某房建工程大体积混凝土专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc245867584"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc245867585"第二章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc245867586"2.1工程基本概况错误！未定义书签。HYPERLINK\l"_Toc245867587"2.2工程特点及难点1HYPERLINK\l"_Toc245867588"2.3大体积混凝土产生裂缝的原因1HYPERLINK\l"_Toc245867589"2.3.1水泥水化热1HYPERLINK\l"_Toc245867590"2.4.2约束条件1HYPERLINK\l"_Toc245867591"2.4.3外界气温的变化2HYPERLINK\l"_Toc245867592"2.4.4混凝土的收缩变形2HYPERLINK\l"_Toc245867593"第三章施工部署2HYPERLINK\l"_Toc245867594"3.1质量目标2HYPERLINK\l"_Toc245867595"3.2安全管理目标2HYPERLINK\l"_Toc245867596"3.3混凝土施工部署2HYPERLINK\l"_Toc245867597"第四章施工准备3HYPERLINK\l"_Toc245867598"4.1技术准备3HYPERLINK\l"_Toc245867599"4.2人员准备4HYPERLINK\l"_Toc245867600"4.3机具及材料准备4HYPERLINK\l"_Toc245867601"4.4现场准备5HYPERLINK\l"_Toc245867602"第五章主要施工方法6HYPERLINK\l"_Toc245867603"5.1工艺流程6HYPERLINK\l"_Toc245867604"5.2原材料的选择确定6HYPERLINK\l"_Toc245867605"5.3施工方案的选择6HYPERLINK\l"_Toc245867606"5.4浇筑方法的选择7HYPERLINK\l"_Toc245867607"5.5基础底板整体浇筑7HYPERLINK\l"_Toc245867608"5.6集水坑内混凝土的浇筑8HYPERLINK\l"_Toc245867609"5.7地下室外墙导墙混凝土8HYPERLINK\l"_Toc245867610"5.8混凝土的振捣8HYPERLINK\l"_Toc245867611"5.9泌水处理10HYPERLINK\l"_Toc245867612"5.10混凝土收面10HYPERLINK\l"_Toc245867613"5.11混凝土的养护10HYPERLINK\l"_Toc245867614"5.12混凝土的测温11HYPERLINK\l"_Toc245867615"5.13商品混凝土的运输13HYPERLINK\l"_Toc245867616"5.14混凝土的泵送14HYPERLINK\l"_Toc245867617"第六章质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc245867618"6.1混凝土施工16HYPERLINK\l"_Toc245867619"6.2混凝土养护16HYPERLINK\l"_Toc245867620"第七章安全及环境保证措施16HYPERLINK\l"_Toc245867621"7.1安全保证措施16HYPERLINK\l"_Toc245867622"7.2环境保护保证措施17HYPERLINK\l"_Toc245867623"第八章成品保护措施17第一章编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50202-2004）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；4、粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）；5、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）；6、普通混凝土设计规程（JGJ55－2000）；7、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；8、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；9、天津市**建筑设计院提供的基础施工图纸；10、施工组织设计；第二章工程概况2.2工程特点及难点1、核心筒区域底板厚度大，底板厚度为1.8m，局部达到3.2m。2、混凝土浇筑量大，本施工段混凝土浇筑量约为3000m3。采用C40P12商品混凝土，需2台地泵昼夜施工，一次浇筑完成。3、钢筋密集：底板钢筋上铁双向间距为φ18@150，下铁双向间距为φ25@125。4、工期紧：本工程定于2010年05月底结构封顶。大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。5、工程位置特殊：距混凝土搅拌站较远，不利于混凝土的运输。6、现场道路不循环，给砼的运输及混凝土泵的布置带来难度。