σ简介及工具介绍

6s6σ

简介与工具介绍~至今~1960s~1940s~1990s制造部门中心制造/服务/研发部门中心质量管理的发展SPCTaguchiDOE的大众化卓越绩效模式六西格玛管理顾客要求水平质量检验阶段

质量管理小组(QCC)田口方法5S管理质量功能展开(QFD)丰田式生产(TPS)工人自检工长监督检查检验员专检

统计质量控制阶段

全面质量管理阶段统计过程控制(SPC)时间1六西格玛管理的演进起源——Motorola的考验1974年关闭彩色电视机厂1980年音响厂停业1985年电脑记忆晶片向日本投降“摩托罗拉必须导入六西格玛，因为我们在市场竞争中不断被外国公司击败，这些公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品！”BobGalvin(MotorolaformerCEO)2六西格玛管理的演进摩托罗拉专注于制造流程公司公司独特的应用3M/Samsung……创造新产品价值的流程延伸至与与制造相关流程联合信号GE-通用电器扩展至服务流程应用于产品的设计流程1980s1990s2000sDefectCostValue全方位管理哲学3六西格玛的统计含义+1-1+2-2+3-368.27%95.45%99.73%六西格玛的含义4

6质量水平意味着百万出错机会（DPMO）中不会超过3.4个缺陷。

西格玛σ，数理统计中表示“标准差(standerdeviation)”六西格玛的含义μ2=10σ2=0.56σ水平μ1=10σ1=13σ水平LSL=7USL=13Target=105六西格玛的含义道路的宽度（规格）固定，车子越小，超出道路的机会越小，即使偶尔偏移也没关系。

+6σ0+3σ-3σ-6σ+3σ0+1σ-1σ-3σ-2σ+2σ3σ制程6σ制程6六西格玛的含义3σ足够了吗？？？σ水平标准目标日常生活中的例子3σ93.32%过去的基准1Page有1.5个错误字4σ99.379%现在的基准30Page有1.0个错误字5σ99.9767%中间水准一册百科词典有1.0个错误字6σ99.99966%未来的目标一所小型图书馆中有1.0个错误字7六西格玛的含义六西格玛的管理含义使过程趋近目标值并减少波动，追求零缺陷，追求完美是一套业务改进方法体系融入企业文化列为企业的战略提升企业执行力实现愿景和战略目标六西格玛方法六西格玛文化和战略六西格玛目标8六西格玛的含义六西格玛目标又精又准精而不准准而不精又精又准USLLSL目标USLLSL目标USLLSL目标缺陷9六西格玛的作用问题解决和成本降低有形可算之成本检验报废重工退货维修订单流失交期延误品牌形象受损行政资源库存成本增加组织改造反应时间过长频繁的设计变更无形难估之成本更多的教育训练低落的士气10六西格玛的方法论六西格玛改进(DMAIC)六西格玛设计DFSS精益Lean立即行动的方案GDI流程改进的基本方法11方法论的选择新产品/流程或服务根本原因和解决方法明确着重减少浪费或简化流程I

Identify鉴定D

Define界定DDesign设计O

Optimize优化VVerify核实六西格玛设计D

Define定义MMeasure测量A

Analyze分析I

Improve改善CControl控制立刻行动方案D

Define定义MMeasure测量A

Analyze分析I

Improve改善CControl控制精益D

Define定义MMeasure测量A

Analyze分析I

Improve改善CControl控制六西格玛改进YYYNNN12漏斗效應105對結果影響最大的因素:關鍵的輸入Xs15定义：待解決或改善的問題量測

(Measure)分析(Analyze)改善(Improve)控制(Control)流程圖FMEAMulti-variAnalysis實驗設計(DOE)控制計畫(ControlPlans)+SPC因果矩陣圖影響結果的因素:

100+XsSixSigma改善方法论-逻辑心法關鍵流程控制計畫MSA過程能力分析多變數DOE失效模式分析&錯誤防範流程圖因果矩陣规划策略功效定义项目范畴和进度确定制程能力规划实验设计最佳化输出变数建立专案管理系统确认主要输入和输出变数确认变异来源:

