OPM流程行业介绍(OPM精华)

OPM专为流程行业度身定制流程vs.离散制造可变的配料，副/联产品物料特定计量单位应用使用多种处方和配方需要批次、等级、纯度、有效期管理混合,变换制作“材料”流程离散标准部件、组件计量单位是根据成批或单元计量的使用复杂的多级物料清单需要序列号、ECNs构建、组装、构造制作“东西”饮料,食品造纸,冶金,化纤化工,医药离散:60%流程:40%36%24%20%流程制造流程库存模型批次,子批次,状态,等级,货架存放期多种计量单位不分重量限制的批次的双向跟踪流程成本模型同时跟踪标准/实际成本分摊无限制的日历，期间，方法，成本构成实际的批次成本按客户规格进行库存匹配流程生产工作台流程制造

处方/配方管理基于计划的配方版本控制可缩放,理论产量联产品/副产品计划。生产。成本类型的配方处方工作台流程行业订单管理灵活的价格管理（如促销）按等级，仓库，发运方法或其它计量单位进行计价客户标准的匹配质量控制工作流程面向流程的商务智能流程制造业务流程现有产品订单管理客户产品开发新产品需求产品规格需要MSDS？法规MSDS产品成本成本优化配方获得审批可生产？申请原料APS/MRP供应商采购管理生产生产批排程库存批次追踪接收供应商批次质量管理满足客户规格需求提交分析按等级发运产品库存管理详尽的OPM库存资料物料仓库库位批子批状态等级好处:

更加详尽的物料跟踪与控制结果:

提高库存周转速度,降低库存管理费用OPM多计量单位计量单位类型

MASSVOLUNITSPKGPOTENTLBTONGROZGLQTCFTTRKEADZLFBTBLKCSETRKPLTPBFYield%SOLLBA物料批次子批次转换基本单位单位转换OPM同时支持多UOMUOM转换(例如：比重)包装/液体/固体随容器变化体积的产品同时利用两种计量单位追踪现有库存益处:

订单和价格支持不同计量单位效果:

通过灵活的订单履行，保持客户忠诚度标准:1箱=10LB20.0LBvs批次001-A1箱=10.5LB批次001-B1箱=10.3LB20.8LB批次控制一个批次代表具有相同规格或质量标准的物料数量.子批次可以具有不同的质量结果.Lot123质量测试结果SublotASublotBSublotDSublotC批次/子批特性创建日期定义货架期重新测试日期到期日期执行日期执行代码等级库存处理质量抽样结果批次信息自动的批次/子批次编码可配置用户自定义批次和子批次前缀自动补零“灵活的”子批次后缀SequentialforalotResetsfornewlot允许手工更改自动的批次分配OPM基于FIFO或FEFO的方法选择配料批次2/1/20072/5/2007CreationDate1/1/2007FIFO2/15/20073/5/2007LotALotCLotBExpirationDateProductionbatchShipment2/10/2007FEFO另外,针对客户的发运:

指定等级

匹配质量规格

距离到期日的间隔库存期间管理预关闭该状态下，可以继续在该期间内做物料交易关闭该状态下，不可以在该期间内做物料交易物料交易类型创建 调整修改等级修改状态移动转移（在途）OPM库存处理多层次物料/资源可追溯能力

加快产品召回响应速度/降低召回成本符合法规要求和认证要求在全企业范围内跟踪供应商质量原料&资源中间产品最终产品供应商客户WhereUsed批次使用处LotSource批次来源快速响应质量事件库存批次体系批次来源用在何处客户供应商质量控制及管理

质量规格样本测试结果发布QC用于：-重新定义等级-重新分类-挂起物料、客户、供应商、WIP最小/最大/目标值,、活动、

分析证明OPM质量控制及管理研究定义样品编号监控规格储存状态储存包装测试间隔时间子项规格研究的执行保证所有数据点及时完成评估时间和环境因素对于材料质量的影响制定推荐的上架生命周期和储存条件遵循美国食品和药品管理条例(FDA)和优秀制造准则(GMP)为相同批次建立重新测试周期生产批量样品稳定性简化稳定性研究管理

