供应商开发和采购管理

供应商开发和采购管理供应商开发的主要过程获取信息供应商评估样品测试工厂审核样品试做签订合同1.了解供应商的优势2.评估供应风险1.质量管理体系2.RoHS管理体系合格供应商登记回答两个问题：1.为什么要开发这家供应商？2.开发这家供应商的风险有多大？供应商评估供应商评估要回答第一个问题，主要是要找到这家供应商的竞争优势。对于消费电子产品的整机厂商来说，所有的竞争优势最后都要体现在价格优势上。大多数供应商都明白：没有价格优势，后面的开发过程都不会进行，这也是跨国公司在中国进行原材料本地采购的先决条件。关键是这些供应商是如何取得价格优势的？供应商评估供应商取得价格优势的途径：1.工艺技术2.精益管理3.缩短物流途径4.采用已提前折旧的设备5.降低利润率6.偷工减料…供应商评估对于有实力取得价格优势的供应商进行供应风险评估1.长期经营能力2.准时交货能力供应商评估供应商长期经营能力评估通过对供应商最近三个年度的资产负债表、利润表进行审核，观察供应商的流动比率、速动比率、资产负债率、销售利润率等是否在合理范围内及其变化趋势。正常的制造业企业财务指标流动比率>1.5速动比率>1资产负债率<50%供应商评估准时交货能力1.调查供应商的供应链调查内容包括：1）主要供应商地域分布状况（物流距离）2）是否有长采购周期部件（通常把采购周期在一个月以上的零件定义为长采购周期部件）；如果有，如何进行管理？3）如何跟踪管理供应商的到货状况？

传统上对长采购周期零部件会采用按预测采购、准备安全库存、等方式进行。现在很多公司也会采用VMI（供应商库存管理：由供应商在客户处设置仓库以确保及时供货）方式进行管理，以确保及时到货。供应商评估准时交货能力2.产能调查观察工厂生产过程，核算关键工序的产能，并结合该供应商现在的设备利用率、加班状况和客户的预测需求，以判断该供应商是否具有足够产能。对于电子组装类企业，产能取决于关键设备如：表面贴装线、插件设备、在线检测和性能检测设备的数量。对于注塑、镁合金压铸和冲压板金类企业，产能取决于注塑机、冲压设备和模具的数量。供应商评估准时交货能力3.生产管理体制调查通过现场审核，调查供应商的生产管理体制，重点确认以下几点：如何应对客户的需求计划变更？响应时间要多久？是否有日计划，周计划，月计划滚动更新体制？是否监控并弥补生产实绩与计划之间的延迟？供应商评估准时交货能力4.关键设备的保全状况

1）结合质量管理体系审核，审查设备日常点检制度，并调查是否曾发生设备重大故障及随后采取的措施能否最大限度降低对客户的影响以及是否实施TPM或类似设备保全计划。2）调查主要设备的使用年限，及是否有设备更新计划和设备异常时的应急预案。工厂审核通过了可行性评估后，一般会进行样品测试。合格后就会进行第二方工厂审核。1.质量管理体系审核2.RoHS管理体系审核工厂审核对工厂的质量管理体系审核采用检查表的形式进行，检查项目主要是根据ISO9001的要求编制的。现场审核时主要是围绕着防止不合格品产生和流向客户这一核心进行。主要关注过程能力、不合格控制和纠正预防措施。同时对工厂内小集团活动（QC小组等）的开展，感官检查的标准（极限样品等），管理图应用，静电防止，防潮（可焊性）等细节也有要求。工厂审核对工厂的RoHS管理体系审核也是根据检查表的形式进行，目的是确保整个供应链都能符合整机厂商的有害物质含量管理要求。一般整机厂商的控制上限都会低于欧盟的要求。检查清单内容涵盖以下几个方面：1）化学品管理方针：管理层是否制定有关产品所含化学物质的管理方针，并在公司内宣传和得到执行。2）法规、客户及其他的要求：是否收集与产品所含化学物质相关的法律法规和客户要求，并公司有关部门传达。3）管理范围：是否明确需进行化学物质管理的产品过程和化学物质。4）目标与计划：是否制定实现产品所含化学物质管理所需的目标与计划。5）职责和任务：推进产品所含化学物质管理的体制及各部门任务和责任是否明确。6）设计和开发：产品在设计开发过程如何确保最终产品满足要求。7）获取信息：是否能获取原材料和零部件所含化学物质信息，并确认信息的符合性。8）购买管理：是否对供应商进行化学物质管理能力方面的评审，必要时要求供应商进行改善。工厂审核9）进料管理：是否对来料实施管理以明确供应商提供的货物符合公司的要求。10）工程管理：如何防止化学物质浓度变化、污染、混入等。11）变更管理：是否制定与产品所含化学物质有关的变更管理规则。12）发货管理：是否明确规定在判定可否发货的检查中包括产品所含化学物质的确认项目。13）不符合处理：是否有明确规定以防止不符合产品流入市场和再次发生。14）人力资源管理：是否确定并实施与有效实施产品所含化学物质管理相关的活动所需的教育培训并保留纪录。15）文件管理：是否已将产品所含化学物质管理规定文件化，并编制能够系统说明这些相关文件体系的文件，是否妥善保管纪录。16）信息沟通：是否有内部沟通体制和针对外部询问的信息发送规则。17）内部审核：是否有每年至少一次的内审。18）管理评审：管理层是否实施管理评审。19）可追溯性：是否有体制保证可以从成品批号查到原材料批号及成品销售地。供应商开发过程总结供应商要通过整机厂的评估，关键还在QCDS四个方面1.Q—质量是基础。重点在过程控制而不是在事后的检查，要积极使用质量管理工具，用数据来证实产品的符合性和过程的有效性。2.C—价格是关键。取得价格优势的关键是要善于利用地理优势、技术优势和管理优势。3.D—产能和供应链要事先规划，用数据让客户放心。4.S—要让所有人员了解让客户满意的重要性。服务包括很多方面，包括提供商业信用，配合实施JIT和VMI等。最重要的是要对客户的每一个询问或要求做出及时有效的回应。日常采购管理消费电子产品的特点是：1.产品更新换代快，新产品量产周期一般只有6个月。2.市场需求变化快。因此对采购管理的要求也比较高：1.尽可能快的响应速度2.尽可能低的库存数量采购实施的流程1W发货指示整机厂供应商预测市场需求安排计划产能采购长LT原材料半成品生产POfor1M每周实施每月实施每日多次实施MO采购原材料成品生产交付VMIVMI储存交付整机厂IQC考核准时到货率考核不良率考核待料时间3M周需求采购过程控制采购过程的风险：1.道德风险2.停工待料3.呆滞库存对于道德风险主要通过分散权力来控制：1.对新供应商开发过程各个步骤：比价-供应商评估-样品测试-QMS审核-RoHS审核-合格供应商注册由不同部门负责实施。2.对合格供应商也由不同部门实施以下过程：价格谈判-订单发放-验收-供应商考核3.利用ERP系统可在确保各过程受到有效控制的同时提高工作效率。采购过程控制采购过程控制对于停工待料和呆滞库存的风险主要通过以下方法来控制：1.采用VMI+JIT供货方式确保较低的库存2.通过ERP系统让供应商实时了解整机厂的零件消耗、库存和未来需求3.缩短预测更新的周期4.确保两家以上的供应商同时供货生产线成品库VMII库零件I库配料站生产线JIT整机厂区供应商厂区供应商考核每考核期末从QCDS4个方面对供应商进行考核。1.Quality（与不良率指标PPM值对比）2.Cost（与上