刘楚岸技术创新与产业成长

技术创新与产业成长第四节创新管理2002-04-041A-U模型

1975年，美国哈佛商学院的WilliamJ.Abernathy与麻省理工学院斯隆管理学院的JamesM.Utterback共同提出了工业创新的动态过程模型，也被称为A-U模型。

A-U模型描述了特定产业中产品创新与工艺创新相互依存的关系，以及技术创新对产业成长的作用。创新管理2002-04-042打字机案例2002-04-043打字机的出现创新管理1874年夏天，马克·吐温在波士顿的商店橱窗里发现了被称为“打字机器”的新奇玩意，他花费了125美元买下了这台机器，成为打字机的“领先用户”。马克·吐温所购买的机器是第一种提供给普通公众的雷明顿I型打字机。2002-04-044最初的打字机雷明顿I型外观大而沉重，有一个键盘，在顶端有一卷纸，只能打出大写字母，也没有标号。机键从机器内部打在纸上，打字人在打完前四排之前都看不到自己所打的东西。技术上，雷明顿I型是许多技术和机械不见的合成，使用司行轮，即每次打字使打字机滚筒移动一个字母，字母键和连接臂采用电报键，工作时类似于钢琴发音，用缝纫机的踏板转动滚筒，每打完一个字母，键柄返回时的撞击声响得吵死人。2002-04-045打字机发明原型雷明顿I型是一个名叫肖尔斯的人发明的。就象其他的发明一样，肖尔斯的发明只是一系列的一部分。早在1714年，一个英国工程师就获得了一项“打字机器”的专利。在美国，威廉·伯特也拥有“印刷工”专利。2002-04-046打字机的商业机会根据1853年的官方速度，一位擅长书写的人用笔一分钟写出的字不会超过30，而电报和速写的速记员每分钟能记下的信息不会多于130个词，这就对创造一种有效的快速打字机器具有迫切性，在伯特和肖尔斯的发明期间，出现过成打的打字机原型并都获得了专利，但是没有一个进入商业使用。2002-04-047从发明到商业机器肖尔斯发明了打字机后，于1868年7月获得了专利，认识到专利拥有者需要花钱和经理把发明转变为成功的商业开发，肖尔斯在1869年与名叫詹姆斯·当斯摩尔的人成了合作伙伴。当斯摩尔让肖尔斯改进粗糙的机器，并且迫使发明者对模型进行了大约50次的改进，最终才制造出机器原型，在这一点上，当斯摩尔起到了创新企业家的作用。2002-04-048雷明顿公司背景1873年，当斯摩尔向雷明顿公司出售了独家制造权。当时正值内战之后的繁荣时期，雷明顿公司一直在扩张，已渗入到农机、缝纫机、救火车、轧棉机等领域，由于公司的工厂开工率不足，正在考虑扩大消费品的种类，打字机的想法吸引了雷明顿公司总裁费罗·雷明顿。2002-04-049雷明顿I型的市场反应1874年7月，雷明顿I型上市。由于打字机仅仅能打出大写字母，因此未能赢得使用者或读者的喜爱。I型打字机销售迟缓，由于定价高、性能差，雷明顿在开始的六个月只售出400台，但是公司对产品进行了改进，到1877年，打字机售出了4000台。2002-04-0410雷明顿II型的出现1878年，公司引进了新机器，II型打字机，它具备现在熟悉的双打字面和转换键，使打印小写字母成为可能。这种机器在其寿命期内售出了10万台。2002-04-0411打字机产业的形成打字机继续它的发展，在以后的30年里，它创造出一个全新的产业，办公室和家庭中的老式书写方法让位于打字，企业的扩张和随着增大的对书写文件、报告和记录的需求，对打字机的发展帮助很大。2002-04-0412打字机产业的发展打字机很快成为办公场所里无处不在的用品，它创造出了一个新的职员类型——专门从事书面文件的书写工作。年份人数1890330001900134000191038700019207860002002-04-0413新的竞争者和创新在雷明顿II型打字机出现之后，对于潜在竞争者而言，打字机的商业化机会并未消失，许多新设计的机器进入了打字机行业。1881年，卡利格拉夫II型问世，它有两个完整的独立键盘，有大写和小写功能。1885年，出现了克拉迪尔、汉姆蒙德和霍尔打字机，每种打字机都有其独特之处。2002-04-0414雷明顿的对策到1886年，据《科学的美国》估计，已生产的打字机总数在5万台，而到1888年，雷明顿公司每日生产打字机约1500太，它的工厂采用大批量生产技术达到了这个产量水平。由专业化部门完成制模铸造、锻造、退火、电镀和装配，已装备上了专业化设备形成了生产线，工人独自熟练地安装每台机器。2002-04-0415雷明顿领先地位的确立雷明顿知道它生产的打字机功能最全，因此向大众积极宣传。1888年，公司的销售代理机构向卡利格拉夫和其他一些竞争者提出了一个“1000美元挑战赛”，开展一项公开比赛，由工整的裁判判定哪台机器打字最快，雷明顿打字机最终获得了打字冠军。卡利格拉夫彻底失败了。而雷明顿的胜利证实了它在打字机行业的领头地位。2002-04-0416新竞争者加入雷明顿地位的确立，未能阻止连续不断进入这一领域的新的竞争者，特别是肖尔斯的专利又临近到期。在1885年到1890年期间，公司数量达到10家，又有20多家成长起来。总的来看，雇员总人数约1800人，产成品销售额为360万美元。2002-04-0417真正的威胁

