某排水工程施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc104781881"目录1HYPERLINK\l"_Toc104781882"一、现场情况及施工准备1HYPERLINK\l"_Toc104781883"二、施工总程序及工艺流程1HYPERLINK\l"_Toc104781884"三、基坑开挖3HYPERLINK\l"_Toc104781885"四、管道安装5HYPERLINK\l"_Toc104781886"五、基坑回填9一、现场情况及施工准备本工程K3+900～K4+360段为原渔塘范围，其中K3+900～K4+060及K4+210～K4+369段清淤工作已基本完成，现回填高度已大于设计排水管管顶标高50cm以上。各种条件已能满足排水工程施工要求。二、施工总程序及工艺流程2．1．施工程序K3+-00～K4+060右侧排水→K3+900～K4+060左侧排水→K4+210～K4+369右侧排水→K4+210～K4+369左侧排水2．2．进度计划控制计划工期20天，详见施工进度横道图施工进度横道图分部工程名称工作日3月4月2526272829303112345678910111213K4+060～KK4+0000右侧排水3K4+000～KK3+9500右侧排水3K3+950～KK3+9000右侧排水3K4+060～KK4+0000左侧排水5K4+000～KK3+9500左侧排水5K4+950～KK3+9000左侧排水5K4+369～KK4+3100右侧排水3K4+310～KK4+2600右侧排水3K4+260～KK4+2100右侧排水32．3．施工工艺流程施工准备基坑开挖H＞2m时基坑支护砼级配试验管道基础管道安装现浇套环砼养护水泥砂浆级配试验砌井闭水试验基坑回填注：雨水管的施工工艺流程不包括“闭水试验”，其余相同。三、基坑开挖3．1．主要施工方法3．1．1．施工准备〈１〉施工前，由项目经理主持召开施工管理人员和施工操作人员进行的技术交底，使参加施工的人员务必熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。〈２〉依据施工进度计划及时制定，材料进场计划，劳动力需用量计划以及机械设备需用量计划。〈３〉确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。〈４〉施工测量测量人员根据设计方提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。a．首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。b．复测原地面标高，并用竹桩每１０米一点标出相应开挖位置的开挖深度。3．1．2．基坑开挖时确保施工安全和施工质量。排水施工范围的基坑开挖形式详见《排水基坑开挖横断面图》。3．1．3．根据地下管线图及监理批准的施工方法，在确保地下管线安全的前提下，尽量以机械开挖为主，人力挖土配合，开挖顺序据施工安排而定。但在开挖过程中及全线排水管道未畅通须及时做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡。3．1．4．基坑开挖时，留够可回填的土方在坑边堆土，其余多方按填方或弃方用土处理。堆土时应注意下列事项：〈１〉堆土坡脚距槽边１米以外，堆土高度不高于２米。〈２〉不得堵塞原有排水路线。〈３〉防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。3．1．5．挖深超过２米，须设置支撑的坑段，应随挖随撑，防止坑壁坍塌。施工中应经常检查，如有松动变形等现象，须及时采取加固措施。由于排水施工处于雨季，对基坑支撑的检查应制定严格的时间，人员安排表。3．1．6．采用机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖，挖至设计标高20cm以上时，换用人工清基底。3．1．7．基坑两侧均应挖设排水沟。地下水不多者可采用明沟排水法。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。排水沟断面为30cm×30cm，并以2%～3%坡度流向集水井，集水井每20m设一个其长×宽×高为40×40×50cm，此排水沟也可用作雨季排水明沟。现场施工人员应严防基坑积水，避免地基承载力下降。3．1．8．基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。3．2．质量控制措施在排水管基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不得少于100kPa。具体保证措施如下：3．2．1．严禁扰动基底土壤。〈１〉预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约20cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。〈２〉测量人员须及时向施工员交点，使施工员对各点标高清楚，及时、准确的控制挖掘机挖土深度。3．2．2．如已发生超挖现象，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基土。如不具备夯实条件则严禁用土回填。干坑超挖150mm以上者，用石灰土分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有底下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或石粉、碎石回填，并予夯实。3．2．3．如发现基底地质情况与原设计不符时，须提出地基处理方案，经监理工程师同意后方能进行地基处理。3．2．4．及时、有效地进行排水工作，严禁地基土长期浸水。3．3．沟槽允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数槽底高程0,-30两井之间3用水准仪测量槽底中线两侧宽度度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每每侧计3点沟槽边坡不小于规定两井之间6用坡度尺检验每侧侧计3点3．4．安全措施3．4．1．深度大于2m的基坑两边须用拦路架，中间拉串旗作护栏，夜间在拦路架上悬挂警示灯，并保证一定数量的夜间照明设备，防止行人坠落。3．4．２．基坑开挖时，须由熟悉地下管线位置的专职质安员在现场指挥，监护挖掘机手作业，以确保地下管线安全。在管线清出后，应考虑迁移，支托或悬吊这些管线的措施。3．4．３．严禁采用偷岩挖土。3．4．４．严禁施工作业人员在支撑上上下基坑，上下基坑应用竹梯如不得已须在去撑上操作量，支撑须经特别加固。3．4．５．安装支撑应由专职人员负责，严格按支撑设计图施工。支撑完毕后，质安人员须逐根检查。四、管道安装4．1．主要施工方法本工程排水采用雨水、污水分流制。雨水管采用Ａ式基础，污水管采用Ｂ式基础。结构由垫层和砼基础组成，垫层为15cm厚碎石砂或碎砖砂，基础砼等级为C20。具体施工流程为：浇注平基→安管→浇注管座及后浇段砼→管接口抹带施工→检查井、沉砂井砌筑及批荡→进行污水管闭水试验。4．1．1．平基、管座〈１〉平基、管座施工须在无雨天施工。