2024电力建设工程质量问题通病防止手册

第一篇第一章建筑物第一节土方工程第二节砖砌体第三节地下防水工程第四节模板工程第五节钢筋工程第六节混凝土第七节屋面工程第八节抹灰工程第九节吊顶工程第十节第十一节涂料工程第十二节刷浆工程第十三节地面工程第十四节门窗工程第十五节通风白铁施工第十六节卫生洁具第十七节其他第二章构筑物第一节烟囱第二节冷却塔第二篇第三章锅炉安装工程第一节钢结构工程第二节锅炉本体安装第三节锅炉附机安装第四节电梯安装第五节第四章第一节汽轮机本体、发电机设备安装第二节汽轮机辅机设备安装第三节起重机安装第五章容器安装工程第一节容器设备第二节容器设备安装第六章管道安装工程第一节管道安装第二节管道附件安装第七章焊接工程第一节焊接外部工程第二节焊接内部缺陷第八章第一节变、配电设备及母线安装第二节电缆线路施工及二次接线第三节电气照明装置安装第四节第九章热工仪表与自动控制装置安装工程第一节热工仪表与自动控制装置安装第二节管路敷设与防护和接地第十章机组调试与试运第一章3.4.土的土质不符合要求，如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质8％5％低洼处造成积水。4.500mm，以利进行挖方。降水工作应持续到基础(包括3.4.(1)8％的土、淤泥质4.开挖基坑(槽)一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤；排水沟要有足够的深度2—30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低洼处排0.5-1.0m；在基坑(槽)开挖完毕未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进行覆盖保护，若遇到雨水量较大的地区应在施工措施中考挡水的同时防止基坑侧壁的泥浆流人基坑内，以保持基坑的质量。3.对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。3.l／4l2cm3.3.80％；2.M2.5N2.5(42m2.43.墙面或地面的留槎，均需离阴角200mm以上。无论采用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm，l：2.51～2(5)5℃。冬季施工应采取保温措施．以确保胶结材料1zlU2.3.在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。0.1d（d）或超过2mm及接头弯折角度大于4度，以及咬边和焊包不均匀的现象。具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。2.(3)2.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗干1：21：2.5凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面1.2MPa以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度1212.5认真养护。压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，3.多为中问宽两端细，且长短不一，互不连臂．大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一嵌实，再覆盖养护。控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施。温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分0.5mm2～32.（1)或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝。(2)积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，壁到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝较深的，有时是贯穿性的，常破坏结构整体性。3．预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早25℃，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构握凝土拆模后要及时回填。预防深进或贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，30cml.0～1.520～30m0.5～1.0m，4020℃；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一层沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防黏结，长线台座生产构件及时放松预应力20％／h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。1.3.4.(1)(2)防水层必须分格混凝土防水层的厚度不宜小于40mm (4)加强混凝土的养护，视水泥品种和气候条件不宜少于10—14d。理，要求屋面纵横方向交叉找坡，难以保证质量。(5)上施工马虎，雨水口砂浆层与屋面防水层之间出现施工缝；抹砂浆层一遍完成(5)5cm，再浇3.(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。