——瓦格纳的新设计曾设计卡利格拉夫打字机的瓦格纳进行了一项新设计，这项新设计的重要特征是：可视打字。瓦格纳设计出向外摆动的打字杆，可以从正中处打字，操作者能看到任何错误并马上改正。安德伍德看到了这项创新的优越性，，他们向瓦格纳买下设计，于1895年开始生产这种新的打字机，这就是安德伍德I型。2002-04-0418成功的安德伍德V型安德伍德I型很快获得了成功，随后不久根据基本设计又出品了几种型号，其中V型出品于1899年，是其中最为重要的一种。V型打字机可视、轻触、可标号、安静操作，采用易改错设计。这种打字机是如此成功，对它的需求以火箭般的速度增长。2002-04-0419最后的霸主安德伍德凭借V型打字机迅速占领市场，雷明顿于1901年推出Monarch模型，另一个制造商——L.C.史密斯兄弟公司接着推出了它的VIII型打字机（1908）年，这两种产品的设计都明显秉承了安德伍德的设计，然而，这并没有对安德伍德的发展构成阻碍，到了1920年，安德伍德所销售的打字机数量是所有竞争对手的总和。2002-04-0420产业的稳定罗伊尔公司（1904）年进入该产业，却稳稳地站住了脚。到1909年约有89家制造商在美国市场上尝试运气，但大多数企业进来得快，推出得也快，最终安德伍德、雷明顿、罗伊尔和L.C.史密斯兄弟占据了美国市场，直到20世纪40年代，电动打字机出现。从市场上打字机的设计和特征看，产品创新的变化急剧放慢了，制造上更集中精力去考虑制造和成本，一直到新的创新浪潮的出现。2002-04-0421A-U模型2002-04-0422主导设计的概念某一产品种类的主导设计是赢得市场信赖的一种设计，是竞争者和创新者为支配重要的市场追随者所必须奉行的一种设计。一般来说，主导设计通常是以综合过去产品变化中所采用的技术创新而形成的一种新产品（或一系列特征）为形式的。2002-04-0423A-U模型的图形表示2002-04-0424产业特征的变化产品从广泛多样性，到主导设计，到标准化产品的渐进创新。工艺制造工艺从极大地依赖熟练工人和通用设备到依靠不需要熟练工人操作的专用设备。组织从创业的有机型公司到等级制的机械型公司。市场从市场支离破碎和不稳定、产品多种多样、反馈迅速到大量无差异产品的商品化生产竞争从生产独特产品的众多小企业到生产类似产品的垄断企业。2002-04-0425A-U模型中的阶段划分在A-U模型中，产业发展分为三个阶段：不稳定阶段，过渡阶段和稳定阶段。这些阶段既与创新的速度有关，也与产品、工艺、竞争和组织的基本方面有关。2002-04-0426不稳定阶段不稳定阶段是发生大量变化的阶段，这个阶段的成果非常不确定。不稳定阶段中，要求产品以较快速度变化。新的产品技术常常粗糙、昂贵、缺乏可靠性，但是它能以某种方式填补急需某中功能的市场空缺。不稳定阶段产品创新面临目标不确定和技术不确定。