安全培训课件

危险源识别与安全规范彭增光2011-6-11危险源的辨识评价一、危险源辨识、风险评价的重要性为什么要进行危险源辨识风险评价职业健康安全风险系统管理何种情况需进行危险源辨识风险评价危险源辨识风险评价基本步骤1.1为何要进行危险源辨识风险评价

规范（标准）要求，核心基础评定现有的风险控制措施是否充分确保在伤害发生前风险已得到控制

1.2职业健康安全风险系统管理风险评价维持管理检查纠正评审改进持续改善NoYesPLANDOCHECKACTION改善计划和作业控制风险是否可容许危险源辨识严重度大小频率大小职业安全健康管理体系培训课程-20041.3危险源辨识风险评价基本步骤

划分作业活动辨识危险源评价风险是否为不可容许的风险确定风险控制计划评审风险控制计划的充分性二、危险源辨识风险评价前的准备确定评价范围组成评价小组培训评价人员收集必要的资料确定辨识评价的程序和方法2.1确定评价范围1至少涵盖拟申请认证的范围2充分考虑各级法律法规和要求3充分考虑组织自身的人、财、物和技术能力

领导小组—职业安全健康、消防、交通等管理部门及技术人员—分工负责工作小组—工程、技术、设备、安全管理人员等2.2组成评价小组

危险源辨识评价程序介绍危险源辨识方法介绍风险评价方法确定不可容许风险危险源辨识风险评价工作的作用2.3培训评价人员培训内容2.4收集必要的资料

作业现场的物资、设备、活动清单；以往的事故记录及统计资料；作业现场定期监测、检验报告和数据；现场作业的主要工艺流程。工艺操作条件、操作频率、暴露时间化学反应情况制定程序危害辨识风险评价风险控制2.5确定辨识评价程序和方法三、危险源辨识3.1基本概念1、危险源hazard

可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。事故发生的原因：生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素

—人员的不安全行为—机、物的不安全状态—环境的不安全条件

安全管理上的缺陷识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源的特性包括危险源的类别及其造成事故的类型。危险源的类别：按照GB/T13861-92：《生产过程危险和有害因素分类与代码》危险、有害因素分为6大类。职业病的类别共十大类，115种。

事故类型：按GB6441-86《企业伤亡事故分类》分20类。2、危险源辩识hazardidentification三种状态正常状态；异常状态；紧急状态。三种时态过去时；现在时；将来时。3.2危险源（危害）分类物理性危险、有害因素1)按GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为六类。

化学性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素行为性危险、有害因素其他危险、有害因素

设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和有害因素物理性危险、有害因素化学性危险、有害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、有害因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险有害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险和有害因素行为性危险、有害因素参照卫生部和劳动保障部颁发的《关于印发〈职业病目录〉的通知》（卫法监发〔2002〕108号），将职业病分为尘肺、职业性放射性疾病、职业中毒、物理因素所致职业病、生物因素所致职业病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业性肿瘤和其他职业病共十大类，115种。

2)职业病的类别物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害GB6441-86《企业伤亡事故分类》，分为20类触电淹溺灼烫火灾

3)事故分类

高处坠落坍塌片帮冒顶透水放炮瓦斯爆炸火药爆炸锅炉爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他伤害

按人的不安全行为和物的不安全状态分类—GB6441-86：企业职工伤亡事故分类工伤事故不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、安全装置失灵；3、使用不安全设备；4、手代替工具操作；5、物体存放不当；

工伤事故不安全行为6、冒险进入危险场所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理等；10、注意力分散；11、忽视使用个人防护用品；12、不安全装束；13、错误处理危险物品。

工伤事故物的不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（无防护或防护不当）；2、设备、设施、工具、附件有缺陷（设计不当，结构不合安全要求；强度不够；设备非正常运行；维修、调整不良）；3、个人防护用品用具缺少或有缺陷（无防护；用品用具不合安全要求）；4、场地环境不良（照度；通风；场所狭窄；场地杂乱；交通线路不安全；操作工序设计或配置不安全；地面；储存方法；温度、湿度不当）。汞及其化合物；苯；砷及其无机化合物；氯乙烯；铬酸盐、重铬酸盐；黄磷；铍及其化合物；对硫磷；羰基镍；八氟异丁烯；氯甲醚；锰及其无机化合物；氰化物；