2.3大体积混凝土产生裂缝的原因2.3.1水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3～5d，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝，是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。约束条件结构在变形变化时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。第三章施工部署3.1质量目标本工程质量目标创天津市“结构海河杯”，大体积混凝土分项工程质量达到精品标准。3.2安全管理目标本项目安全管理目标创天津市“安全文明工地”。3.3混凝土施工部署1、由业主、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土施工质量。2、本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。3、基础底板大体积混凝土施工时采取分段分层浇筑方法，混凝土输送采用地泵加布料杆相结合的方式。4、在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。5、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。6、提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。7、提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。8、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。9、提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。第四章施工准备4.1技术准备1、技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速连续供应，并及时提供混凝土质量保证资料。2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，浇筑均衡连续、有效。3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。4、依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，以便于引测。5、底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。6、提前布置测温导线及降温水管，并进行保护。7、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2人员准备1、施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备2套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调2人2人3混凝土工长1人4质检员1人1人5试验员1人1人6测温记录1人1人7标高、轴线测量2人2人8现场临电2人2人9维修技工1人1人2、施工操作人员：选择具有实力的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行。序号工种人数序号工种人数1混凝土工406指挥22架子工47振捣手103木工68剔凿清理工104钢筋工69混凝土泵后台65保温、养护工810电工23、人员要求1）管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。2）施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。3）试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.3机具及材料准备1、根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，钢套筒进场，钢筋加工。2、钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。3、钢套筒应有出厂合格证，分批验收。钢筋机械连接接头质量符合国家的相应规范或规程。4、砼养护所需塑料薄膜、保温被等材料按计划组织进场。5、主要机具及材料名称型号数量塔吊TC6013、QQTZ60115、QTZ655163混凝土拖式泵HBT80型4台混凝土泵管125mm300m布料杆半径15m4塑料布0.1mm5000m2保温被50mm厚5000m2木方子50×100、1100×1000（mm）20m3架子管φ48×3.5mmm16t脚手板50mm厚15m3振捣器插入式40根平板式6台铝合金大杠4m8根6m8根其它：布料斗3个、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备1、浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。2、浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。3、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5、浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。