某建筑工程抹灰工程监理细则

抹灰工程监理细则本细则应包含的内容：分项（分部、子分部）工程概况质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计）分项（分部、子分部）工程质量控制流程图质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。质量控制要求（标准、要点、注意事项）监理资料的要求。(一)抹灰工程的质量预控1．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正(1)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，木门口要用铁皮或木板保护。(2)过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔乎、对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。(4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3．所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4．正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工(在样板间基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训)。(二)抹灰工程施工质量控制要点1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8~10mm)。2．基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平(每遍厚度宜为7~9nnn)。3．注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。4．注意成品保护和湿润养护。5．冬期施工时，不能在冻结的基层上施工(最好不做抹灰工程)，室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生(为了防止受冻，砂浆内不宜掺人白灰膏)。（三）抹灰工程质量控制一般规定3.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3隐蔽工程验收记录。4施工记录。抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2不同材料基体交接处的加强措施。各分项工程的检验批应按下列规定划分：1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m平方应划分为一个检验批，不足500m平方也应划分为—个检验批。2相同材料、工艺和施工：条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m平方为—间)应划分为一个检验批，不足50问也应划分为一个检验批。3.1.6检查数量应符合下列规定：1室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。2室外每个检验批每100m平方应至少抽查一处，每处不得小于10m平方。3.1.7外墙抹灰工程施丁前应先安装钢木门窗框，护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。3.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。没计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度刁；应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。3.1.10当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。3.1.11各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。3．1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。（四）一般抹灰工程质量控制标准本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。4.1主控项目抹灰前基层表山的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿：检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合没讣要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。4.2一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线线度43拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查5墙裙、勒脚上口直直线度43拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。4.3混合砂浆抹灰应注意的质量问题：(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并应经检查验收。2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗入砖墙里面约达8~10mm即可达到要求。3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm.4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1)抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。2)底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝裂、出现开花。(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。(4)踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加细，认真吊垂直、拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。(5)暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺：应认真吊直找方。(6)顶板勾缝不平、空鼓裂缝：基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。