56种毒物（极度危害13种）三硝基甲苯；铜及其化合物；二硫化碳；氯；丙烯腈；四氯化碳；硫化氢；甲醛；苯胺；氟化氢；五氯酚及其纳盐；镉及其化合物；敌百虫；氯丙烯；钒及其化合物；镍甲烷；硫酸二甲酯；金属镍；甲苯二异腈酸酯；环氧氯丙烷；砷化氢；敌敌畏；光气；氯丁二烯；一氧化碳；硝基苯。56种毒物（高度危害26种）苯乙烯；甲醇；硝酸；硫酸；盐酸；甲苯；二甲苯；三氯乙烯；二甲基甲酰胺；六氟丙烯；苯酚；氮氧化物。56种毒物（中度危害12种）溶剂汽油；丙酮；氢氧化钠；四氟乙烯；氨。56种毒物（轻度危害5种）火灾危险性分类：甲乙丙丁戊5类生产类别火灾危险性特征甲使用或产生下列物质的生产：1）闪点小于摄氏28度的液体；2）爆炸下限低于10%的气体；3）常温自行分解或在空气中氧化即可自燃或爆炸。4）常温遇水或水蒸气能产生可燃气体并燃烧或爆炸的物质5）遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物或易燃无机物极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触能引起燃烧或爆炸的物质；7）密闭设备内操作温度等于或超过自燃点的生产。火灾危险性分类：甲乙丙丁戊5类生产类别火灾危险性特征乙使用或产生下列物质的生产：1）闪点在摄氏28度至摄氏60度的液体；2）爆炸下限大于或等于10%的气体；3）不属于甲类的氧化剂；4）不属于甲类的化学易燃危险固体；5）助燃气体；6）能与空气形成爆炸性混合物的浮游状粉尘、纤维、闪点的液体雾滴。火灾危险性分类：甲乙丙丁戊5类生产类别火灾危险性特征丙使用或产生下列物质的生产：1）闪点大于摄氏60度的液体；2）可燃固体。丁具有下列情况的生产：1）加工非燃烧物质，高温或熔化而经常产生热辐射、火花或火焰；2）气、液、固体作为燃烧或气、液体燃烧作其他用；3）常温下使用或加工难燃烧物质。戊常温下使用或加工非燃烧物质。

原材料采购、储存和运输设备运行、维护和保养其他生产作业活动产品储存、运输和销售服务活动其他活动3.3活动、产品或服务分类作业任务

—时间、地点、操作频率、作业人数、暴露时间作业控制

—培训、管理、硬件设施机械、工具

—作业指导书手工作业

—强度、作业类型、物体的形状和重量等物质

—物理形态监测数据

作业活动中包含的信息四、风险评价4.1基本概念4.1.1

风险(risk)某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。4.1.2风险评价（riskassessment）

评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。4.1.3可容许的风险（tolerablerisk）

根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。

作业条件危险评价法(LEC法)用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的等级，这三种因素是：Ｌ：―发生事故的可能性大小；Ｅ：―暴露在这种危险环境中的频繁程度；Ｃ：―一旦发生事故会造成后果的严重程度。Ｄ：危险性分值

计算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ

某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的风险度，确定每种因素的分数值为：a.事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散到空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在风险，属＂可能，但不经常＂，其分数值Ｌ＝3。b.暴露于风险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取Ｌ＝6。c.发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270处于160－320之间，风险等级属＂高度风险、需立即整改＂的范畴。LEC法举例4.2.2风险评价指数矩阵法（定性）优点：简单、直观、容易掌握；缺点：评价结果取决于评价人员的经验，需要确定大量的评价依据。进行定性风险评价时，常用“严重性等级”表示风险的严重程度；事故发生的“可能性等级”根据危害性事件出现的频繁程度来确定。

5.4造成危害的原因：生产过程中存在可能发生意外释放的能量或危险物质导致能量或危险物质约束或限制失效的各种不安全因素—人员的不安全行为—机物的不安全状态—环境的不安全条件安全管理上的缺陷5.2风险控制措施选用原则优先顺序

