某排水工程综合施工方案

某路污水工程施工方案简介工程概况：某路污水管道（厂通路至辛半沟段）由北向南主管道长约1779.1m，管径D=800—1200mm，污水管道位于道路东侧，距道路中线24m。2011年完成了某路污水东移工程（W7-W11'-出水口段），长度约368米。本年度计划修建管道包括W7-W1-1段和W11'-W34，全长1450米。工期计划2012年4月1日至7月20日。施工现场及地上物情况某路道路和两侧人行道已经完成，人行道宽度4米，最外侧距离道路中心为20米，人行道外八米绿化带已经绿化或硬化段W7-W1-1至W22长度1100米。位于东侧人行道外1.5米位置，延某路污水管道方向有本园区11千伏安架空高压线。影响施工的污水管道段位W7-W1-1。某路污水管道需要穿越群英干渠和总干渠路长度约150米，一号路相交处30米，厂通路70米施工工艺安排及方法因本项目工程施工现场施工比较复杂，根据现场实际情况拟采用多套方案进行施工其中包括沟槽基础明开挖、拉管、顶管、喷锚支护。1、拟计划采用明开挖和钢板桩支护相结合的方法（W7~W1段，W14~W34段）长度约1200米。（1）、拆除人行道砖，作为土方外运，条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工（2）、对于污水管道的施工，由于埋深较深，沟槽要分级开挖，第一次开挖深度1.5米，。

施工顺序：高压线杆位置钢板桩加固，先横向（跨路基部分）后纵向，先深后浅，形成流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。