6、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7、浇筑申请得到批准，会同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。8、混凝土地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音被，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。9、混凝土泵设置处和泵车停放位置，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。10、物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨雪、防寒物资，确保施工顺利进行。11、加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。12、场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞，加强现场指挥和调度。第五章主要施工方法5.1工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实砼配合比，混凝土运输单→检查砼质量、坍落度→输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。5.2原材料的选择确定混凝土原材料中水泥选用唐山冀东生产的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；粗骨料选用天津蓟县生产5～25mm级配碎石；细骨料采用福建闽江产江砂，细度模数为2.5～3.2的中粗砂，掺和料采用S95磨细矿粉、Ⅱ级粉煤灰；外加剂选用双龙外加剂厂生产SLB-2泵送剂、豹鸣UEA膨胀剂、防冻剂。5.3施工方案的选择由于本工程写字楼基础底板厚度大、平面尺寸大，电梯井及集水坑多，形式复杂，因此采用斜面分层、局部分层浇筑的方法施工，连续浇筑不留置施工缝，由于核心筒基础底板具有钢筋密、工程条件复杂等特点，必须采取谨慎的科学态度、严密的技术措施和切实有效的施工组织，才能保证大体积混凝土的施工质量。5.4浇筑方法的选择选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，并可有效避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，可利用2台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。底板浇筑顺序如下图所示。5.5基础底板整体浇筑底板混凝土浇筑时采用2台地泵配合由远及近泵送混凝土。底板混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，按600mm厚分3层到顶，加快混凝土散热。斜面每层浇筑厚度不超过600mm。混凝土以1：6～1：10的坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。利用砼泵输送管或布料机连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。布料高度不高于1.5m。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。5.6集水坑内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至设计高度，与1.8m厚基础底板混凝土部分交接严密。集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h～3h左右。派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。5.7地下室外墙导墙混凝土地下室外墙、消防水池墙板随底板一起浇筑500mm高的导墙，导墙上口居中设置止水钢板。如下图所示：将导墙的模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。5.8混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。1、浇筑时，每条泵管处配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。2、振捣棒插入混凝土土的深度以进进入下一层混混凝土50～100mmm为宜，消除除两层之间接接缝，在振捣捣上层混凝土土时，要在下下层混凝土初初凝之前进行行。可在振捣捣棒距端部5550mm处处绑红皮筋作作为深度标记记。3、振捣过程中应将振振捣棒上、下下略有抽动，以以使上、下震震动均匀。每每点振捣时间间一般为20～30S，使混凝土土表面不再显显著沉降，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为止。每每个浇筑带应应设专人指挥挥振捣工作，严严防漏振、过过振造成混凝凝土不密实、离离析的现象产产生。防止先先将表面混凝凝土振实而与与下面混凝土土发生分层、离离析现象，填填满振捣棒抽抽出时造成的的空洞。4、振捣器插点要均匀匀排列，采用用“行列式”或“交错式”的次序移动动。不应混用用。避免漏振振。振动器移移动间距为5500mm。5、振捣时注意保持振振捣棒与模板板间的距离。6、大面积混凝土浇筑筑成型后，在在混凝土初凝凝前用平板振振捣器在大体体积混凝土表表面进行二次次振捣。