2002-04-0427不稳定阶段工艺创新在不稳定阶段的早期通常不如产品创新，产品设计和规格的频繁出现与重要变化阻碍了相应工艺创新的发展。在不稳定阶段，功能性的产品性能是竞争的基础。在不稳定阶段，大部分公司都保留着他们的创业特征。2002-04-0428过渡阶段随着新产品的增长，该产业就进入了过渡阶段。市场接受了产品创新和出现了主导设计是这个阶段的标志。随着对用户需要了解得日益清楚，竞争强调的是为更多的用户生产产品，企业开始采用大规模生产方式制造新产品。2002-04-0429过渡阶段在过渡阶段，产品创新和工艺创新开始更为重要的联系。材料更为专门化，工厂开始使用专业化设备，出现了局部的自动化。管理控制开始变得重要起来，生产运行方面不断增长的刚性表明，考虑产品变化需要更高的成本。2002-04-0430稳定阶段稳定阶段的目标在于高效率地生产非常专业的产品，质量与成本的价值比率成为竞争的基础。稳定阶段的产品都有十分明确的界定，竞争者产品之间的差异小，共同之处多。产品和工艺之间的联系非常密切，产品和工艺的任何细小变化都可能是困难的，而且指出也大，并需要另一方发生相应的变化。2002-04-0431稳定阶段在组织方面，由“创业”改为“守业”，监控生产系统的平稳运行，这不是专指工人，也包括管理者与工程师。2002-04-0432A-U模型三个阶段的显著特征非稳定阶段过渡阶段稳定阶段创新主要产品频繁变化随着需求的增长，主要工艺发生变化产品渐进改良创新源产业先驱；产品用户制造商；用户通常是制造商产品多样化设计，通常是定做的至少有一种产品设计很稳定，能实现高产量主要是无差异的标准产品生产工艺灵活但无效率，易于变化更加稳定，工艺变化发生于主要工序有效、资本密集、固定；变化成本高2002-04-0433非稳定阶段过渡阶段稳定阶段研究与开发由于技术不确定程度高，不集中于某个专业一旦出现主导设计，集中致力于专门产品特性焦点是渐进性产品技术；强调工艺技术设备通用型，需要熟练工人某些工艺自动化，出现局部自动化专用；自动化，多数工人集中精力在设备的维护与监控上工厂小规模，位于用户或创新源附近通用，但建有专业部门大规模、特定产品高度专业化工艺变化的成本低中等高2002-04-0434非稳定阶段过渡阶段稳定阶段竞争者很少。但是随着市场份额的巨大变化，数量增加众多。但是出现主导设计后，数量减少很少。传统型垄断，市场份额稳定竞争焦点产品性能产品变异，使用的适合程度价格组织控制企业家的非正式控制依靠项目和任务小组结构、规划和目标产业领导地位的脆弱性面对模仿者和专利挑战；面对成功的产品突破面对更有效和更高质量的生产者面对技术创新产生的卓越替代品2002-04-0435A-U模型总结A-U模型分析了两个方面：①产品创新、工艺创新、市场、组织、竞争环境等的变化；②产业成长的生命周期。A-U模型是以某种或某类产品为出发点，分析众多企业的创新行为及其结果，而不是单个企业的创新行为。A-U模型适用于装配型的工业产品。2002-04-0436工艺导向产业