4.4水泥砂浆抹灰应注意的质量问题：(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定在窗台、破脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。(3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。(4)窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。(5)面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。4.5加气砼抹灰应注意的质量问题：(1)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素注、水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5)抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。(7)踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。4.6砼内墙、顶抹灰应注意的质量问题：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到8~10mm即可符合要求。3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。(6)暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。(8)水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。4.7加气混凝土墙面抹灰应注意的质量问题：(1)粘结不牢，空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素注：中级抹灰表第4项阴角方正可不检查。水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷107胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面空鼓、裂缝的关键。(2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)门窗框边缝不塞灰或塞灰不实5预埋木砖间距大，木砖松动；反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗框塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预理在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。(4)抹灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。(5)抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花的原因1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压实、赶光。2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹子纹。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，灰上墙以后遇水分继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到规定天数，提前做好准备。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。(7)踢脚板和水泥墙裙，窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直，找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方找直。用反尺将上口刮平，压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法：管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩破活。4.8混凝土内墙、顶抹灰应注意的质量问题：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝1)门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。2)基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使泅水深度达到8~10mm即可符合要求。3)基层偏差较大，一次抹灰层过厚，于缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。4)配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花1)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和混凝土墙面较为常见。2)底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。3)淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面曝灰，出现开花。(3)抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。(4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。(6)暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。(7)管管道后抹灰不不平、不光、管管根空裂等：：应按规范安安放过墙套管管等，管后抹抹灰准备专用用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致致即能克服。(8)水泥面层无无强度、表面面不实：水泥泥早期脱水或或使用过夜灰灰造成，要加加强管理。（五五）装饰抹灰灰工程质量控控制标准本节适用用于水刷石、斩斩假石、于粘粘石、假面砖砖等装饰抹灰灰工程的质量量验收。5.1主控项目抹灰前基层表面的的尘十、污垢垢、油渍等应应清除干净，并并应洒水润湿湿。检验方法：检查施施工记录。装饰抹灰工程所用用材料的品种种和性能应符符合设计要求求。水泥的凝凝结时间和安安定性复验应应合格。砂浆浆的配合比应应符合设计要要求。检验方法：检查产产品合格证书书、进场验收收记录、复验验报告和施工工记录。抹灰工程应分层进进行。