1073.(1)l：3(2)l：110％107(3)l：3(10)1.（4)1077d(1)必须抹2—4mm底子灰。(2)抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈搓六、外墙抹灰分格缝不直不平，缺棱错缝1.(1)（3)（4)（5(2)lOOmm。如选用大块板材间500mml6mm，200mm。防治与治理措施(1)为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将吸音板按计划尺寸分成板块，12-155mm放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的吸音板。板块尺寸等于吊顶格栅间距尺寸减去明拼缝宽度8～lOmm。(1)(2)生波浪形状。如龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受力不均而产生波浪形状。3．(2)l5～30d．再用清水冲洗3．2．3．把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的黏结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。(4)成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。(5)(6)0．4～0．6MPa。喷枪嘴与施涂（1)3．用手抹时像干水泥面，随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 3cm。(4)(5)度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用时应防止局部地面集中堆荷过大。(8)当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕问门口处作一道宽200mm30～50mm3—4mm方木长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。24h1～2(7)3ram2．50nun左右的泛水，使门窗洞1Zl尺寸符合设计要求。l5～18cm800mm12m3．(4)手工咬口合缝时两板折边相互钩挂(或插入以后)用木框先将咬口两端和中心部分打紧，再沿全长均匀地打平。3．150mm，lOOmm。6～9mm6mm9mm，翻3．(4)增加法兰螺栓孔数量，螺栓孔扩大1～2mm。El处活动而产生缝隙。450(1)安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm。1：51．l41．1．第十七节 (4)2／3，250mm×250mm200mm，防止捣固不严。须在90％强度后进行，拆模后宜包草袋，以利养护与保护。95％7d。电厂中的高大构筑物主要有烟囱、冷却塔、煤仓等。这些构筑物一般为大面积清水钢筋混凝土结构，既要保证构筑物结构性能，还要从外观方面进行控制。特别是近几年来国内各单位施工工艺水平的不断提高，对烟塔外观水平的第一节 3．3.1．1．1．注意均匀浇灌混凝土和施工载荷的均匀分布，加强结构中心线的控制，及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜的20～50mm(八)操作平台扭转1．3.3．模板加固不好，U3．u(2)3．1．4．1．(3)100％后(2)3．1．3．1．HDPEHDPE 24 2 12 3立柱有阴、阳面测量时（3-1，则需用下面公式来计算校正测量值△S=6(t1-t2)h2/103Bx(By) t1、 实测立柱两个面（阴、阳面）的温度Bx、 立柱的横截面面积43-2。 3（2安装前先对设备的长度、附属件的位置进行复查，如果焊接结构，则需要对柱头或柱腿进行修整，确实修整解决不了的，则对牛腿或托架进行重新焊接；如将螺栓连接改为焊接结构。 3-3）420%。1钢结构安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行供应。M1=（P+△P·k·d式 终紧力矩值 设计预拉力 4 1式中f 试件滑动时的拉力 试件一侧高强螺栓轴力总和4234233～6mm3-43-5342412～34144341345°90°～安装前检查检查阀杆的弯曲度不应超过0.1～0.25mm、椭圆度不应超过122～3121mm/m，100mm，焊缝距弯管100mm5100mm，在管道焊缝1412415mm1/2，441244．1．5—53-6)。50mm。3. 组上的压力(1)(2)垫铁块数如果超出规范规定，则需要更换更厚的垫铁，使之符合规范要求；如果伸出机框不整齐或过长、过短，则需要调整，使其摆放整齐且平垫铁伸出10～30mm，l0～50mm。270°AB3—7将联轴器再向前转动，核对各位置的测量数据有无变动，即a1+a2=a3+a4、 式中axx～xa1——在0°时的测量数值；a290°后的径向测量数值；a3180°后的径向测量数值；a4270°后的径向测量数值；Qx=(b2- Qy=(b1- b1——在0度时的测量数值；b29005～08mm，当外径超过l90ram时，端面间隙应为l～1．5mm。2)2mm。3-3-3-360°～90°之间。刮瓦前先在轴承的下瓦工作面上分出接触角，再用红丹油涂抹轴颈，然后将轴瓦放上研磨，研磨数次后，取下查看轴瓦面上的色印，根据接触色印即可进行刮研。色印颜色红点表明两者没有接触，但间隙很小；无色印处不接触，为瓦面最低处。研刮时要对亮点刮重些，对黑点刮轻些，然后进行研磨依匀，不少于1点／㎝2。