某开发区污水管道工程施工组织设计

施工组织设计编制：审核：批准：目录1．工程概况2．编制依据3．总平面布置4．施工进度及保证证措施5．沉井的施工方法法及技术要求求6．顶管的施工方法法及技术要求求7．项目管理人力及及机具配备8．工程实施的重点点及措施9．安全与文明施工工措施1．工程概况开发区XXX路、XXX路污水管道工程长约2100M，规格为dn1000，混凝土污水检查井35座，整个施工场地为海相淤泥粘土，管线为非开槽敷设，选用地下顶管及沉井施工，整条管线由35座沉井及顶管连接而成，沉井的定位及顶管与沉井的碰口要求非常高，因此施工难度相当大。由于沉井工程量及顶管工程量均很大，当我公司中标时，将迅速成立符合该工程施工特征的项目部，由沉井队、顶管队、测量队及技术、质保、材料、安全部门组成。施工将先从XXX路管道开始，沉井队平行施工，完后交于顶管队进行顶管作业，以后顺序流水进行。沉井的施工原则上确定为二次制作二次下沉，下沉采用排水挖土下沉，顶管采用人工掘进顶管，先顶后挖。2．编制依据2.1招标文件2.2《混凝土结构设计及施工规范》GB50010－20022.3《给排水工程构筑物结构设计及施工规程》GB50069－20022.4《给排水工程混凝土沉井设计及施工规程》CECS1372.5《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97－20022.6施工图3．总平面布置现场总平面布置将依据产业区的总体施工规划进行，合理布置临设，材料堆放地、钢筋加工场等，临时道路根据产业区已有的施工便道进行合理延伸和分岔，以山场土铺设。工程跨度大，沿线用电环境差，施工时可与业主协商增加发电费用，改用现场发电机来弥补区内建设用电电网不到位的缺陷。4．施工进度计划及保证措施日历历(d)项目510152025303540455060708090100110120130施工准备及放线材料准备沉井制作沉井下沉封底顶管施工验收(分段验收))保证措施：①科学合理安排生产，沉井尽量采用一次制作一次下沉以节省工期。及时通知监理监督检查。②保持充足的劳动力和机具。③加强财务管理，保证充分的资金，使材料及时到位。5．沉井的施工方法及技术要求5.1沉井场地处理：设计中没有对制作场地进行设计，现根据地质报告对场地作如下处理，先平整场地，加500mm砂层，砂层采用中粗砂，以每层250mm厚分层铺实，用平板振岛器振实，并洒水。砂层在沉井四周壁下铺设为上边1600mm宽，底宽2400mm的梯形方环形，以满足沉井制作要求。场地四周挖出排水沟，并接入集水井，以防止地面雨水集聚。5.2刃脚支垫：刃脚支设模板，采用垫架法，沿沉井刃脚四周对准中心铺设标准方木（160mm×220mm×1500mm）作支承垫架的垫木，数量为34根，分组做定位垫架。5.3模板支设：沉井壁采用厚度20mm胶合板模板组装，刃脚架上模板应分段安装，以便垫架拆除。考虑浇筑速度快对模板产生很大的侧压力，应加密方木支撑及对拉螺栓间距并提高螺栓直径，根据结构尺寸，每平方米以7根ø14mm对拉螺栓来固定模板，其长L=800MM中间设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，穿墙螺栓用光圆钢筋，两端套丝扣、上螺帽，穿墙拉杆均不拆出，外露部分用气焊割去，然后做防腐。5.4钢筋工程：5.4.1钢筋在加工场机械成型，用双轮车运到现场，人工抬放、绑扎，每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，上节与下节钢筋搭接接头应错开1／4，竖筋搭接尺寸一定要满足设计要求及规范要求。井体水平筋在同一断面钢筋接头不大于50％，接头错开50cm。5.4.2墙体为双排筋，根据图纸规格、种类进行编号下料成型，为保证双排网片间距，应加S形钩，成型网片的搭接部位及长度要符合规范要求。5.4.3井体钢筋网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置准确并保证保护层厚度。5.5混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土通过溜槽沿井壁均匀浇筑，浇筑采用分层平铺法，每层厚30-40cm。将沉井沿周长分成若干段，同时浇筑，保持对称，均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。