揭煤安全措施15篇

揭煤安全措施15篇

【第1篇】运输巷防止误揭煤层平安措施

一、编制目的

10501运输巷已掘进施工295米，依据施工状况、巷道地质素描图，因受矿井f1断层的影响，10501运输巷构造多，煤层赋存不稳定。

依据《防治煤与瓦斯突出规定》，巷道施工过程中，揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危急后，方可揭露煤层，为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层，特编制平安技术措施。

二、10501运输巷基本状况

1、巷道设计

依据《开采方案设计》、《平安专篇》，10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道，开口于10501运输石门，方位91，沿m05煤层走向掘进，设计全长560米。

由于10501运输巷煤层赋存不稳定，依据煤层赋存状况和地质特征，支护方式采纳11号工字钢支护（梯形断层，围岩松软时）、锚网支护（梯形断面，煤层稳定时）、锚网支护（半圆拱形，全岩巷道时）。

2、地质概况

受f1、f2断层的影响，m05在10501运输巷掘进方向（即m05煤层走向）消失小型褶曲、断层（一般为正断层，断层走向46-78，垂直断距0.3-8米不等）

5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩。

三、防止误揭煤层措施

1、掘进施工过程中，必需严格做到"有掘必探、先探后掘'的探放水原则，当煤层断失或消失构造时，应准时进行钻孔探煤工作。

探放水钻孔、探煤钻孔均为"长探'，在"长探'的基础上，施工过程中，要做好"短探'工作。

2、长探钻孔的施工

①施工目的：探明迎头前方各煤层分布状况及构造和水文地质状况，确保掘进施工平安。(长探钻孔设计详见附图)

②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由钻机队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度状况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致仔细，字迹工整，如有特别准时向调度室进行汇报。

③每个钻孔施工完后，由当班平安员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔马上要求施工人员重新施工，直至达到设计深度为止。

④施钻过程中如遇岩层破裂、有淋水、有断层、打钻时消失喷孔、卡钻等特别状况时，必需马上停止施钻，断开电源，撤出人员，并准时汇报调度室

⑤全部钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并依据分析结果准时通知施工单位，合理调整巷道施工层位，确保巷道平安掘进。

3、短探钻孔的施工

①短探钻孔：依据长钻孔供应的揭煤掌握距离(通防科依据掘进进度下达揭煤距离)，在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探，该钻孔必需穿过煤层全厚并超并进入煤层顶（底）板2.0m，并进行取芯，测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力，通过钻探，进一步探明煤层赋存状况，并编制揭煤专项设计。

②短探钻孔设计要求：短探钻孔由钻机队负责施工，地测人员必需在现场指定钻孔方位和坡度。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。

④短探施工过程中，平安员、瓦检员必需现场监督施工，检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工状况执行双汇报制度，由钻机队当班班长与现场平安员分别汇报给调度室。

⑤施钻过程中如遇岩层破裂、有淋水、有断层、打钻时消失喷孔、卡钻等特别状况时，必需马上停止施钻，断开电源，撤出人员，并准时汇报调度室

⑥全部钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理，并依据分析结果准时通知施工单位，合理调整巷道施工层位，确保巷道平安掘进。

4、准时更新完善防止误揭煤层的技术管理，收集、整理瓦斯地质资料，切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探供应的地质资料，把握施工动态以及围岩和标志层的变化状况，准时猜测工作面前方煤、岩变化趋势。

6、每班测定工作面瓦斯浓度，并对瓦斯规律准时分析，为防误揭煤供应科学依据。

7、加强监测监控，保证监控有效。根据"装备齐全、数据精确     、断电牢靠、处置快速'的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据精确     传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发觉问题准时处理。

8、掘进中发觉地质、矿压、瓦斯特别，必需马上停止工作，待实行相应措施确认无危急后方可恢复掘进。

9、必需保证各个掘进工作面有足够的新奇风流，风量必需满意现场需用，严禁无方案停风，严禁无风、微风、循环风冒险作业。

10、加强员工防突平安学问培训。

四、施工管理

1、实行短掘短支，加强掘进工作面支护，防止片帮、冒顶。

2、短探补充措施：每次打眼前，必需首先打5个探煤钻孔，深度一般为3-5米，钻孔分别位于巷道断面的中部和四周（外插角30），打完探煤孔后，准时向调度室汇报，若探煤钻孔未见煤层时，可实行综合防护措施进行掘进，否则，就要实行防突措施。

3、掘进工作严禁使用风镐。

4、加强"一炮三检'、"三人连锁'放炮制度。

5、加强区域验证等防突工作。

五、平安防护措施

1、下井作业人员必需携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。

2、在距工作面25～40m的位置安设安装第一组压风自救装置，在巷道内每50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置应可供5～8人使用（即5-8个自救袋），平均每个压风自救袋的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min。

3、监控措施：t1瓦斯传感器安设在距工作面5m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度，当t10.8%时报警，当t11.5%时切断巷道内全部非本质平安型电气设备，当t1;10m的断层,未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。