（3）、施工工艺流程如下：测量放线

→打设槽钢板桩（高压杆位置）

→

土石方开挖（土方外运，运距5公里内）→

沟槽开挖及支护

→

管道基础施工

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铺设管道

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污水井施工

→

磅水（闭水）试验

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土方回运沟槽回填（土方回运5公里内）

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人行道和绿化种植恢复。（4）、高压杆位置钢板桩加固方法：要求是专业的打桩机队伍，钢桩要求每延米不小于三根，每根钢桩长度为10米，加固范围为距离沟槽位置加固距离不小于10米（线杆单侧5米）2、拟计划采用喷锚支护拉管施工（W11~W14段）长度约150米管材拟计划采用PE管，管材采用DN500,三根代替主管道D1200排水量。检查井基坑反开挖，放坡系数为0.75，工作坑采用喷锚支护加固，定向钻拉管施工。本段工程施工难点为，与总干渠已建成的污水截留管道连接，以及已建管道内积水和两侧工作坑降水等内容。●喷锚支护1、施工用水、用电=1\*GB3①根据施工场地周围市政供水设施的布局情况，由专用水车供应水。=2\*GB3②施工用电采用1台100KW发电车自行发电，施工点设分动力箱，现场安装足够的照明设施。2、人员、物资及机具准备=1\*GB3①人员准备劳动力需用量计划序号工种名称劳动力需用人数及及时间2011年度11月份12月份月份1管理人员12测量人员13电工14焊工16普工6合计（人）10=2\*GB3②物资准备用于本工程的主要工程材料、器材及设备，均应按北京市技术标准和规定，提前进行抽样试验鉴定，并按计划组织好供应，杜绝停工待料现象。主要材料总用量计划材料名称型号规格单位计划用量工程部位质量要求工字钢25#B型米28工作坑盘撑国标木板L=400cm厚度5cm块20平台无朽、断方木15cm×15ccmL=4000cm根20平台无朽、断水泥PQ425#T3工作坑锚喷国标中沙米350工作坑锚喷试验合格豆石Ф1.0-Ф1.55cm米350工作坑锚喷试验合格钢筋Ф18螺纹钢T2工作坑锚喷国标钢筋Ф12螺纹钢T2工作坑锚喷国标钢筋Ф盘条T2工作坑锚喷国标由于施工场地所限，材料应分期分批进场。=3\*GB3③机具设备准备拟调入的各类施工机械、设备应按照业主要求或施工需要及时到场，上场前进行全面检查维修，经试运转合格后，方可调入施工现场。主要机械设备用量计划序号设备名称单位数量型号备注1卷扬机台1JK-2T出土2交流电焊机台1BX1-5003锚喷机台1转VI4起重架套1Ф140L==７m3、技术准备=1\*GB3①测量复核交接桩：根据设计图的位置，经甲方认可后放线。=2\*GB3②图纸审核，核实设计文件所提供的结构尺寸及所处位置；周围交通及建筑物的位置。4.构筑物和树木移植施工场地内的原有管线加固处理或移挪。●污水管道小室竖井施工本工程小室的做法采用逆作法锚喷混泥土竖井施工。本工程热力小室尺寸为：2.4m×2.5m×2.3m。锚喷墙厚度25cm，喷射砼强度c20。1.竖井施工工艺流程工作竖井均采用钢筋砼锚喷逆作法。竖井施工工序分四步施工。即：施工准备→井圈锁口混泥土施工→井身开挖→架立格栅钢架、钢筋施工、喷混泥土支护→竖井封底。2.锁口圈梁工作竖井锁口圈梁宽80cm，高60cm，采用强度C30预伴混凝土进行浇筑。为了工作竖井下部格栅钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留连接筋，纵向连接筋采用￠18钢筋，间距50cm呈梅花型布置。纵向连接筋采用焊接，焊接长度不小于10d。3污水管道小室基坑开挖基坑采用分台阶逐榀支护，随挖随支的方法，先挖其中的一面，锚喷混泥土完成后，再挖与其相对应的一面，每榀开挖步距为60cm。4小室基坑支护井壁采用锚喷混泥土结构支护形式，即喷射混泥土+钢筋+纵向连接筋+钢格栅+钢筋网片+纵向连接筋+喷射混泥土的结构。