质量目标、考核办法

质量标、考核法质量管理目标、创优规划质量管理目标:各项工程符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求～检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%～单位工程一次验收合格率达到～主体工程质量零缺陷～实车最高检测速度达到设计速度的～开通速度达到设计速度。创优规划:根据质量目标要求～我标段的创优规划目标是确保合格～争创部优。配合全线综合工程整体质量达到中国土木工程詹天佑奖～其中单项工程北武夷山隧道、丰溪河特大桥、铺轨工程争创铁道部火车头优质工程奖北武夷山隧道、丰溪河特大桥争创中国建设工程鲁班奖,北武夷山隧道争创中国土木工程詹天佑奖。中铁十九局京福铁路客专闽赣?标工程施工质量考核办法第一章总则第一条为加强中铁十九局京福铁路客专闽赣标工程建设管理～促进我单位提高自控水平～结合本铁路工程建设的实际情况～特制定本考核办法。第二条本办法适用于中铁十九局京福铁路客专闽赣标工程建设管理、项目部针对下属施工单位质量保证体系在实施过程中的运行情况所进行的考核。第三条考核结果作为中铁十九局京福铁路客专闽赣标项目经理部,以下简称“项目部”,组织的月度综合考核、质量管理评审、年度生产责任状兑现的依据。第二章质量检查考核机构及职责

第四条项目部依据国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等有关规定对全标段施工质量管理进行考核。第五条项目部质量管理领导小组为质量检查考核的领导机构～负责组织质量检查、考评活动～协调质量检查中发现的重大问题～审定考核结果。第六条项目部安质环保部负责质量检查、考评的具体实施～负责检查考评项目的编制～负责检查考评活动资料的整理、通报的下发、结果的上报～并负责质量管理体系问题的整改追踪。第七条项目部工程部专业工程师负责专业施工技术方案和技术措施的落实情况检查、检查问题的整改追踪～每月将检查发现问题交安质环保部汇总纳入考核。第三章质量考核内容及实施第九条考核工作与每月的安全、质量大检查工作同时进行～并与不定期检查相结合。第十条考核工作为综合考核～考核内容主要包括质量行为、外业实体、内业资料管理等。第十一条质量行为考核主要包括:1、特业人员执证上岗、组织机构、规章制度建立和运行情况,2、分项施工组织方案审批情况,3、自控体系是否完善,4、施工技术交底执行情况,5、质量问题整改情况,第十二条外业考核主要包括:1、结构外观、几何尺寸,2、原材料的合格证、存放情况,3、钢筋加工、制作,4、模板加工、安装、拆除情况,5、成品或半成品构件的保护情况6、原材、试件检测频率。

第十三条内业主要检查内容包括:1、各项施工登记台账,2、检验批验收资料,3、施工人员技术培训情况,4、施工旁站日记情况。5、隐蔽工程的验收签证。第十四条半月度质量检查:1、项目部安质部部长负责检查的组织～质量管理专业工程师负责检查的资料的整理、通报的下发、质量管理体系问题的整改追踪,、工程部专业工程师负责技术方案和技术措施的落实情况检查、检查问题的整改追踪～并将检查情况月底交工程安全质量部汇总？、检查时间贯穿检查周期～不统一安排时间～项目部有关参检人员每周要不少于两次检查工地～并有检查书面纪录,,、检查采取现场检查和内业资料检查并举的方式～重点是现场检查第十五条月度标段质量检查评比:,、项目部总工负责检查的组织～安质部部长负责月度安全检查的具体实施～质量管理专业工程师负责资料的整理、通报的下发、质量管理体系问题的整改追踪,、工程部专业工程师负责技术方案和技术措施的落实情况检查、检查问题的整改追踪～并将检查情况交安全质量部汇总,？、月度质量检查采取从作业现场?作业队工区逐级向上追溯检查方式～将现场工作情况与有关文件进行验证检查,第十六条项目部组织以评分表形式,评分表内容详见附表一对工区进行检查和评比考核,对施工现场存在的影响质量目标实现的突出问题～可按照处理项目清单直接扣质量抵押金～并纳入评分同步考核。具体检查内容和标准见附表。

