化工过程及设备课程设计课件

化工过程及设备课程设计信阳师范学院化学化工学院刘鹏教授2012年09月2/4/20231性质、任务与目的

化工过程及设备课程设计是综合运用《化工原理》、《化工设备机械基础》、《化工制图》、《化工仪表及自动化》课程和有关先修课程所学知识，完成以化工单元操作为主的一次工程设计，从而对学生进行一次设计技能的基本训练，培养学生综合运用所学的书本知识解决实际问题的能力，也为毕业设计打下基础。因此，化工过程及设备课程设计是提高学生实际工作能力的重要教学环节。2/4/202321.对学生进行化工工程设计的基本训练，使学生掌握化工设计的基本内容、程序与方法；2.结合设计课题培养学生查阅有关技术资料及物性参数的能力；3.通过查阅技术资料，选用设计计算公式，搜集数据，分析工艺参数与结构尺寸间的相互影响，增强学生分析问题、解决问题的能力；4.通过编写设计说明书，提高学生文字表达能力，掌握撰写技术文件的有关要求；5.了解一般化工设备图基本要求，对学生进行绘图基本技能训练；通过课程设计达到以下目的：2/4/20233设计内容化工过程及设备课程设计主要包括以下内容：1、化工工艺设计（1）设计方案确定：对选定的工艺路线、主要设备等作简要介绍与评述。（2）工艺流程图绘制：工艺流程图用单线形式绘制，用示意图表示单元操作所有主体设备及辅助设备，标出物流量（或能流量）、物流向、控制阀门，以及温度、压力控制点的控制标记。2/4/20234图1-1合成氨工段方案流程图2/4/20235（3）主要设备的工艺设计计算内容包括：•

设计工艺参数的选定及依据；•

系统的物料衡算，产品收率及原料耗用量计算；•

系统的热量衡算，水蒸汽耗量计算；•

主要设备的工艺尺寸设计计算或校核计算。（4）系统流体力学性能计算，主要设备的流体压降损失计算。（5）辅助设备设计计算，典型辅助设备（如风机、泵、换热器、贮罐等）主要工艺尺寸或参数的确定，设备规格及型号的选定。2/4/202362.主体设备强度设计：

设备材料选择、强度设计、支座设计等，根据设计结果绘制主要化工设备装配图1张，图面应包括下列内容：设备总体结构设计；设备的主要工艺尺寸；设备技术特性表；设备接管表（规格和用途）；设备零部件明细表。2/4/202373.设计说明书编写设计说明书是将所作的课程设计予以综合简介、并对设计给予评述。内容包括：（1）设计任务书；（2）目录；（3）设计方案简介与评述；（4）工艺设计及计算；（5）主要设备设计；（6）辅助设备选型计算；（7）设计结果汇总表；（8）参考资料。2/4/202384.图纸（1）带控制点工艺流程图1张（2）主体设备装配图1张2/4/20239时间安排

主要内容时间工艺设计计算含设计方案确定、工艺流程设计、主体设备设计计算、主要工艺参数的计算机优化设计等第1周设备强度设计、辅助设备的选型计算、设计说明书的编写第2周带控制点的工艺流程图、设备装配图的绘制，答辩第3周2/4/202310成绩评定

完成了所有设计内容并撰写完课程设计说明书后，进行答辩考核。课程设计成绩根据学生设计期间的表现、设计计算结果、设计说明书质量、图纸质量及答辩考核情况等进行综合评分，并按优、良、中、及格、不及格五级记分。2/4/202311主要参考书目

1.化工原理（上、下册），谭天恩，麦本熙，丁惠华编著，化工出版社，1998；2.化工原理课程设计相关参考资料3.化工设备机械基础课程设计4.化工设备机械基础，刁玉玮编，大连理工大学出版社，5.物性数据的计算与图表（），王莲琴编，化工出版社，1992；6.化工工艺设计手册，上、下册，国家医药管理局上海医药设计院编，化工出版社，1986；7.化工过程及设备设计，华南理工大学，化学工业出版社，1986；8.化学工程手册，化学工业出版社，19822/4/2023121.板式塔1.1板式塔结构及性能（1）板式塔结构