钢格栅上下每隔60cm设一榀，上榀钢格栅的接头与下榀钢格栅的接头应错开10cm竖井用Φ18钢筋连接（采用搭接焊），纵向连接筋距离50cm钢格栅主筋采用Φ18，支字筋采用Φ12螺纹钢筋，钢格栅箍筋为Φ8，钢格栅纵筋与八字筋焊接。格栅内外侧铺Φ6@100×100mm钢筋网片。喷射混泥土强度等级为C20，水泥采用P.S.A42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径要＜15cm，砂的细度模数＞2.5。喷射用混泥土采用干拌发，水泥与砂、石的重量比控制早1.：3.5~1.0：4.0之间，水灰比采用0.46，砂率控制在55%速凝剂掺量为水泥重量的5%，Fs-防水剂掺量为水泥的8%。以上配比以为经验值，施工中要根据实验室的配比进行施工。混合料随伴随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不超过45min。喷射作业分层、分片、分段依次进行，喷射顺序自下向上，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径为300cm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于10cm，分三层喷满。喷射均匀密实不再一处堆积，不露筋。喷射前施工人员穿雨衣，带胶皮手套，戴防护眼镜和防尘口罩；检查设备，材料是否齐全完好。喷射实管道不准有死弯，非操作人员不在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射司机做到开始时先送风，在开机，在供料，结束时待料喷完后在关风。向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料具保持有足够的料，喷射机的工作风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中断时把喷射机和运料管内的积料清理干净。喷射时施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能；喷头与喷面保持垂直，保持0.6~1.0m的距离，喷射混泥土时控制好水灰比，保持混泥土表面平整。每次开挖喷射混泥土前，将前次喷射的接茬部位凿毛，清除表面黏附的泥土，以保障接茬处混泥土的密实。作业面开挖完成后，立即喷射50cm厚的混泥土封闭开挖面，防止塌方。喷射从底向高，按螺旋轨迹均匀分层喷射，除初喷混泥土为5cm后外，喷射厚度7~10cm，后一层混泥土在前一层混泥土终凝后进行，一次喷成，间隔时间部得超过1小时。喷射砼厚度为25cm。钢筋网在喷射封闭作业面混泥土后铺设，并保护层厚度2cm；钢筋和下层钢筋单面焊接，焊接长度为10d。喷射混泥土掺入速凝剂要满足初凝时间不大于5分钟、终凝时间不超过10分钟。●定向钻拉管工艺（一）施工工序1、施工工序概述施工准备-----测量放线-----整修进场便道-----三通一平-----施工现场布置-----设备进场-----设备调试-----试钻-----钻导向孔-----分级预扩孔----管道回拖铺设-----设备撤场-----恢复地貌-----竣工验收。（二）主要施工技术措施1、测量放线1）根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40cm，并做出明显标记。2）从出土点到回拖管线路必须保持直线。2、地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要得的保护；1）采用翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法（感应法、夹钳法），确定地下金属管道、缆线的位置和深度。同时在地表做标记。2)污水管线铺设施工时从施工深度，水平距离上与电力自来水通信等管线留出足够的安全距离。3、钻机的安装和调试1)钻机放置见附图1。2)钻机必须安装在入、出土点的连线上3)钻机安装后，应进行试运转。4、导向孔的钻进导向孔轨迹设计平、剖面图详见附图1)钻机入土角度9°，出土角8°。钻进至污水井点之前保证达到管道设计的标高及坡度要求。2)在入土点下挖一深度-1．4米，长x宽为2x1m的工作坑。在出土点挖