第十七条实行按周检查评分～按月考核评比。检查采取定期检查与随机抽查、明查与暗访相结合的方式。第十八条项目部根据检查评分结果对各工区的安全生产工作进行考核。各工区年度、季度、月度质量检查满分均为100分～年度和季度检查成绩以各季、月检查成绩的平均值计算。第十九条检查评比评分采用百分制～评定等级分为、B、C、D级～评分在分,含,以上为A级～80分,含,至90分为B级分,含,至80分为C级～60分,不含,以下为D级。第二十条对检查发现的问题～各工区要求做出整改。被检工区在接到评比结果通知后5日内～将整改措施报项目部～项目部安质部要对工区的问题整改做好跟踪。第四章质量考核结果的处理第二十一条项目部依据质量检查活动记录表见附表二,及工区质量考核内容表,见附表三,～对相关工区下达处理通知单,见附表四～一式四份,～第二十二条按照以上考核办法对施工工区的扣罚金额纳入安全质量工期考核奖励基金。第五章附则第二十三条本办法未尽事宜～参照项目部质量管理办法办理。第二十四条本办法自发布之日开始实施。附表一工程质量处罚标准处罚标准项目质量缺陷或违章作业情况(元/次)1、隧道超挖、欠挖严重(每次)。20002、初期支护钢拱架间距过大，不符合设计要求。50003、初期支护喷射混凝土厚度不够。3000

4、锚杆不按设计要求施作，锚杆长度、数量不足50005、隧道内防水板不按设计安装(每处)，导致渗水现象。2000隧6隧道内水不集中排放。2000道工7、隧道内超挖部分未按要求回填。(每处5000程8、衬砌表面有严重蜂窝、麻面、露筋及错台现象10009、仰拱充填、轨道板垫层混凝土施工前，混凝土表面清理及拉毛处理不到位。10、欠挖部位处理不到位，二衬大面积厚度不够。400011、施工中存在的其它偷工减料现象。5000,2000012、其他未按设计要求施工的，每发现一次1000,100001、钻孔桩施工现场无钻孔记录和钻碴取样。20002、桩基础缩径、断桩50003、扩大基础地基承载力不均、不够，或未做承载力检测。30004、挖孔桩施工护壁厚度不足、强度不够，造成开裂现象20005、钢筋笼就地加工、存放10006、钢筋笼安装孔口焊接质量不符合要求2000桥7、钻孔灌注桩钢筋笼固定措施不可靠，钢筋笼上浮或下沉。3000梁8、预应力张拉设备及油压表未按规定期限定期校验。5000工程9、墩身沉降观测频次不满足要求，记录弄虚作假。300010、施工测量放线造成构造标高、尺寸、位置错误。5000,2000011、支架、移动模架、挂篮现浇梁施工，未按设计预压荷载值分级加载12、预埋件位置不准确或损坏现象。300013、施工中存在的其它偷工减料现象。5000,2000014、其他未按设计要求施工的，每发现一次1000,10000

工程质量处罚标准处罚标准项目质量缺陷或违章作业情况(元/次)1、填料含水量超标、级配或材质不合格(有树根、腐质土、大石块、土块等)2、基底未按规范要求检测合格即进行填筑20003、填料未按规定填料类别要求填筑10004、填料及分层压实厚度过厚，压实遍数、机械不满足要求20005、上层压实度不够即进行下层填料30006、基床表层级配碎石或级配砂砾石不符合级配比20007、基床表层压实度不符合压实标准30008、边坡不处理，松散不实，不按设计宽填。15009、防排水设施施作不及时，导致边坡坍塌。100010、坡脚、路肩边线线条不平直、棱角不明显、边坡面不平顺150011路拱线条不清晰明显、表面不平整，没有达到设计要求拱度。1500路12、路基整体外观不整洁、有杂物，四线不明显。1000基工13、排水沟槽不平直、底面不平顺。1000程14、高边坡路堑开挖平台不清晰、不平顺。马道宽度尺寸不符合设计。150015、路堑超开挖、欠挖严重。100016、其它不按规范施工或达不到验收标准要求的质量问题。100017、CFG桩、管桩、水泥搅拌桩等软基加固处理过程中偷工减料(桩长度不4000足、桩数量不够)18、钢筋混凝土阀板强度不够、厚度不足、钢筋数量不够等现象400019路基沉降变形观测桩埋设不符合要求或埋设后损坏300020、路基沉降变形观测不及时，观测频率不满足要求，观测数据弄虚作假200021、未进行地基承载力检测或检测数据弄虚作假。150022、雨季填方路基两侧边坡未施作顺水槽致使边坡出现冲沟。2000工程质量处罚标准处罚标准项目质量缺陷或违章作业情况(元/次)