探测性分析寻找关键输入变数及交互作用实施制程管制机制定义项目目标开始制程FMEA及管制计划确认变异来源:

多变数分析确定实验结果Y=f(X)完成FMEA及管制计划成立项目小组分析测量系统&制程能力更新FMEA及

管制计划更新FMEA及

管制计划核证长期制程能力I:改善C:控制M:量測A:分析D:定义SixSigma的五大阶段I:改善C:控制M:量測A:分析D:定義SixSigma改善方法论-

工具路径图SIPOC流程圖多變數分析實驗設計統計製造控制專案管理因果矩陣相關係數因數實驗設計控制方法失效模式分析迴歸分析全因數及2k因數實驗設計愚巧法魚骨圖假設檢定進階實驗設計控制計畫基本統計分析變異數分析Taguchi量測系統分析比較檢定ResponseSurface製程能力分析取樣方法多重迴歸6σ工具介绍卡诺模型02

CTQ03

VOC&亲和图0117柏拉图04

SIPOC05因果矩阵06VOCPlan识别顾客什么是顾客？“接受产品的组织或个人”——ISO9000定义谁是项目的顾客？内部顾客外部顾客18

顾客需求19通常隐含的要求明示的要求必须履行的要求什么是顾客需求顾客的要求是变化，反映产品的质量特性也会随着变化，我们不仅要考虑顾客当前的需求，还要考虑顾客未来的要求。顾客需求收集20Customers顾客调查顾客抱怨和投诉的处理同类产品质量跟踪和售后服务信息分析Howtocollect?有关政策法规的要求公司的战略和策略在产品开发的贯彻方式产品发展现状和趋势分析RequirementsIneed…需求整理——亲和图亲合图(AffinityDiagram)是一种将定性的资料整理，归类的工具，重点放在创意或直觉式的思考，又称KJ法。21把定性资讯写在小纸片上时间因子需求1需求2·写完后的纸片，运用直觉，非逻辑加以归类需求6亲和图22

无缺点需求3需求4需求5针对这些内涵取一个名称归类时允许一类中有很多层需求7需求8也允许一类只有一张小纸亲和图如何建构亲合图：将资讯写在个别小纸片上写好的纸片，依照直觉，非逻辑加以归类，工作时不要出声，假若你不同意纸片的放置，移走它;假若你不同意别人移走某一纸片，移回来针对群体的纸片，取一个名字，反映出该类的内容，一类中，允许多层别一张纸片也可成一类，假若它合其它纸片都没关系23亲和图何时使用亲和图？分析定性的顾客资讯对付复杂问题或争论组织概念，意见，建议或问题24TV3D功能VOC&亲和图机器性能画质立体感比较强移动中的图像不自然人物太小画面一闪一闪的看起来暗从边上看画面不清楚功能买了可以用戴眼镜麻烦，不舒服不能很多人一起看看电影没有声音摄像头功能不错性价比高按键按键图示不够明显机器外观屏幕太小接口后面接口不容易拔插接口太多,不实用质感摸起来舒服结构外型难看不好前后转动太重可以防盗时尚25作业性前段connector带卡钩铝箔多，类型杂隔离罩多六角螺丝难锁付ID特殊，无支架作业浪费动作多支架hinge结构复杂铁件料件多，2个马口铁灯管增加转接线，难作业螺丝数量种类多脚垫特殊易脱落中段测试仪器需要带DVI接口机器倒立不好测试PC配置要求高测试动作繁多测试时间过长前后壳配件多前框使用金属logo后段纸箱使用手柄结构，作业复杂装柜量要大维修按键难维修logo和玻璃片难维修拆装麻烦内部VOC外部VOC6σ工具介绍

VOC&亲和图01卡诺模型

CTQ030226柏拉图04

SIPOC05因果矩阵06

质量(品质)是什么?

