管材管件培训资料

PE焊工培训教材引言1、为什么要用管道输送？2、为什么要用塑料管道输送？3、为什么要用PE塑料管道输送？4、PE管道是如何输送的?5、如何构筑优秀的PE管道系列产品？专题培训－引言1、为什么要用管道输送？在四大运输方式：空运、水运、陆运、管道中，管道安全性能高、无污染、节省动力消耗。与同传统的罐装、瓶装运输相比，一次投资，长期受益，综合造价低。专题培训－引言2、为什么要用塑料管道输送？相对生产成本低，价格便宜。耐侵蚀，利于环保。卫生性能好。使用寿命长。专题培训－引言3、为什么要用PE塑料管道输送？

（1）塑料管道在应用时要考虑的因素有哪些？从二十世纪至今，塑料管的材料有CAB、

ABS、

PVC、

FRP、

PE等众多品种，比如：当时用于燃气输送的塑料管道有：1943－－美国－－醋酸－丁酸纤维素1950－－西德－－硬聚氯乙稀1952－－美国－－耐冲击聚氯乙稀1955－－美国－－环氧玻璃钢（热塑性材料同热固性材料的区别）1956－－美国－－聚乙烯1963－－意大利－－涤纶1969－－澳大利亚－－尼龙专题培训－引言4、为什么要用PE塑料管道输送？

（1）塑料管道在应用时要考虑的因素有哪些？

a.经济性

b.接口稳定，严密性

c.耐应力开裂

d.耐腐蚀和耐化学性

e.韧性

f.柔性

g.使用寿命在此前提下根据以上7点性能的要求依次淘汰，最后剩下

PVC-U和PE两种材料。专题培训－引言4、为什么要用PE塑料管道输送？（2）PVC虽然成本低廉但和PE相比有什么缺点?a.脆性大，易产生断裂现象

b.

缺乏可挠性，不能盘卷

c.连接不可靠（3）PE虽然成本较高但和PVC相比有什么优点?a.具有很好的柔性，管材可以盘卷。

b.可以蛇行铺设，能轻易绕过障碍物，使接头数量进一步减少。

c.断裂延伸率高。

d.气密性好，气体渗透率低。

e.卫生性能好。因此，采用PVC管的数量已经大幅度减少，而燃气管道方面基本上都使用PE管。专题培训－引言4、为什么要用PE塑料管道输送？（4）PE管道的发展状况怎样？1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯.1956年铺设第一条聚乙烯燃气管道.二战后的７０年代由于钢管及铜管的缺乏，在欧洲得到迅速的推广.时至今日，欧洲发达国家ＰＥ管在燃气管道应用中占到９０％以上；德国、丹麦、法国等甚至达到１００％，给水方面的占有率也大幅提高。从80年代初期开始聚乙烯燃气管的研究工作．1982年上海最早使用聚乙烯管输送燃气．国家科委1987年把“聚乙烯燃气管原料研制、加工、应用”

立项研究．1995年，国家局、建设部颁发了PE燃气管材、管件的国家标准；2000年颁发GB/T13663-2000管材国标。至今ＰＥ管道在国内快速发展，有逐步取代钢管的趋势；给水方面也强占了一定的PVC市场份额．国外国内专题培训－引言4、为什么要用PE塑料管道输送？（5）PE管道的性能优点有哪些？a、耐腐蚀。b、不泄露。c、高韧性。d、卫生干净，对环境无污染。e、良好的抗刮痕能力。f、良好的快速裂纹传递抵抗能力。g、使用寿命长。h、重量轻,安装施工方便，降低敷设成本。i、相对价格便宜。非开挖技术优良的挠性、延伸性、及抗刮痕能力德国DVGW（德国给水及输气协会）统计结果1401422专题培训－引言专题培训－引言低压燃气输送系统PE材料由于其优异的物理化学性能及日益成熟的加工和应用技术，而从众多高分子材料中脱颖而出，成为当今三大通用高分子材料中发展速度最快，且用量最大的材料。专题培训－引言6、如何构筑优秀的燃气管道产品？优质的原料