23、填方路基的预压土填料材料质量不满足设计要求150024、预压加载速率控制不严格、未按设计要求分级加载200025、预压土与路基本体隔离层材料破损或未满铺、隔离层数不符合设计要求26、软基处理钢筋混凝土打入桩、管桩等桩头焊接质量不符合要求，相临两节桩中轴线不重合路27、未在结构物或桥台基础施工前完成过渡段地基加固处理3000基工28、构筑物两侧过渡段填筑未同步进行，导致构筑物受力偏载3000程29、过渡段分层预留搭接长度不规范200030、构筑物基础回填材料不符合要求，回填时不采用小型设备碾压300031、重力式挡墙混凝土厚度不足、强度不够400032、桩板式挡土墙偷工减料(桩及锚索或锚杆长度不够50001、不使用砂浆搅拌机，随意在泥土地面拌合砂浆。20002、砂浆未按标明的配合比计量拌和、砂浆强度不够。15003、砂浆不饱满，有空洞、干缝，未按挤浆法砌筑。20004、砌筑片石有通缝。15005、沉降缝不通或未按设计、规范要求施工。2000砌筑6、预制砌块或片石材质、尺寸不合规范或设计要求。1000工程7、镶面片石表面软弱层不清除。20008、砌体未按规范要求浇水养生。10009、砌体大面不平整、嵌缝不紧密、片石间咬接不好，砌体厚度达不到设计厚度。

10、施工中有偷工减料行为。150011、不按规范施工或达不到验收标准要求的其它现象。1000工程质量处罚标准处罚标准项目质量缺陷或违章作业情况(元/次)10001、砼浇灌倒运过程中有泥土混入。20002、砼表面有严重蜂窝、麻面、露筋及错台现象。10003、模板表面不平整光滑、使用脱模剂不符合要求。20004、模板接缝不严、支立不牢，致使结构偏差或跑模严重。10005、片石砼中片石掺量严重超标。20006、片石砼施工有片石堆码掺入等不规范施工行为。15007、片石砼中片石紧贴模板浇灌造成有“露石”现象。10008、砼施工缝未按设计或规范要求施工。10009、砼未按规范要求浇水养生。2000,500010砼不按标明的配合比计量拌和。混2000凝11、随意在泥土地面拌和砼。土100012、砼自由倾落高度超过2米未设滑槽或串筒漏斗。及400013、墩身砼浇灌由于间隔过长造成表面施工缝。钢筋100014、钢筋未按规定除锈。混15、钢筋不按设计要求布设，有少放或替代现象，保护层厚度不符合凝1500要求。土工16、钢筋接头搭接长度尺寸偏差过大或焊接尺寸不足。1500程17、焊接钢筋接头焊碴未除净或焊缝不饱满。100018、钢筋焊接有较严重烧筋现场。150019、高性能混凝土拌合时间不满足要求。1500

20、高性能混凝土外加剂计量不准确。300021、采用电焊烧割钢筋、预应力钢绞线，未采用机械切割。200022、冬夏季施工混凝土防冻或降温措施不力。150023、混凝土接茬面未凿毛、清理及湿润处理不彻底。10005000,24、其它严重偷工减料现象。2000025、不按符合规范、验收标准及其它要求的现象。10001、原材料现场堆码存放及防护不符合要求，造成钢材锈蚀、水泥结块、高性能混凝土外加剂冻结等现象。施工2、冬季施工原材料未按要求采取保暖措施。1000现3、现场材料无标识或标识与账、物不符。1500场4、施工现场做不到整齐、清洁。1000附表三技术质量管理考核检查内容及评分标准扣特种作业无证上岗，每人/扣0.5分。分人员扣分未参加专项培训每人次扣0.5分;原因无专门质量管理机构扣0.5分;机构无专职质量管理人员扣0.5分;人员资格资质不满足扣0.5分.施工组无施工组织设计施工方案，扣0.5;织设计有，但无审批单位签字、盖章，扣0.5分;施工方有，手续齐全，但不够详细、可操作性不强，扣案分。质量自质量责任未明确到具体人员，扣1。控体系质量教育培训制度、工程质量责任制度、工程计量测