5.9泌水处理混凝土拌合料浇筑筑之后到开始始凝结期间，由由于骨料和水水泥浆下沉，水水分上升，在在已浇筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，产产生大量浮浆浆，硬化后使使面层混凝土土强度底于内内部的混凝土土强度，并产产生大量容易易剥落的“粉尘”，混凝土在在采用分层施施工浇筑工艺艺时，必须清清除泌水和浮浮浆，否则会会严重影响上上下层混凝土土之间粘结能能力。影响钢钢筋和混凝土土握裹强度，产产生裂缝。大大体积混凝土土基础底板在在浇灌振动过过程中，可能能会产生大量量的泌水，由由于混凝土为为一个大坡面面，泌水延坡坡面流至坑底底，随着混凝凝土浇筑向前前渗移，最终终集中在基坑坑顶端排除，当当混凝土大坡坡面的坡角接接近顶端模板板时，改变浇浇灌方向，从从顶端往回浇浇灌，与原斜斜坡相交成一一个集水坑，并并有意识的加加强两侧模板板处的混凝土土浇筑强度，使使集水坑逐步步在中间缩小小成水潭，使使最后一部分分泌水汇集在在上表面，派派专人用泵随随时将积水抽抽出，并用扫扫帚将混凝土土表面浮浆清清除。不断排排除大量泌水水，有利于提提高混凝土质质量和抗裂性性能5.10混凝土收收面当大体积混凝土按按基准标高面面浇完一定数数量后，在混混凝土初凝前前，用铝合金金长刮尺表面刮平，铁抹子搓搓平压实，这这是第一遍。第第二遍待收水水后，基础表面沿钢钢筋位置出现现收水裂缝，用用木抹子揉搓，闭闭合收水裂缝缝。第三遍在在混凝土终凝凝前，用铁抹抹子对混凝土土面层进行压压光处理。混混凝土面层收收光后及时进进行保温覆盖盖。5.11混凝土的的养护1、大体积混凝土的养养护期间必须须严格控制其其内外温差，确确保不出现有有害裂缝，确确保混凝土质质量，养护是是一项十分关关键的工序，应应根据气候条条件采取控温温措施，并按按需要，测定定浇筑后的混混凝土表面和和内部温度，将将温差控制在在设计要求的的范围内。温温差控制在2250C范围内。2、大体积混凝土养护护要达到保温温和保湿的双双重目的。保保温能保持混混凝土表面温温度不至过快快散失，减小小混凝土表面面的热扩散和和温度梯度，防防止产生表面面裂缝，同时时延长散热时时间，可充分分发挥混凝土土的潜力和材材料的松弛特特性，使混凝凝土的平均总总温差所产生生的拉应力小小于混凝土抗抗拉强度，防防止产生贯通通裂缝。保湿湿使混凝土在在强度发展阶阶段，潮湿的的条件可防止止混凝土表面面脱水而产生生干缩裂缝，使使水泥水化顺顺利进行，提提高混凝土的的极限拉伸强强度。3、本工程基础底板大大体积混凝土土施工处在冬冬季施工阶段段，天津地区冬冬季气温较低低且风大，因此要要做好保温挡挡风措施，当底板混凝土浇筑8～12h后，先铺一层层塑料薄膜，然然后再铺两层层保温被，塑塑料布、保温温被应叠缝、骑骑马铺放，以以防止混凝土土局部受冻。4、对墙体、棱角部位的的保温厚度增增加到棉层部部位的2倍，加强保保温养护。5、为保证混凝土内部部与混凝土表表面温差小于于250C，混凝土降降温速率小于于1.50C/d及表面温度度与大气温度度之差小于2250C，采用塑料料薄膜和保温温被覆盖养护护的同时，还还要根据实际际施工时的气气候、测温情情况、混凝土土内表温差和和降温速率，通通过热工计算算来随时调整整养护措施。6、在养护过程中，如如发现遮盖不不好，表面泛泛白或出现干干缩细小裂缝缝时，要立即即仔细加以覆覆盖，加强养养护工作采取取措施，加以以补救。7、冬期施工，保温层层在混凝土达达到砼强度标标准值的30%后、内外温温差及表面与与大气最低温温差均小于225℃时，方可拆拆除。保温的的拆除应分层层逐步进行。5.12混凝土的的测温1、测温意义大体积混凝土温控控施工中，除除进行水泥水水化热的测试试外，在混凝凝土的浇筑过过程中还应进进行混凝土浇浇筑温度的监监测，在养护护过程中进行行混凝土浇筑筑块体升降温温、里外温差差、降温速度度及环境温度度的监测。为为施工过程中中及时准确采采取温控对策策提供科学依依据。本工程程大体积混凝凝土施工，其其面积大、厚厚度大，内部部水泥水化热热高且又不容容易散失，导导致混凝土内内部与外部温温差变大，温温度应力也相相应变大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的开裂裂。因此，通通过测温工作作了解到大体体积混凝土内内部温度，并并根据测温结结果指导混凝凝土外部的保保温、保湿等等工作以减小小混凝土内外外温差，对保保证混凝土的的后期质量和和控制混凝土土的裂缝有重重要的意义。2、测温点的布置1）真实反映混凝土块块体的里外温温差、降温速速度及环境温温度的布置原原则。2）温度监测点以核心心筒底板区域域为主要测温区，相对对于基础底板板、承台梅花形形布置测温点，进行行施工全过程程的跟踪与监监测，以掌握握砼内部温度度变化情况。3）1#～3＃写字楼基础底板板每个施工段段布置19个监测点，梅花花行布置，每每个监测点按深度度布置3个测温点，测温管采采用φ32焊接钢管，混混凝土浇筑块块体的外表温温度，应以混混凝土外表以以内50mmm处的温度为为准；混凝土土浇筑块体底底表面的温度度以混凝土底底表面上1000mm处的的温度为准；；沿浇筑高度度，在底板底部、中中部和表面布布置。温度监监测点布置如如图5.12－1所示，4）每个施工段所有测测温孔均应编编号，进行混混凝土内部不不同深度和表表面温度的测测量。1＃写字楼测温点编编号为：（D-1-1--1、D-1-11-2、D-1-11-3）～（D-1-119-1、D-1-119-2、D-1-119-3）。2＃写字楼测温点编编号为：（D-2-1--1、D-2-11-2、D-2-11-3）～（D-2-119-1、D-2-119-2、D-2-119-3）。3＃写字楼测温点编编号为：（D-3-1--1、D-3-11-2、D-3-11-3）～（D-3-119-1、D-3-119-2、D-3-119-3）。