进料回流液塔顶气相塔底液相2/4/202313塔板结构①气体通道形式很多，如筛板、浮阀、泡罩等，对塔板性能影响很大。②降液管（液体通道）液体流通通道，多为弓形。③受液盘塔板上接受液体的部分。④溢流堰使塔板上维持一定高度的液层，保证两相充分接触。2/4/202314浮阀塔板结构2/4/202315（2）塔板上的气—液两相流动2/4/202316汽、液两相接触方式全塔：逆流接触塔板上：错流接触两相流动的推动力

液体：重力气体：压力差2/4/202317塔板上理想流动情况：液体横向均匀流过塔板，气体从气体通道上升，均匀穿过液层。气液两相接触传质，达相平衡，分离后，继续流动。塔板上的非理想流动情况：

①气相或液相返混液沫夹带、气泡夹带，即：返混现象

后果：板效率降低。②不均匀流动

液面落差（水力坡度）：引起塔板上气体分布不均匀；塔壁作用（阻力）：引起塔板上液体分布不均匀。后果：使塔板上气液接触不充分，板效率降低。2/4/202318液泛现象1.2塔内气、液两相异常流动

（1）液泛如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现象为液泛。2/4/202319(2)过量雾沫夹带液泛原因：①气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板；②气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动。

液泛气速：

开始发生液泛时的气速。2/4/2023202）降液管液泛

当塔内气、液两相流量较大，导致塔板阻力及降液管内阻力增大时，均会引起降液管液层升高，以致达到上一层塔板，破坏降液管的正常流动，直至液相逐渐充满塔板空间，发生液泛。说明：两种液泛互相影响和关联，其最终现象相同。2/4/202321（2）严重漏液

漏液量增大,导致塔板上难以维持正常操作所需的液面,无法操作。此漏液为严重漏液，称相应的孔流气速为漏液点气速。2/4/2023222.3常用塔板的类型（1）泡罩塔板优点：塔板操作弹性大，塔效率也比较高，不易堵。缺点：结构复杂，制造成本高，塔板阻力大。组成：升气管和泡罩2/4/202323圆形泡罩条形泡罩泡罩塔2/4/202324（2）筛板塔板优点：结构简单、造价低、塔板阻力小。目前，广泛应用的一种塔型。塔板上开圆孔，孔径：3-8mm，大孔径筛板：12-25mm。2/4/202325（3）浮阀塔板圆形浮阀条形浮阀浮阀塔盘方形浮阀2/4/202326优点：浮阀根据气体流量，自动调节开度，提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降，同时具有较高塔板效率，在生产中得到广泛的应用。缺点：浮阀易脱落或损坏。方形浮阀F1型浮阀2/4/202327（4）多降液管（MD）塔板

优点：提高允许液体流量2/4/2023281.4筛板塔化工设计计算（1）塔的有效高度Z

已知：实际塔板数NP

；塔板间距HT；

选取塔板间距

HT

：理论塔板数计算软件塔板间距和塔径的经验关系塔体高度：有效高+顶部+底部+

其它

有效塔高：2/4/202329

C：气体负荷因子，与HT、液体表面张力和两相接触状况有关。①液泛气速两相流动参数FLV：（2）塔径

确定原则：防止过量液沫夹带液泛

步骤：先确定液泛气速uf(m/s)；

然后选设计气速

u；

最后计算塔径D。2/4/202330对于筛板塔(浮阀、泡罩塔)，可查图，C20=(HT

、FLV)0.2HT=0.60.450.30.150.40.30.21.00.70.10.040.030.020.070.010.040.030.020.070.010.10.090.060.05筛板塔泛点关联图塔板间距HT2/4/202331②选取设计气速