综上所述,龙金煤矿构造简单程度类型应属简洁~中等简单。

1.3瓦斯状况

1.3.1瓦斯

依据贵州省能源局2022年11月19日(黔能源发[2022]699号)“关于毕节地区工业和能源委员会《关于恳求审批2022年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”:鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井肯定瓦斯涌出量为1.41m3/min,相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。

1.3.2煤层的自燃特性

1.3.2.1煤的自燃倾向及煤尘爆炸危急性

依据贵州省煤田地质局试验室对该矿的m6、m16、m27、m29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定,结果为m6、m16、m27、m29煤层自然发火倾向性为ⅲ级,即不易自燃。

1.3.2.2贵州省煤田地质局试验室2022年6月供应的织金县龙金煤矿m6、m16、m27、m29煤层煤尘爆炸性鉴定报告,鉴定结果:鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。

1.4通风系统:

进风:地面→副井→1601回风巷石门迎头

回风:1601回风巷石门迎头→副井→地面

局部通风:揭煤期间采纳2台2×18kw局扇(一台备用)、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风,采纳双路电源供电,实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道顶板距煤法距3米,在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经实行瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施设计要求:

详细措施设计要求如下:

1、依据《防突规定》62条规定,石门揭煤钻孔布置应掌握在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔掌握在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径:￠75mm。

3、开孔位置:1m6前石门迎头

4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必需由瓦斯检查员现场验收。

2.3、施工过程中为精确     掌握巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必需根据通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采纳远距离放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后,必需进行措施的效果检验;用重庆生产的wtc突出猜测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行猜测。效果检验孔数:3个,其中巷道中间一个、并应当位于措施孔之间,其它2个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应当位于措施掌握范围掌握的边缘线上。

3.2、效果检验孔采纳150钻机破岩进入煤层,采纳￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进;效果检验孔必需布置在措施孔之间;

3.3、钻进速度应当匀称,速度掌握在2m/min以内;

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma*取0.4(湿煤)。只有k1ma*在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必需实行补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭开煤层前):

(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必需停止掘进,采纳远距离放炮揭穿煤层。放炮要求一次全断面揭开煤层,假如放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,连续放炮仍旧根据放炮有关规定执行,并必需加强支护,设专人观看瓦斯和观看突出预兆,发觉有突出预兆,工作人员马上撤离到平安地点。

(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必需严格执行“四位一体”防突措施。实行超前钻孔防突措施,并连续采纳措施的效果检验;效果检验不超标时,方可根据规定掘进。

四、远距离爆破平安技术措施

(一)组织领导及现场跟班人员职责

1、矿成立巷道揭煤领导小组;

组长:、

副组长:

成员:

2、揭煤前,由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发觉问题,准时进行整改。否则,严禁揭煤。

3、预备工作:

(1)、技术部门:负责供应具体的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。

(2)、平安部门:严格执行人员入井清点制度。

(3)、机运队:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必需一次全面的防失爆检查。

(4)、通防队:揭煤前,加强对通风系统检查工作,以确保其完好。

4、揭煤期间爆破时,每次放炮必需有总工程师全面指挥,掘进队负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。预备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度室汇报状况,得到同意后,方可进行爆破。

5、揭煤范围:自巷道顶板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤层被完全揭开。

(二)通风瓦斯管理

1、局部通风

揭煤期间采纳2台fbd-6型2×11kw局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采纳双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏牢靠。局扇通风机必需由掘进队设置专职人员进行看管,严禁无方案停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。

3、瓦斯管理

(1)、通防队必需在该工作面设置专职瓦斯检查工,常常检查工作面及回风流的瓦斯状况,并熟识突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。

(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发觉有突出预兆,必需马上停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并准时汇报矿调度所。

(3)、当爆破地点四周20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0%时严禁爆破。

(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,四周20m内必需停止工作,撤出人员,切断电源,并实行措施进行处理。

(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必需在瓦斯浓度降到0.8.0%以下时方可恢复供电。

(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必需至少提前一个小班进行申请,并经矿调度室、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。

(7)、局部通风机因故停止运转,必需查清缘由,进行处理。在恢复通风前,必需检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0%或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必需按规定排放瓦斯。

(8)、揭煤期间,通防队必需加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。

4、平安监测

监测队必需根据规定安装瓦斯监控设备。

①:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:0.8%,断电浓度:1.2%,复电浓度:;10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。

综上所述，龙金煤矿构造简单程度类型应属简洁～中等简单。

1.3

瓦斯状况

1.3.1

瓦斯

依据贵州省能源局2022年11月19日（黔能源发[2022]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于恳求审批2022年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。矿井肯定瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。

1.3.2

煤层的自燃特性

1.3.2.1

煤的自燃倾向及煤尘爆炸危急性

依据贵州省煤田地质局试验室对该矿的m6、m16、m27、m29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为m6、m16、m27、m29煤层自然发火倾向性为ⅲ级，即不易自燃。

1.3.2.2

贵州省煤田地质局试验室2022年6月供应的织金县龙金煤矿m6、m16、m27、m29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。

1.4

通风系统：

进风：地面→副井→1601回风巷石门迎头

回风：1601回风巷石门迎头→副井→地面

局部通风：揭煤期间采纳2台2×18kw局扇（一台备用）、一路直径800毫米的胶质阻燃风筒供风，采纳双路电源供电，实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道顶板距煤法距3米，在巷顶距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查，并已经实行瓦斯抽放措施，。