基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基混凝土面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设碎石，砂垫层。碎石，砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边检平，用平板振动压实。〈２〉铺好垫层后随即安装管座模板，模板安装完毕后复测模板面标高，无误后再进行砼浇筑。平基时，只在管中线两侧各20cm左右取平即可，其余粗糙面用来和傍管砼接合。〈３〉浇注管基础时，应在接头位置留出45cm长的后浇注段，在管口抹带以后，再浇注砼。平基砼浇注时，用插入式振捣器振捣，务使砼密实。4．1．2．安管〈１〉管道混凝土基础强度要达到５MPa才允许下管安装。若因施工需要，允许达到下表规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。若因气温低，水泥早强差，凝固慢，则最小待基础结硬，脚踩不出印以后２４小时方许下管。管径(mm)管道混凝土基础完完成后(h)15℃以下15℃以上Ф400及Ф4000以下3624Ф600及Ф6000以下4836Ф1000及Ф10000以下6048Ф1200及Ф12200以上7260〈２〉下管前清理沟内杂物，混土平基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。〈３〉下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上方便交通的位置，将沟内的挡土横撑转换，留出一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。在管基上推移管道时必须加木板垫，以免压坏管基。〈４〉下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般φ500mm以内可用人力下管，φ600mm以上用汽车吊下管。〈５〉混凝土管材外观质量及尺寸偏差应符合GB11836-89的要求，检查管材内外有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损，须修补好后并经监理工程师认可方可使用。〈６〉管节下沟宜集中于井段之间的上游下管，逆流方向铺设，承插连接，承口应朝向上游方向。〈7〉下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加3～5cm的位置，联结后将之挂高1／2管外径处，即成为与井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。〈8〉自下游开始装管时，若是圆形检查井的应使管外径两侧刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部分可不凿去，而装至上游井时，若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余部分不须凿去。〈9〉由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行浇筑傍管砼施工，砼等级为C20。4．1．３．承插式管接口带施工：污水管接头的接缝加橡胶圈钳缝，雨水管接头的接缝用膨胀水泥钳缝，然后再用1:2水泥砂浆抹带,抹带前用水淋透管口，抹带后用湿麻袋养护不少于2d。4．1．４．检查井、沉砂井砌筑及批荡：本工程包括检查井，沉砂井及进水井的砌筑及批荡，其中检查井深度如大于3米，井径不小于1.2米，深度大于4.5米，井径不少于1.4米。〈１〉材料a．粘土砖：采用机制砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。粘土砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。b．砂浆：砂浆等级应达到10MPa强度。用人工拌合砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。C．水采用干净的自来水，水泥和砂按照ICO9002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。〈２〉砌筑方法、要求a．砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。粘土砖在砌筑前用水湿润，含水量为10%～15%，砂浆配合比由试验室确定。b．基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。C．砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井形方正。d．砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级槎。e．砌筑检查圆井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。f．水泥砂浆必须在４小时内用完，不得使用过夜砂浆。g．砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般３－４小时）才允许中止泵水。h．检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标同相同。i．接入雨水检查井的管径D≥600时，井内设流槽。D≤600时，井底用C15砼铺平，厚度与管壁厚相同。污水检查井的井底均应设流槽，井身内外用1:2水泥砂浆批荡20mm厚。4．1．５．闭水试验污水管须进行闭水试验，D〈700mm，每个井段均须做闭水试验；D≥700mm，每３个井段抽验１段。闭水试验经三级验收及监理工程师批准后方可覆土回填。4．2．质量检查4．2．１．质量控制点〈１〉管基施工须平整。下管时须保证管基强度，下管过程不得损坏管基。〈２〉保证所有管道接口及检查井的密闭性。4．2．２．排水管道检查项目项次检查项目允许偏差检查方法1管轴线偏位（mmm）20经纬仪测线，每两两井间3点2管内底高程（mmm）±10水准仪测量，每两两井间2处3基础厚度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间间检查3处4管座宽度（mm）不小于设计值用尺量，每两井间间检查2处4．2．３．检查井、沉砂井及进水井检查项目项次检查项目允许偏差检查方法1砂浆强度（Mpaa）在合格标准内参见GBJ107-8872井身尺寸（mm）+20，0用尺量，长宽各11点3井口高程（mm）+10，-30用水准仪测量1点点，与井边路路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点4．2．４．试件〈１〉除监理工程师另有要求外，水泥砂浆应每工作班取一组试件（6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体）。一组砂浆试件的强度为该试件28d抗压强度的平均值。试件强度应符合以下要求。a．同一等级的各组砂浆试件平均强度不低于设计强度。b．任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆等级的75%。〈２〉基础砼每工作班取２组试件，每组３个（150mm×150mm×150mm）立方体，28d抗压强度等级不低于设计强度。4．2．５．外观检查〈１〉砌体表面平整，灰浆饱满，水灰缝不得小于8m