u

选取泛点率：u/

uf

一般液体，0.6~0.8

易起泡液体，0.5~0.6所需气体流通截面积设计气速

u=泛点率×ufADAd③计算塔径

D塔截面积：A=AT-Ad塔径说明：计算塔径需圆整，且重新计算实际气速及泛点率。液泛气速uf2/4/202332（3）溢流装置设计

①溢流型式的选择依据：塔径、流量；

型式：单流型、U形流型、双流型、阶梯流型等。②降液管形式和底隙

降液管：弓形、圆形。降液管截面积：由Ad/AT=0.06~0.12确定；

底隙

hb

：通常在30~40mm。③

溢流堰（出口堰）

作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。

型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。2/4/2023332/4/202334堰长

lW

：影响液层高度。堰高hW：直接影响塔板上液层厚度过小，相际传质面积过小；

过大，塔板阻力大，效率低。常、加压塔：40~80mm；

减压塔：25mm左右。说明：通常应使溢流强度qVLh/lW

不大于100~130m3/（mh）。或：双流型:单流型：2/4/202335(4)塔板及其布置

①受液区和降液区一般两区面积相等。

②入口安定区和出口安定区其中，E：液流收缩系数，一般可近似取E=1。堰上方液头高度hOW

：要求：③边缘区：bcbdbslWrx2/4/202336（5）筛孔的尺寸和排列

筛孔：有效传质区内，常按正三角形排列。筛板开孔率：

单流型弓形降液管塔板：④有效传质区：

双流型弓形降液管塔板：bcbdbslWrxd0t2/4/202337筛孔直径d0:3~8mm(一般)。

12~25mm(大筛孔)

孔中心距t:(2.5~5)d0

取整。

开孔率φ:

通常为0.08~0.12。

板厚：碳钢（3~4mm）、不锈钢。

筛孔气速：筛孔数：d0t2/4/202338(6)塔板的校核

对初步设计的结果进行调整和修正。①液沫夹带量校核单位质量（或摩尔）气体所夹带的液体质量（或摩尔）ev：

kg液体/kg气体，或kmol液体

/kmol气体单位时间夹带到上层塔板的液体质量（或摩尔）e：

kg液体/h或kmol液体/h液沫夹带分率ψ：夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。故有：

所以2/4/202339说明：超过允许值，可调整塔板间距或塔径。

ev的计算方法：方法1：利用Fair关联图求Ψ，进而求出ev。方法2：用Hunt经验公式计算ev。式中Hf

为板上泡沫层高度：要求：ev≤

0.1

kg

液体/kg气体。2/4/202340②塔板阻力的计算和校核

塔板阻力：

塔板阻力hf包括

以下几部分:

（a）干板阻力h0—气体通过板上孔的阻力（设无液体时）；

（b）液层阻力hl—气体通过液层阻力；（c）克服液体表面张力阻力hσ—孔口处表面张力。清液柱高度表示：（a）干板阻力h02/4/202341d0/δC0塔板孔流系数C0—孔流系数2/4/202342（b）液层阻力hl查图求充气系数β2/4/202343说明：若塔板阻力过大，可增加开孔率或降低堰高。（c）克服液体表面张力阻力（一般可不计）

③降液管液泛校核故塔板阻力：降液管中清液柱高度(m)2/4/202344（a）液面落差Δ一般较小，可不计。当不可忽略时，一般要求：Δ<0.5h0（b）液体通过降液管阻力hd包括底隙阻力hd1和进口堰阻力hd2。无进口堰时：2/4/202345泡沫层高度要求：说明：若泡沫高度过大，可减小塔板阻力或增大塔板间距。泡沫层相对密度：对不易起泡物系，易起泡物系，④液体在降液管中停留时间校核目的：避免严重的气泡夹带。