的动态创新模型2002-04-0437装配产品与非装配产品装配品：由许多零件组合在一起而形成的产品，是最一般意义上的产品，例如电脑、家用电器、汽车等，其性能和功能取决于组成产品的各个零件的性能和功能以及它们组合的方式。非装配品：由一种或几种材料构成的一个“整体性”的产品，如汽油、油漆、钢铁、玻璃、人造纤维、化工产品、饮料等，其性能和功能取决于形成产品的材料及其工艺过程。2002-04-0438装配产品与

非装配产品创新的差异装配产品与非装配产品创新上的显著差异在于：非装配产品变化过程中，以工艺创新为导向。非装配产品的产业发展过程中，工艺创新是产品创新的先导和必要条件，根本性工艺创新引发产品创新，渐进性工艺创新导致产品质量的条和生产成本的下降。2002-04-0439非装配产品

产业发展阶段的划分不稳定阶段非装配产品（工艺导向）的动态创新过程往往开始于某些根本性工艺创新的出现。这些根本性工艺创新的初衷是克服某些重大技术障碍。在初期，工艺技术处于发展和变动阶段，试验性工作较多，技术的潜在市场尚未完全明朗，但根本性工艺创新使许多产品创新成为可能。2002-04-0440非装配产品

产业发展阶段的划分过渡阶段借用主导设计的概念，在非装配产品产业发展的过渡阶段，主导工艺产生。以工艺创新为基础的产品创新大量出现，工艺创新的重点转向以适应产品创新和实际生产中的原材料条件为中心。这种以产品与原料为中心的工艺创新，常常也会出现重大突破，在这一阶段，产品逐渐标准化，企业开始增加专用设备，使用专供材料，规范生产过程的组织管理。2002-04-0441非装配产品

产业发展的阶段划分稳定阶段工艺技术日趋成熟，生产设备逐步专门化和自动化，企业组织和生产工艺呈现出越来越大的刚性，企业技术转换成本增大，对重大技术变化的适应能力下降。企业创新的重点转向以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和增加产品品种为中心的渐进性创新。在这一阶段，虽然仍可能存在渐进性的产品创新，但大部分是渐进性工艺创新，这种渐进性创新具有极大的累积效率。2002-04-0442非装配产品产业的典型

——钢铁工业19世纪50年代，一种大规模、高效率和低成本的炼钢方法——贝西莫炼钢法出现，首次使炉温升高到1540℃，炼钢成本只有原来的十分之一，炼钢的时间也大大缩短。2002-04-0443非装配产品产业的典型

——钢铁工业尽管贝西莫；炼钢法效率很高，成本低，但只能使用低磷低硫矿石，这使得贝西莫炼钢法在90%的矿石为高磷矿石的欧洲很难推广，这时，人们围绕产品和原料进行了大量工艺创新尝试，直到英国人托马斯改进了贝西莫炼钢法，使包括高磷矿石在内的许多种矿石都可以使用，托马斯法迅速在欧洲各国得到广泛推广。2002-04-0444西门-马丁引入新结构与新燃料创造了可生产多种高质量钢的碱性平炉炼钢法，碱性平炉炼钢法迅速在各国应用，成为当时主要的炼钢工艺。1930年1960年期间，世界钢产量的80%都是采用这种平炉法生产的。非装配产品产业的典型

——钢铁工业2002-04-0445随着制氧技术的发展，钢铁工业出现了氧气顶吹和底吹转炉技术，这是对贝西莫法的突破性创新，使平炉炼钢法失去了优势。此外，电炉炼钢法的出现又使得钢的品种增加，能适应市场的变化灵活调节钢的产量，可望成为新的主要的炼钢方法。非装配产品产业的典型