当抹灰灰总厚度大干干或等于355mm时，应应采取加强措措施。不同材材料基体交接接处表面的抹抹灰，应采取取防止开裂的的加强措施，当当采用加强网网时，加强网网与各基体的的搭接宽度不不应小于1000mm。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。各抹灰层之间及抹抹灰层与基体体之间必须粘粘接牢固，抹抹灰层应无脱脱层、空鼓和和裂缝。检验验方法：观察察；用小锤轻轻击检查；检检查施工记录录，5.2一般项目装饰抹灰工程的表表面质量应符符合下列规定定：1水刷石表面面应石粒清晰晰、分布均匀匀、紧密平整整、色泽一致致，应无掉粒粒和接槎痕迹迹。2斩假石表面面剁纹应均匀匀顺直、深浅浅—致，应无漏漏剁处；阳角角处应横剁并并留出宽窄一一致的不剁边边条，棱角应应无损坏。3干粘石表面面应色汗一致致、不露浆、不不漏粘，石粒粒应粘结牢固固、分布均匀匀，阳角处应应无明显黑边边。4假面砖表面面应平整、沟沟纹清晰、留留缝整齐、色色泽一致，应应无掉角、脱脱皮、起砂等等缺陷。检验验方法：观察察；手摸检查查。装饰抹灰分格条((缝)的设置应符符合设计要求求，宽度和深深度应均匀，表表面应乎整光光滑，棱角应应整齐。检验验方法：观察察。有排水要求的部位位应做滴水线线(槽)，滴水线(槽)应整齐顺直直，滴水线应应内高外低，滴滴水槽的宽度度和深度均不不应小于l0mm。检验验方法：观察察；尺量检查查。装饰抹灰工程质量量的允许偏差差和检验方法法应符合下表表的规定。装饰抹灰的的允许偏差和和梭验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检检查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线线度3333拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查5墙裙、勒脚上口直直线度33——拉5m线，不足5m拉通通线，用钢直直尺检查5.3墙面水刷石石施工应注意意的质量问题题：(1)灰灰层粘结不牢牢、空鼓：原原因是基层未未浇水湿润；；基层没清理理或清理不干干净；每层灰灰跟得太紧或或一次抹灰太太厚；打底后后没浇水养护护；预制混凝凝土外墙板太太光滑且基体体面没“毛化”处理；板面面酥皮未剔凿凿干净；分格格条两侧空是是因为起条时时将灰层拉裂裂。应注意基基层的清理、浇浇水；每层灰灰控制抹灰厚厚度不能过厚厚；打底灰抹抹好24h内注意浇水水养护。对预预制混凝土外外墙板一定要要清除酥皮并并进行“毛化”处理。(2)墙墙面脏、颜色色不一致：刷刷石墙面没抹抹平压实，凹凹坑内水泥浆浆没冲洗干净净或最后没用用清水冲洗干干净；原材料料一次备料不不够；水泥或或石渣颜色不不一致或配合合比不准，级级配不一致。操操作时应反复复揉压抹平，使使其无凸凹不不平之处，最最后用清水冲冲刷干净。要要求刷石配合合比专人掌握握，所用水泥泥、石渣应一一次备齐。(3)坠坠裂、裂缝：：原因是面层层厚度不一，冲冲刷时厚薄交交接处由于自自重不同将面面层坠裂，干干后裂缝加大大；压活遍数数不够，灰层层不密实也易易形成裂纹或或龟裂；石渣渣内有未熟化化颗粒，遇水水后体积膨胀胀将面层爆裂裂。要求打底底灰一定要平平整，面层施施工一定按工工艺标准边刷刷水边压，直直至表面压实实压光为止。(4)烂烂根：刷石与与散水、腰线线等接触平面面部分没有清清理干净，表表面有杂物，待待将杂物清净净后形成烂根根；由于在下下边施工困难难，压活遍数数不够，灰层层不密实，冲冲洗后形成掉掉渣或局部石石渣不密实。注注意刷石与散散水和腰线接接触部位的清清理。(5)阴阴角刷石、墙墙面刷石污染染、混浊、不不清晰：阴角角做刷石分两两次做两个面面，后刷的一一面，就污染染前面已刷好好的一面。整整个墙面多块块分格，后做做的一块，刷刷洗时污染已已经做好一块块，将阴角的的两个面找好好规矩，一次次做成，同时时喷刷。对大大面积墙面刷刷石为防止污污染，在冲刷刷后做的刷石石前，先将已已做好的刷石石用净水冲洗洗干净并湿润润后再冲刷新新做的刷石，新新活完成后，再再用净水同时时由上而下冲冲洗已做好的的刷石，防止止因冲洗不净净造成污染、混混浊。(6)刷刷石留搓混乱乱，整体效果果差：刷石搓搓子应留在分分格条处，不不得留在块中中。5.4墙面干粘石石施工应注意意的质量问题题：(1)颜颜色不匀，二二次修补接搓搓明显：主要要原因是配合合比掌握不准准，掺加料不不匀；喷、滚滚、弹手法不不一，或涂层层厚度不一；；采用单排外外架子施工，随随拆架子，随随堵脚手眼，随随补抹灰，随随喷、滚、弹弹，避免因后后补灰活与原原抹灰层含水水不一，造成成面层二次修修补接搓明显显。解决办法法：由专人掌掌握配合比，合合理配料，计计量要准确；；喷、滚、弹弹面层施工指指定专人负责责，施工手法法一致，面层层厚度一致；；使用此类方方法施工，严严禁采用单排排外架子；如如采用双排外外架子施工时时也要禁止将将支杆靠压在在墙上，以免免造成灰层的的二次修补，影影响涂层美观观。(2)喷喷、滚、弹面面层的空鼓和和裂缝：主要要原因是底层层抹灰没按要要求分格，水水泥砂浆面积积过大，干缩缩不一，会形形成空鼓及开开裂。底层的的空裂以致将将面层拉裂，因因此，打底灰灰时应按图示示要求分格，以以解决灰层收收缩裂缝。(3)底底灰抹的不平平，或抹纹明明显：主要因因为喷、滚、弹弹涂层较薄，底底灰抹的不平平顺要想通过过面层来盖平平是不可能有有好效果的。所所以要求底灰灰抹好后，应应按水泥砂浆浆抹面交接的的标准来检查查验收，否则则，面层涂层层不能施涂。(4)面面层施工接搓搓明显：主要要原因是面层层施工没将槎槎子甩在分格格条处或不明明显的地方，而而是无计划乱乱甩搓，形成成面层涂层接接搓明显可见见。解决办法法：施工中间间甩搓，必须须把槎子甩到到分格缝、伸伸缩缝或管后后不明显的地地方，严禁在在块中甩搓；；二次接搓施施工时注意涂涂层厚度，避避免涂层重叠叠，形成探浅浅不一。(5)施施工时颜色很很好，交工时时污染严重：：产生原因是是涂层颜料退退色，经风吹吹、雨淋、日日晒颜色变化化。解决办法法：选用抗紫紫外线、抗老老化、抗日光光照射的颜料料，施工时严严格控制加水水，中途不能能随意加水以以保证颜色一一致；为防止止面层的污染染在涂层完工工24h后喷有机硅硅一道。并注注意有机硅喷喷涂厚度一致致，防止流淌淌或过厚，形形成花感。5.5拉毛施工应应注意的质量量问题：(1)外外墙拉毛颜色色不均匀，花花感。原因是是水泥标号品品种不统一，或或不是同批进进场水泥；拉拉毛厚薄不一一；拉毛长短短不匀；拉毛毛灰配合比不不准；要求外外墙拉毛使用用同品种、同同标号、同批批进场水泥，并并有专人掌握握砂浆配合比比。拉毛时要要培养专人操操作使拉出的的毛长度合适适、均匀。(2)拉拉毛接搓明显显：外墙拉毛毛设计不要求求分格；甩搓搓时没有规律律随意乱甩搓搓子；搓子处处的拉毛重叠叠。拉毛外墙墙应设分格条条，搓子应甩甩在分格条或或水落管后不不明显的地方方，不得随意意甩搓。搓子子处拉毛的施施工应严格控控制厚度，防防止拉毛层重重叠造成接搓搓明显。(3)拉拉出的毛长度度不匀，稀疏疏不均：主要要是操作者手手法及熟练程程度差，用力力不一。应加加强对操作手手的技术培训训和指导。(4)二二次修补接搓搓明显：墙上上的预留孔