。施工程序与工艺流程旋喷桩施工程序高压旋喷桩施工主要工序：场地整平、测量放样、设备〔钻机、高压泥浆泵〕检修调试、钻机就位、试喷、旋喷钻机射水钻进、停顿射水降压接长钻杆、增压射水钻至设计深度、钻孔同时水泥浆拌制、高压喷浆、边喷浆旋喷钻机边搅拌提升、成桩、废浆回收处理。旋喷桩施工工艺流程图测量定位设备就位调试测量定位设备就位调试低压射水试喷施工方法及要求测量放样施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，并撒白灰标识，现场交底于作业队及生产治理人员。钻机就位依据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。进展钻机、压力泵调试，4首先进展低压〔0.5MPa〕射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。0.5%。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。钻孔射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停顿射水。此时压力下降，接长钻杆，再连续射水、钻进，直到钻至桩底设计标高。48h2～3浆液配制42.5取11〔重量比，水要清洁，酸碱度适中。10～20而后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛〔孔径为1m桶备用。检测浆液比重、粘度是否与室内配比浆液是否相符，做好水泥浆试件。20～25MPa旋转、高压喷浆、提升旋转、边喷射、边提升，旋喷过程中严格掌握提升速度和旋喷速度。喷射时，先应到达预定的喷射压力、喷浆量后再渐渐提升。20MPa。5复喷措施。查明缘由并准时实行措施。拆卸钻杆在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停顿压浆，待压力下降后，快速拆卸钻杆，然后连续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重开头旋喷。拔管及冲洗喷到桩高后，注浆泵停机，马上撤除注浆管，用清水冲洗管路，防止水泥浆凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。废浆处理2-3一用自卸汽车装车外运。劳动组织旋喷桩施工由各工区围护构造架子队组织施工，人员安排见下表“架名称施工名称施工员机构人员数量备注队长1副队长1技术主管1技术员4质检员1施工员4电工2材料员1试验员166-2序号工种数量〔人〕备注1旋喷钻机操作手3负责操作旋喷钻机2高压泵操作手3负责高压泥浆泵、清水泵治理3汽车司机2负责废浆外运、洒水车治理4电工1负责现场临电治理5装载机司机1负责装载机操作6普工10负责浆液搅拌、文明施工材料要求承受42.5一般硅酸盐水泥作固化剂，水灰比取：〔重量比水要清洁，酸碱度适中，水质化验符合《混凝土拌合用水标准〔JGJ63〕的有关规定。水泥浆协作比已报审监理工程师批准同意使用。品质量合格证，经试验室抽检合格并报监理工程师审核，满足正常施工需要。机械设备配置依据旋喷桩施工特点和工期要求，机械设备投入包括旋喷钻机、灰浆8-18-1序号机械名称型号数量〔台〕用途备注1旋喷桩机XPL-503旋喷桩施工2灰浆搅拌机WJG-803水泥浆搅拌3柴油发电机200kw1备用电源4高压泥浆泵3高压注浆5高压清水泵TG75-32抽水、供高压水6装载机ZL501装运机具7自卸汽车1运输8储浆桶3储浆79机械名称洒水车型号数量〔台〕1用途备注质量掌握及检验质量掌握验收同意方可使用。施工所用的压力表、流量表、深度显示仪、电流表、电压表须的经当地计量部门标定合格。施工中工艺参数〔喷浆压力、水泥浆量、浆液比重及粘度、提升速度、旋转速度等〕应严格按工艺试验参数执行。进展检查、排解故障；因故停喷后续喷时，喷射搭接不应小于0.5m。全不冒浆时，应停喷查明缘由，实行相应措施。喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。成桩质量检查质量检验时间、内容1质量检验数量、部位1%，3以下部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中消灭特别状况的部位；不合格者应进展补喷。检验方法旋喷桩的检验可承受钻孔取芯方法进展。钻孔取芯：在已施工好的固8结体中钻取芯样，并将其做成标准试件进展室内物理力学性能试验，要求281.0Mpa。旋喷桩质量检查标准表序号工程名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1%吊垂球量测2桩位允许偏差0，50mm尺量3桩长允许偏差不少于设计值查钻孔记录、查钻杆进尺4桩体直径允许偏差不小于设计值开挖后尺量5水泥土强度qu〔28〕≥1.0MPa。试验检验6水灰比1:1试验检验序号工序序号工序1施工预备2浆液拌制3高压喷射注浆作业掌握要点①场地平坦和桩位布置并做好排水设施。③钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直0.5％。④各种仪表齐全，须由当地计量部门标定合格。⑤水泥、水、外加剂须经检验合格。①浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。42.51.0，设计水泥掺量为0.25t/m，具体可依据实际状况调整。①钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm，孔深不少于设计桩长。②喷射注浆压力：20～25MPa、