TPM (新进员工培训)

TPM新员工培训现场现物现实主讲人：刘亚峰

2008年3月6日

1.TPM概述

TPM的历史

TPM概念

TPM本质

TPM目的

TPM活动目标

TPM三要素

TPM八大支柱2.

TPM自主保全“0”STEP

整理整顿清扫清洁素养

不合理

疑问点与OPL

主题活动目录1.50年代始于美国（1960年通用[GE]公司）2.60~70年代传到日本，71年正式命名TPM3.80~90年代传到韩国

4.90年代传到中国一.

TPM的历史20世纪二.

T.P.M(TotalProductiveMaintenance)

全员参与，生产保全1.T(Total)全员

所有部门全员参加的意思2.P(Productive)生产

追求故障Zero,不良Zero,

灾害

Zero浪费

Zero3.M(Maintenance)维护、维持，自主保全

以设备综合效率的极限追求为目的，生产体系维持理想状态的活动.TPM

概述三.TPM本质

1.全员参与的小集团活动思想

2.预防思想

3.“0”化思想四.TPM目的:（双赢策略）能力公司个人五.TPM活动目标TPM目标：

●灾害“0”化●故障“0”化

●不良“0”化●浪费“0”化

板:活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.

三现：现场.现物.现象人:活动主体六.TPM三要素七.TPM八大支柱不间断的小集团活动、5S自主保全专业保全品质改善事务改善人才培养安全环境初期管理个别改善TPM灾害.故障.不良.浪费“0”化1.小集团活动思想

2.微缺陷思想

3.即实践思想自主保全：在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障.不良.浪费为零的活动八.自主保全三大思想九.自主保全7STEP体系图※“0”STEP是一切

TPM活动的基础0STEP（5S）1STEP初期清扫2STEP发生源.困难部位对策3STEP清扫.点检.注油假基准书4STEP总点检5STEP自主点检6STEPSQM深化7STEP自主管理设备基本条件整备技能中心品质中心－擦拭（清扫）－紧固（点检）－注油0STEP目的：去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。创造有规则.清洁.可视化的工厂。

二整三清（5S.0STEP）定点照相前后●开始活动前，首先照现场的现状。●比较活动前·后，可以认识到活动的重要性。●POINT-定点照相:在同样的地点同一位置同一方向照相。-照相日期:在照片上标注照相的日期。-彩色化:彩色比黑白更能体现。

TPM

自主保全“0”STEP1.整理(Seiri)：不必要品与必要品分开，不必要品处理

※彻底去除不必要品，消除空间和管理浪费

1次／月以上放在作业区

1次／3月以上工程或部门仓库

1次／6月以上部门仓库

1次／年都不使用退还.返还超过保管期废弃无法使用废弃.返还整理要领：2.整顿(Seiton)

：必要品容易取拿且使用方便（防止必要品过剩与不足，便于存取）必要品放在指定位置，让任何人都容易找到和方便使用，减少查找浪费，提高工作效率。内容：三定.可视化.效率化.有序化.作业方便整顿基准：三定.可视化

三定：定品（物品的名称）定位（物品的存放.固定位置）定量（物品的数量）安全.高效

可视化：人的行为，物的状态一目了然。可视化原则：视觉化（彩色管理）透明化（把隐藏的地方显露出来）界限化（上下线.界线标示出来）目的：要管理的地方和物品上做标示，让任何人容易认出，方便使用，容易判断及遵守灯开关标示办公室照明示意图走道灯管理责任人标示去除，只留示意图，开关灯有值日人员管理电源插座标示-电源额定电压标示在右上方额定电压220V目的标示灭火器的位置是为了在发生火灾或紧急状况时减少因寻找而造成的时间上的浪费。对象灭火器配置场所灭火器标示

管理责任人张贴在灭火器牌的右上角定位线使用2.5CM红色线条垃圾桶/可移动物定品/定位垃圾桶不能置于个人桌子下，

应置于公共使用的位置垃圾桶应做标示和定位电子板等移动物品使用兰色

2.5CM线条四角定位定位线用红色2.5CM线条垃圾桶垃圾桶标示张贴在垃圾桶上方垃圾分类

区分内容目的把垃圾按废弃、烧毁、再用等区分，对公司内所有的垃圾彻底地进行分类。对象公司内的所有垃圾。标准对垃圾的六种分类（燃烧类、不燃烧类、油抹布类、废罐类、废玻璃类、金属类）分类的标志为不干胶贴纸，附着在垃圾筒上部。规格：90mm×75mm。排管流向标示方法纯水室过滤器纯