先进的设备

成熟的工艺优良的性能严格的检验正确的使用什么是PE？PE原料有哪些型号种类？PE有哪些原料厂家？我们主要从哪些方面判断PE原料的优劣？如何正确选择PE原料？原料

PE管道的原材料为聚乙烯,它是一种高分子量的有机合成材料,其分子式是(CH2-CH2)n.PE管道一般采用中密度和高密度聚乙烯,该类烯烃具有良好的刚性、韧性;在使用当中有较突出的优点.专题培训－原料1.什么是PE？专题培训－原料２.PE原料有哪些型号种类？A、按组成成份可以分为配混料和色母加本色料。Ｂ、按密度大小可以分为低密度、中密度、高密度聚乙烯原料。Ｃ、按压力级制可以分为PE32、PE63、PE80和PE100

、PE125等。色母加本色料配混料专题培训－原料２.PE原料有哪些型号种类？A、按组成成份可以分为配混料和色母加本色料。ＰＥ管道原料＝聚乙烯＋着色剂＋加工助剂＋改性剂C、按压力级制可以分为PE80和PE100

。σLPL(MPa）MRS(MPa）材料分数材料的名8.00~9.998.080PE8010.00~11.910.0100PE100专题培训－原料２.PE原料有哪些型号种类？B、按密度大小可以分为低密度、中密度、高密度聚乙烯原料.低密度LDPE0.90~0.93g/cm3中密度MDPE0.93~0.94g/cm3高密度HDPE0.94~0.965g/cm3随着PE原料性能的不断提升，PE管使用场合不断拓宽，优势不断增强，例如在10bar的压力下输送水，用PE100的PE管比用PE80的PE管壁厚减少33%，输送截面增加了16%，输送能力可以增加35%，或者在同样壁厚下增加所用的压力，提高输送能力，例如在同样壁厚管输送天然气，用PE100PE管输送压力可以达到10bar，而用PE80PE管输送压力只可以达到4bar。特别是在直径较大、使用环境较差（如低温）的场合用PE100才能保证安全性。也就是说，PE100及以上等级材料的出现，使PE管的应用范围扩大到了压力更高（输送天然气可达10bar，输送水可达25bar）、直径更大、环境更差的场合。同时随着PE材料性能的提高，其经济优势也不断提升。比如根据现行的国家标准，以D200规格压力等级为1MPa的给水管为例，PE80管材、PE100管材及PVC-U管材的壁厚和质量比较如下表。材料壁厚壁厚比质量比

PVC管8.7PE80/PVCPE100/PVCPE80/PVCPE100/PVCPE80管18.22.09：11.37：11.42：10.93：1PE100管11.9

专题培训－原料

（3）PE有哪些原料厂家？

北欧化工上海石化苏威另外还有其他的原料例如：美国陶氏、齐鲁石化、芬兰、比利时、德国、赫思特、LG、天津大沽等阿托菲纳大林大韩油化晓星生产厂家级别牌号

生产厂家级别牌号英国BP马来西亚公司PE80黄色MD20YWDSMPE80黑色

英国BP马来西亚公司PE80黑色MD20BKAUTOFINAPE100黑色XS10BBOREALIAPE80黄色ME3441AUTOFINAPE100黄色XS10ORANGEYCFBOREALIAPE80黑色ME3440S苏威PE100黑色TUB121韩国大林PE80黑色TR3490LSAUTOFINAPE80黑色3802BBOREALIAPE100黑色HE3490LS美国陶氏PE80黑色

现可提供PE专用料的厂家

目前我国与国外著名的生产PE原料的厂家相比,无论是技术,还是设备都相差很远。我国尚无进行过定级的PE专用料，但齐鲁石化、上海石化等厂家正积极引进国际先进技术，相信在不久的将来我国会拥有真正的符合国际标准的PE专用料。a.水份含量原料进厂时须检测含水量≤300mg/kg,对于合格的原料在挤出前仍需进行除湿干燥≤200mg/kg.

b.挥发分含量

因此国标GB/T15558.1和GB/T15558.2中要求挥发性含量<350mg/kg.c.碳黑含量

国标中规定碳黑含量应为2.0~2.6%d.环境耐应力开裂

h,(100℃,100%,F)≥1000

e.耐气体组分

F，

(80℃,2Mpa)≥30专题培训－原料

4.我们主要从哪些方面判断PE原料的优劣？f.热稳定性

(200℃),min>20专题培训－原料

4.我们主要从哪些方面判断PE原料的优劣？为测试原料及加工过程中的质量变化情况，我们引进了世界一流的Perkin-Elmer差示扫描量热仪[DSC]。差示扫描量热仪