一组固有特性满足要求的程度品质关注顾客需求品质追求持续改善27价格越高品质越好?割草的男孩案例卡诺(Kano)模型三种质量理所当然质量质量特性不充足(不满足顾客要求)时，顾客很不满意；质量特性充足时，顾客无所谓满意不满意，充其量是满意一元质量质量特性不充足时，顾客不满意；质量特性充足时，顾客就满意；越不充足越不满意，越充足越满意魅力质量质量特性不充足时，顾客无关紧要；质量特性充足时，顾客就十分满意日本质量专家Kano（狩野）把质量依照顾客的感受及满足顾客要求的程度分成三种质量：KANO模型必须如此(mustbe):需求可以让顾客不满意但不会增加顾客满意度，它们不能做到，顾客将必不满意，但是假若它们完全做到，顾客实际上也不特别满意越多越好(moreisbetter):这些需求达到的越多，顾客越满意，这是决定顾客是否购买这种产品的重要因素兴奋因素(Delighters):如果没有这类因素，不会造成不满意，但是如果有这类因素，顾客会很满意，这是价值和价格的直接驱动力魅力需求，令人兴奋顾客满意顾客不满意功能需求，越多越好基本需求，必须如此失去功能全功能以冰箱为例理所当然质量：安全问题

制冷功能一元质量：冰箱能耗魅力质量：电脑显示提示或声音提示

冷藏食品的保质期

卡诺模型应用理所当然质量一元质量魅力质量31要保证质量特性符合规格或标准，来实现顾客的最基本需求分清产品或服务的质量类型并做好相关处理要不断提高质量特性，使顾客满意度得到提升要通过创新手段，以满足顾客的潜在需求，使顾客满意度得到极大提升卡诺模型和VOC必须把那些不在话下的那些特性，也要订出来才能避免遗漏顾客通常挂在嘴上的，或是提出问题的大多是集中在越多越好的特性令顾客兴奋的吸引因子，通常也是不说的，因为当它们不出现时，顾客并没有不满意听顾客声音时，要用心思考顾客的目的，而非他表面上的语言32TV3D功能VOC——应用卡诺模型归类336σ工具介绍

VOC&亲和图01卡诺模型

02

CTQ0334柏拉图04

SIPOC05因果矩阵06CTQTree

CTQ（Critical-to-Quality）关键品质特性企业提供的产品和服务必须满足客户要求的品质特征

CTQ是从顾客角度出发，影响顾客满意度的

质量特性

CTQtree是一种能帮助我们将顾客语言转换成产品或服务定量要求的工具6sigam项目首先就是以客户关注为中心，所以要先有VOC后有CTQ。35CTQTree为何制作CTQTree?将模糊宽广的顾客需求转变成特定的(CTQ要求)协助团队由高阶泛泛的资讯，转移到详细的具体的规格确保各方面的需求都被找到何时使用CTQTree顾客需求并没有特定时复杂，宽广的需求36范例：CTQTree37终端用户维修电脑客户体验在一个电话中解决问题第一次解决率消除电脑故障重复派送率解决率迅速接听电话别让我等待解决迅速态度良好接听时间等待时间通话时间满意度调查客户需求动机(PFQT)测量指标必需对每一个客户制作CTQTree6σ工具介绍

VOC&亲和图01卡诺模型

02

CTQ0338

SIPOC05因果矩阵06

柏拉图04柏拉图（Pareto）柏拉图原理（20-80原理）有很多时候，资料最好能被分成许多类别加以分析，柏拉图就是在研究类别资料最好的工具为何使用柏拉图？39

针对某一问题，想要了解其发生的形态针对某一问题，评鉴不同部分的相对冲击(量化问题)针对某一问题，追踪最大支配者决定要将精力聚焦何处柏拉图特性

柏拉图特性：

40用在类别资料上长条高度，代表问题相对重要性长条是依渐降方式，由左而右排列问题中最大的长条，永远放在左边纵座标高，代表所有发生事件的总和(不仅是用来表示最高长条的高度)建构柏拉图如何建构一份柏拉图：查看些什么？41决定出你要对哪一问题去详加研究收集必要资料比较每一问题类别的相对次数(或成本)表列问题类别(依发生次数类由大至小排列在横轴上)纵轴则是发生次数画出累加百分比线，以表示每一类别占总数的比例(非必要)解释结果