水AIR空压CPT目的排管的流体名，流动方向，压力等能够可视化。标准1)依据高压气体通用标准，一切排管上涂漆。水（H2O）：绿色AIR：白色氮气：棕色STEAM：铝色消防栓：红色氧气：天蓝色氢气：粉红色OG/PRO：橘黄色药品：灰紫色CO2：银色氩气：灰色乙炔：白色

LPG：黄色规格大：20cm×6cm小：11cm×3.5cm〖范例〗工具标示方法

区分内容目的方便工具的取用及明确位置。对象种类工具、器具类。标准在存放工具的位置上一模样地画上工具的形状。附着工具清单在工具箱的右侧，并标明使用者。每样工具的位置上要有标示，如下：名称扳手规格10寸名称起子规格大号工具清单使用者（管理责任人）计量器界限范围标示方法目的通过在刻度上用彩色胶带做标示,察看计量器的指针就能立刻判断内部的状态是正常还是不正常。对象压力表温度计油量计真空表电流表电压表标准1)不理解计表类的指针则：

不能事前发现设备的异常

对异常的恢复处理迟延而发生回收率.品质不良浪费等,也可能会发生安全问题2)标示方法

正常范围附着绿色胶带

需要采取运转停止等的上,下限值使用红色及蓝色

可以开启的计量器原则上把胶带直接附着在里面刻度板为

装有防冲止OIL的计量器,也可以在外边玻璃上附着

作成计量器标示LIST进行管理，LIST上,关于注意异常等的范围

计量器要接受定期的校正检查3.清扫(Seico)

：现场灰尘的去除（包括角落.隐蔽点）※从环境方面着手,去除心理上潜在的(不关心.无视.无知）缺陷来提高工作的积极性。清扫方法：①从上到下.②从里到外.③从脏到净.④从繁到简.⑤从INPUT到OUTPUT4.清洁(Seiketsu)：制定维持基准并遵守（维持现场干净.整洁的环境）5.素养(Shitsuke)：永无止境的维持以身作则.遵守规则，日常清扫习惯化6.不合理查找方法

五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉眼、耳、手、鼻、口

专业知识（理论加实践）区分定义重点内容不合理详细事项备注整理区分必要品与不必要品，不必要品处理确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、多余的程序整顿防止必要品过剩或不足，方便存取定品定位定量可视化没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有标示出最大、最小量、订货点、在库量人、机、物状态不能一目了然不合理分类区分定义重点内容备注基本条件清扫、点检（拧紧）、注油、更换等基本事项清扫点检注油更换油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示不清微缺陷目前影响不大，日后会扩大的小缺点，（随着时间及量的积累，会造成大的影响的小缺点）脏污疵点振荡发松异常粘着残渣、生锈、涂料破裂、弯曲、变形晃动、脱离、倾斜、磨损、腐蚀、BELT,链条异常音、发热、振动、变色、压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落不合理分类区分定义重点内容不合理详细事项备注发生源故障、不良、灾害、污染发生的部位产品原料油气体液体泄漏、流淌、溢流、飞散润滑油、作动油、燃料油的漏油、流淌、溢流空气、气体、蒸汽、蒸汽排气及泄漏水、温水、半成品、冷却水、废水漏水包装材料、不良品、切面不均、人、叉车等待、建筑物之间的浸入困难部位妨碍人的行动的部位清扫检查给油锁紧操作调整

机器结构、罩子、配置、空间罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范围)标示给油孔位置、结构、配置、高度、废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间机械配置、阀门类、开关、手柄位置压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理分类区分定义重点内容不合理详细事项备注不安全部位对人产生危害或有潜在危害的部位disc(圆盘)裁断照明旋转物起重机移载机凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急倾斜、扭曲、防滑条的脱落、腐蚀、手把亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、防暴不适合保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、保护工具其它业务复杂、麻烦、程序复杂、顾客不满、顾客不便不合理分类疑问点作成要领1）疑问点是在清扫活动中，不知道现象为什么发生或不知道是否异常时而提出的问题。2）在经过有关人员技术教育后作成OPL，对圈员实施教育。3）疑问点越多，说明活动开展得越好，提问不是惭愧的事，而是学习的重要途径。4）疑问点的质量是随着STEP活动的提高而提高。5）疑问点记录在疑问点LIST上管理。OPL(OnePointLesson)

10分钟教育是指项目整理后，以Team成员为对象进行