在刮瓦过程中还应注意以下几点：1．1．3．4．4．(1)根据皮带的型号选择试验力F(3)根据实际中心距离e按式Ea=(E·e)／100计算总挠度Ea。(4)在两带轮中心距离e(5)E3．1．3．4．1．因而使润滑油飞溅到内壁各处，在密封比较差的地方，油很快渗漏出来，特别是轴头部分，在运转中从轴隙处容易向外渗漏。4．1．3．4．4．1．按照预装配的技术措施，严格进行施工。对于预装配中发现的问题，应及时妥善处理，决不能把隐患带到工程中去。导轨内表面小0.5～lmm，根本没有多大关系，电梯照样能运行。3．表面标准轨距大0.5～lmm。4．1．5mm。4．1．4．1．3．尺寸，并用弹簧秤将曳引钢丝绳的平均张力控制在5％以内。4．压板、导轨架等，并进行紧固；对两道轨接头处，应使用平锉修磨好，使其达到标准要求。4．4．沟内杂物；调整好安全钳楔块与道轨间隙，一般为2—3rnrn。O．7mm0．7mm；间隙不能过大，一般不大于o．7mm。6)。6)。6．l／23．1．1．3．O．5MPa。人工捣打时，捣锤不宜过大，保证l／3，以免漏捣，4．1．4．1．4．1．(1)3．4．1．3．4．1.4．50mm，缠绕时不得有松脱、翻边、皱折和(2)75～150mm，50—70mm，且要符合图纸、规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0．8倍，贴缝要严密。(4)50～70µm，喷涂油漆应嘴距物体表面适当距离，小喷枪为15～20cm，大喷枪为20～25cm。1．油漆干燥后，表面出现大小不同的凸起气泡，用手压有弹性感，漆泡是在漆膜与基层或底漆与面漆之间发生的；漆泡外膜很容易成片脱落。(1)(2)3．l：2．25～2．5。25mm，最好使用流动性较好的不收1．(可用0．25k9手锤逐组轻击听音检查)，要用电焊点牢，以防止滑移；l0～50mm。紧固好后，螺母外仍有2～3丝扣外露。(7)0.05mm3．结合面积应在75％以上，且分布均匀，达不到要求应进行铲刮处理；1．3.0.10～0.20mm，0.20～0.25mm。如果油挡间隙小，用挫刀修后，1．(2l．53．3.钉并敛住防松，汽封块应有足够的退让间隙(一般为3．50mm左右)。(1)为消除连接主蒸汽、再热蒸汽等大口径管道对汽缸变形和中心偏移的影响，有条件时应尽可能在转子连轴器找好中心，紧固地脚螺栓后合实缸，并在紧一部分汽缸螺栓的情况下进行。当管道焊接完毕、调整好支吊架后，揭缸调整或抽查轴封和隔板汽封间隙，隔板正式定位后，才正式扣大盖，进行二次灌浆。(2)管道、汽门等设备安装时不得将汽缸作为临时吊挂生根点。(3)汽缸定位后应及时加装正式定位键。(4)掉人发电机内：(5)发电机转子长期暴露在外面，异物进入通风孔内：(6)施工现场就餐，老鼠等小动物衔丢弃饭菜进入发电机内。3．3m5mm厚铝板或铜板，然后才能挂钢丝绳。O．23～O．28mm。面螺栓后用O．05mm塞尺塞不进。24h。(5)2／1000～5／1000，便于油烟分离；(6)l50mm，在高温区的油管采用无法兰及0.5～1.Olmm；面内外缘的沟痕，密封面应在75％以上，接触不良时应进行修刮。(7)组装时各零部件的接合面保证严密不渗漏,必要时涂以涂料和垫料；(8)拆装具有初压弹簧的部件时要用专用工具,防止发生人身伤害；应正确，且标号应比基础混凝土的标号高一级；使用的水泥应是合格的，砂子应过筛，石子洗净；拌合应均匀充分，达到标准要求。灌浆前，灌浆处应清洗25ram25mm。1．露长度为1.5～5螺距。2～3栓，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4～5倍。1．1．1．3．3．0.25kg3．10～30mm，l0～50mm。式中s——垫铁面积，mm2；c——安全系数，一般取l．5～3；Q2上的压力1．(1)60°～90°60°，90°。(2)50％40％l～2／mm2使轴在轴瓦内正、反转各一周，轴瓦与轴颈相互摩擦，再将轴吊起。根据研瓦的情况，判定其接触角和接触点是否符合要求，如不符要求应使用刮刀刮削。60°～90°接触角范围内，接触点应该中间密两侧逐渐变疏，不应该使接触面与非接触面问有明显的界限。上瓦的刮研方法与下瓦相同。在瓦上着色时，要装好上瓦，撤去瓦口上的垫片，将轴承盖用螺栓紧固好，保证上瓦能够良好地与轴颈接触。1．1．3．1．1．(3)1．1．3．lOml／h(33．0.10mm2～31.(8)(11)平台扶梯的栏杆，其焊缝必须打磨光滑不准留有毛刺和焊渣，且焊缝饱满圆滑过渡。0.5mm进行平整，保证和支撑处平面一致，防止产生支撑不严。(19)大面积格栅板在1％的范围内。(20)施工完的平台有开151销，刹轮表面要确保无油漆；(3)lmm；弹簧总长度误差，不准超过误差总和50％；5mm；此外，还要测量大小车相对两轮中心距以及小车轨距。(5)L／1000(L(6)车轮在轨道上对轨道的垂直偏斜应不大于L／400(L 12341233倍。412341眼可观察到，如焊缝外形尺寸不符合规定、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。234咬边等缺陷深度不超过0.5mm时，可将其打磨处理；当缺陷深度超过0.5mm时,将缺陷打磨后还需要补焊，补焊后再磨光，磨光后的表面应光第二节容器设备安装（一）1234（二）123浇灌后的混凝土应认真养护,41：21：2.5颗粒等凿除，然后冲刷干净并充分湿润后，再用比原标号高一级的混凝土修补，并加强养护。2未按规定的位置放置钢筋或模板支撑不牢固，当基础边缘的覆土清理不3（）4234423使壁板的尺寸偏差在允许范围内；下料采用合适的方法，用火焰切割进时应留出切割余量以防止产生尺寸误差。