——钢铁工业2002-04-0446利用创新动态过程模型进行创新管理2002-04-0447进入一个产业的时机2002-04-0448主导设计如何产生？在概念上，主导设计的思想比技术竞争和进步更加宽泛，非技术性的因素也起到重要的作用。主导设计本身的可取性；行业法规和政府干预；附属资产，如市场渠道，品牌商标和顾客转换成本等；公司的战略措施；制造商与使用者的交流；2002-04-0449摆脱稳定阶段根据A-U模型，处于稳定阶段的产业，其生产进入了最后的状态，只有在产品和工艺上能有新的重大动作，才能走出这个状态，通常这将带来，全新替代产品的介入，导致产业的更新换代。2002-04-0450个人计算机案例2002-04-0451第一台个人计算机可称为“个人计算机”的第一台机器是牵牛星8800，由位于阿尔伯可基的一个小电子用品制造商设计，市场售价为395美元。牵牛星8800是电子爱好者中碰发出的思想火花和数字狂热者种下的新种子。2002-04-0452个人计算机市场的形成1977年，至少有30家公司生产个人计算机，包括苹果、康芒多尔、泰迪（无线电子小屋）和石南凯特公司。电子表格和文字处理软件的开发极大地推动了个人计算机市场的形成和发展，个人计算机的销售量直线上升。2002-04-0453苹果II型1977年，苹果II型问世，该机内存16K，不带显示器的售价为1195美元。首批苹果II型计算机存在许多恼人的缺点，这些缺点曾困扰过最初的打字机，它只能产生大写字母，没有制表功能，屏幕上看到的格式和打印出的格式不一样（所见即所打的个人计算机是Macintosh引入市场后才出现的）。2002-04-0454IBMPC1981年8月引入的IBMPC是个人计算机的里程碑（主导设计），以大约3000美元的价格，IBM提供了一个设计保守的台式计算机。它包括如下要素：Intel8088微处理器日本打印机台湾显示器微软公司的软件2002-04-0455IBMPC的成功1981年最后三个月里，IBM就售出了13000台新的个人计算机，在随后的两年里，出售的个人计算机是这个数字的40倍。尽管存在技术上的不足，IBM的计算机造就了个人计算机产业。2002-04-0456IBM成功的原因IBMPC本身虽然并不完美，但它将一些成功的要素集合在一起，具备了主导设计的特征。IBM采取了一种开放结构和政策，公开了设计信息，使公司外的客户可以自己编制软件，从而成为应用软件开发者汇集的中心。2002-04-0457IBM成功的原因IBM个人计算机主要依赖于非专有部件，这种状况为许多模仿者敞开了大门，他们制造了IBM兼容机和外围设备。不久以后，绝大多数个人计算机用户使用的设备与占主导地位的IBMPC具有相同的操作特征。IBM强大的商业力量支撑，为计算机的购买者提供了保证。2002-04-0458大规模的产业淘汰1983年，个人计算机市场销售增长率达到50%，却有许多的竞争者都推出了该产业。1984年，销售给经营团体的个人计算机占整个个人计算机销售的62%，其中IBM占49%，苹果仅占13%。2002-04-0459苹果艰难的生存在IBM推动的运动中保留下来的唯一重要公司就是苹果计算机公司。苹果公司提供的显示器、键盘、磁盘驱动器、操作系统、处理单元和构造等具有标准的外观特征。但它坚守于封闭结构、优越操作系统和构造、依赖于摩托罗拉微处理器的做法是苹果公司脱离了更为广泛使用的基于DOS、Intel芯片的用户。尽管苹果的Macintosh计算机相当精美，但公司在1993年的市场份额却停留在13%。同时行业内激烈的竞争大大削减了它的利润率。2002-04-0460市场的进一步扩张90年代以后，个人计算机市场在全世界范围内继续高速增长，“主流机”席卷全球。2002-04-0461苹果公司的创新产品苹果电脑的软、硬件及配件绝大部分不能与其他电脑兼容，这种做法极大地限制了它的发展。目前，苹果在美国个人电脑市场占5%的份额，在全球市场份额不足3%。但苹果公司向来都是一个富有创造精神的公司，每一款新电脑的推出都会引起业界轰动。2000年，苹果推出的Cube系列电脑，造型雅致、外观亮丽，但价格过高，注重美观而忽略了消费者对性能的需求。2002-04-0462新iMAC——个人电脑的未来？2001年1月7日，旧金山“苹果盛典”电脑展上，当苹果公司的新款iMAC电脑从舞台中央慢慢升起时，全场响起了热烈的掌声。苹果公司首席执行官乔布斯热情洋溢地向观众介绍，称新款iMAC电脑是个人电脑的未来。2002-04-0463新的iMAC电脑iMac系列最吸引人的地方就是其外形设计，在这方面，苹果确实大大领先于其它电脑制造商，新型iMac和老型号相比外形发生了很大变化，它采用了15寸的平板显示器，显示器通过一个支撑臂连在半球形的基座上，而且可以旋转、弯折。对于这个新外形，有人评价它有些像IBM推出的NetVistaX台式PC，不过它克服了许多NetVistaX设计上所面临的问题。2002-04-0464新iMAC与