试管理制度、图纸会审制度、施工技术方案总工技术主管)负责制度、施工图现场核实制度、质量技术主要质交底制度、工程质量旁站监督检查制度、工程质量“三质量规章检”制度、材料、设备、构配件进场检测验收管理制量制度度、隐蔽工程质量检查签证制度、质量技术资料管理行制度、工程质量检查评定制度、竣工验收检查制度等为(每少1项扣1分)。(10分)检验批、隐蔽工报检但未经监理签认进入下道工序，每起扣分;程自检未报检进入下道工序，每起扣1分;及报验施工图文件审无施工图纸审查意见书，扣1分;查意见审查意见书迟于开工时间，扣1分书设计设计变更文件手续不全，每起扣1分;变更文变更设计未经批准先施工，每起扣分。件各工区现场技术交底未交底到作业人员，每起扣技术交分;底交底但没有签写的，每起扣0.5分;技术交底没作为技术档案归档,每起扣0.5。未按期整改，每个问题扣0.5分;质量问整改达不到要求，每个问题扣;题整改不执行监理指令，每次扣0.5分。原材料无标识牌或标识错误，每牌扣0.5;的存储未按规定存放，每处扣0.5分。偷工减料和使偷工减料每次扣0.5分;用不合材料不合格仍继续使用的，每起扣分。格材料

存在超标裂缝，每处扣0.5分;实体保护层厚度不满足要求，每处扣分。纵向受力钢筋，每处扣0.5分;露筋其它部位钢筋，每处扣0.5分。构件主要受力部位，每0.01m2扣0.5分;蜂窝其它部位，每0.04m2扣0.5分。构件主要受力部位，每处视严重程度，扣分;孔洞其它部位，每处扣0.1分。构件主要受力部位，每处扣0.2分;夹渣其它部位，每1处扣0.1。尺寸缺构件主要部位超出规范要求的，每处扣分;外陷其它部位，每处扣0.1分。业实有弯曲，扣0.1分;体有油污，扣0.1分;钢筋原(30有损伤，扣分;材分)有裂纹，扣0.1分;锈蚀严重的，每处扣0.1分。弯钩角度不对，扣0.2分;钢筋加弯钩直段长度不够，扣0.2分;工箍筋形状不规范，扣0.2;尺寸偏差超规范，扣0.2分。焊接不合格，每处扣0.2分;连接接头外观质量差，扣0.2分，并要求检验钢筋连接头位置不对，每处扣0.2分，并要求复查和整改;接搭接长度不对，每处扣0.2分，并要求复查和整改;接头面积百分率超规范，每处扣0.2分，并要求复查和整改。钢筋骨架尺寸超过允许偏差，每处扣0.2;钢筋间距、排距、保护层厚度超过允许偏差，每处扣0.2分;

钢筋安钢筋弯起点位置超过允许偏差，每处扣分;装预埋件位置超过允许偏差，每处扣0.2分;漏绑，扣0.2分;预应力筋矢高控制不准确，扣0.2分。核心区箍筋少、漏、不均匀，每处扣0.2。模板起皮、翘曲、分层、掉角，扣0.2分材料外观支撑弯曲、损伤，连接件失效，扣0.2分;质量模板表面没有清除干净，扣0.2分;模板没有涂刷隔离，扣0.2分。拼接不平整，扣0.2分;拼缝过大，扣0.2分;模板内有杂物或积水，扣0.2分;模板安装外起拱不够或下沉，扣分;业预留洞、预埋件遗漏或位置不准，扣0.2;实尺寸偏差超规范，扣0.2分。体(30拆除顺序不对，扣0.2分;分)模板拆除拆除时间太早，扣0.2分;拆除后的模板无清理保养，扣0.2分。半成品成符合要求，不符合每处扣分。品保护地质未按程序确认，每处扣0.5分;桩基础桩基每出现1根?类桩基扣分。质量管理各类管理台帐清晰、齐全，每缺一项扣分台帐质量知识试卷、成绩表、培训记录每差一份扣分，成绩表与试卷不培训对应扣0.3分，现场抽问职工技术规范答问不正确扣分。检验批验资料缺失，每项扣1分;内收资料和现场实际不符，每项扣分。业

