野生蓝莓浓缩果汁生产线主要设备使用方案

野生蓝浓果汁生线要设备用方案又称笃越橘俗称都柿为52度以北气候寒冷的大小兴安岭原始森林中，与其它野，月末8月初0.27克，碳水化合6克2.3克，胡0.25mg，维C53mg，种氨基酸，其中含有人体所必须的种D愧为浆果中的极品十材料哈尔滨或北京采购白砂糖一级；野生蓝莓缩果汁的生工艺流程

UHT）操要

选择新鲜、成熟度好的原料，用清水漂洗2。感官指标：等果：青红粒≤，腐烂果≤，夹杂物≤3%；等果：青红粒≤，腐烂果≤，夹杂物≤5%。理化指标：含糖量≥0.04g/mL总酸≥，挥发酸≤3×10

清洗榨汁前首先要充分清洗干净并除去腐烂发霉部分因原料往往带皮压榨如果清洗不干净会将灰尘污物带入汁液而影响品质采用喷水冲洗喷嘴流量以—23L/min为宜，喷嘴于果实距离为17cm。破碎榨汁前需进行破碎，组成破碎压榨工序，以提高原料的出汁率。榨汁利用外部的机械压力，将果汁挤出。根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型并建冷库一座将野生蓝莓浆果的榨汁周期从与采摘期同步的天（采摘期为每年78月长，至4560工作日，显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。粗滤除去分散在果汁中的粗大颗粒或悬浮颗粒滤设备的滤孔大小约为左右。E酶解果汁中含有的果胶物质使果汁浑浊不清还有保护其他物质的作用，阻碍果汁的澄清利用果胶酶水解果汁中的果胶物质使果汁中其他物质失去果胶的保护作用而共同沉淀，达到澄清的目的。酶制剂一般加量为果汁质量的0.2%0.4%，温度控制在℃，—4h护色、灭酶、灭菌在蓝莓野果中，含有丰富的抗氧化成VV和β-胡卜素，此外，还含有多种水溶性天然花色素苷类物质对许多眼科疾病具有非常好的疗效因而需要采用护色和灭酶技术是活性物质在加工的过程中最大限度地得以保留菌一是杀灭微生物防止败坏二是钝化酶的活性防止各种不良变化的发生采用超高温瞬时灭菌法。浓缩在减压条件下迅速蒸发果汁中的水分这样既可以缩短浓缩时间又能较好地保持果汁的色香味浓缩后一部分作为浓缩汁储存出售部分作营养饮品。配料、过滤取浓缩汁，按比例调配后加入其他经处理后的辅料，经过滤机过滤。均质使果汁中所含的悬浮颗粒进一步破碎，使微粒大小均一，促进果胶的渗出，使果胶和果汁亲和均匀而稳定的分散于果汁中保持果汁的均匀度获得不易分离和沉淀的果汁。无菌罐装字符喷码要求生产日期和批次号喷码定位准确，字体清晰。包装贮藏野生蓝莓浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT菌、大袋灌装、CIP洗设备等组成整条生产线系统。野生蓝莓果汁饮料热罐装瓶生产线，由水处理系统、华堂系统、定量和调配系统、后处理、UHT杀菌、PET热灌装及后续设备、CIP清洗等、空气净化、PET吹瓶等组成生产线系统。生产规蓝莓浓缩果汁饮料生产线，设计生产规模每小时处理吨蓝莓或其它浆果类原料。按榨汁率8%算，实现连生产6倍蓝莓浓缩果汁1—1.3吨/时。如按年榨汁工作日30天计（与采摘期同期同步可理蓝莓浆果原料60吨/年。生产80吨6倍浓缩汁。如能利用冷库贮存蓝莓浆果原料，将榨汁周期延长到天，可处蓝莓浆果原料1000吨年。生产1600吨6倍缩汁。如库贮存蓝原期到一年，可处理蓝莓果原料6000吨年生产80吨缩汁。

10续处60浓长浓野生蓝莓果汁饮料生产线，设计生产规模每小时60PT瓶饮料。照年工作日28天，日产2班，有效工时6小时计，年生产能力1万吨饮料。按汁含量3%计算，该生产线每年需要野生蓝莓原汁300吨，或6倍野生蓝莓浓缩果汁50吨。野莓缩汁产主设明表序号

称槽滤机缩器器UHT机机槽缸缸统CIP清机线、门泵泵泵泵车库主要设备明：一效空缩1.工作原采用蒸汽作为一效的热源一效蒸发出来的蒸汽又同时作为二效的热源二次蒸汽得到充分利用，节省了锅炉投资，节约能耗。2．格型号型号