分节分层浇筑混凝土的接缝处设置水平施工缝，施工缝采用橡胶止水带。上节混凝土须待下节混凝土强度达到70％以上方能浇筑，接缝处应凿毛及冲洗处理，并浇同标号砂浆20mm厚。混凝土采取自然养护，草袋覆盖，为加快拆模、下沉、工期提前，砼设计标号由C25提高到C30，并掺加适量早强剂、减水剂。5.6刃脚垫架拆除：沉井侧模板在混凝土强度达到25％即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100％强度方可拆除破土下沉。在抽取承垫土之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理。拆除应在专人指导下分段、依次、对称、同步进行。先抽除一般承垫木，后拆定位垫木。拆除方法是将垫架底部的土挖去，使垫架下空，利用卷扬机将相对垫木抽出，再抽一根垫木，刃脚下应随即用砂或石子回填夯实，以承担部分井筒重量，接着拆除另一段，如此逐对进行，定位支点处的垫木应最后同时拆除，抽除垫木时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜应及时处理。5.7挖土下沉：沉井的主要工作就是挖土，如处理不当将使沉井发生倾斜、位移。挖土采用人工开挖、机械吊装相配合进行。根据土质情况，从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3—0.4米，挖到刃脚处1—1.2米时，用人工逐层往刃脚方向削薄土层，每次削5—15cm，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。5.8土方吊运：沉井内挖过的土方，现场如有条件，计划在沉井外侧配置1台小型吊车，用吊斗吊至井外，用翻斗车运到弃土场堆放。如现场条件不能用小吊车，可在沉井上立木拔杆加滑轮，用小吊斗装土，垂直运输到井上，用手推车运输到场外临时堆放，然后再装翻斗汽车运出。5.9测量控制与观测：沉井位置的控制。在井外地面设置纵横十字控制桩、水准点，下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线、各吊线锤一个，对准下部标板来控制，挖土时观测垂直度，当线锤离墨线边达50mm即应纠正。沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移，应及时指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围内。当沉井离设计标高2米时，对下沉与挖土情况应加强观测。5.10沉井下沉倾斜、位移的预防及纠正：沉井在下沉过程中，有时会出现倾斜、位移等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：5.10.1刃脚下土质软硬不均匀。5.10.2拆刃脚垫架、承垫木抽出未对称进行或未及时回填。5.10.3挖土不匀，使井内土面高低悬殊。5.10.4刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉。5.10.5井内出现地下水过多或者流砂。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位5.11封底：当沉井沉到设计标高，根据图纸设计要求及说明，沉井经过2-3d下沉稳定或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分两步进行：第一步进行土形整理，使之呈现锅底形状，以符合设计图纸。自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作成滤水暗沟，在中部设一个集水井，井深1.50-2米，插入0.8×0.8米周围有孔的钢套管或混凝土套管，四周填以碎石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排水。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚混凝土凿毛处应洗刷干净，然后在井底对称均匀浇筑一层1.5米厚C7.5毛石混凝土(可以改成C20碎石混凝土)，再浇筑一层0.10米厚C20混凝土找平。