停留时间：要求：说明：停留时间过小，可增加降液管面积或增大塔板间距。2/4/202346（a）计算严重漏液时干板阻力

h0´（b）计算漏液点气速u0´

说明：如果稳定系数k过小，可减小开孔率或降低堰高。⑤严重漏液校核

漏液点气速u0´

：发生严重漏液时筛孔气速。

稳定系数：要求：2/4/202347①过量液沫夹带线（气相负荷上限线）

规定：ev=

0.1（

kg

液体/kg气体）为限制条件。（6）塔板的负荷性能图——确定塔板的操作弹性②液相下限线整理出：规定：③严重漏液线（气相下限线）2/4/202348代入相关公式，如hOW、σ、u0’，整理出。④液相上限线⑤降液管液泛线规定：2/4/202349塔板的操作弹性：或2/4/2023502.填料塔（PackedTower）

塔体：一般取为圆筒形，可由金属、塑料或陶瓷制成，金属筒体内壁常衬以防腐材料。填料：大致可分为散装填料和规整填料两大类，是传热和传质的场所。塔内件：包括填料支承与压紧装置、液体与气体分布器、液体再分布器以及气体除沫器等。操作原理：液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料上，依靠重力作用沿填料表面自上而下流动，并与在压强差推动下穿过填料空隙的气体相互接触，发生传热和传质。7653421液体气体82/4/202351填料（Towerpacking）填料塔的核心，是气液两相接触进行质、热传递的场所。填料的流体力学和传质性能与填料的材质、大小和几何形状紧密相关，材质一定时，表征填料特性的数据主要有：比表面积a：单位体积填料层所具有的表面积(m2/m3)。被液体润湿的填料表面就是气液两相的接触面。大的a和良好的润湿性能有利于传质速率的提高。对同种填料，填料尺寸越小，a越大，但气体流动的阻力也要增加。空隙率：单位体积填料所具有的空隙体积(m3/m3)。代表的是气液两相流动的通道，大，气、液通过的能力大，气体流动的阻力小。=

0.45~0.95。填料因子：填料比表面积与空隙率三次方的比值(1/m)，a/3，表示填料的流体力学性能，值越小，流动阻力越小。有干填料因子与湿填料因子之分。2/4/202352填料（Towerpacking）堆积密度p

：单位体积填料的质量(kg/m3)。在机械强度允许的条件下，填料壁要尽量薄，以减小填料的堆积密度，从而既可降低成本又可增加空隙率。机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼有的性质。注意：一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状使之更为合理，从而获得高的填料效率。

常用的填料（Typicaltowerpacking）常用的填料可分为散装填料和规整填料两大类。散装填料在塔内可乱堆，也可以整砌。2/4/202353优点：易于制造，价格低廉，且对它的研究较为充分，所以在过去较长的时间内得到了广泛的应用。缺点：高径比大，堆积时填料间易形成线接触，故液体常存在严重的沟流和壁流现象。且拉西环填料的内表面润湿率较低，因而传质速率也不高。拉西环（Raschigring）填料最早使用的一种填料，为高径比相等的陶瓷和金属等制成的空心圆环。在拉西环基础上衍生了θ环、十字环及螺旋环等，其基本改进是在拉西环内增加一结构，以增大填料的比表面积。2/4/202354鲍尔环（Pallring）填料在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。2/4/202355这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。阶梯环填料（Stairring）阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。2/4/202356弧鞍形(Berlsaddle)矩鞍形(Intaloxsaddle)填料一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道，优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。2/4/202357优点：网丝细密，空隙很高，比表面积很大。由于毛细管作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质速率高。缺点：造价很高，故多用于实验室中难分离物系的分离。金属英特洛克斯（Intalox）填料有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分布性能好、传质速率高及操作弹性大，在减压蒸馏中其优势更为显著。与实体填料对应的另一类填料为网体填料。有多种形式，如金属丝网制成的网环和鞍型网等。网体填料（Wiregauzepackings）2/4/202358规整填料规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。2/4/202359规整填料CorrugatedMetalPlatesPackings6400金属板波纹规整填料300脉冲规整填料各种陶瓷规整填料2/4/202360填料的流体力学性能压降填料塔效率主要取决于填充填料流体力学性能和传质性能。压降、液泛气速、持液量及气液分布对填料塔的设计和操作参数的确定至关重要。压降与气速的关系：气体通过干填料层时的流动与气体通过颗粒固定床的流动相似，只是通常填料层的空隙率更大，故气体在空隙中的流速更高而处于湍流。载液区高液量低液量CC’BB’AA’L=0L1L2lgulgp载点气速液泛气速2/4/202361有一定持液量时，p~u

