OEE项目成果报告

ReportedBy:BevanHuDate:April-25-2016装配车间OEE项目成果报告（项目改善报告-01）D1项目背景ProjectBackground正德装配车间主要以非标自动化装配为主，车间共有一体自动机40套左右，根据现场观察，并结合车间统计的日报表数据显示，车间一体自动机的整体性能不稳定，并且一直没有得到改善，因此选择对车间的所有设备进行OEE分析并找出综合表现最差的TOP5进行详细分析，找到导致设备综合表现差的主要原因进行改善，确定改善效果后车间逐步推广.DMAICQCD问题陈述ProblemStatementDMAICD2通过对装配车间2016年3月份的日报表数据统计,车间整体设备OEE低于80%，甚至有部分低于50%。D3DMAICBaseLineOEE:lower50%PhaseTargetOEE:over50%TheLastTargetOEE:over80%项目目标ProjectTarget阶段1阶段2阶段3D4DMAIC项目团队建设TeamBuilding项目组长BevanHu生产支持

员工支持技术支持数据测量IE工程师LLShan生产主管QXGeng机修主管SCYang生产经理

GFWang项目创导者JBWengD5DMAIC项目计划ProjectPlan时间DefineMeasureAnalyzeControlImprove3月10日3月30日3月30日4月10日4月10日4月15日4月15日4月30日4月30日3月10日Schedule现状CurrentStatusM1DMAIC利用OEE专用统计表格对综合表现较差的5套(其中1套没订单）设备进行详细的统计，目前这几套设备的OEE都低于50%，详细情况下表：2016年第13周设备OEE报表现状CurrentStatusM2DMAIC通过OEE统计表格，我们可以识别出这几套设备目前主要存在的问题点，具体问题如下：B-181.卡沟电机气缸问题2.铁盖刮歪铁壳异常3.换公头频繁问题4.移位气缸异常5.卡料问题C-011.送端故障2.程序问题3.CCD问题C-021.胶芯过道卡料异常2.装铁壳感应异常3.夹成品感应器异常4.装铁壳过道卡料异常D-021.CCD异常2.旋转卡料异常3.弹片变形异常4.后塞卡料异常5.后塞反料频繁异常6.锁扣翘起异常7.歪针异常问题分析ProblemAnalysisDMAICA1组织相关人员会议讨论问题改善对策，并组织车间相关的技术人员现场调查分析，找出导致这些问题的主要原因：B-181.卡沟电机气缸问题2.铁盖刮歪铁壳异常3.换公头频繁问题4.移位气缸异常5.卡料问题原因：拉端子马达的线路松动导致卡勾电机气缸故障；原因：过产品的轨道盖板问题；原因：因机台结构问题，铁壳反料造成公头打坏；原因：铁壳反料造成移位气缸故障停机；原因：铁壳反料造成卡料故障；问题分析ProblemAnalysisDMAICA2原因：1.送端气缸会收气压值的影响，2.来料端子偶尔有变形上翘；原因：CCD检测出不良时，偶尔会出现程序故障；原因：

CCD因受光的强弱影响造成误判多；C-011.送端故障2.程序问题3.CCD问题组织相关人员会议讨论问题改善对策，并组织车间相关的技术人员现场调查分析，找出导致这些问题的主要原因：问题分析ProblemAnalysisDMAICA3原因：胶芯滑轨本身问题；原因：

铁壳滑轨本身老化问题，导致铁壳在过道中叠起；原因：感应器质量问题；C-021.胶芯过道卡料异常2.装铁壳感应异常3.夹成品感应器异常4.装铁壳过道卡料异常原因：铁壳滑轨本身老化问题，导致卡料；组织相关人员会议讨论问题改善对策，并组织车间相关的技术人员现场调查分析，找出导致这些问题的主要原因：问题分析ProblemAnalysisDMAICA4原因：铁壳来料铁壳脚变形问题原因：

旋转装置刹车问题；原因：来料弹片本身变形，CCD无法检测到；D-021.CCD异常2.旋转卡料异常3.弹片变形异常4.后塞卡料异常5.后塞反料频繁异常6.锁扣翘起异常7.歪针异常原因：后塞来料有毛边导致卡料；原因：振动盘过道问题导致；原因：来料后盖变形翘起；原因：定位气缸限位螺丝断裂在轨道里；组织相关人员会议讨论问题改善对策，并组织车间相关的技术人员现场调查分析，找出导致这些问题的主要原因：改善对策

ImprovedActionDMAICI1设备1改善对策

ImprovedActionDMAICI2设备2改善对策

ImprovedActionDMAICI3设备3改善对策

ImprovedActionDMAICI4