IBMNetVistaX台式PC2002-04-0465苹果的众多新举措苹果的产品新颖、质量也是一流，但苹果电脑也有摆脱不掉的“历史缺点”——价格太高，往往曲高和寡。但新iMAC却在一定程度上克服了这个缺点，只比其他同类产品贵200美元左右。这对苹果来说是一个了不起的进步。2002-04-0466苹果的众多新举措苹果公司在90年代陷入困境，其中很大一个原因就是市场营销不力，因此2001年起，苹果在全美各地陆续开了十几家俱乐部式的专卖店，苹果公司要求店内的服务人员只解答用户的“疑难杂症”，不做促销，也别想靠卖电脑挣佣金。这种做法一方面为原有的忠诚用户服务，另一方面通过大张旗鼓的宣传来吸引新的用户。2002-04-0467未知的未来苹果公司希望通过新产品和新计划使苹果的全美市场份额达到5%以上，但时下电脑业竞争如此激烈，各大软、硬件公司都不断推出低价位的新产品吸引顾客。苹果的iMAC能否畅销，最终还是要由顾客说了算。2002-04-0468摆脱稳定阶段新的疑问：能否摆脱高度资本化、高度控制、普遍缺乏创新的大量生产方式？新型生产方式的出现为摆脱身陷稳定阶段的创新死胡同的企业提供了出路。2002-04-0469从大量生产到精益生产

（汽车工业的变革）2002-04-0470福特汽车的最初尝试福特汽车公司于1902年成立，推出了福特设计的第一批产品——既实用又便宜的车型，售价仅为850美元，获得了巨大的成功。1905年福特公司每季度的销售量达到了5000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的问题。2002-04-0471转向薄利多销1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低为1000美元，最高为2000美元，这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。次年，公司降低了售价，销售量魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧条已经开始，但1906年到1907年间，福特车的顾客之多是前所未有。2002-04-0472福特划时代的决策1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的单一品种。福特开发了新产品——T型车。T型车全身上下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，以850美元一辆出售。与当时其他类型的汽车相比，T型车具有经久耐用、构造精巧和轻盈便利的优点。2002-04-0473大量生产方式的形成1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程序，初步具备了大量生产的条件。1910年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生产。1913年，采用传送带供应，实现了在93分钟内从无到有地组装成一辆汽车。1920年，实现每分钟组装一辆汽车，1925年，创造每10秒钟组装一辆汽车的记录。到20世纪20年代，福特汽车公司成为当时世界上最大的汽车公司，日产汽车9000辆，年销售汽车90万辆。2002-04-0474大量生产方式的意义以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一个工业所采用。时至今日，许多企业依然把扩大生产规模，达到单件大批量生产作为降低成本的主要途径。2002-04-0475大量生产方式的缺点大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量的标准产品。机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额外的场地。由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致，雇员——尤其是一线工人——从事的工作单调枯燥，毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提不起兴趣。2002-04-0476对大量生产方式的质疑1950年春天，一个年轻的日本工程师丰田英二对福特鲁奇厂进行了三个月的访问。当时鲁奇厂是世界最大而且效率最高的制造厂，但是丰田英二在对这个庞大的企业的每一个细微之处都作了审慎的考察之后，在给丰田总部的报告中写到：“那里的生产体制还有些改进的可能。”2002-04-0477精益生产方式产生的背景战后日本国情有以下特点：资源短缺，原材料价格远远高于欧美；日本国内汽车市场很小，但需要的汽车种类复杂；日本本土的劳动力，不愿意被当作可变成本而随意更换；日本经济缺乏资金和外汇，不能大量购买西方的最新生产技术和设备。2002-04-0478精益生产方式产生的背景大野耐一在战后曾多次访问了底特律，他详细分析了增长生产量需要的途径，得出量的增加和质的增加两方面共五种方法。量的增加：1增加人员；2增加机台；3延长劳动时间；质的增加：4勤奋努力；5消除工作中的浪费和不合理。2002-04-0479精益生产方式的思想精髓精益生产起源于一个简单朴素的思想：杜绝浪费。杜绝浪费，不仅指杜绝财力上的浪费，而且包括人力、物力、时间、空间上的浪费，这浪费不仅是在某一个工序，甚至整个生产过程中的浪费，而是包括工序与工序之间，各个环节之间的浪费。杜绝浪费不是口号而是踏踏实实地去做。2002-04-0480企业中最常见的七种浪费错误——提供有缺陷的产品或不满意服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余的搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或不能按时提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。2002-04-0481精益生产的初期实践大野耐一开发了冲压中的快速换模技术，采用了滚子来移动模具配以简单的调整机构，并由生产工人来承担更换模具的工作。在西方是用几百台压床来制造汽车的所有零部件，而大野的这项技术能够用少数几条冲压线生产整部汽车。