将不再为简单的直线关系(喷淋密度为L1、L2曲线)，且存在两个较明显的转折点。压降气体通过干填料层的压降p与空塔气速u的关系在双对数坐标上为直线，斜率1.8~2.0。原因：喷淋液体在填料上形成液膜，占据部分空隙，减小了气体的流通截面，对相同空塔气速压降升高。载液区高液量低液量CC’BB’AA’L=0L1L2lgulgp载点气速液泛气速2/4/202362P点后，液沫夹带量，液相返混可导致填料效率，(HETP)。载点(B)后，持液量，气液相互作用，相界面积，湍动增强，传质过程，填料效率

(HETP)；载液和液泛对传质的影响：压降气速较低时，气液相间相互影响小，在一定的液体喷淋密度下，填料持液量与气速无关，气体压降与气速的关系为直线且基本与L=0的直线平行。lgu高液量低液量载点线lgLPB泛点C载液区空塔气速

u等板高度HETP填料塔的操作一般控制在偏离泛点一定距离的载液区内，这样，既可得到较高的传质效率，填料层的压降也不会过大。2/4/202363压降与气速的关联图压降对填料塔操作的可靠性和经济性有着决定性的影响。选择填料和确定塔径时，不同系统应控制的压降范围不同。吸收（mmH2O/m）蒸馏（mmH2O/m）系统不起泡系统起泡常压或加压真空20~358~2035~658~35压降：表面摩擦阻力+形体阻力，前者是气体在空隙中流动时在填料表面和气液界面上产生的粘性应力，后者是由于气体流道的突然增大或缩小，方向的改变等造成的动能损失。影响因素：填料特性(几何形状、比表面积、等)，流体物性(、等)以及操作条件(气液流量、T等)。难以进行准确的理论计算，迄今仍然只能由各种经验关联式或关联图进行估算。2/4/202364埃克特(Eckert)压降通用关联图横坐标：GG,GL——气体和液体的质量流速，kg/(m2.s)；

u——空塔气速，m/s；V,L——气体和液体的密度，kg/m3；L——液体的粘度，mPa.s；WG,WL——气体和液体的质量流量，kg/s；——湿填料因子(泛点填料因子)，1/m；

Vs,Ls——气体和液体的体积流量，m3/s；

g——重力加速度9.81m/s2；——液体密度校正系数(水与液相密度之比=/L)