衡量对环境的影响LabTechnicianStudyOwnerLabSupervisor覆盖观察规范(1)基本观察规范覆盖观察规范(n)

01369121824月

01236月

0月12工作流标示自动抽样记录产生加速样本的产生过程，基于抽样计划的制定业务事件(如生产批的产生)业务事件产生抽样结果已产生的抽样计划通知集成的质量管理灵活的规格管理物料、地点、客户、供应商和生产步骤的多规格管理工作中心检验分组分析证书完整的样本工作流库存接收获取规格信息批次过期、等级、状态控制发运前接收WIP库存状态客户规格匹配质量检验点生产发运接收供应商客户库存

控制产品成本和质量预定义的质量工作流在每个质量控制点自动产生工作流通知:触发取样评价数据检验样品处置决定工作流驱动的质量管理基于质量规格的物料检验创建取样的通知工作流创建取样检测通知工作流录入，评估，结果判定MSDSMSDSTestResults样品判定工作流更新物料批次状态/等级样品及分析工具自动化取样记录产生从原料到成品相关的测试通过电子表格录入多个样品结果结果统计报告应用程序接口(APIs)通过API接口收集外部仪表或第三方系统的数据:测试规格规格有效性样本结果质量工作台组织质量标准和抽样数据汇总详细:测试,结果简化对质量数据的访问可根据对查询条件的定义个性化工作台生产管理配方原材料副产品（废料）联产品（成品）成品半成品或虚拟件联产品：（考虑价值）由于产品或生产过程的类似性而与产品一同产生的产品

通常联产品分担成品的成本。副产品：（考虑处理）生产过程中形成的残留物或偶尔产生的物料。副产品和产品的比例通常是可以预知的。副产品也可以接收入库、销售或用于其它用途

产品加工的各个有顺序关系的生产步骤(Operation)集各步骤operation可以细分成若干活动(Activity)各活动Activity下需要消耗相应资源（人工、设备等）各资源下的设备制造参数设定工艺路线步骤2步骤1活动1活动2资源1资源2设备1设备2流程参数1流程参数2工艺路线MSDSMSDS配方有效性规则工艺路线产品工作指令处方处方

优化配方处理集中化的处方管理图形化的拖拉接口可拷贝处方的组件集成的加工处理定义版本控制自动化的审批流程快速的处方开发处方设计器工艺路线设计器

对所有授权用户提供多视角的访问配方/设计工作台MSDSMSDSMSDS文件结构内容导致皮肤过敏.处理此物料时需佩戴手套一般数据公司:地址:联系人:物料数据沸点:颜色:闪点:pH:材料安全数据表（MSDS）物料和配方主数据校验自动化调整管理提供完整的文档历史纪录规章管理

建立安全性文档上载到EBS审批流程文档存储销售订单

&发运管理产品生产批CAF——计算机援助的配方管理使用模拟器和优化器在产品设计阶段结合现有数据进行优化:-化学成分-配料成本-质量控制测试模拟“whatif”场景在实验室和生产环境中进行配方和生产批的优化计算机辅助配方管理

符合规范指标的仿真生产需求产品配方目标产品/

客户标准重新计算投料和产出数量计算生产批特性(例如,脂肪含量,浓度等)自动批次分配计算机辅助配料优化原料使用/生产批特性使用“Whatif”模拟，进行生产计划生产过程质量检验结果库存原料批次特性配方模拟器及优化器最低成本配方

