现代制造系统在目前企业中的应用情况

现代制造系统理念在目前企业中的应用情况

制造系统制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所组成的一个将制造资源转变为产品或半成品的输入／输出系统，它涉及产品生命周期(包括市场分析、产品设计、工艺规划、加工过程、装配、运输、产品销售、售后服务及回收处理等)的全过程或部分环节。其中，硬件包括厂房、生产设备、工具、刀具、计算机及网络等；软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有关的软件系统等；制造资源包括狭义制造资源和广义制造资源；狭义制造资源主要指物能资源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；广义制造资源还包括硬件、软件、人员等。一、制造系统发展简史（1）18世纪中叶～20世纪初：手工作坊式单件制作（2）20世纪初～20世纪中叶：大批量流水式刚性生产（3）20世纪60年代～80年代：自动化柔性制造（4）20世纪90年代～至今：现代集成制造普通机床刚性自动线柔性自动线DNC/FMS1760－19101913－19501960－19901995－现代制造系统的特点敏捷化精益化绿色化制造理念上1.制造环节：集成化2.制造设备：柔性化3.制造方式：网络化4.制造方法：数字化5.制造过程：智能化制造技术上敏捷制造理念在企业中的应用敏捷制造是制造系统为了实现快速反应和灵活多变的目标，以信息技术为基础，以动态联盟为组织形式而采取的一种新的制造理念和制造模式。1.福建东南汽车城以成为中国模范汽车生产基地为目标，整车厂与来自台湾30家配套厂同时投入以建立完整的上、下游产业。2.中渊科技有限公司为某鞋厂制定的敏捷制造方案敏捷制造案列精益制造理念在企业中的应用精益生产是一种以实现高质量和低消耗为目的，以“简化”为基本手段，以“人”为中心，以“尽善尽美”为追求目标的先进制造理念与制造模式。最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示：精益生产是企业达到世界级工厂的关键之路。消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。丰田生产体系（TPS）准时化：以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化(LevelingSystem)为条件。人员自主化：人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。绿色制造理念在企业中的应用绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造理念，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，对环境负面影响小、资源利用率高，使企业经济效益和社会效益协调优化。目前，宝马汽车的可回收件已经达到整车的85%如宝马7系中包含了24公斤的可再生利用材料，其中13公斤以上是天然纤维材料。CIMS在企业的发展及应用美国GeorgeWashington大学的预测：到2012年，美国80%的工厂将采用CIMS1994年：清华大学荣获大学领先奖1995年：北京第一机床厂荣获工业领先奖1999年：华中理工大学荣获大学领先奖1986-2000年：863计划CIMS(计算机集成制造系统)主题（CIMS工程研究中心关键技术攻关企业应用示范CIMS产业）2001-2008年：863/CIMS(现代集成制造系统)专题应用效果100％整机数字化设计开发周期：9年－>4.5年返工减少50%,