某料场雨排水泵站工程施工方案

某料场雨排水泵站工程施工方案施工组织设计编制日期：二OO七年七月施工方案会签表工程名称某料场雨排水泵站站工程施工方方案编制单位编制人编制时间项目质量负责人审审核意见：审核人：年月日项目安全负责人审审核意见：审核人：年月日项目技术负责人审审核意见：审核人：年月日项目经理审核意见见：审核人：年月日综合说明1.1编制依据本施工方案编制依据：施工图纸业主提供的地质勘探报告国家现行的法律、法规、施工标准和技术规范现场勘察的施工环境情况1.2工程概况建筑结构概况本工程包括水池及低配室，位于综合原料厂生产场区内，紧邻X，西边距离长江边约300米，水池长27.5米，宽15.6米，底板顶标高为-5.50~-8.000m（±0.0相当于绝对吴淞高程8.1m），底板厚度为600~1000mm，墙板厚度500mm，水池底板下为钻孔灌注桩基础。低配室为单层砖混结构，长为17.5m，宽4m，桩承台基础。水池基坑开挖面位于淤泥粉质粘土层层，呈流塑状态，这种土层为-4.0米~-17.0米，根据地勘报告，不能作为持力层，必须进行地基处理，因淤泥质层很厚，钻孔灌注桩基础比较经济。水池基坑开挖面四周有电缆沟和总排，需进行保护，为此需对水池基坑进行支护，紧邻长江边需考虑降水。工程承包范围施工内容主要为水池及低配室桩基、结构、低配室建筑装饰装修及外围排水管道和检查井。工程施工条件及施工特点和难点施工现场道路情况较好，施工用水及施工用电均可根据业主指定位置就近引至施工现场，施工排水可利用就近的总排。但由于基坑最大开挖深度为-8.00m，且现场地质情况复杂，紧邻长江边地下水位较高，约-0.5~-1m，同时雨季即将来临，紧邻基坑周围有生产用的电缆沟及总排需进行保护，施工区域相对较为狭小，需考虑基坑支护和降排水措施，这都增加施工难度和施工费用。由于是地下结构，施工缝留设及防水也是施工难点。施工区域周围约20~30m范围无高大建筑物，降排水不会影响原有建筑物的安全。由于位于生产区域，同时距离办公区域较近，土方开挖余土外运要及时作好场区道路保洁，回填土需业主就近指定地点进行临时堆放，增加回填土的二次倒运。1.3工程建设目标及承诺质量目标：工程产品符合合同和设计要求，符合国家法律法规、条例和规定，达到国家验收标准。工期目标：自桩基具备施工条件起，水池施工完计划60天，低配室45天。安全目标：本工程施工确保死亡事故、重伤事故、重大设备事故、重大火灾事故为零。文明施工及环境保护目标：符合国家相关规范标准及业主场容要求。施工组织管理机构2.1施工管理机构利用原综合原料厂新区工程项目工程施工管理机构。2.2项目经理部主要人员职责项目经理的主要职责.1组建项目经理部，审定项目管理各业务岗位的工作职责、各项管理制度、内部分配奖罚制度和考核办法。.2建立质量、安全保证体系，确保项目各项目标的实现。.3负责组织工程项目实施过程中的各项管理协调工作，合理调配项目的人、材、物等生产要素，建立、协调与建设、设计、监理单位及施工等方面的联系，确保总网络工期的兑现。.4审定施工方案，并对项目管理的实施进行监控。.5负责工程项目实施过程中主要专业及大型设备调度、混凝土浇注调度等，以及协调工程建设各方关系。.6负责现场文明施工、工地文化建设、劳动竞赛管理工作。项目副经理主要职责.1负责施工现场的全面管理工作。.2协调各专业、各工序关系，作好生产要素与交叉作业的平衡工作。.3负责实施施工施工方案、项目质量计划。.4负责安全生产、文明施工、环境与消防管理工作.5参与项目成本核算。项目总工的主要职责.1编制项目质量策划，建立项目质量保证体系，编制创优计划及措施。.2组织编制并审核项目施工组织总设计，审定施工组织设计或主要施工技术措施、方案。.3协调组织编制项目总进度和月、周施工计划。.4负责对工程技术、质量、安全问题提出处理方案，并组织实施。.5负责项目划分，组织工程竣工资料的收集、整理、组卷、归档工作。2.2.4质量负责人的主要职责.1根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。.2负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；.3负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。2.2.4安全负责人的主要职责负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。