V形坡口单面焊说课稿稿1

一、说教学背景二、说教法三、说学法四、说教学过程五、说板书设计六、说教学效果评价说课流程

1、教材地位

《焊接技能训练（初级工）》课程教学大纲明确规定“掌握各种焊接方法，尤其是电弧焊方法的过程、实质、特点和应用范围”，V形坡口板对接焊单面焊双面成形技术，是焊条电弧焊中最重要、难度较大的一种操作技术，也是电焊工资格考试必考的内容之一。因此，单面焊双面成形技术是焊接技术专业的学生必须牢固的操作技术之一。一、说教学内容：2、教材内容：

《V形坡口单面焊双面成形技术》是由高等教育出版社出版的《焊接技能训练（初级工）》第二单元实训课题十一的教学内容，单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。3、实训目标：

1、知识目标：（1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位要点。（2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。（3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。

2、技能目标：掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。

3、情感目标：培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。

4、教学重点：掌握V形坡口板对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。

5、教学难点：（1）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。（2）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。

6、教学资料安排及依据

PPT课件一份，短片《机器人焊接》。短片《机器人焊接》展示的是德国著名的奔驰汽车制造公司流水线生产机器人焊接现场，它是世界现代焊接技术的尖端技术，也体现了现代高科技与焊接技术的完美结合。可促进学生对现代焊接技术的认识，增强学习焊接知识的兴趣。二、说学生

中职学校的生源主要来自初中毕业没能考取普通高中的学生。这些学生不仅在学科学习方面落后于整体水平，而且相当一部分处于一种自卑、不自信的心理状态。这种心理极其严重，持久地影响学生学习的精神状态和目标动力。他们的学习目标不明确，学习动机不充分，学习精神不饱满；敏感而自卑；自以为是却不自信；表面自主内心却缺乏独立能力，仅有雄心和抱负，却不积极上进，拼搏进取。三、说学法

明确目标任务→掌握操作要领、步骤→观摩教师示范→实训操作四、说教法

（1）讲授法。教师讲授，学生被动接受，这种方式适合集中讲授学生此前知之甚少的新知识。（2）示范表演训练法。围绕训练目的，教师针对操作方法、步骤、动作要领、技巧进行示范表演，配合适当解说，针对不容易掌握的难点给予特别重视。（3）学生操作训练法。安排学生动手操作，教师巡回指导、检查，发现违反操作规程、安全规定和动作要领等错误及时给予纠正。五、说教学过程实训目标实训图样实训准备实训须知实训步骤作业教学反思V形坡口单面焊双面成形技术（一）、实训目标：

1、知识目标：（1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准备及装配定位要点。（2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。（3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方法。

2、技能目标：掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊接的操作要领。

3、情感目标：培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明规范操作的好习惯。（二）、实训图样板V形坡口单面焊双面成形实训图样abababp300125图1技术要求1、平位单面焊双面成形。2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。3、焊后变形量﹤3°。12（三）、实训准备1、焊接设备BX1-300交流焊接机8台2、焊接材料Q235钢板每组两块，规格为300mm×125mm×12mm，坡口角度为300。E4303型直径为3.2mm和4.0mm若干。3、工具面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等四、实训须知

1、单面焊双面成形技术定义

单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。

2、单面焊双面成形技术的应用单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进行焊接的所必须采用的焊接技术。五、实训步骤与操作要领

1.工件装配（1）钝边1mm,要求坡口平直。

(2)清理清理坡口面及其正、反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。见图4

图4°（3）装配与定位焊将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件背面的两端20范围类进行定位焊，长度为10~15，必须焊牢。（见图5）装配尺寸见表厚度厚度／mm根部间隙／mm始焊端终焊端坡口角度钝边／mm反变形量／（°）错边量／mm123.24.060°0.5~13~4≤1图5(4)预留反变形量反变形量应控制在4°以内，防止焊后钢板向上翘起。如图6图62、焊接（1）确定焊接工艺参数（表6）焊道层数运条方法焊条直径／mm焊接电流／A打底层断弧焊法

3.2

100~105填充层锯齿形或月牙形运条法

4.0

160~170盖面层锯齿形或月牙形运条法

4.0

140~160

（2）、打底焊应保证得到良好的反面成形。

打底焊的操作要领。首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧，短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。这样左右击穿，周而复始。断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置，燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打底焊的质量主要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间1~2mm,其间距始终应保持熔池之间有2/3的搭接量。（3）填充焊施焊前先用清渣锤和钢丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。填充层的最后一道焊层应比坡口边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝宽度和焊缝高度不（4）盖面焊盖面焊的质量关系到焊件的外观质量是否合格，并且要注意焊接变形能否使焊件达到平整状态。

六、作业：撰写V形坡口板板对接焊实训报告一、实训图样板V形坡口单面焊双面成形实训图样技术要求1、平位单面焊双面成形。2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。3、焊后变形量﹤3°。七、板书设计V形坡口板对结平焊abababp300125图112二、实训步骤1.工件装配（1）钝边1mm,要求坡口平直。

(2)清理清理坡口面及其正、反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，直至露出金属光泽。（3）、装配与定位焊

(4)预留反变形量2、焊接（1）确定焊接工艺参数（2）、打底焊应保证得到良好的反面成形。（3）填充焊彻底清理熔渣、飞溅物。（4）盖面焊焊缝宽窄一致、光滑、、平整状态。七、教