长条的相对高度(包括y轴的高度)应用柏拉图原理柏拉图例子42缺陷原因发生次数变形104刮花42针眼30裂缝10斑点8有沟6合计200注意点其它类别的大小—确保你已由“其它类”中，把所应有的类别，都分离出来

柏拉图原理指示我们解决某一问题时，应找出“

非常关键的少数”(vitalfew)的原因，并对它

们加以攻击采取的行动：43

创造此图，使用资料的形态—是否此图是使用正确的资

料所建构的？

针对最长的长条，开始研究当你缩小问题的打击面后，进入分析原因阶段6σ工具介绍

VOC&亲和图01卡诺模型

02

CTQ0344

柏拉图04因果矩阵06

SIPOC05451234

SIPOC图的作用识别相应的产品识别相应的客户识别相应的流程识别相应的过程责任者界定项目范围46供方

Supplier输入顾客

过程输出

InputCTIx

ProcessCTP

CustomerVOC

OutputCTQySOPCI输入

SIPOC图的构成47Process转换投入的一系列活动Input所提供的项目Supplier系指人员或团体提供了重要的信息，原始数据或其它资源Customer收到产出的人员、团体或流程Output流程的最终产物及其品质特性

SIPOC图的构成48什么是过程

过程是：

一系列的步骤或活动、当中使用一种或一种以上的投入（INPUT）并将这些投入转变成产出（OUTPUT），

而此产出对客户而言是有价值的。

PPPPP投入产出顾客供方49过程的层级50如何建构SIPOC图52341

产出

产出顾客

产出顾客

投入

产出顾客

供方投入51SIPOC图格式SupplierInputsOutputsProcessCustomers步骤1：步骤2：步骤3：步骤4：步骤5：*Seebelow52SIPOC图范例物料主数据创建流程客户订单ERPSIPOC申请送单汇总创建机种名销售组织数据安规代码FW出货单出口数据SR单报关/报检联包装清单审核RD处DC课MNSSGLSTFI使用53SIPOC图范例TV基座线流程零件厂家SMT料件…贴装后的PCBT线SIPOC投板插件过波峰焊测试收板MFG人力线体设备PCB成品板6σ工具介绍

VOC&亲和图01卡诺模型

02

CTQ0354

柏拉图04

SIPOC05

因果矩阵06因果矩阵因果矩阵：Cause&EffectMatrix（简称C&EMatrix）因果矩阵：是寻找影响主要过程输出变量的主要输入变量的方法

是一种多重聚焦的工具（在输出变量为多个时尤为适用）DefineMeasure项目Y’s的确定当前流程的理解ProcessMap潜在原因的导出

C&E矩阵潜在原因变数的排序FMEA发掘潜在的原因变数（X）把握Y的现行水平AnalyzeImproveControlC&EMatrix与DMAICC&EMatrix与漏斗效应测量MEASURE分析ANALYZE改善IMPROVE控制CONTROL30+输入10-158-104-83-6所有变量X’s找出显著因素找出主要因素找到关键因素X’s控制关键变量X’s关键的输入X’sProcessMapsC&EMatrixFMEAMulti-VaristudiesDesignofExperiments(DOE)ControlPlans1.确认关键的顾客需求(过程主要输出变量)2.对每项输出排序并指定重要性权数(1到10等级）3.从流程图确认所有流程步骤和输入低相关性：输入变量（数量、质量等）的变化对输出变异的影响较轻微高相关性：输入变量的变化对输出变异有显著的影响4.评估评估每个输入与每个输出之间的相关系数5.计算各个输入的总分：将输出与输入之间的

相关系数与其重要性权数之乘积相加6.建立优先次序建立C&EMatrix的步骤过程步骤过程输入过程输出总计3过程步骤3.过程输入变量4.相关性强度2.客户重要性权数1.主要过程输出变量6.优先次序5.计算总分198162136