停止使用该物质改用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性对人员或危险源进行隔离局限危险源工程技术控制管理控制措施个人防护消除降低PPE汽油机三厂更新版的危险源学习汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】汽油库【等级】一级【伤害方式】火灾、爆炸【危险因素】1.防雷或接地设施失效，导致火灾或爆炸；2.输油管道破裂，阀门失效导致汽油泄露，引发火灾或爆炸；3.呼吸阀失效、油库排风系统失效，导致地下储油或油泵房内无法得到有效的通风；4.汽油库消防器材不完善或失效，导致发生紧急事故时无法使用5.汽油库内外安全警示标示缺失，无法起到预警作用；6.人员未按管理流程在汽油库内违章进行明火作业而引发火灾或爆炸。【应对措施】1.汽油库的防雷、接地设施按国家标准要求，每年检测一次；2.汽油库的输油管路、阀门按照国家标准要求，每年检测一次，现场使用人员每天检查是否有泄露的迹象；3.呼吸阀按照国家标准要求，每年检测一次，现场使用人员每天在使用油泵时，观察呼吸阀内油蒸汽的散发是否正常；每天检查油泵房内的排风换气系统是否正常；4.严格按照分厂《消防安全管理制度》中的要求对油库消防器材按时进行点检；5.按照《安全质量标准化》中汽油库的管理要求，在油库门前设置禁烟、禁明火、禁打手机、紧急联系人员等目视标识，建立油库应急预案，至少每半年演练一次；6.严格按照公司规定的相关方管理要求以及动火作业相关要求执行。此处散发油蒸汽汽油机三厂更新版的危险源学习低压配电柜组控制箱设备电器柜变压器汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】电气设施【等级】二、三级【伤害方式】触电、灼伤