经过多年的实践验证，北欧化工原料非常适合生产PE燃气管材管件。北欧化工实属当今世界上科技含量最高的PE原料。无论从物理性能（水分含量、碳黑含量等）还是从化学性能上都是可靠的，都非常适用做PE生产料。专题培训－原料

5、如何正确选择PE原料？机械性能和加工性能

1通常选用分子量较大PE树脂，因为分子量大的PE其物理机械性能优于分子量较小的PE。

2一般来说分子量越低的PE材料其熔融体流动性越好，熔融指数MI越高，加工性能也就越好。目前国际上使用最多的PE给水管和燃气管材原料为PE80和PE100，其最小必要强度为8.0MPa和10.0MPa，MI在0.1~0.5g/10min之间。

专题培训－原料

3.PE有哪些原料厂家？

欧美：瑞典（芬兰）

北欧化工比利时菲纳、苏威（马来西亚）德国赫思特美国陶氏日韩：LG、三星、大韩油化、大林、三井化学国产：齐鲁石化、上海石化工4PE司、上海石化金菲司、天津大沽、扬子石化

PE波纹管一般可以用在承压和非承压的给、排水、通风、电缆护套等场合，其使用的压力可以从0到0.6MPa，甚至更高。PE波纹管一般可以采用符合标准要求的PE63、PE80、PE100等等级的原料。

设备1、如何生产出好的管材？2、如何生产出热熔管件

？3、如何生产出好的电熔管件？4、如何生产出好的焊制管件？

常用规格主要有

D32、D40D50、D63、D90、D110、D160、D200、D250、D315、D400等11个规格。非常用规格有D20、D25、D75、D125D145、D180、D225、D280、D355等9个规格。从壁厚可分为SDR11、SDR17.6、SDR21等系列

A、管材的生产流程如下：

专题培训－设备

1、如何生产出好的管材？B、生产过程中有哪些重要环节？（1）干燥

a、干燥的重要性？

b、主要的干燥机设备?

进口：MOTAN、日本川田国产：江苏白熊、汾西机器厂（2）

杂质（3）

内外表面光滑（4）尺寸符合要求

专题培训－设备

1、如何生产出好的管材？B、生产过程中有哪些重要环节？（1）干燥专题培训－设备

1、如何生产出好的管材？超国标控制含水量≤180ppm。消除内外壁发麻、起皱、气泡或气孔。完全确保物理性能。确保焊接强度。对比项目传统干燥机专业干燥机（以MOTAN为例）干燥介质自然热风脱湿干燥除湿系统无分子筛热交换效果较差，可能会局部过热而使原料分解ETA-PROCESS®技术保证温度均匀性防干燥过度无ATN技术效果显示一般无有智能性较低高，如：干燥效果达不到标准时会自动报警干燥效果300～400ppm≤180ppm价格低高市场上主要有哪些干燥设备?

进口：MOTAN、日本川田国产：江苏白熊、汾西机器厂未干燥原料干燥后原料

C、市场上有哪些品牌的挤出机？

（1）进口的：德国WEBER、KRAUSSMAFFEA、B.D.