2.2防治突出措施设计要求：

详细措施设计要求如下：

1、依据《防突规定》62条规定，石门揭煤钻孔布置应掌握在巷道周界外3～5米的煤层中，本巷道设计抽放钻孔掌握在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径：￠75mm。

3、开孔位置：1m6前石门迎头

4、由通防管理部进行钻孔设计，审批后、依照施工；每施工完一个钻孔必需由瓦斯检查员现场验收。

2.3、施工过程中为精确     掌握巷道与煤层法线距离，每次放炮前施工单位必需根据通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时，采纳远距离放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后，必需进行措施的效果检验；用重庆生产的wtc突出猜测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行猜测。效果检验孔数：3个，其中巷道中间一个、并应当位于措施孔之间，其它2个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应当位于措施掌握范围掌握的边缘线上。

3.2、效果检验孔采纳150钻机破岩进入煤层，采纳￠42mm钻杆、￠75mm钻头钻进；效果检验孔必需布置在措施孔之间；

3.3、钻进速度应当匀称，速度掌握在2m/min以内；

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1max取0.4（湿煤）。只有k1max在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必需实行补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤（揭开煤层前）：

（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时，必需停止掘进，采纳远距离放炮揭穿煤层。放炮要求一次全断面揭开煤层，假如放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，连续放炮仍旧根据放炮有关规定执行，并必需加强支护，设专人观看瓦斯和观看突出预兆，发觉有突出预兆，工作人员马上撤离到平安地点。

（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必需严格执行“四位一体”防突措施。实行超前钻孔防突措施，并连续采纳措施的效果检验；效果检验不超标时，方可根据规定掘进。

四、远距离爆破平安技术措施

（一）组织领导及现场跟班人员职责

１、矿成立巷道揭煤领导小组；

组长:、

副组长：

成

员：

2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发觉问题，准时进行整改。否则，严禁揭煤。

3、预备工作：

（1）、技术部门：负责供应具体的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。

（2）、平安部门：严格执行人员入井清点制度。

（3）、机运队：落实整个回风路线里有无电器设备，若有，在揭煤前必需一次全面的防失爆检查。

（4）、通防队：揭煤前，加强对通风系统检查工作，以确保其完好。

4、揭煤期间爆破时，每次放炮必需有总工程师全面指挥，掘进队负责现场警戒，停电，撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。预备工作完成后，由现场领导小组负责人向矿调度室汇报状况，得到同意后，方可进行爆破。

5、揭煤范围：自巷道顶板距m6煤底板1.5米位置起，直至m6煤层被完全揭开。

（二）通风瓦斯管理

1、

局部通风

揭煤期间采纳2台fbd－6型2×11kw局扇（一台备用），直径600毫米的胶质阻燃风筒供风，采纳双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏牢靠。局扇通风机必需由掘进队设置专职人员进行看管，严禁无方案停电，并执行现场交接班，风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时，严禁进行爆破作业。

3、

瓦斯管理

（1）、通防队必需在该工作面设置专职瓦斯检查工，常常检查工作面及回风流的瓦斯状况，并熟识突出预兆及避灾路线，严格实行现场交接班。

（2）、工作面瓦斯检查员及其他人员，发觉有突出预兆，必需马上停止作业，撤离工作面人员，切断巷道内及回风流中电源并准时汇报矿调度所。

（3）、当爆破地点四周20m范围内瓦斯浓度达到0.8.0％时严禁爆破。

（4）、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内，积聚的瓦斯浓度达到2％时，四周20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，并实行措施进行处理。

（5）、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必需在瓦斯浓度降到0.8.0％以下时方可恢复供电。

（6）、局部通风机因检修需要停止运转时，必需至少提前一个小班进行申请，并经矿调度室、及相关单位批准后，方可按规定时间停电。

（7）、局部通风机因故停止运转，必需查清缘由，进行处理。在恢复通风前，必需检查瓦斯，只有在停风区中瓦斯浓度不超过0.8.0％或二氧化碳浓度不超过1.2%,且局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工启动通风机。否则，必需按规定排放瓦斯。

（8）、揭煤期间，通防队必需加强工作面监控设备管理，定期进行校检、试断电，并有记录可查。

4、

平安监测

监测队必需根据规定安装瓦斯监控设备。

①：安设距迎头小于5米，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：0.8%，断电浓度：1.2%，复电浓度：＜0.8%

断电范围：掘进面内及回风系统内全部非本质平安型电器设备电源。

②：安设距离该巷道回风出口10～15米的巷道内，距巷顶不大于300毫米，距巷帮不小于200毫米。

报警浓度：0.8%

断电浓度：0.8%

复电浓度：＜0.8%

6、警戒点设置：警戒人员由掘进队负责现场落实。

7、撤人范围：井下全部人员撤至井口旁边20米以外的平安地点

（三）远距离放炮技术要求

1、放炮地点：设在井口旁边20米以外的平安地点；

2、站岗地点：井口前方50米以外，井口旁边20米以外的平安地点；

3、连线方式严格根据《1601回风巷石门掘进作业规程》执行。

4、揭煤放炮工作由矿总工程师统一指挥，并有矿山抢救队在指定地点待命，在接到全部警戒都安设好，警戒范围内的全部人员撤出，掘进工作面和回风流中电器设备停电后，方可下达放炮命令。放炮后，必需至少停30min之后，由矿山抢救队进入工作面进行检查，当确认无特别状况时，方可撤除警戒，恢复送电，其他人员方可进入工作面，恢复正常工作。