【危险因素】1.电气元件、线路老化，接触不良；2.接地线失效；3.柜门、板破损，电器元件裸露；4.控制按钮、紧停开关失效；5.非电工私自打开电器柜进行操作，私拉乱接电线。【应对措施】1.安标电器小组负责对电气设施的完好性，电工操作电器柜时发现线路异常或接触不良的现象，及时反馈；2.维修电工定期检查电气设备实施的跨接线是否牢固，可靠；3.区域负责人负责管控电器柜、板是否完好，发现异常及时反馈；4.使用人员日常操作时须小心轻按，严禁用力拍打，发现按钮失效及时反馈；5.严格按照特种人员管理，加强现场巡查，非电工严禁打开电气设施，严禁在电气设施内私拉乱接电线。6.针对低压配电组，要求分厂非电工人员在未经允许的情况下，严禁靠近，在任何情况下都不允许操作设备。汽油机三厂更新版的危险源学习发动机热试台架汽油机三厂更新版的危险源学习发动机冷试台架汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】试验台架（热试）【等级】二级【伤害方式】火灾、物体打击、烫伤【危险因素】1.实验台架上，飞轮高速旋转时零件飞出；2.热试托盘的输油管破裂导致汽油喷出；3.排气管周围的高温部件裸露或高温水箱烫伤人；4.设备操作按钮，紧停按钮失效；5.防护装置损坏、失效。【应对措施】1.在零件极易飞出的侧面加装防护挡板，并划定危险区域，规定区域内严禁人员停留；2.员工在操作过程中仔细观察油管是否完好，维修人员定期检查，发现裂纹及时反馈更换；3.热试台架定人定岗，须具备娴熟的操作技能的人员方可独立上岗；高温水箱包裹海绵隔热层；4.使用人员日常操作时须小心轻按，严禁用力拍打，发现按钮失效及时反馈；5.维修人员定期检查台架的防护装置的完好性。汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】试验台架（冷试）【等级】三级【伤害方式】物体打击、机械伤害、油品泄露【危险因素】1.实验台架上，飞轮高速旋转时零件飞出；2.冷试托盘的输油管破裂导致机油喷出；3.设备操作按钮，紧停按钮失效；4.防护装置损坏、失效。5.人员违章操作，在设备未停止的情况下进入设备运动区域而导致机械伤害。【应对措施】1.在冷试台架的周围加装防护网；2.员工在操作过程中仔细观察油管是否完好，维修人员定期检查，发现裂纹及时反馈更换；3.使用人员日常操作时须小心轻按，严禁用力拍打，发现按钮失效及时反馈；4.维修人员定期检查台架的防护装置的完好性；5.非维修需的情况下，任何要人员进入设备内必须保持设备停止，纳入班组安全考核。汽油机三厂更新版的危险源学习汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】吊索具【等级】三级【伤害方式】重物坠落、触电【危险因素】1.吊索具挂钩磨损严重或塑性变形，导致吊物坠落；2.吊索具二级保护的钢丝绳断裂导致KBK葫芦坠落或横梁脱落；3.电动吊索具电线的绝缘层脱落，导致触电；4.控制手柄上的开关或紧停按钮失效；5.非吊具岗位人员随意操作吊具，或操作吊索具的人员未正确穿戴劳保用品、操作方法不正确。【应对措施】1.建立吊索具日常安全检查表，由岗位操作人员日常点检；2.建立吊索具专项检查表，由维修人员每月检查一次；3.电动吊索具电线外表包裹绝缘线管，日常规定操作人员禁止触碰电线，发现异常即使断电反馈；4.使用人员日常操作时须小心轻按，严禁用力拍打，发现按钮失效及时反馈；5.吊索具操作规则现场目视，并规范吊具操作岗位劳保用品的穿戴和吊索具正确的操作方法。汽油机三厂更新版的危险源学习带护笼直梯45度斜梯45度*2轨道跨接梯汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】工业梯台【等级】三级【伤害方式】人员坠落、重物坠落【危险因素】1.爬梯设立不符合安标要求，接口处脱焊、踏板强度不够或护笼设置不合理；2.人员在进行攀爬作业或在平台上走动时意外跌落，在未经允许佩带有效安全防护措施的情况下，私自攀爬工业梯台导致坠落伤害；3.平台有人员作业时，因疏忽造成物品坠落砸伤梯台下的人员；【应对措施】1.公司每半年进行一次的安标检查，专门检查各类设备设施是否符合安标要求；2.建立安全管理制度，非通行类梯台在未经允许的情况下，严禁私自攀爬；3.平台边缘设置护栏，防止物品或人员跌落，在安全培训活动中，提醒全员不要在爬梯正底下或梯台边缘垂直的下方走动或停留；汽油机三厂更新版的危险源学习空压机储气罐汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】压力气瓶【等级】二级【伤害方式】爆炸【危险因素】1.压力气瓶的制造不符合安标要求，气瓶材料不达标2.压力气瓶超负荷运作；3.压力气瓶上的压力表、安全阀未按时间送检，导致失效；4.非热工燃爆专业人员私自操作压力气瓶。【应对措施】1.公司每半年进行一次的安标检查，专门检查各类设备设施是否符合安标要求；2.分厂内严格控制压缩空气最大的压力值设定为0.6MPA；3.安全阀和压力表每一年送检一次；4.制度规定，高负荷压力气瓶只有热工燃爆工才可以操作，其他人员严禁操作。汽油机三厂更新版的危险源学习汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】金切加工设备【等级】三级【伤害方式】机械伤害、物体打击【危险因素】1.主轴高速旋转过程中刀具飞出伤人；2.刀库、丝杠、排屑器的运动对人造成机械伤害；3.非岗位人员擅自操作设备、设备保养时未停止设备。4.操作按钮或紧停开关失效【应对措施】1.设备加工仓处于封闭的空间，观察窗设置为双层钢化玻璃，维修人员每季度对设备进行预防性维修；2.设备刀库门设有电子插销，对人员要求必须持证上岗，设备保养时必须保持设备停止；3.使用人员日常操作时须小心轻按，严禁用力拍打，发现按钮失效及时反馈。汽油机三厂更新版的危险源学习升降门液压升降台高空轨道升降台汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】升降设备【等级】三级【伤害方式】机械伤害、重物坠落【危险因素】1.升降系统自动控制机构异常或失效；2.升降设备的操作按钮、紧停按钮失效；3.擅自操作升降设备，设备保养时升降设备未断电，或在升降设备正下方停留；4.升降设备的保护钢丝绳断裂，或其他连锁系统失效。【应对措施】1.维修人员每季度进行设备预防性维修；2.使用人员日常操作时须小心轻按，严禁用力拍打，发现按钮失效及时反馈；3.设备保养时必须保持设备停止，严禁在升降设备下方停留；4.维修人员定期检查，确保防护系统正常。汽油机三厂更新版的危险源学习蒸汽管道高温水箱汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】高温设备【等级】三级【伤害方式】烫伤【危险因素】1.高温物体外露，导致人员烫伤；2.非岗位人员私靠近或操作设备，导致烫伤；3.隔热层破损；【应对措施】1.蒸汽管道外表加装海面隔热层，高温水箱外表加装隔热板；2.规定仅维修人员或岗位人员可操作该类设备，其他人员严禁操作，平时远离设备；3.定期检查防护设施是否完好。汽油机三厂更新版的危险源学习旋转台翻转架旋转台汽油机三厂更新版的危险源学习【危险源名称】旋转设备【等级】三级【伤害方式】机械伤害【危险因素】1.设备操作面板、按钮或紧停按钮损坏；2.防护网、防护罩损坏、光栅故障；3.人员在日常工作