总体施工部署3.1指导思想及部署原则先深后浅，先桩基后结构，先支护后结构，先结构后围护。3.2施工起点流向和施工顺序业主首先将施工区域的植被迁移后，及时进行测量定位，然后进行桩基施工。桩基施工完毕后及时将设备撤出场和必要的现场清理；根据基坑支护方案，定位放线，进行卸载区域土方挖运；修筑临时便道和定支护桩位，基坑板桩支护和锚桩施工，管井预降水，土方开挖，水池结构施工。及时基坑回填，拔出支护桩和锚桩，低配室施工。由于水池无顶板，水池结构施工分两次施工，第一次砼浇注至底板上墙壁板500mm左右，预留施工缝，施工缝采用钢板止水带；第二次将墙板一次性施工完。3.3施工组织安排成立项目经理部，同时安排三个专业施工队伍进行施工，即地基队负责桩基施工；支护队负责基坑支护和降水；土建队负责结构施工。工程工期及施工总进度计划4.1施工总进度计划桩基施工计划10天，支护施工和土方开挖计划15天，水池底板施工计划10天，墙壁板施工计划10天，结构养护、拔桩及回填计划30天，低配室结构施工计划15天，建筑施工计划30天。4.2工期保证措施施工准备措施保证周密、细致的施工前期准备工作是确保每道作业准时开工、开工后的连续施工、以至整个工程的进度计划实现的前提。施工管理协调保证采取项目法管理，配备强有力的领导班子，认真编制切实可行的网络计划，实行“目标节点”考核，按网络图节点进行核查、管理，发觉节点迟后采取加班赶上。项目部除按上述的动态管理外，每天召开工程碰头会，解决当天及近期施工中已出现及可能出现的问题。技术保证认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。质量保证质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。后勤保障保证加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。现场总平面布置5.1施工总平面布置图具体见后附“施工总平面布置图”。5.2施工临时用水计划在业主指定水源接入点引至施工现场。5.3施工临时用电根据现场的施工机械情况，业主需提供200KW三相电的最近电源接入点。5.4施工临时道路利用场区原有道路，考虑到料场道路正在改造施工，建议施工临时道路与正在施工道路的协调性，必要时，根据现场实际情况，修筑临时道路。专业施工方案6.1钢板桩支护系统6.1.1相关系数的选定和计算根据地质勘探报告，-3.0以上为粉质粘土，-3.0~-8.0为淤泥质粘土，-8.0以下为粉细砂层。根据附近勘探报告和现场土质情况估计，淤泥质粘土的平均重度为γ=19KN/m3，土的粘聚力6.9，内摩擦角φ=7.0°。-8.000以下为粉细砂内摩擦角φ=25°6.1.2内力计算按照等值梁法进行内力计算。根据上述土质情况估计，取淤泥质粘土的平均重度为γ=19KN/m3，土的粘聚力6.9，内摩擦角φ=7.0°。-8.000以下为粉细砂内摩擦角φ=30°6.1.2内力计算按照等值梁法进行内力计算。附加压力q`=20KN/m2C=6.9，φ=7Kp`=K·Kp=1.8·tg2(45+30/2)=5.4Ka=tg2(45-7/2)=0.78ea=γhKa-2c(Ka)1/2=19·6.5·0.78-2·6.9·0.781/2=84.14KN/m2反弯点y=(ea+q`)/r(Kp`-Ka)=1.19Ta(5+1.19)=1/2·84.14·6.5·(6.5/3+1.19)+1/2·84.14·1.19·2/3·1.19支撑反力Ta=154.7KN/m拉锚支承点设置在-3.0米处，支撑反力约154.7KN/m。支撑反力较大。结论1：按照此支撑反力选择拉锚系统，西面钢丝绳φ32@2500。可以满足拉力要求。拉森桩墙体计算：最大弯矩距离X=（2Ta/rKa）1/2=4.57Mmax=Ta·(X-1.5)-r·Ka·X3/6=239.2KN·m/m结论2：钢板桩选用拉森Ⅳ型，长12米，截面参数为：宽400，W=2037×103mm3/m，最大弯矩处的截面内应力σmax=Mmax/W=117.43＜[f]=170MPa。能够满足抗弯要求。围檩计算：按照等跨连续梁，均布荷载q=154.7KN/m支座弯矩最大M支=KM·q·l2=-0.1×154.7×2.52=96.7KN·m/m，最大剪力：Q=0.6×154.7×2.5=232KN结论3：H300×300×10×15的型钢围檩能满足抗弯和抗剪要求。