5、放炮一次全断面揭开煤层，若放炮未能一次全断面揭开煤层时，连续放炮仍旧根据放炮有关规定执行，且必需加强支护，设专人检查瓦斯和观看迎头状况，发觉有突出预兆，马上撤出人员，切断电源。

6、放炮揭开煤层后，即进入煤巷掘进阶段，通防队要准时编制《煤巷掘进防突措施》并贯彻执行。

五、平安防护措施

1、工作面必需有独立牢靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护，并按要求定期校检，确保瓦斯传感器灵敏、牢靠。揭煤前迎头和风井区域内的全部瓦斯传感器必需进行一次校检，并有记录可查。

3、工作面必需设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，常常检查工作面及回风流的瓦斯状况，消失特别，准时汇报、处理；严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必需加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时，必需加强顶板支护。

②严禁空顶作业，冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破裂、巷道压力增大时，要实行缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全，雾化效果好；并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时，通防管理部、掘进事业部必需各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、全部掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流淌电钳工必需携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的全部施工人员必需熟识煤（岩）与瓦斯突出预兆：①巷道压力增大、破裂、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓，打眼时消失顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等；②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡；③有闷雷声、响炮声、爆豆声，深部岩层或煤岩层消失裂开声等特别声音；④瓦斯浓度变化大，忽大忽小等。发觉上述状况之一的，必需马上停止施工，撤出人员，准时向矿值班调度及有关单位汇报，只有在实行有效措施并确认无突出危急后方可恢复施工。

10、进入工作面的全部人员必需经过防突学问培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的全部人员都必需随身携带隔离式自救器，并会娴熟使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定，详细包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

（1）、施工单位成立防突小组，并设有一名干部特地负责防突工作。

（2）、施工单位负责作业场所的管理，负责保证风、水、电的正常使用，负责清理积货，为打钻施工制造条件。

3）、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修，确保电器设备完好。

（4）、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者，负责帮助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

（5）、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者，主要负责：

①、帮助“四位一体”防突措施的落实，负责现场猜测孔、及效果检验孔的施工（用钻机施工除外）。

②、当遇到突出预兆时，马上停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报；同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，组织人员按避灾路线准时撤离现场，停电并汇报矿调度室。

2、通防队：（防突工）

（1）、对打猜测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督；施工过程中必需具体记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性状况。

（2）、依据现场迎头地质状况进行综合分析，以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向矿技术室汇报。

（3）、负责猜测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和准时填写猜测牌板中的猜测结果、做报表、签报表等，现场跟班落实防突措施的执行。

（4）、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严峻、瓦斯涌出忽大忽小或其它特别时要具体记录；掘进过程中工作面消失明显突出预兆时，要马上停止作业，切断电源，撤出人员，并准时向矿调度值班人员汇报状况。待实行措施后，方可恢复正常作业。

3、通风队：（瓦斯检查员）

（1）、负责监督防突措施的落实，确保不超规定进尺。

（2）、负责施工现场的瓦斯检查并参加打钻验收，瓦斯超限马上停止工作，切断电源，撤出人员，实行措施，进行处理，并准时矿调度室汇报。

（3）、当遇到突出预兆时，马上停止作业并向矿调度室、有关领导和单位汇报。

（4）、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时，帮助施工单位班队长组织人员准时撤离现场，施工单位专职电工准时停电，并汇报矿调度室。

（5）、负责填写和汇报当班进尺和剩余数。

5、机运队：

负责监督施工单位进行井下机电设备管理，依据《规程》规定进行机电设备完好检查，杜绝电器失爆现象。

6、技术部门：

（1）、地测部门准时供应作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单；以便依据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等状况；修订防突措施。

（2）、施工设计转变时，技术部门必需准时向施工单位及通防队供应相关设计图纸、设计说明书，以便准时调整防突措施。

7、调度室：

（1）、必需准时做好该掘进工作面的综合调度，并准时记录。

（2）、接到特别状况准时向矿总工程师和矿长汇报。

（3）、打钻地点由调度所安装一部生产电话，以便消失紧急状况准时向调度汇报处理

七、其它

一、附超前探眼分析图

二、附揭煤爆破图表

三、附揭煤时期通风系统图

四、巷道完全揭开煤后，全煤掘进时另外补充施工措施。

五、其它未尽事宜按《1601石门掘进工作面作业规程》执行。

【第13篇】防止误揭煤层技术平安措施模版

结合本矿井地质构造状况,为了避开消失误揭煤层,坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术平安措施:

1、井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等状况。

2、探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必需严格按设计施工,严禁私自更改参数。假如遇到见煤特别或断层、陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要马上向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必需保留20m的平安超前距。

3、巷道掘进过程中,必需先施工探眼,探眼深度、个数、方位必需严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。

4、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,由地测科派专人现场监管,具体记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性状况,亲密关注打钻过程中消失的各种特别状况,随时把握第一手资料;特殊留意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。

5、钻进过程中,如遇地质破裂、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆。查清晰施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等状况,实行相应的预防或处理措施。一般分为以下两种状况:

(1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。

(2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点四周打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。假如瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中。假如瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用。经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进。

6、加强瓦斯地质预报,精确     把握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出状况,发觉瓦斯特别或超限时,必需停止一切工作,切断电源,撤出人员。

7、加强监测监控,保证监控有效。根据“装备齐全、数据精确     、断电牢靠、处置快速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据精确     传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发觉问题准时处理。

8、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突学问培训,提高职工防突意识和力量。切实抓好近突出煤层掘进、特别地质构造条件下防突工作,实行有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。

9、掘进中发觉地质、矿压、瓦斯特别,必需马上停止工作,待实行相应措施确认无危急后方可恢复掘进。

10、必需保证各个掘进工作面有足够的新奇风流,风量必需满意现场需用,严禁无方案停风和无风微风作业。

11、必需保证井下全部电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。

12、其他不尽事宜,按《煤矿平安规程》和《防突管理规定》执行。

【第14篇】揭煤平安措施

一、概述

依据神仙坡煤矿生产进度支配,114轨道石门掘进过程中将进行11#、9#煤层揭煤工作,按揭煤防突管理要求,必需对揭煤范围内进行抽放钻孔施工,为确保114轨道石门11#、9#抽放钻孔施钻平安,特制定以下施钻组织方案、作业规程及平安技术保证措施。

第一章施钻组织方案

1.1、编制内容

本施工组织方案主要是针对114轨道石门揭11#、9#煤层防治突出措施要求的抽放钻孔施工过程中平安及管理工作进行编制。内容包括打钻施工组织机构的管理、施钻队伍人员的配置及施钻所需预备的设备等。

1.2、神仙坡煤矿瓦斯工程队施工组织管理机构:(见下表)

1.5、114轨道石门打钻帮助设施

1、提升、运输系统

(1)运输钻机路线:

副斜井井口→114轨道石门车场→114轨道石门施钻点

(2)回收钻机路线:

114轨道石门施钻点→114轨道石门车场→副斜井井口

(详细施钻地点参照瓦研室揭煤抽放钻孔设计)

2、通风

在主斜井114运输石门上20m安设fbdn06-2*15kw对旋式局扇1台配与φ800mm胶质风筒压入式供风。

3、供水

地面800m3水池供水进入井筒四周山坡上140m3的高位水池(或地面污水处理站净化水),从高位水池用6寸钢管引入,往114轨道石门工作面供水。

4、排水系统

工作面防爆潜水泵(bqw12-40-4*)→114轨道石门→井底水仓多级泵→地面水沟

5、供电

井底变电所(10kva变压器)→114轨道石门

6、照明

下井人员携带矿灯照明。

7、通讯

在距114轨道石门掘进工作面大于100m处安设一门防爆电话,与地面调度室直接联络。

其次章钻工作业操作规程

1.钻工应经特地培训,并考核合格,持证上岗。

2.钻工必需把握各种钻机的操作要领和维护保养及排解故障的学问。

3.钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。

4.下井前依据工作支配,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等,常见故障材料及相应工具必需按实际需要带足备用量。

5.装运钻机时应留意以下问题

(1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必需防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;钻机在地面修理或是定期检修必需试机正常才能搬运至井下施工地点,搬运过程中要防止损坏。

(2)钻机装车后,要捆绑坚固。平巷运输时,两车之间要拉开肯定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩人员的指挥;

(3)装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

6.安装钻机前的预备工作如下

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等状况,发觉问题准时处理。整修、加固钻场时,应清理洁净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

(2)无风地点必需安设局部通风机或采纳导风筒通风,在打钻过程中不停风,且要有牢靠的风电、瓦斯闭锁装置;

(3)水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

7.安装钻机时应留意以下问题

(1)钻场面积必需大于钻机座,四周要有足够的平安间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输;

(2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;

(3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、

8.操作前的预备工作

(1)钻机安装应坚固,变速箱及油箱内的油位应合适,平安防护罩及防尘盖必需齐全;

(2)各部分操作手把应处在正确位置;

(3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开头钻孔。

第三章井下钻孔施工作业操作规程

1.井下钻探施工前,必需了解工程的设计目的、任务,严格根据《作业规程》施工。

2.打钻时,必需加强原有的支护;转变支护方式,应制定平安措施,报有关部门批准后施工。

3.钻进时要严格根据地质技术人员、测量人员及防突技术员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。

4.下井前仔细了解设计和施工的要求。

5.依据工作支配,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

6.设备的运输必需遵守下列规定:

(1)钻机在车盘上必需捆绑牢固,不得超长、超宽、超高、超重,并符井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。简单丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