Sjn1500规格℃发

500

1000

1500

2000（）耗气量

≦250

≦500

≦

≦1000（）外尺

4x1.5x3.3

5x1.6x3.5

6x1.6x3.7

6.5x1.7x4.3（长x宽x高）循耗

6

12

15

18量（T/h）蒸温

55-70

55-70

55-70

55-70（℃）蒸压＜

＜0.25

＜

＜0.25（Mpa）3主要构件主要由加热器、分离器、雾沫捕集器、水力喷射泵、循环管、热泵、二效加热器、二效分离器4.作规程2.1开真空泵开冷却器冷却水阀门。2.2开泵将待浓缩的汁液从提取液贮罐抽至高位罐中,利用真空将汁液从高位罐抽入双效浓缩器一、二效中。2.3开启蒸汽阀门进行加热浓,控制压力不超检查浓缩罐内的真空一校控制在0.03-0.04MPa,二效控制在0.07-0.08MPa之间温度一效控制在℃二效控制在6℃防止汁液暴沸。汁液浓缩到稍多于规定体积时关闭蒸汽阀门、二效抽真空阀,坏二效真空,此时保护一效真空度,关闭一二进料总阀打开二效至一效管线上的阀门将微笑内的汁液抽入一效,关闭一效进料分阀。开蒸汽阀门汁液浓缩到规定体积、规定相对密度,次关闭蒸汽阀门冷却水阀门破坏一效真空打开一效至二效管线上的阀门。让一效内的汁液自然流入二效,等到两效内液面静止在同一水平后关闭二效进料分阀,开一效进料分阀,一效中的浓缩汁液全部放入一个清洗干净的醇沉罐中,为一个小批号,示为XXXXXX—1;后才打开二效进料分阀,二效中的浓缩汁液全部放入另一个清洗干净的醇沉罐中作为另一个批号标示为XXXXXX—2。二.

清机工作原：洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速从而产生一定的机械作用通过提高流体的湍动性来提高冲击力得一定的清洗效果。CIP清洗设备CIP清洗标准CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的洗效果必须达到以下标准：气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质视觉清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经CIP处理后，设备的生产理能力明显改变卫生指标微生物指标达到相关要求不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必相对安全、方便等。主构：要由酸碱液贮槽、清水槽、机架、清洗液送出分配器离心泵等组成规格型

：主规及力数1、操作压力：罐内的压力为常压；蒸气管道内的压力为.2操作温度内的温度应控制在℃水罐内的温度应控制在℃，蒸气管道内的温度应小于138.8℃。3、物料名称：酸罐内为1~1.5%硝酸液；碱罐内为2~3%苛性碱液；蒸气管道内通入水蒸气。、全容积：酸、碱、热水罐均0.5+0.5+0.5m3。5、装量系数：90%。6、容量类别：常压容器。、每次清洗时间：按需要自主掌握8、清洗液送出次序：清水→碱液→清水→酸液→清水。9、离心泵进出口为螺纹。操作规1清洗顺序及方式与酸碱浓和水温：洗涤分钟，常温或60℃以上热水；碱洗—分钟1％溶液℃—℃；中间洗涤—分钟℃以下的清水；最后洗涤5分钟，清水。洗涤5分钟，常温或℃以上的热水；碱洗—10分钟，1％—溶液，60—℃，中间洗涤分钟℃以下的清水，杀菌消毒—分钟90℃以上的热水。按规定时间清洗并记录。加水量约80%，即盖住加热盘管即可。酸碱浓度检查：清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。正确连接进出分配器。时常检查输水器，防止阻塞。检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。9最后用清水进行冲洗，清完毕。10用试纸测试呈中性即可。三带式续机工作原理带式压榨机脱水过程可分为预处理重力脱水楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段污泥通过污泥泵送至泥药混合器经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。规格型号规格型号

3

3主要构件带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨棍、上滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调扁装置、滤带清洗装置、料装置、气压系统、电气控制系统等组成，操作规程1、空车运行带式压榨过滤机安装完毕后进行空车试运行检查各部件装配的准确螺栓连接的牢固性并且调整好气压系统确定无误后可进行加料试运行进入正常生产状态作好整备。2空试行骤

开动电源开关，接通电源；启动气泵，打开气泵出气口阀,各气缸的压力按技术参数表调整选取；纠偏气缸压力0.3mpa-o.5mpa之间,紧气缸压力视污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之间调整。启动主电机，均匀缓慢的调整减速机手轮，使滤带速度在规定范围内；开启清洗装置的供水阀检查水压不得小于并检查滤带能否得到均匀清洗，喷头是否堵塞；保持上述运行状态2小时观察滤带是否跑偏自动调整和手动调整是否可靠；安全装置是否可靠；3加试空车试运行通过后可以进行加料试车加料试车分手动加料试车和自动加料试车空车试运行后可以进行加料试车先手动控制加料试车8小时后若运行良好，再试自动控制加料试车。自动控制加料试车小时；在加料试车时，应先加絮凝剂，再给料，给料量由小到大逐渐增加；而絮凝剂加量则由大逐渐减小，标准是在保证絮凝效果的前提下加量为最小给料量的标准是保证不溢出的情况下给料量为最大这样就需要反复认真调节，而达到最佳值。手动控制下，加料试车