加强措施：可以通过加厚浇注垫层和垫层中加支撑的方法，让反弯点上移。加厚浇注垫层和垫层中加支撑的方法，且设置基坑内设置三角隅撑，一，可以加强拉森桩整体构造。二，加强了拐角的对撑，可以承担部分拉锚的支撑反力。这样可以使得结构受力效果更好。6.1.3钢板桩、撑杆及围檩材料选择钢板桩选用拉森Ⅳ型，长12米，截面参数为：宽400，W=2037×103mm3/m，最大弯矩处的截面内应力σmax=Mmax/W=120.7＜[f]=170MPa。能够满足要求。锚杆、围檩、拐角处三角撑的选择：选择H350×350×10×16。其余请见附图。6.1.4拉森钢板桩支护系统施工钢板桩进场前需进行外观检验，以确定其外观质量符合要求，钢板桩装卸宜采用两点吊，每次起吊数量不宜过多，并注意保护锁口免受损坏，钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上。在打桩及打桩机开行范围内清除地面及地下障碍物，平整场地，修筑临时道路，然后定位放线施工钢板桩。钢板桩的施工顺序为：建筑物定位→钢板桩定位放线→安装导向架（或定位围檩）→打设钢板桩→拆除导向架（或定位围檩）→支撑位置开挖基坑土方→安装围檩及拉锚→加厚垫层施工→土方开挖→继续安装下道支撑→基坑土方开挖完毕→边圈加厚垫层施工→水池施工。钢板桩采用小咬口施打，防止围护结构漏水而影响结构施工和围护的安全。围护结构转角处用特制异型钢板桩以实现小咬口止水效果。钢板桩施打前先根据设计图纸要求放出具体位置，并留出100~200mm左右富余量，将钢板桩位置的杂物清理干净。钢板桩用50T吊车配60KW震动锤打入打桩之前先将钢板桩中心线定出，根据中心线安装钢板桩定位围檩。定位围檩采用[28槽钢制作而成，以保证钢板桩位置的准确性。钢板桩施打采用“先插排，后施打”的方法进行施工。即以10根钢板桩为一组，先将该组板桩逐根按小咬口的方法插成一排，并打入土体3~6米不等，然后再从第一根钢板桩开始，用震动锤逐根打到设计标高，以保证每根钢板桩的垂直度，避免因单根打设钢板桩引起垂直度误差累计过大情况的发生。钢板桩在基坑结构砼达到设计要求的强度方可拔除。钢板桩拔除同样采用50T吊车配45KW震动锤逐根拔除，上拔之前先将板桩往下打200mm左右，使其与两侧板桩松动后再开始边震动边上拔，直至将整根钢板桩全部拔除。因钢板桩拔除时会带出大量的地基土，对结构带来一定程度的危害，为确保工程质量，拔桩过程中采用跟踪注浆的方法对拔除的钢板桩部位进行注水灰比0.5的水泥浆加固，注浆量根据拔桩时的具体情况而定，以能填补拔桩时所带出的土体及钢板桩体积为原则。注浆压力不宜过大，控制在1~2MPa为准，以免影响已经施工完的结构，整个拉森桩支护周期根据池土方开挖和结构施工以及混凝土达到设计强度并回填后，才可拔出，支护周期约2个半月。因未支护的基坑边，现场不可预见的基坑滑坡随时可能发生。因此打桩机进退场按照进打桩、拔桩、中途进场，共考虑进退场各3次。拉森桩按进退场各1次计算。6.2降水施工方案本工程由于紧邻长江边，地下水位高，为了避免钢板桩侧向渗水及减少水压力引起的对钢板桩的侧向压力，采取坑外深井管井降水。具体位置见图。基坑降水需要2个半月。6.2.1坑外深井管井降水井点管布置为基坑四角处，井点管距钢板桩4米，井点管滤管长度为3米，直径300mm。埋于-18.00米以下,成孔直径为600。6.2.2坑外深井管井降水施工.1、工艺流程井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井6.2.2.2、操作要点及技术要求

1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2、采用循环钻成孔，孔径一般为600mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内;并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，做好详细记录。6.2.2.3、质量要求

1、基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。

3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