奥地利CINCINNATI、MILICORN等（2）

国产：山东潍坊中云公司、大连三垒有限公司、上海金湖、宁波方力等（3）国产：顺德巴顿菲尔·振雄

专题培训－设备1、如何生产出好的管材？

专题培训－设备

1、如何生产出好的管材？4、为什么要选用韦伯、克劳斯玛菲挤出生产线，优点在哪里？

（1）

闭合加料（2）

自动称量加料（3）低温低压挤出（4）

过滤网（5）超声波自动检测

闭合加料系统自动称量系统屏障式螺杆闭环控制在线检测自动称量不正常现象原因

解决方法

圆斑

1.定型箱进水中气体较多；2.定型箱进水水压过高；3.定径套进气太多；4.喷头堵塞；5.定径套损坏严重。

1.检查泵房；2.减少圆斑一侧进水量；3.调整定型箱位置；4.检查水泵；5.更换定径套。

椭圆度大

1.冷却不充分；2.牵引机压扁；3.真空度不够高。

1.减慢速度或降低进出水；2.松牵引机（调气压）；3.加大真空度。

产生光亮外壁1.真空度过高；2.循环冷却水过小。

1.降低真空度；2.调节水环。

内壁有气泡

1.塑化不足，加料不足；2.原料偏潮；3.进料波动太大。

1.调整修理；2.调整工艺；3.清理加料口及检查加料口的冷却系统。

趋皱

1.冷却水温太低；2.冷却定型不充分。

1.调节冷却水大小；常见质量事故及处理办法专题培训－设备

2、如何生产好的热熔管件？

HTF1250X注塑机

注射量

10000g锁模力

1250KN

大型专业注塑机

A、热熔管件的生产过程是怎样的？

B、热熔管件生产过程中有那些关键环节？（1）

干燥（2）

尺寸（3）

表面

C、市场上的注塑机有哪些品牌？专题培训－设备

2、如何生产好的热熔管件？

专题培训－设备

3、如何生产好的电熔管件？

生产设备展

PE电熔管件类型优点缺点裸露式[直接式][过塑式]生产工艺简单，投资少，电阻丝能直接和管材接触电阻丝易被氧化，严重影响焊接性能；电阻丝易被管材顶脱，造成短路预模布线式电阻丝完全包含在管件内壁，断绝与空气接触，避免了氧化和被顶脱的可能性内层厚度难以控制，复合层易分离，影响焊接质量。嵌入式表面无氧化层；精确控制电阻丝的埋设深度，避免裸露氧化；使焊接性能优异；美观对生产人员的技术水平要求较高。两种管件的比较一代产品二代产品多角焊机无锡八达D110~250无锡八达D250~400异径对接焊机PE管道应用范围1.燃气输送领域

2.城市给水领域

3.农村给水和灌溉领域

4.埋地排水领域（排水用PE波纹管缠绕-熔接的PE埋地排水管）5.电工套管领域（实壁管和小口径双壁波纹管

）6.其他

近年来在城市之中供热、工业蒸汽、石油输送等领域的PE保温隔热管得到了越来越广泛的应用；在美国和欧洲交联聚乙烯（PEX）在建筑内冷热水输送领域一直占据首位。

连接技术电熔焊机

1、半自动电熔焊机半自动电熔焊机需要手工调整电压（或者电流）等级，根据管材或者管件规格、SDR值、环境温度等按要求人为选择熔接参数并输入通电加热时间来进行熔接。2、全自动电熔焊机此种焊机无需手工调整电压（或者电流）等级、可以根据管件上的条形码读入管件的熔接参数，对管件进行有效地焊接。比如：北方电器（法国索龙），杭州博众，环众，河北亚大等。电熔焊机具备的功能*具备良好的电压调节能力*输出电压可以调节*能准确控制熔接加热时间*能对外界环境温度进行监控并具备补偿能力

*能对可纠正错误进行检查并纠正或避免发生*具备必须的安全指标电熔焊机的工作原理：电熔焊机是用来实施对电熔管件熔接的专用设备。电熔连接是通过电熔焊机对预埋于电熔管件内的电热丝通电发热，使管件内表面及管材（管件）外表面分别被熔化，冷却到要求的时间而达到要求的焊接强度。电熔焊机使用的注意事项：

1）防止水进入电熔焊机

2）扫描笔用完之后要立刻放进笔筒

3）保持电压平稳热熔焊机

1、手动热熔焊机手动热熔焊机一般由机架、铣刀、加热板、液压控制箱几部分构成。如：无锡八达，先创，国金，中财，北方电器，汉达，环众等。2、半自动热熔焊机同手动热熔对接焊机相比，半自动热熔对接焊机的加热板可以自动弹出，此外根据功能配置情况还可能保存熔接参数何操作者代码，可以临时查阅，随时可在通用打印机上打印输出，入档备查。3、全自动热熔焊机

全自动热熔焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可以控制和调节加热板温度，也能控制五个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选中，如果实际参数超差，将会出现报警提示。还可以通过条码阅读器自动读取管材参数其有以下特点：

熔接参数自动输入加热时间自动控制加热板温度自动调节冷却时间自动控制

加热板自动弹出加压压力自动设定根据环境温度自动补偿加热时间能保存熔接参数及操作者代码。可以随时查阅，可以在打印机上打印输出，入档备查。全自动热熔对接焊机具有的功能