当需要管理变化时,优化成本产品指标

RegulatoryCompositionNutrientsChemicalQuality可供考虑的成分降低成本计划生产计划采购强化产品指标符合Item

Weight

Cost

Brix-----------------------------------

Milk

15

825.07

0.308012.000Milk

23

825.07

0.5234

14.600Milk

12

825.07

0.308012.000Sugar

329.31

0.310065.000Chocolate

4.38

0.320033.000Stabilizer4

36.22

0.3800

0.000-----------------------------------最低成本配方OPM生产固定的比例变化根据物料量进行比例调整根据百分比进行比例调整理论产出生产=10,000L实验室=1L试点工厂=100L固定计划单用于表示将计划生产某产品在计划中，作为该产品的一种供应对实际配料库存不造成任何承诺和影响可:转换为生产批（确定要执行该计划时）取消执行；重新计划其执行及完成日期MRP计划改进计划部门、车间执行以及采购部门的业务流程可产生多厂间的生产、库存和采购计划建议实现预测与销售订单的冲减

物料需求计划（MRP）MPS物料活动销售订单安全库存预测冲减Oracle

采购采购/内部供应,执行采购请求订单/

供应

计划计划库存转移或多厂生产计划生产批执行步骤:待定WIP完工关闭产生

FPOMRP/APS计划手工批准建议撤消发放分配未发放完工库存关闭强化步骤级的管理计划vs.WIPvs.实际数量处理参数自动计算步骤数量可反复的实时调整

优化产量和配料的使用配料2配料110WeighResource+ActivityUsage/Qty副产品1配料430Cook Resource+ActivityUsage/Qty产品2配料550PackageResource+ActivityUsage/Qty配料320Blend/MassageResource+ActivityUsage/Qty同步开始结束到开始产品140Test记录过程参数自动化计算步骤数量电子签名控制生产工序执行进行物料预留实际投料/倒冲/增量倒冲比较分析计划和实际产出差异进行实时调整电子签名

电子签名

电子签名

电子签名

成本管理成本管理分析方法五种实际成本类型PWAC（期间加权平均成本）PMAC（期间移动平均成本）PPAC（永久加权平均成本）LAC（最后产品实际成本）实际批次成本可同时跟踪所有五种成本类型（和标准成本）可以将任意成本过帐至G/L可以按照客户自定分摊代码将费用从G/L分配到产品每个批或子批的物料可以拥有自己的成本按批事务处理的业务来进行成本处理，完全按批或子批的业务来计算批成本针对批控制物料的灵活设置按单个的业务来跟踪成本信息（如生产、采购）与多种成本方法并存，如非批成本核算物料按标准成本，而指定的批控制物料按批成本的方式与批次活动的历史活动结合来进行批次的成本分析，如优质优价、个别计价等，从而可以核算出单笔交易的利润与成本信息批成本建立多种产品成本比较实际成本与计划成本最大化利润边际确定生产－采购策略分析历史趋势成本方法A

用于总帐记帐成本方法B

用于预测销售价格成本方法C

用于计算实际成本以形成新的标准成本标准成本

=4.00实际成本法

期间加权移动平均=3.75实际成本法

期间移动平均=3.45成本管理流程成本建立成本监控成本分摊成本分析库存估价原料入库生产订单生产计划直接加工费用计入投料量计入生产订单完工产品入库费用分摊成本中心费用归集成本调整维护生产定额标准成本预测成本预算标准成本产品实际成本计算产品销售出库其他费用库存重估原料采购产品销售总帐更新建立成本模型采购库存生产销售财务间接加工费用Oracle制造模块与MES系统拥有70多个标准集成接口ItemCreateItemLot/SublotConversionLotCreateCreateInventoryAdjustInventoryMoveInventoryChangeLotStatusChangeLotGradeCreateFormulaFormulaDetailRecipeCreateRecipeDetailRecipe&FormulaFetchRoutingHeaderRoutingDetailsOperationCreateOperationActivityOperationResourceActivitiesCreationResourcesCreationOPM与MES

集成InsertMaterialDetailLineInsertStepInsertTimedResourceTransactionReleaseBatchReleaseStepReopenBatchReopenStepReroute