5、大口井成孔直径必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。

6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。6.3基坑支护和土方开挖施工过程控制根据上述支护体系、降水方案，受现场施工条件及对电缆沟和总排的保护要求，基坑支护方法采用内撑支护式拉森钢板桩进行基坑支护。拉森钢板桩长12米。为了减小土体对板桩的侧压力，采取挖土卸载，卸载土体高度为1.5米。支护深度最大为6.5米，最小为5.1米。设计拉森钢板桩桩顶标高为-1.50。内支撑设置2道支撑，分别设置于板桩顶下-3.0米和-6.00米处。内部支撑详见后附图。-3.0以上为粉质粘土，-3.0~-8.0为淤泥质粘土，-8.0以下为粉细砂层。承载力以及摩擦角和粘聚力很低，对此进行基坑拉锚施工，具体过程如下：进行卸土至-1.50米深度。进行拉森钢板施工。拉森桩施工完毕后将基坑内土方开挖到-3.3米，此时进行拉森桩拉锚和内部-3.0米水平支撑施工，施工时间需要5-7天。拉锚施工完毕后，进行下一步施工。土方继续开挖，土方开挖到-6.2米标高处，再进行第二道内部支撑，第二道支撑施工完毕后继续进行土方开挖。-8.00标高处土方开挖完毕后填筑300厚度片石并浇注垫层，等养护5天后，进行西半面的桩及土方开挖，同样浇注垫层。6.4水池结构施工6.4.1土方施工本工程土方开挖分为以下几个过程：卸载区域土方的开挖；拉森钢板桩施工；基坑土方开挖。土方开挖路线见后附土方开挖图。基坑四周设置排水明沟及集水井，利用水泵抽出坑外排至总排。6.4.2钢筋工程6.4.2.1材料及主要机具1、钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。4、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。6.4.2.2作业条件1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、熟悉图纸，确定钢钢筋穿插就位位顺序，并与与有关工种作作好配合工作作，如支模、管管线、防水施施工与绑扎钢钢筋的关系，确确定施工方法法，作好技术术交底工作。6.4.2.3基基础底板钢筋筋绑扎1、按弹出的钢筋位置置线，先铺底底板下层钢筋筋。根据底板板受力情况，决决定下层钢筋筋哪个方向钢钢筋在下面，一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。2、钢筋绑扎时，靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。3、摆放底板混凝土保保护层用砂浆浆垫块，垫块块厚度等于保保护层厚度，按按每1m左右距离离梅花型摆放放。4、基础底板绑完下层层钢筋后，摆摆放钢筋马凳凳或钢筋支架架（间距以11m左右一个个为宜），在在马凳上摆放放纵横两个方方向定位钢筋筋，钢筋上下下次序及绑扣扣方法同底板板下层钢筋。5、底板钢筋如有绑扎扎接头时，钢钢筋搭接长度度及搭接位置置应符合施工工规范要求，钢钢筋搭接处应应用铁丝在中中心及两端扎扎牢。如采用用焊接接头，除除应按焊接规规程规定抽取取试样外，接接头位置也应应符合施工规规范的规定。6、根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱伸入入基础的插筋筋绑扎牢固，插插入基础深度度要符合设计计要求，甩出出长度不宜过过长，其上端端应采取措施施保证甩筋垂垂直，不歪斜斜、倾倒、变变位。6.4.2.4墙墙筋绑扎1、在底板混凝土上弹弹出墙身及门门窗洞口位置置线，再次校校正预埋插筋筋，如有位移移时，按洽商商规定认真处处理。墙模板板宜采用“跳间支模”，以利于钢钢筋施工。2、先绑2～4根竖筋，并画好横横筋分档标志志，然后在下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位，并画画好竖筋分档档标志。一般般情况横筋在在外，竖筋在在里，所以先先绑竖筋后绑绑横筋。横竖竖筋的间距及及位置应符合合设计要求。3、墙筋为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其塔接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。