(2)运输超长管材时,必需遵守有关运输平安技术措施。

(3)井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动全都。

8.设备的安装必需遵守以下程序和要求:

(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其四周支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放坚固、平稳,用水泥打基础,并用底固螺丝固定或卧入底板,四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时,直径不小于18厘米。

(3)机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必需防爆,机械传动部分要安装防护栏、爱护罩。

(4)电器设备的安装,必需执行《煤矿平安规程》和有关规定。

(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

(6)预备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

(7)调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否敏捷牢靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。发觉不符合规定者,必需进行处理或更换。

(8)施工前要具备自然泄水条件。

第四章平安技术措施

1、施钻要求必需严格按瓦研室的钻孔设计参数

2、矿技术科地质人员进行现场施钻资料的收集、整理及分析,并按要求编制成图

3、对已施工完的钻孔进行封孔测压,详细方法如下:

(1)在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管,管径6~8mm管长不得小于7m;

(2)将特制的柱状粘土送入孔内,柱状粘土末端距紫铜末端0.5m,每次送入0.3,用堵棍捣实;

(3)每堵1m粘土打入1个木塞,木塞直径小于钻孔直径10mm。

(4)在孔管口四周1m范围内用水泥砂浆封堵,经24小时水泥浆凝固后,方可安上压力表测压,并具体记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。

4、在地面必需对钻机进行全面的修理和调试,特殊是对机电设备要仔细认真的检查,不得有失爆现象的发生。

5、钻场必需悬挂瓦斯传感器。施钻人员必需携带便携式报警仪方可进入钻场施工。

6、各钻场施工过程中必需进行通风,不得无风作业,避开钻场内瓦斯聚集。若发生停风状况,必需马上停电撤人至平安地点,待供风正常一小时后由瓦检员检查巷道及钻场内的瓦斯浓度不超过1%的状况下,方可进行送电作业。

7、当钻孔发生喷孔时,人员必需撤离钻场反向风门外,瓦检员通过风门外监控分站监视瓦斯变化状况。如瓦斯浓度变化特别,立刻向矿调度室及相关领导汇报,同时实行相应措施。

8、当钻场瓦斯浓度超过0.8%,co2浓度超过1.2%时,必需马上停电撤人到114轨道石门避灾硐室。

9、局部0.5m3空气中的瓦斯浓度超过1.6%时,四周20m范围的人员必需马上撤出,并查明缘由进行处理。

10、钻场必需配备两台干粉式灭火器,同时预备50kg黄泥,当施工钻孔发生火情时用黄泥封孔。

11、施工钻孔过程中产生的浮煤浮矸,积水必需准时清理洁净,确保文明生产。

12、严格执行交接班制度:交接班前应将本班工作状况及各种数据,如钻孔方位,倾角。见煤岩状况,孔内瓦斯喷出状况、设备运转状况,全面对瓦斯工程队值班人员汇报。

13、瓦检员、平安员必需现场跟班,确保施工过程的平安。

14、机运队每班值班电工,对施钻井巷内的一切机电设备进行维护、检修,杜绝失爆,严格执行(用电申请)制度和专人停送电制度。

15、因各施钻巷道经近期复查巷道局部低凹地段为积水区,同时施钻工程中排水量较大,因此在施钻前必需做一个容积较大的临时水窝,必需每班必需要有专职抽水人员抽排巷道内的积水,避开沉没巷道影响施钻。

16、其他的要求按井下钻探工作业操作规程和矿井作业操作规程钻工作业操作规程执行。

第五章避灾路线

发生瓦斯爆炸或火灾时人员撤离路线:

114轨道石门→114联络巷→114运输石门→主井→地面

【第15篇】煤矿揭煤防突技术平安措施

一、工程概况

1.1工程简况:

105机巷目前已经施工至j7点前26m处,迎头处于10煤顶板层位,巷底距离10煤顶板法距3m,斜距约12.4m。随着巷道施工,估计该巷道向前施工至j7点前36.7米将会遇到正断层(255°∠70°h=0~5m),估计该巷道向前施工至j7点前44.7米将由巷道底板揭开10煤。本巷道设计断面12.4m2,净宽4.2m,净高3.4m,掘进断面为13.8m2(过煤段架棚时或掘进断面为10.9m2),揭煤前采纳锚网喷支护形式,完全揭开煤层后采纳架梯形棚支护。

1.2地质状况:

该区域10煤为深黑色,粉末状,煤厚1.7~2.2m。其顶板岩性以粉砂岩为主;底板以泥岩、粉砂岩为主。水文地质条件简洁,局部含少量砂岩裂隙水。

附探查钻孔剖面图。

1.3瓦斯状况

1、依据钻孔资料,10煤层瓦斯含量为9.905ml/g。依据中国矿业高校供应的《卧龙湖煤矿103工作面瓦斯赋存讨论报告》,10煤层瓦斯压力p大于相应的突出指标临界值,煤结实性系数f小于临界值0.5,10煤层有突出危急性。

1.4通风系统:

进风:副井→南轨道大巷→局部通风机及风筒→105机巷施工迎头

回风:105机巷→105机巷回风斜巷→南轨南回一联巷→南翼总回风巷→风井

局部通风:揭煤期间采纳2台2×15kw局扇(一台备用)、一路直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采纳双路电源供电,实现“三专两闭锁”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距3米,在巷底距离煤层法距10米、5米时已经进行了探查,并已经实行瓦斯抽放措施,并合茬抽放。

2.2防治突出措施设计要求:

详细措施设计要求如下:

1、依据《防突细则》62条规定,石门揭煤钻孔布置应掌握在巷道周界外3~5米的煤层中,本巷道设计抽放钻孔掌握在巷道周界外3米煤层中。

2、钻孔孔径:￠91mm。

3、开孔位置:105机巷迎头。(j7点前26米处)

4、由通防管理部进行钻孔设计,审批后、依照施工;每施工完一个钻孔必需由瓦斯检查员现场验收。此项工作目前已经施工完毕,并已经合茬抽放

2.3、施工过程中为精确     掌握巷道与煤层法线距离,每次放炮前施工单位必需根据通防管理部探煤联系单要求施工探眼。直到巷道施工距煤层法距1.5米外时,采纳远距离震惊放炮一次全断面揭开煤层。

三、巷道揭煤防突措施的效果检验

3.1、执行防突措施后,必需进行措施的效果检验;用重庆生产的wtc突出猜测仪,钻屑瓦斯解析临界指标进行猜测。效果检验孔数:4个,其中巷道中间一个、并应当位于措施孔之间,其它3个孔位于巷道上部和两侧,终孔位置应当位于措施掌握范围掌握的边缘线上。

3.2、效果检验孔采纳150钻机破岩进入煤层,采纳￠42mm钻杆、￠73mm钻头钻进;效果检验孔必需布置在措施孔之间;

3.3、钻进速度应当匀称,速度掌握在1m/min以内;

3.4、钻进过程每2米测定一次k1值;

3.5、钻屑瓦斯解析临界指标k1ma*取0.4(湿煤)。只有k1ma*在临界指标以下时,措施有效;否则措施无效,当措施无效时,必需实行补打排(抽)放钻孔、延长排(抽)放时间,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭开煤层前):

(1)、当巷道掘进距离煤层法线距离1.5米时,必需停止掘进,采纳远距离震惊放炮揭穿煤层。震惊放炮要求一次全断面揭开煤层,假如震惊放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时,连续放炮仍旧根据震惊放炮有关规定执行,并必需加强支护,设专人观看瓦斯和观看突出预兆,发觉有突出预兆,工作人员马上撤离到平安地点。

(2)、巷道揭开煤层后,过煤段仍必需严格执行“四位一体”防突措施。实行超前钻孔防突措施,并连续采纳措施的效果检验;效果检验不超标时,方可根据规定掘进。

四、远距离爆破平安技术措施

(一)组织领导及现场跟班人员职责

1、矿成立巷道揭煤领导小组;

组长:

副组长:

成员:

2、揭煤前,由矿总工程师组织通防管理部、平安管理部、调度所、技术部、掘进事业部、机运科等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。发觉问题,准时进行整改。否则,严禁揭煤。

3、预备工作:

(1)、技术部:负责供应具体的地质预报,以指导探煤及揭煤工作。

(2)、平安管理部:严格执行人员入井清点制度。

(3)、调度所:负责在放炮地点安装一部生产电话。

(4)、机运科:落实整个回风路线里有无电器设备,若有,在揭煤前必需一次全面的防失爆检查。

(5)、通防管理部

①、揭煤前,加强对通风系统中的正反向风门的检查工作,以确保其完好。

②、按规定在105机巷内安设一组隔爆设施,其安装要求符合规定。

③、必需在105机巷每间隔50米设置一组压风自救装置,每组数量不少于5个,距工作面迎头25至40米范围内也必需安设一组压风自救装置,总数量不少于8个。压风自救装置由通防管理部组装,掘进事业部负责安装、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期间爆破时,每次放炮必需有总工程师全面指挥,掘进事业部负责现场警戒,停电,撤人。装药、联线、爆破工作由专职爆破工负责。预备工作完成后,由现场领导小组负责人向矿调度所汇报状况,得到同意后,方可进行爆破。

5、揭煤范围:自巷道底板距10煤顶板1.5米位置起,直至10煤层被完全揭开。

(二)通风瓦斯管理

1、通风设施

防突风门:在南轨南回一联巷、105机巷联络巷,各构筑两道防突风门,墙体厚度不得低于0.8m,门厚不小于0.5m,且保证墙体掏槽见实帮、实底。

详细详见通风系统图

2、局部通风

揭煤期间采纳2台fbd-6型2×15kw局扇(一台备用),直径600毫米的胶质阻燃风筒供风,采纳双路电源供电。并保证风电闭锁和瓦斯电闭锁灵敏牢靠。局扇通风机必需由掘进事业部设置专职人员进行看管,严禁无方案停电,并执行现场交接班,风筒末端出口到工作面距离不大于5m。局部通风机供风不正常或者备用通风机不能正常工作时,严禁进行爆破作业。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必需在该工作面设置专职瓦斯检查工,常常检查工作面及回风流的瓦斯状况,并熟识突出预兆及避灾路线,严格实行现场交接班。