长x宽为2x1m的工作坑。3)施工中谨慎处理控向数据并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。5、管线回拖1)、扩孔：本工程采用φ300，φ450，φ600扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证≥1．5倍的铺管直径。扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用φ600扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅，最后连接待铺污水管线、分动器及相关钻具进行管线回拖。6、泥浆配比泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整，导向孔钻进时粘度控制在40-45秒之间，回拖时粘度控制在45-50秒之间。(三)、污水管线外壁在管线回拖时的保护措施(1)使用优质进口膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量，确保洞壁泥皮薄、韧，以形成光滑洞壁，保护污水管线外壁。(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏污水管外壁，在管道下垫设滚轮，

每8米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。(四)施工工艺规程参数工艺指标导向孔施工参数扩孔拉管参数动力头转数80～100r/minn60～80r/min扭矩0～1500N.m3000～100000N..m给进力10～15KN

给进速度0～15m/min

提升力50～100KN80～370KN提升速度0～9m/min0～1m/min水泵流量100L/miin300～500LL/minn3、拟计划采用定管施工（W1~W1-1段和W23~W22段）长度100米顶管穿越施设备主要包括千斤顶、高压液压站、顶铁及运土设备，工作坑采用喷锚支护等。1、本工程采用单向顶进。施工前开挖工作坑，用工字钢连续成方口型，与工作坑大小长宽相应的支护架，上下支护每1.3米垂直距离支护一道护梁，然后将钢板或木板立向铺满在支护架内，将裸露墙体全部封住，使其坚固，避免发生塌方事故。将设备安装就位，具体工艺如下：距地表1．3m范围内开挖时，人工出土，用木板及方木作临时支撑，到1．3m深度时焊接第一层及第二层25#工字钢框架，每边用三根25#工字钢支撑，再均布两根50钢管支撑，框架后设置5cm厚大板稀撑。然后，四边分别向下开挖，在开挖过程中逐渐加板撑．并使板撑逐渐下移，直至板撑加满框架当某一边下挖深度距上一层钢矿架1．2～1．5m时，架设该边的工字钢框架，并用50钢管支撑以后，再逐次下挖其余三边的土体，同时分别架设工字钢框架及竖撑吊装套管、安装顶环，利用液压千斤顶顶推套管，每项进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑，拆除设备，清理套管内余土，完成主管穿越。2、顶力计算：工程施工采用RCPIII1400x2500混凝土套管。根据总顶力经验计算公式F=n·G·L其中n—土质粘住系数G—每米套管自重L—顶管长度每米套管自重=材料密度x每米套管体积=2.45t/m3x3.14x(1.4+0.14)x0.14x1m3=1.659t顶管长度按125m计算，土质按粘土、粉质粘土，含水量较小时，挖后能短期形成土拱，土质系数取1.5~2。总顶力=n·G·L=2x1.659x125=414.8t根据以上计算和我们的实际情况，穿越地段为粘土、粉质粘土、细砂、含水量较小，穿越长度大于100米，采用4台320t电动液压千斤顶进行施工。3、顶管作业1、顶进也就是把管节沿导轨推顶到已挖好的土洞内的作业，顶进操作要坚持“先顶后挖，随顶随挖”的施工原则。千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在横铁和环形顶铁间装进合适的顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸展长度应在规定的范围内，以免损坏千斤顶结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进间隔时间过长，土拱容易下塌，使顶力增大。2、管道接口当每顶一根水泥管后，将橡胶密封圈套在（安装）管的齿口处，然后再顶进第二节水泥管，这样周而复始接续进行，直到顶完所有管道。最后在顶好的水泥管内结口处用纤维布密封，用水泥进行捻口，以便达到封闭的效果，做到不渗水漏水。3、挖土、运土挖土只能在套管范围内开挖，必须在规定的范围内开挖，不得超挖。采用双轮小推车运土，从工作面挖下来的土，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后垂直提升至地面运走。4、减阻注浆：4.1为了减少顶进过程中的摩阻力增大顶进长度，在管道顶进过程中采用触变泥浆及打蜡减阻。膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配置泥浆（质量比）。触变泥浆配比（重量比）膨润土：水：碱=100:614:2触变泥浆配比表膨润土的胶质价膨润土水碳酸钠60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～34、加浆设备及加浆压力加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.4MPa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。触变泥浆必须提前拌制，搅拌均匀。拌和好的触变泥浆静置2h后方可使用。灌注管采用高压胶管，从顶管的注浆孔进行，待顶进数米后，在从后端及中间进行补浆。