资料日期不连续或无质量描述，每缺1天扣分,最多扣4(30分;分)施工日志发生的质量问题无记录，每起扣3分;记录内容对施工质量追溯性不强的每本扣分、没有追溯性的每本扣10分。记录不全，有关人员没签字，扣1分;隐蔽验收记录不准确，扣分;记录日期不对，扣0.5分。人员持证上岗，数量满足现场施工要求;(小计0.2分.每人试次达不到扣分。)2、人员熟悉试验相关规范;(小计0.3分，每人次达不到扣0.1分)3、人员熟悉仪器性能、操作人员(20规程及使用注意事项;(小计0.2分，每人次达不到扣0.1分)分)4、人员培训计划及学习记录。小计0.3分，每人次达不到扣0.1分)建筑面积满足施工要求，布局合理;(达不到扣0.3分)2、养护室面积满足混凝土试件的存放要求。达不到扣0.2房屋分)1、运转正常，维修保养使用记录齐全(小计分，每台达不到扣0.1分)2、数量满足现场施工控制要求(小计0.3，每缺一项扣0.1仪器设备分)3、摆放整齐，布置合理;(达不到扣0.2分)4、仪器(达不到扣0.2分)制度、职责、操作规齐全合理，分工明确，不漏项，查书面和上墙图文小计程、组织机分，每少一项扣0.1分)构

检测标准、齐全，查看有效文件清单和样本小计0.5分，每少一种扣规范0.1分)办公座椅、满足工作需要(小计0.5分，每少一张台扣0.1分)电脑试验试验记录、齐全,记录及时，计算正确(小计1分,每缺少一张表格扣(20台账分，每一次填写错误或不及时扣0.1)分)齐全,填写及时，准确。(小计1.5分,每缺少一张表格扣分，试验报告每一次填写不准确或不及时扣0.1分)内容真实、准确、及时(小计1分，每发现一次达不到扣报表、总结分)原材料进按规定频次及时准确地检验，并进行原材料的标识(小计1场检验及分，每一次达不到扣0.2分)标识1、及时准确地下达施工配合比，严格按配料单配料，做好混凝土入模前的塌落度、含气量、温度检测，并做好记混凝土录;(小计1分，每一次达不到扣0.5分)2、按规定频次及时准确地制作试件，满足试验项目及组数要求;(小计1分，每一次达不到扣0.2分)按规定频次对焊接部位进行取样，并及时出具试验结果，指钢材焊接导施工;(小计1分，每一次达不到扣0.5分)厂制品无出厂合格证或质量证明文件，每批台)次扣1分;未经进场检验或检验不合格进场，每批次扣分;材料进场检验频次不足，每缺一次扣1分;检验地材抽检指标不合格，每项扣1分;未在公布的合格生产(供应)商范围内采购的，发现一次扣0.5分。未做配合比设计或未签认的，扣0.5分;配合比拌制前未做施工配合比，每次扣0.5分。

材料计量未计量或未做称量复核，每次扣分。试未按要求做同条件养护试件和试验，每次扣分;验未做坍落度、入模含气量和入模温度测试，每项次扣0.5分;质量控制(20未按要求进行养护，每处次扣1分。强度不满足要求，每处分)扣1分1、仪器设专库存放、库房干燥通风，防尘、防锈(没达到要求扣0.6分)2、各种仪器不可受压、受潮、受冻、或有受高温，仪器箱不得靠近暖气管;(没达到要求扣0.6分)3、仪器分类摆放整齐、摆放方式正确、标识清楚(没达到要求扣0.6分)仪器管理4、仪器定人管理，每台仪器注明保管责任人(没达到要求扣0.4分)5、每台仪器建立档案卡;(没达到要求扣0.4)6、仪器按规定周期检定(查验检定证书);(达到要求扣0.8分)7、有无常规检定记录(如圆水准泡、水准管、十字丝等;(没达到要求扣0.8分)1、测量时间、观测人员、记录人员、使用仪器型号、天气情况清楚;(没达到要求扣1分)测量记录2、有无换手复测记录;(没达到要求扣分)3、记录清楚无涂改;(没达到要求扣1.2分4、测量记录分类、分段保管;(没达到要求扣分)1、日常生产中有无反映测量放样不及时;(达到要求扣1测量工作分)是否及时2、开工报告所需测量资料是否及时;(没达到要求扣分)

测3、分