(2)、工作面瓦斯检查员及其他人员,发觉有突出预兆,必需马上停止作业,撤离工作面人员,切断巷道内及回风流中电源并准时汇报矿调度所。

(3)、当爆破地点四周20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。

(4)、工作面巷道内体积大于0.5m3的空间内,积聚的瓦斯浓度达到2%时,四周20m内必需停止工作,撤出人员,切断电源,并实行措施进行处理。

(5)、对因瓦斯超限而切断电源的电器设备,必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时方可恢复供电。

(6)、局部通风机因检修需要停止运转时,必需至少提前一个小班进行申请,并经矿总值班、及相关单位批准后,方可按规定时间停电。

(7)、局部通风机因故停止运转,必需查清缘由,进行处理。在恢复通风前,必需检查瓦斯,只有在停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关四周10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机。否则,必需按规定排放瓦斯。

(8)、揭煤期间,通防管理部必需加强工作面监控设备管理,定期进行校检、试断电,并有记录可查。

4、平安监测

监测队必需根据规定安装瓦斯监控设备。

t1:安设距迎头小于5米,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:31.0%断电浓度:31.5%复电浓度:<1.0%

断电范围:掘进面内及回风系统内全部非本质平安型电器设备电源。

t2:安设距离该巷道第一回风出口10~15米的巷道内,距巷顶不大于300毫米,距巷帮不小于200毫米。

报警浓度:30.8%断电浓度:30.8%复电浓度:<0.8%

5、断电范围:

105机巷内的全部非本质平安型电器设备。

6、警戒点设置:

共设6处具体见警戒图

警戒人员由掘进事业部负责现场落实。

7、撤人范围:

放炮前,瓦检员、放炮员、跟班人员、105机巷及其回风系统内人员必需撤至各警戒点以外的平安地点。

(三)远距离震惊放炮技术要求

1、远距离震惊放炮要求放炮距离不低于300米(有防突风门除外),起爆地点在1#警戒点处的平安地点。

2、采纳远距离震惊放炮时,连线方式严格根据《105机巷掘进作业规程》执行。

3、揭煤放震惊放炮工作由矿总工程师统一指挥,并有矿山抢救队在指定地点待命,在接到全部警戒都安设好,警戒范围内的全部人员撤出,掘进工作面和回风流中电器设备停电后,方可下达放炮命令。震惊放炮后,必需至少停30min之后,由矿山抢救队进入工作面进行检查,当确认无特别状况时,方可撤除警戒,恢复送电,其他人员方可进入工作面,恢复正常工作。

4、震惊放炮一次全断面揭开煤层,若震惊放炮未能一次全断面揭开煤层时,连续放炮仍旧根据震惊放炮有关规定执行,且必需加强支护,设专人检查瓦斯和观看迎头状况,发觉有突出预兆,马上撤出人员,切断电源。

5、震惊放炮揭开煤层后,即进入煤巷掘进阶段,通防部防突工区准时编制《煤巷掘进防突措施》贯彻执行。

五、平安防护措施

1、工作面必需有独立牢靠的通风系统,并保证回风系统中风流畅通。

2、加强瓦斯监控装置的维护,并按要求定期校检,确保瓦斯传感器灵敏、牢靠。揭煤前迎头和风井区域内的全部瓦斯传感器必需进行一次校检,并有记录可查。

3、工作面必需设置专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度,常常检查工作面及回风流的瓦斯状况,消失特别,准时汇报、处理;严格执行“一炮三检、一炮三泥、一炮三警戒、三人连锁放炮制度”。

4、加强局部通风管理,确保掘进迎头有足够的风量。

5、掘进事业部必需加强迎头顶板管理

①巷道完全揭开煤层时,必需加强顶板支护。

②严禁空顶作业,冒顶处接上实顶。

③遇地质构造顶板破裂、巷道压力增大时,要实行缩小棚档距和短掘短支、超前支护等防冒顶措施。

6、防尘设施齐全,雾化效果好;并保证喷雾使用正常。

7、揭煤期间爆破时,通防管理部、掘进事业部必需各有一名副科级以上管理干部现场跟班。

8、全部掘进工作面及其回风系统的班队长以上干部、工程技术人员、流淌电钳工必需携带便携式瓦检仪。

9、进入工作面的全部施工人员必需熟识煤(岩)与瓦斯突出预兆:①巷道压力增大、破裂、变形、掉渣、煤块崩出、底鼓,打眼时消失顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮等;②空气变冷、煤质干燥、煤层颜色暗淡;③有闷雷声、响炮声、爆豆声,深部岩层或煤岩层消失裂开声等特别声音;④瓦斯浓度变化大,忽大忽小等。发觉上述状况之一的,必需马上停止施工,撤出人员,准时向矿值班调度及有关单位汇报,只有在实行有效措施并确认无突出危急后方可恢复施工。

10、进入工作面的全部人员必需经过防突学问培训并经考试合格后方可进入该工作面工作。

11、进入工作面的全部人员都必需随身携带隔离式自救器,并会娴熟使用。

六、执行防突措施的岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,详细包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)