写字楼基础底板温温度监测点布布置底板测温管安装示示意框架柱测温温点安装示意意3、测温管理制度1）底板混凝土测温采采用温度计，框框架柱测温设设备采用便携携式电子测温温仪进行测温温，测温工作作由经过专门门培训、责任任心强的专人人进行，测温温试验员及时时准确提供砼砼温度变化资资料和曲线图图，以便准确确推算温度变变化趋势和检检查测温记录录的真实性，以以及确认是否否增加覆盖或或采取其它措措施。2）测温制度：第一一次测温时间间在砼浇筑12h后进行，在在砼升温以及及保持阶段2～3h测温一次，在在温度下降阶阶段4～8h测温一次；；具体如下：：第1天～第5天每4h测温一次；；第6天～第15天每8h测温一次；；第16天～第24天每天测温温一次。4、测温点布置浇筑混凝土前，提提前将测温导导线及测温管管埋入混凝土土中，测温管管与主筋及马马凳筋焊接固固定，框架柱柱测温导线固定定在箍筋上，测温线插头漏出混凝土表面50cm左右，并用塑料带包裹好待用。设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温导线及测温导管弄坏。5.13商品混凝凝土的运输1、采用砼罐车进行场场外运输，要要求每辆罐车车的运输、浇浇筑和间歇的的时间不得超超过3h，混凝土从从拌筒中卸出出到浇筑完毕毕的时间不超超过1.5h，罐车运输输的间隔时间间不得超过15min。2、混凝土运输车到达达现场后，第第一车和最后后一车混凝土土坍落度必须须进行检测，中中间混凝土搅搅拌车不小于于2h至少进行一一次抽测，每每次浇筑混凝凝土不少于3次。从搅拌拌车运卸的混混凝土中，分分别取1/4和3/4处试样进行行坍落度试验验，两个试样样的坍落度之之差不得超过过30mm。当当实测坍落度度不能满足要要求时，应及及时通知搅拌拌站，严禁私私自加水搅拌拌。3、运输车给砼泵喂料料前，应中、高高速旋转拌筒筒，使砼拌和和均匀。4、根据实际施工情况况及时通知砼砼搅拌站调整整砼运输车的的数量，以确确保砼的均匀匀供应。5、混凝土运输车、混混凝土输送管管要做好保温温，防止混凝凝土受冻。6、混凝土运输车及混混凝土泵数量量：进行基础底板大体体积混凝土浇浇灌时，每台台混凝土HBT80型拖式泵每每小时均需配配备8辆混凝土搅搅拌运输车。5.14混凝凝土的泵送1、泵的选型根据工程的结构形形式以及泵的的主要技术参参数（混凝土土泵的主要参参数即混凝土土泵的实际平平均输出量和和混凝土泵的的最大输送距距离），每个个区段配备2台HBT80型混凝土拖拖式柴油泵，来来满足大体积积混凝土施工工的需要。2、混凝土泵布置要求求1）设置在平整、坚实实的具有重车车行走条件；；2）多台混凝土泵同时时浇筑，选定定的位置使各各自承担的浇浇筑量接近，达达到同时浇筑筑完毕；3）停放地点要有足够够的场地，保保证混凝土搅搅拌车供料、调调车的方便；；4）停放位置接近排水水设施，供水水、供电方便便；5）靠近浇筑地点；混混凝土泵作业业范围内，无无障碍物、高高压电线。3、泵输送管配管布置置原则1）满足工程要求，便便于混凝土浇浇筑和保证安安全施工；2）尽可能缩短管线长长度，少用弯弯管和软管；；3）便于管道清洗、故故障的排除和和装拆维修的的方便；4）管线铺设横平竖直直；5）采用相同管径的混混凝土输送管管，将新泵管管用在泵送压压力较大处；；6）输送管无龟裂、无无凸凹损伤和和弯折；7）接头严密，有足够够强度，可快快速装拆；8）混凝土输送管道不不得直接支撑撑在钢筋、模模板及预埋件件上，水平管管每隔一定距距离用支架、台台垫、吊具固固定；9）混凝土输送管道应应定期检查，特特别是弯管和和锥形管等部部位的磨损情情况，以防爆爆管。10）用钢管架子固定铺铺设，每2mm支设一道。见下图：11）泵管与拖式输送泵泵接口部位附附近，该处受受到的冲击力力最大，采用用埋入地下的的混凝土墩或或打入地锚进进行固定。12）泵管由水平转向竖竖向或由竖向向转向水平的的转弯处受到到混凝土的垂垂直压力和泵泵送冲击力，必必须进行固定定。13）由于混凝土泵送运运输时给泵管管的作用力较较大，水平转转弯处需加固固，图示如下下：14）用架子管提前搭好好布料杆的放放置平台（平平面尺寸应大大于布料杆底底座展开四脚脚尺寸，以保保证布料杆工工作时的稳定定），方便墙墙体分流水段段浇筑时随时时移动，放置置布料杆。15）接布料杆：放稳布布料杆后连接接混凝土输送送管和布料杆杆上的泵管，接接好后转动布布料杆，检查查布料杆的稳稳定性，同时时逐个检查输输送管的每个个接头，确保保安全可靠。16）由于目前处于冬冬季施工，输输送管上用保保温材料包裹裹严密。4、泵送混凝土的浇筑筑1）根据工程结构特点点、平面形状状和几何尺寸寸，混凝土供供应和泵送设设备能力、劳劳动力和管理理能力，以及及场地大小，预预先划分好混混凝土浇筑区区域。2）泵送顺序：采用混混凝土输送管管输送混凝土土，由远及近近浇筑。配以以布料杆、布布料斗、吊斗斗予以配合浇浇筑。3）当不允许留施工缝缝时，区域之之间、上下层层之间的混凝凝土浇筑间歇歇时间，不得得超过混凝土土初凝时间。4）浇筑水平结构时，不不得在同一处处连续布料，应应在2～3m范围内水水平移动布料料。混凝土按按1：6坡度分层浇浇筑，且上层层混凝土应超超过下层混凝凝500mmm以上。5）灌注高度大于2mm时，应采用用溜管或串筒筒下料，出料料管口至浇筑筑层自由高度度不宜大于11.5m，严严防混凝土离离析.6）混凝土在最短的时时间内均匀无无离析地排出出，满足混凝凝土泵泵送速速度。第六章质量保保证措施6.1混凝土土施工1、浇筑砼前，由砼砼工长进行班班前口头交底底，说明浇筑筑方法，路线线布置，技术术要点及质量量标准。2、浇筑前组织好施施工人员，安安排好班组交交接时间。3、设专门