2002-04-0482精益生产的初期实践在试验的过程中，大野意外地发现，这样小批量地生产冲压件，每件的生产成本比大批量生产还要低。这是因为小批量生产省去了大量生产方式中由于大量库存成品零部件所引起的资金积压，而更重要的是在轿车组装之前只制造出少量的零件，可以及早发现冲压中产生的问题，这样使得冲压车间的工人更关心品质，不至于在生产已进行了很久之后，才发现大量冲压件有缺陷而造成浪费。

2002-04-0483JIT生产方式形成大野的理想体制是只要够工作两小时所需的中间库存，甚至更少的库存。这需要有一支技术精湛而又动机明确的劳动力队伍，并且要将零件加工与总成组装的过程完美地协调起来。为此，丰田公司与其众多的协作厂家建立了基于共同利益基础上的完全不同于其他的密切关系，使这些协作厂在产品开发、资金来源及人事安排上都与丰田公司息息相通。最后，大野开发了一种新的生产方式来按日进度安排零部件在协作厂之间的流动进程，这就是准时化生产（JIT）。

2002-04-0484JIT生产方式的本质JIT即“JUSTINTIME”，它的本质用一句话来概括就是“只在需要的时候，按照需要的标准，生产所需要的产品”。它追求一种无库存或库存达到最小的生产系统，兼备手工生产与大量生产二者的优点，同时又克服了二者的缺点。JIT把所有的保险缓冲措施都去掉，要求生产过程中的每一个成员都注意在事先看出问题，不让它发展到足以使一切都停下来的地步。2002-04-0485JIT与大量生产方式的不同JIT认为库存是一种不利因素，应该尽一切努力减少库存。而大量生产方式认为库存是一种资产，“库存越多，则越安全”。JIT仅仅生产立即需要的数量，而大量生产方式则综合考虑库存费用和生产准备，用公式来计算批量。2002-04-0486JIT与大量生产方式的不同JIT力求取消在制品库存，而大量生产方式中在制品库存，是必要的投资，当上一道工序发生问题时，在制品库存可以保证连续的生产。JIT的生产过程中，要保证废品率为零，而大量生产允许一定的废品出现。2002-04-0487JIT与大量生产方式的不同JIT生产中，供货商是协同工作的一部分，而在大量生产方式中，供货商与制造商是有矛盾的甲乙方关系，一般都有多个供货来源。JIT生产要保证设备稳定有效地运行，把故障减少到最少，而大量生产中，设备的维修是必须的，由于存在在制品库存，所以这个问题并不关键。2002-04-0488JIT与大量生产的不同JIT生产中，尽量压缩生产的提前期，销售、采