4（二）（三）123以保证壁板的曲率符合要求；卷制后的壁板应放在合适的模架上，防止壁板在自身重力作用下发生变形，曲率偏差过大而产生椭圆。（四）12340.5mm12 ［］20℃时的许用应力［］——材料在设计温度下的许用应力24（三）122343850～950℃，才能弯出合格的弯管。lOnm20mm，管道与套管的间地下铺设的管道，在管道工程中占有很大比例；补给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形往往造成隐患，影响使用。(3)管子下沉而损坏接口。对于松土层，要夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要。两种地沟均使用铜管架、托架敷设，易产生的质量通病常常表现为由于托、吊IN由于受潮或进水就导致大部分损坏脱落而影响整个管路正常工作。(四)架空管道施工的缺陷正处于支架上，焊口与支架中心线的距离应大于150～200mm。3．0．2mm漆作为隔离层。(3)不锈钢管道可采用手动或自动氩弧焊、埋弧自动焊、手工电1．4．1／5。1．3．3．要露出管端螺纹的倒角。在安装密封垫前，应在垫片及管口上涂抹黄干油。安装密封垫时不宜用金属线吊放，以防损伤密封面；软金属垫必须准确地放人凹槽中。拧紧法兰螺栓时要对称进行，使两片法兰保持同心和平行。露在螺母外2～3(4)才能从事焊接工作；选用的焊条、焊丝均需具有出厂合格证，其化学成分与机械性能应符合技术标准规定，焊条在使用前应按说明书上的规定进行烘烤；管l510～20mm斑等清除干净；进行施焊时，环境温度过低时，应进行预热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕还应进行保温缓冷，最后焊缝需经外观检查、X4．治理措施(3)喷砂处理后未清理，未进行管道封121；3．(7Vl1．2～3保持内部清洁、干燥；安装过程中用丙酮及稠布进行清理；管道下料采用管子管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行，不得直接放置在地面上，严禁与其他材料混放；在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装；焊接采用全氩弧焊。(7)(10)在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。(11100mm(6)所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁；(7)小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。(2)3mm距离等，而在一般小口径管道系统的支吊架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架型式选择不当，安装后影响使用。l／2(5)(2)加工的支吊架、管件工艺粗糙，U禁止在现场按照预埋铁件的位置逐个测量标高后使用接长吊杆补偿的方法施工吊架。底部上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。5％以内。滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功U求U型卡与管子有间隙的必须按图纸施工。必须掌握阀门型号选用方法。根据图纸要求或规范规定，按介质性质，工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。45°斜口；安装时称成十字交叉进行，每个螺栓要分2～3次拧紧。3．(2)都应补做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。(4)(5)0.05mm4．等。‘(1)在减压阀安装前要仔细检查，特别是存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向，切勿装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便于运行中调节和观察阀前和阀后的压力变化；均压管应连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性。(2)投入运行后，如减压阀不通，一是通道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，必要时，在阀前可装置过滤器。成对法兰安装时可采取用连接螺栓先暂时连接再对口焊接的方式以保证螺栓孔不错孔，发生错孔应先消除后再加螺栓，严禁将螺栓强力加入而造成法兰倾斜、泄漏。2～3补偿量的1／4，然后用拉管器进行拉伸，再进行焊接。1．虑达到最高温度和最低温度的中点。在环境温度等于补偿零点温度时，补偿器如果安装时环境温度低于补偿零点温度，则应进行预拉伸。拉伸量或压缩量应按设计规定。2～3第一节焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。⑶焊条（枪）⑷注意保持正确的焊条（枪）3mm⑵采取正确的焊条（枪）⑶掌握必要的运条（枪）⑷焊条（丝）（枪）角度。10%母材厚度或超过4mm。TT

3.10—15mm99.95%，1.3.10-15mm1.2mm30？，20mmVU1mmV1．1．4．4．1．4．1．2．2电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度；1．0．8m(2)电缆之间平行、交叉最小净距见表