4、双排钢筋之间应绑绑间距支撑或或拉筋，以固固定钢筋间距距。支撑或拉拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间间距1m左右，以以保证双排钢钢筋之间的距距离。5、在墙筋外侧应绑上上带有铁丝的的砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度。6、为保证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，锚锚入墙内长度度要符合设计计要求。7、墙板钢筋在绑扎扎前，必须搭搭设脚手架，以以便于操作人人员施工和人人员安全。8、配合其他工种安装装预埋管件、预预留洞口等，其其位置，标高高均应符合设设计要求。6.4.3模板工工程模板选用多层竹胶胶板，后备50×1000mm方木，结结构支撑用脚脚手架钢管。6.4.3.1底底板模板底板模板施工前在在垫层上弹好好模板外边线线，按照立侧侧模的方法照照线施工。方方木备楞，脚脚手架钢管支支撑。底板上上500mmm左右墙板安安装吊模。6.4.3.2墙墙板模板脚手架钢管设置备备楞，φ12@7000×7000对拉螺栓紧紧固，对拉螺螺栓中间设置置止水片洞口口位置设置角角支撑和必要要数量的水平平支撑，避免免洞口位置位位移和变形。6.4.4混凝土土工程本工程砼浇注分两两次进行，第第一次施工底底板至墙板5000mm左右，留留设水平施工工缝，采用钢钢板止水带：：如下图所示示：第二次墙板一次性性施工完。第第一次砼浇注注完毕后，及及时回填土至至底板顶，以以减少支护钢钢板桩侧压力力。砼采用商商品泵送砼，停停机位置尽可可能远离支护护坑壁。底板板砼浇注自一一个方向一次次性浇注成型型。墙板砼浇浇注自一个方方向水平每550cm一层层循环浇注，注注意处理好施施工缝的界面面。砼振捣对对预留洞口处处要注意，避避免漏捣。6.5桩基施工见桩施工专项施工工方案。6.6水池、变电电所详细施工工方案和环境境，职业安全全健康措施见见后续总的施施工组织设计计。资源需求计划本次基坑支护共计计需要如下材材料：拉森Ⅳ型钢板桩，12mm长，400mmm宽计：145根。H350×350型钢地锚共18个，每个9米长，锚杆横杆杆H300×300：42米。其余支撑槽槽钢、角钢零零星材料1..6T。φ32钢丝绳需要要504米，相应钢丝丝绳扣144个。围檩H350×350：112米，内部支撑撑H350×350：120米，其余支撑槽槽钢、角钢零零星材料3.5T。北北面通廊支架架基础支护悬悬臂桩需要工工字钢I25：9米长，24根，I25地锚2根，φ32钢丝绳需要要30米。连接点钢板-10：0.6T。上述零星材料、围围檩和内部支支撑由于全面面焊接，烧割割以及浇注到到混凝土中去去，基本上为为一次性消耗耗。拉森桩地地锚、通廊支支架支护悬臂臂桩和地锚施施工工艺同拉拉森桩施工工工艺。现场文明措施、安安全保证措施施及管理8.1文明施工措措施8.1.1施工现现场管理严格格按照马钢《现现场管理检查查及考核验收收标准》执行行；8.1.2施工机机具、设备严严禁乱停乱放放、占道；若若需占道应及及时汇报甲方方协调；8.1.3服从甲甲方建设管理理部门的现场场调度、管理理；8.1.4现场积积极配合有关关单位搞好现现场文明施工工；8.1.5现场及及基地材料、成成品、半成品品堆放处要悬悬挂产品标志志牌，注明产产地、规格、数数量及状态。工工序交接由项项目部负责组组织，质检员员负责检查，办办理好手续方方可进行下道道工序的施工工，材料进场场要有合格的的质量保证书书，并按照国国家规范标准准要求在监理理的见证下进进行取样复试试，合格后方方可使用。8.2安全管理措措施坚持“安全第一，预防为为主”的方针，严严格执行各项项安全生产管管理制度，实实行标准化作作业。实现施施工周期内杜杜绝重大伤亡亡事故，工亡亡事故为零，千千人负伤率低低于2‰的安全管理理目标。8.2.1安全保保证体系安全全保证体系：：项目经理为安全第第一责任人，安安全员、技术术员作好安全全技术交底，劳劳务队长负责责现场安全施施工生产，设设备员保证机机械设备的安安全运行，材材料员保证各各种进场材料料性能安全可可靠。安全体体系如下图：：项目经理项目经理公司安全科项目副经理公司安全科项目副经理设备管理员安全员质量负责人总工设备管理员安全员质量负责人总工施工作业层施工作业层8.2.2安全保保证措施8.2.2