5、测量：第一节管测量间隔不超过30cm，正常顶进后，测量间隔不超过50cm；中心测量：采用垂球拉线方法；高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点，掌握顶进的高程。6、顶管施工记录：真实、清晰、完整，交接班时当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明顶进中出现的问题及处理情况。7、管材本工程三级钢柔性企口筋混凝土管D1200。8、基坑及顶管沿线地标沉降的观测沿管道顶进方向每隔20米设置一处地面沉降观测点，每顶进2延米进行一次地面沉降观测，并收集整理数据，发现问题，立刻上报工程技术部，以查找原因进行改进。九、注浆加固路基每段管线完成后，立即进行由管内通过注浆孔向管外注水泥浆充填，最大限度的消除因顶管施工造成的地面沉降，水泥浆充填可以有效地补偿顶管管外侧空隙部分，从而达到管体外侧土体密实。施工员通过顶进记录中记录的管外空隙量确定注浆量、具体材料用量；管内注浆时要认真填写注浆记录，并邀请驻地监理旁站。注浆压力达到0.4Mpa。注浆所需设备：注浆泵、搅拌机、注浆管，注浆机械设备由专人进行全面设备维护检修，确保设备完好可用，并随时有维修人员在施工现场负责设备的维修工作，提前备足维修配件和消耗材料，（盘根、螺栓、工具等）所用注浆泵设备加装隔膜型压力表，确认注浆压力，并为注浆记录提供参考压力数据。注浆管要求无破损，接头牢固，不堵塞，使管内浆液输送流畅。注浆步骤：检查注浆孔是否齐全，孔位是否在顶管的斜上方，如不能满足孔深及孔距，须重新补齐。对于顶管的两端头，须进行封堵处理确保封浆严密，采用就地取土的办法，用镐将管外缝隙夯实，既缝隙填土后进行捣固，在管上顶埋没一个排气管，用于注浆排气，见浆液后用木楔将排气管堵死。注浆顺序由管段下游向上游倒孔注浆，待一次注浆12-24小时后迅速疏通注浆管，进行二次注浆。当管内注浆完成后，进行雷达检测，对不合格的管段，必须进行地面注浆直至雷达检测合格为止。十、顶管质量控制①顶管的质量要求顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5’~20’之间为宜。②顶管质量的检测管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：1）由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相关较大。4）导轨安装有较大误差。5）顶铁制造质量差，受力后变形。根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。③顶管质量的控制（1）顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。（2）顶管前，每根管外部涂抹一层石蜡，增加管的润滑。（3）顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下：挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结。顶木校正法：当偏关大于20毫米或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千顶的顶力使管位得到校正。加垫块校正法：即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。四、雨季施工技术措施下雨对本工程影响很大，顶进过程中下雨对厂通路行车安全影响很大，所以在做好雨季防范工作显得尤为重要。应做好以下防范工作。及时掌握气象情况况，做好雨期期防范工作。1、基坑开挖、基础础工程、顶进进等受降雨影影响的项目，针针对工程各自自的特点制订订相应的防雨雨措施，以确确保工程的顺顺利进行，基基坑开挖后及及时组织施工工，确保基坑坑四周雨水不不能流入基坑坑，基底四周周挖排水沟及及集水井，下下雨时及时抽抽出，保证基基坑底无积水水。基坑挖完完后，立即进进行防护，防防止雨水浸泡泡冲刷导致基基坑坍塌。下下雨时配专人人检查各项防防护措施，发发现隐患及时时组织人力排排除。2、顶坑周围用编织织袋灌土码放放不低于0..5米，编织袋两两侧用土压实实以防雨水灌灌入，顶坑内内备用两台3.0kw污水泵及足足够使用的消消防水带以防防雨水灌入顶顶坑内，随时时将雨水排出出，防止雨水水浸泡顶坑。在在顶进坑上搭搭设便于拆装装的防雨棚，吊吊装下管时拆拆掉防雨棚，下下雨前安装防防雨棚。3、根据地形对场地地排水系统进进行合理布置置，以保证水水流畅通，无无积水。并防防止四周水倒倒流进入场内内。4、主要运输便道路路基碾压坚实实，上铺天然然级配砂石，并并做好路拱。路路两旁设排水水沟，保证雨雨季交通畅通通。5、防汛器材、防雨雨材料、防护护用品、抽排排水设备充足足，配备发电电机确保供电电。6、机电设备的电闸闸箱采取防雨雨、防潮等措措施，并安装装好接地保护护装置。7、对大型机械设备备进行全面检检查，使其符符合规程要求求。将怕雨淋淋的材料放入入棚内或屋内内，垫高码放放并通风良好好。8、对现场临时设施施，如工人宿宿舍、办公室室、食堂、仓仓库等进行全全面检查，对对危险建筑物物进行全面翻翻修加固或拆拆除。9、加强既有线路观察察测量，发现现险情及时上上报。五、安全、文明施工工保证措施：：1、施工现场操作坑坑比较深，应应在坑内设置置逃生梯，并并严密注意沟沟壁的稳定状状况，防止产产生塌方伤人人。2、注意现场的安全全用电。必须须由专业电工工进行电工作作业，要时刻刻注意线路是是否漏电。3、试压要有专人负负责，严格按按照试压方案案去做，要做做好试压时安安全防护工作作。4、穿越施工要由专专业起重工指指挥吊装，要要采用通俗、易易懂的专业手手势、旗语等等，要平衡操操作，严格遵遵守安全管理理条例。5、各工序有完善的的安全管理组组织，要有齐齐全的安全管管理资料。6、对所有用电设备备应安