待强度达到30％后，绑扎钢筋，浇筑上层400-600mm厚C25防水钢筋混凝土底板。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中心进行，每层厚20-30cm，并振捣密实。混凝土养护14天时间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70％强度后，进行第二步，对集水井停止抽水，进行封堵，方法是抽除井筒水后，立即向集水井中灌入C30细石混凝土，使之与底板一平。6．顶管的施工方法及技术要求6.1顶管工艺流程：在顶管时，必须严格做好防水泄漏安全措施，顶管工作头加防水密封圈，沉井工作坑中的集水坑备制两台4″潜水泵，砼管节进入予留孔同时加管壁防水圈法兰压紧。6.2顶管的工艺平台及其专用设施的安装：6.2.1为保证每节管节尾部受压不变形，顶管时加套圆形顶铁，使得传递顶力扩大管节端面承压面积，千斤顶与管节之间设置中间顶铁。6.2.2管内挖土，因砼管空间有限，开挖的土不能堆积，必须及时运出管外，管内运土设置半圆形四轮小车，小车来回进出用棕绳拖拉。半圆形小车的土卸到坑内1米立方的大的箱斗里存积，而后由坑底至坑外用小卷扬提升、弃土。6.2.3在工作坑上口部，需设置起吊龙门架，在坑口上同样打20号工字钢，作为龙门架立柱。吊装管节千斤顶等机具使用。6.2.4顶管操作工艺平台：为了保证顶管能沿着规定的方向前进，减少顶管节的位置偏差，在工作坑内设置工艺平台。便于顶具、管节的固定。要求在顶管第一、二根管节工艺平台的位置须准确，安装牢固。工艺平台的支腿焊接在予埋八块钢板上，在顶管过程中，轨道上涂以润滑脂，减少管壁磨擦。6.3顶管挖土：6.3.1在顶管挖土时，严格执行施工规范，不得超前挖土，特别是管底土基弧度120～135度范围内一定要保持管壁与土基面吻合。6.3.2不得扰动管底下部地基土。6.3.3挖出的土要及时外运。6.3.4开挖后要及时顶进，及时测量，使顶力限制在最小范围内。6.4顶管、制管：6.4.1在管节安装下管前对其外观检查，端面的平直度，管壁表面的光洁度，在检查合格后的管子，吊至工作坑导轨上。在顶进首节管子时，要及时测量，且每次顶管行程小量给入。使第一管节缓慢嵌入泥土中，两个千斤顶顶力注意平衡均匀。6.4.2在顶进管完成后，做闭水无压试验。6.5顶管测量监督及误差校正：在顶管测量工作中，采用定点定位控制，用经纬仪测量，但是栓点必须牢固，在坑内的栓点有坑外的栓点再控制，来核对坑内基准点。在首节管内设置控制点，顶管施工时为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中必须不断测量管节前进的轨迹，当发现偏离设计位置时就要及时校正，且在误差最小时就进行校正。具体分以下几点。6.5.1顶进前的准备阶段上测量：主要包括工作坑的方位，管道中心线，设立临时水准点。6.5.2顶进过程测量：主要工具管和首节管进行测量，且较频繁，正常顶进30－40厘米时就应测量一次，当顶进第一节管节时，测量顶进间隔距离在50～60厘米，每顶进80～100厘米时对整个顶管段进行复测，主要是检查中间管节有无下沉。6.5.3工程竣工测量：顶管完成后应对每节管都测量，绘出测量竣工图。6.5.4地面观察测量：主要观察地面有无沉陷和隆起。6.5.5顶管工作坑完成顶管工作后的拆除：对顶管工作结束、其工作坑进行清理、回收。后背块石在顶管完成后，清理回收，且再用土回填。7．项目管理及人力机具配备7.1劳动力配置计划技术人员：3人模板工：20人班长：6人钢筋工：10人顶管机操作员8人砼工：14人起重机操作员4人抹灰工：6人测量工：4人电工：2人辅助工：8－12人焊工：2人7.4施工机具配置计划顶管机：6台混凝土搅拌机：1台挖机：1台后座顶进装置：6套起重机械：6台牵引机：6台8．工程实施的重点及措施本工程的重点为大量沉井的制作和下沉工作，以及大量的顶管工作。由于整个施工线路地质条件差，为海相淤泥质、承载力低、液性指数高，导致沉井下沉时的稳定性很差，顶管导向的稳定性很差，因此通过调整施工工艺来提高作业速度已成不可能，相反还要细化工艺，加强停留观察时间，以获得在该地质条件下如果对基础不处理硬化即进行沉井是否可行的数据。这一工作将消耗一定有效工期，故只有多队伍平行施工以满足工期。9．安全与文明施工措施9.1为加强施工现场安全管理，确保施工人员及设