*整个熔接过程中具有正确加热时间的自动连锁装置*环境温度自动补偿*冷却周期自动控制*对每一个连接、部件和操作人员识别*管材分类程序，特别是原料类型*直径和SDR确定热熔焊机的工作原理

热熔对接焊机工作原理是将待焊管材（管件）两端面用一定的压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材端面获得了一定的热量后，取出加热板，给待焊两端面施加压力，使两个熔接（焊接）端面紧密接触，最终使两个端面粘合在一起。连接技术要获得一个合格的焊口，必须满足的基本条件是：1、熔接界面必须是干净、干燥的，不干净的界面会影响分子间的相互滑移和缠绕。2、合理的加热温度和加热时间，以保证获得足够的粘流态的溶质。3、合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分的缠结。电熔焊接时其外力是靠溶质的融涨获得，无须人为施加热熔对接焊时，外力是人为施加的，压力过小，界面间长链分子无法充分变形，无法重新重叠及缠绕。相反对接力过大，粘流态的溶质都被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处在高弹态，形成假焊热熔连接热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接

热熔对接连接：热熔连接是将热塑性管材件的末端，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。一般热熔对接适用于D63以上口径管材件或壁厚6mm以上管材件的连接。这种连接方式在管材之间连接不需要管件。接口成本较低。热熔对接通常分为三个阶段：加热阶段、切换阶段、对接阶段。

热熔承插连接：热熔承插连接是用一对凹凸加热芯棒，同时加热承插管件的内壁和管材的外壁，移去加热工具后，将管材插入管件。这种接口方式一般用于小管径管材的连接，多采用手工插入，其准确性难于保证。凹模加热管材时会使管端软化变形影响管道的实际流量。

鞍型热熔连接：鞍型热熔连接是在干管上进行分支管路的施工。采用凹凸的鞍型加热芯模将鞍型管件的鞍型界面与干管的连接界面同时加热，移去加热芯模后，对接两个界面。热熔连接步骤1、准备：确认焊机是否处于正常工作状态。1.1检查机具各个部位的紧固有无脱落或松动1.2检查整机电器线路1.3检查液压箱内液压油是否充足1.4确认电源与机具输入要求相匹配<必需使用220V，50Hz的交流电，电压变化应在±10％，电源应采取接地保护装置>1.5加热板涂层是否有损伤1.6铣刀和油泵开关等的试运行1.7加热前用软纸或布蘸酒精擦拭加热板的表面，但要注意保护PTFE。2、清洗：用清洁的布清除焊接管端的污物。3、固定：将管材件置于机架夹瓦内，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求情况下尽可能的短，通常为25~30mm。若必要管材机架以外的部分用支撑物拖起，使管材件轴线与机架中心线处于同一高度，然后用夹瓦固定好。4、铣削：将铣刀置于机架上，然后打开铣刀电源开关，缓慢合拢两管材件焊接端，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切削厚度应为0.5~1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切削厚度。5、对齐：取出铣刀合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值。通过调整夹瓦的松紧和管材的直线度可在一定程度上进行矫正。6、拖动压力测试：拖动压力也就是摩擦阻力，这个压力将叠加到工艺参数的压力值上。7、检查加热板温度是否达到设定的要求。<加热板的温度一般为220±10>8、加热：将达到温度的加热板放入机架，施加规定的的压力，直到两边最小卷边达到规定的宽度。9、吸热：将压力减小到规定值使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热至规定的时间。10、切换：规定时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能的短，确保热量的稳定。11、冷却：将压力升至规定值，保压冷却。冷却到规定时间后卸压，松开夹瓦，取出连接完毕的管材进入下一道焊口的操作焊接工艺在实际应用过程中需考虑以下问题

1、焊接时气温的变化，当气温低时，可适当的延长吸热时间

2、压力换算：在焊接中实际操作的使用压力与工艺参数数值是不同的：首先应将工艺压力（加热压力、吸热压力、焊接压力）换算成液压系统压力其次应将拖动压力（移动夹具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用压力