。纵坐标：2/4/202365埃克特(Eckert)压降通用关联图适用范围：乱堆填料(Randompackings)，如拉西环、鲍尔环、矩鞍环等。与泛点线相对应的空塔气速为空塔液泛气速。利用此图可根据选定的空塔气速求压降，或根据规定的压降求算相应的空塔气速。最上方的三条线分别为弦栅、整砌拉西环及乱堆填料的泛点线。其余为乱堆填料的等压降线。2/4/202366泛点气速泛点：液泛开始发生，是填料塔的操作极限。泛点气速：开始发生液泛时的气速，泛点的直接表达参数。为防止液泛发生，最大操作气速应<95%泛点气速，设计点的气速通常取泛点气速的50%~80%。故正确估算泛点气速对填料塔的设计和操作都十分重要。填料的种类，物系的物性以及气、液相负荷等因素对泛点都有一定的影响。泛点气速的估算式通常仍是借助于实验数据所得的各种经验关联式或关联图。对于散装填料，目前广泛采用埃克特(Eckert)压降和气速通用关联图中的泛点曲线。规整填料有类似的泛点实验关联图，可参考有关文献。根据两相流动参数即可由埃克特(Eckert)关联图中的泛点线查纵坐标值，若填料因子已知，即可求得泛点气速。2/4/202367持液量（Liquidholdup）填料的持液量：操作时单位体积填料在表面和空隙中所积存的液体体积量。由静持液量和动持液量两部分组成。动持液量：停止气液两相进料后从填料中排放出来的液体。与填料特性，物性及气液两相流量有关。静持液量：液体排放完后仍保留在填料层内的那部分液体。与填料表面积，表面特征及润湿性有关。持液量对填料的压降、气液通量以及分离效率均有影响。液体在填料层中的停留时间与持液量成正比，故热敏性物系分离不宜采用持液量大的填料。对间歇蒸馏不宜采用持液量大的填料。填料塔稳定操作时持液量越小，灵敏度越高。理想的操作：大传质表面，较小持液量。2/4/202368填料塔内的气、液分布气、液两相分布不均匀对塔效率会产生不利的影响。小尺度不良分布：单个填料尺度或规整填料的通道尺度上的不均匀分布。原因：由于气体的弥散性，气体在小尺度上容易分布均匀。而液体能否在填料表面扩展成膜与填料的润湿性直接相关。即使填料润湿性很好，液体的初始分布也很均匀，但在向下流过一定高度的填料层后部分液体必然会汇集为细股流，使另一部分填料表面不能为液体所润湿。小尺度的不良分布是填料的特性，当液体流经一定距离后，这种不良分布特性保持稳定，称为特征分布。通常散装填料的小尺度不良分布较规整填料突出。2/4/202369填料塔内的气、液分布大尺度不良分布：由液体初始分布不均、填料层结构不均和塔体倾斜等非正常因素所引起。壁效应：若塔壁附近空隙率显著大于填料主体区，则会造成液体向壁区偏流并最终形成沿塔壁垂直向下的壁流，减少了填料气体区的液流量。塔体倾斜会造成液体优先流向下方塔壁而汇集，上方塔壁及靠壁区液体分布则不足。填料破碎、变形等也会造成大范围的液流分布不均。大尺度液流不均还会引发气流分布不均，造成气体走短路，使填料塔操作恶化。改进措施：加强液流入塔的初始分布均匀性，在塔内设置液体再分布器，填料充填均匀，对大型塔填料尺寸与塔径之比不大于1/30以避免壁效应等。2/4/202370填料塔塔径与塔高的计算塔径填料塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算式中：Vs——操作条件下气体体积流量，m3/s；

u——操作条件下的空塔气速，m/s。一般取u=(0.5~0.8)uf

。对一定气体负荷，塔径计算关键在于空塔泛点气速的求取。当缺乏实测数据时，泛点气速uf

可用埃克特(Eckert)压降关联图估算。一般填料塔的操作气速大致在0.2~1.0m/s。按上式算出的塔径，应按压力容器公称直径进行圆整，如圆整为600、800、1000、1200mm等。2/4/202371塔径验算液体喷淋密度，以确保填料能得到充分的润湿。填料塔的液体最小喷淋密度与填料的比表面积a有关，其关系为：式中：Umin——最小喷淋密度，m3/(m2s)；

(Lw)min——最小润湿速率，m3/(ms)。最小润湿速率：在塔横截面上，单位长度的填料周边上润湿填料所需最少液体的体积流量。直径<75mm的拉西环及其它填料，(Lw)min=0.08m3/(mh)；直径>75mm的环形填料，(Lw)min=0.12m3/(mh)。实际喷淋密度应大于最小喷淋密度。若不能满足此条件，可采用增大回流比或液体再循环等方法加大塔内液体流量，或适当提高气速，减小塔径等。2/4/202372塔高取决于所需的填料层高度及塔内附属构件所需的高度。附属构件(如气液分布装置，除沫器及液体再分布器等)的高度要由所选的类型和计算的尺寸来确定。填料层的高度通常采用传质单元法(第9章吸收计算)或等板高度法进行计算。等板高度(HETP)：与一层理论塔板的分离效果相当的填料层高度。等板高度的大小，表明填料效率的高低。等板高度一般由实验测定，或取生产设备的经验数据。若完成分离任务所需的理论板数为N，则填料层高度Z为2/4/202373默奇(Murch)等板高度经验公式

GG——气体的空塔质量速度，kg/(m2h)；——相对挥发度；

D——塔径，m；

L——液体粘度，mPas；

Z——填料层高度，m；L——液体的密度，kg/m3；c1,c2,c3——常数，取决于填料类型及尺寸。适用范围：(1)常压操作，操作气速为泛点气速的25~85%；(2)高回流比操作；(3)值不大于3的碳氢化合物蒸馏系统；(4)填料层高度为0.9~3.0m，塔径为0.5~0.75m，填料尺寸不大于塔径的1/8。2/4/202374默奇(Murch)等板高度经验公式默奇（Murch）等板高度经验公式中的常数填料类型尺寸mmc1c2c3

陶瓷拉西环91.36×104-0.371.2412.54.48×104-0.241.24252.39×103-0.101.24

弧鞍501.5×10301.2412.52.55×104-0.451.11252.11×103-0.141.112/4/202375填料塔的附属结构填料支承板（Packingsupportplate）主要包括：填料支承装置、液体分布及再分布装置、气体进口分布装置及出口除沫装置等。附属结构的选型、设计、安装是否正确合理，对填料塔的操作和传质分离效果都会有直接影响，应给予足够的重视。用以支承填料的部件。它应具有：(1)足够的机械强度以承受设计载荷量，支承板的设计载荷主要包括填料的重量和液泛状态下持液的重量。(2)足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。总开孔面积应尽可能不小于填料层的自由截面积。开孔率过小可导致液泛提前发生。一般开孔率在70%以上。常用的支承板有栅板、升气管式和气体喷射式等类型。2/4/202376填料支承板（Packingsupportplate）栅板(supportgrid)：优点是结构简单，造价低；缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔面积减小。2/4/202377填料支承板（Packingsupportplate）升气管式：具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。2/4/202378填料支承板（Packingsupportplate）气体喷射式(multibeampackingsupportplate)：具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由波形的侧面开孔射入填料层。2/4/202379床层限位圈和填料压板(Bedlimiterandholddownplate)填料压紧和限位装置安装在填料层顶部，用于阻止填料的流化和松动，前者为直接压在填料之上的填料压圈或压板，后者为固定于塔壁的填料限位圈。规整填料一般不会发生流化，但在大塔中，分块组装的填料会移动，因此也必需安装由平行扁钢构造的填料限制圈。2/4/202380液体分布器（Liquiddistributor）作用：将液体均匀分布于填料层顶部。液体初始分布质量将直接影响到液体在整个填料层的分布，从而影响填料塔的分离效率和操作弹性，因此液体分布器是填料塔的一个极为重要的内部构件。莲蓬头分布器：喷头的下部为半球形多孔板，喷头直径为塔径的1/3~1/5，一般用于直径在0.6m以下的塔中。它的主要缺点是喷洒孔易堵塞，且气量较大时液沫夹带量大。2/4/202381液体分布器（Liquiddistributor）压力型多孔管式分布器：有环形和梯形两种。优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大(一般在70%以上)，气体阻力小，适用于气体流量很大的场合。其操作弹性在2:1~2.5:1之间。缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。2/4/202382液体分布器（Liquiddistributor）梯形二级槽式液体分布器2/4/202383液体分布器（Liquiddistributor）优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达4:1。缺点：结构较复杂，造价较高，对安装水平度要求高。气体通过阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。孔流分布器：有盘式和槽式两种。盘式孔流分布器：气、液流道分离，液体自盘底的喷淋孔流下，盘中维持有一定高度的液位，气体则从盘中设置的圆管中上升。2/4/202384液体分布器（Liquiddistributor）优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，操作弹性和处理量较大，操作弹性可达到4:1。缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器水平度的影响，故通常必须装有水平调节装置。槽式溢流分布器：液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于1.0m的填料塔中。2/4/202385液体再分布器（Liquidredistributor）随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。解决方法：每隔一定高度设置一液体再分布器。偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的3倍，而鲍尔环和