3、焊制压力的计算公式：S1—管材截面积S2—液压缸截面积，一般焊机厂家提供P0—界面压力（工艺压力）P拖—拖动阻力焊接工艺参数的意义加热工具温度的确定要考虑材料的性质和接头的质量1.1加热工具温度应在材料的熔融温度（部分结晶性塑料）或材料粘流态转换温度之上。因为只有在这种情况下，塑料产生熔融流动，塑料大分子才能相互扩散和缠绕。一般来说，随着工具温度的提高，接头的强度就开始提高而达到最大。实验证明，HDPE在低于180℃时，即使在熔化时间相当长的情况下，也不可能取得质量好的接头。1.2温度的上限受制于材料结构的变化和焊缝形状变化当温度过高时，会出现如下情况：卷边的尺寸增大；聚合物熔体对工具的粘附；聚合材料的热氧化破坏（热氧化破坏析出挥发性产物，如CO不饱和烃等。由于材料结构内发生变化和出现杂质的结果，使焊接接头的强度降低）。考虑到上述情况，焊接聚乙烯最好采用温度190~230℃。加热过程参数——时间、压力加热时间的确定：加热时间是焊接过程中的重要参数。他与加热工具一起，共同决定着焊件内的温度分布及产生工艺缺陷的可能性、形状和结构。管端熔化的最佳时间是随着焊接尺寸的增大而增大，一方面由于加热面积增大，更重要的是对流和辐射传播的能量会随着管壁厚的增大而减小。实验证明，管材的壁厚远较其外径对加热时间更有实质性的影响。加热时压力的意义：加热时的压力，应能迅速的平整管材端面上的不平度并有效的促进塑化，但压力也不能过大。塑料熔体在加热和压紧时压力的作用下，会流向焊端的边缘而形成焊瘤刺，并改变焊接接头的形状，而且会造成焊端熔化层的深度减小，改变了总的温度分布，严重影响焊接质量。因此要控制好加热压力的大小，并采取阶段施压的方法，即在加热阶段初期采用较高的压力，而在随后的吸热阶段换用较小的压力。焊接过程参数——压力、时间熔接过程中施加压力的作用，是排除气孔或气体夹杂物并尽量增加实现相互扩散的面积，消除两连接面之间受热氧化破坏的材料，并能补偿塑料材料收缩。没有压力时，收缩会导致收缩孔的出现，增大结构的缺陷和剩余应力。表面的接触应在压力下保持一段时间，以使两平面牢固结合。冷却过程参数——压力、时间由于塑料材料导热性差，并且冷却的速度相应的缓慢，以及焊缝材料的收缩，结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因而，焊缝的冷却必须在保持压力下进行。熔接参数偏离对熔接质量的影响

吸热时间：为了获得充分的熔化区域，足够长的吸热时间非常的重要，而加热压力较为次要冷却时间：冷却时间过短，造成较大的内应力，引起焊口脆化。增压时间：加热完毕，管端必须迅速的结合在一起，但压力的增加应是平稳地。切换时间：推荐值在10s以内，重要的是尽量可能的缩短切换时间，因为熔化端面的冷却速度非常快

压力：可在相当宽的范围内变化：0.10~0.22Mpa。摩擦力大时不宜采用较低的值，推荐范围为0.15~0.22Mpa

温度：可在200~230℃范围内变化，在强度上没有明显的变化热熔焊接中需要注意的事项

1.热熔对接焊可用于d≥63mm的同种牌号、规格、材质的连接件。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。2.在寒冷天气（﹣5℃以下）和大风环境下进行热熔对接连接操作时，需采取保护措施或调整焊接工艺。3.热熔对接焊接，严禁在雨天进行。4.铣刀严禁在较大的压力下进行启动；铣削好的管材严禁用手触摸或被污染。5.工作人员不要穿肥大的服装或戴首饰，工作人员应戴保护手套，穿工作服和工作鞋。应避免口袋、长发、鞋带和其他部位靠近太靠近机器，以免其被卷入机器对操作人员和设备造成损害。热熔对接焊机的维护1.使用热熔焊机时，应认真遵守说明书的要求，对机器进行良好的保养，应保持加热板的清洁，使用酒精擦拭。应避免在搬运过程中划伤表面涂层，而影响加热板表面温度的均匀和聚四氟乙烯涂层的均匀性。启动液压系统时，应使操作手柄处于卸荷的位置，以免在高压下启动而损坏液压泵。液压系统使用高质量的、清洁的液压油。脏的液压油会堵塞油路，损害液压元件。2.在施工中严禁野蛮操作焊机。3.使用完毕后，应及时对焊机进行清理。将油泵接口