某建筑工程钻孔灌注桩监理细则Word版

监理实施细则（通用范本）工程名称：专业：钻孔灌注桩编制：审核：项目监理部（盖章）江西**工程咨询监理有限公司年月日钻孔灌注桩施工监理细则本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。一、监理依据1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6．《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；8．《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-911997年局部修订）；9．《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）。二、工程概括和监理内容1、工程结构形式、层次及本工程地质情况描述2、本工程钻孔灌注桩工程量，见表1。工程钻孔灌注桩工程量表表1项目桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度等级桩数（根）工程量（m³）备注钻孔灌注桩合计说明：上表工程量是根据桩基施工图纸统计。三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1．技术准备（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。2．技术管理（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：①、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；②、适应地层特点和施工工艺的要求；③、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；④、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；⑤、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。（4）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。3．材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。4．检查施工方的施工准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）护筒埋设：①、施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。②、护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。③、根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。④、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。⑤、护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。另外，在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。常用泥浆性能指标表２性能比重（g/cm³）粘度(s)含砂率(%)静切力(mg/cm²)失水量(ml/30minn)胶体率(%)Ph值一般地层1.15~1.22015~25＜4~6Lmin20~330＜30≥957~9易坍地层1.30~1.66022~30＜4~6Lmin50~770＜20≥957~9孔底500内＜1.25≤28≤8%Lmin50~770＜20≥957~9四、施工过程中质量控制要点4.1桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。4.2成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90°、45°）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min，再拧卸钻杆接口部分。4、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。6、要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反应情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。7、预控和比较的其它方法。对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这时应及时分析原因，避免误判。8、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。9、终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80~100mm空转，输入比重1.05~1.08的新泥浆，循环40~60min，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。4.3钢筋制作、连接及下放的质量控制1、钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）有关规定要求进行。①、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。②、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。③、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。④、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。⑤、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。⑥、加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。⑦、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。⑧、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m～4m上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。⑨、钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。⑩、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2、钢筋笼安装①、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。②、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。③、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。④、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。⑤、对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。⑥、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3、钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准表4检查项目允许偏差或允许值值检查方法主筋间距±10mm用钢尺量长度±100mm用钢尺量钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。4.4清孔对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于端承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：1、终孔后的扫孔。要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。2、下笼后安装导管进行二次清孔。砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下沉影响测量结果的判定。4.5混凝土浇捣清孔验收同意灌注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放如料斗内。砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。小孔径钻孔桩在导管提升等过程中，应要求施工方对班组较底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢笼底部，防止钢筋笼上浮。混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求；对桩顶高达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。检查砼试块制作情况，要求一根桩一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。4.6混凝土浇捣监理过程中应注意的问题（1）检查、控制水下混凝土的技术要求①、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm~200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%~45%；②、有较小的泌水率。泌水率为1.2%~1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；③、有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为1~1.5h；④、有足够的容重。普通水下混凝土的容重为2400~2500kg/m³；⑤、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：①、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；②、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握满拔快插的原则；③、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。（3）应注意气候对混凝土质量的影响①、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10~20。C为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。②、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35。C为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的检查工工作对现场自拌混凝土土，应严格督督促施工方将将配合比挂牌牌，并进行过过磅计量，做做好自检控制制工作；对使使用的预拌商商品砼，混凝凝土开始浇注注前应提供使使用的商品混混凝土的配合合比通知单，符符合要求后方方允许浇注。四、钻孔灌注桩检检验控制标准准1、泥浆护壁钻孔桩桩平面位置、桩桩径、垂直度度的允许偏差差如表3。泥浆护壁壁钻孔桩平面面位置、桩径径、垂直度的的允许偏差表3桩径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mmm）1~3根、单排桩桩基垂直于中中心线方向和和群桩基础的的边桩条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm100+0.011H150+0.011H注：1桩径允许许偏差的负值值是指个别断断面。2H为为施工现场地地面标高与桩桩顶设计标高高的距离，DD为设计桩径径。①、灌注桩桩位偏差差、检查时间间：过程检验验可量测护筒筒中心；最终终检验（桩位位竣工平面图图）在开挖后后把桩顶浮浆浆凿除，标出出桩中心与设设计轴线之间间关系的偏差差，用钢尺量量测。检查数数量：全数量量测，并要求求施工单位按按量测结果绘绘制竣工桩位位图。②、桩垂直度允许偏偏差检查要求求全数检测，检检测方法采用用测钻杆或套套杆的垂直度度，有条件的的可用超声波波探测。③、桩径检查可用井井径仪或超声声波检测，检检测数量按设设计要求。2、混凝土灌注桩质质量检验标准准与方法如表表4。混凝土灌注桩质量量检验标准与与方法表4检查项目允许偏差或允许值值检查方法桩顶标高+30mm/-550mm水准仪，需扣除桩桩顶浮浆层及及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤锤测，或测钻钻杆、套管长长度，嵌岩桩桩应缺确保进进入设计要求求的嵌岩深度度；底端取至至1/2锅底处。桩体质量检验（根根据需要）按基桩检测技术规规范。如钻芯芯取样，大直直径嵌岩桩应应钻至桩尖下下50cm按基桩检测技术规规范。沉渣厚度≤70mm用沉渣仪或重锤测测量3、钻孔灌注桩施工工过程中常见见的质量问题题及处理对策策如下表6。螺旋钻钻进施工常见见事故及处理理措施表6常见问题质量预控措施桩孔倾斜1、探明场地内地下下障碍物情况况，并应预先先予以清除；；2、在有倾斜状的软软硬土层处钻钻进时，应吊吊住钻杆，控控制进尺速度度，以低速钻钻进，或在斜斜面位置处填填入片石、卵卵石，以冲击击锤将斜面硬硬层冲平，然然后再钻进；；3、场地要整平，机机架应稳定，钻钻机就位后要要调整，使磨磨盘与底座水水平，钻架顶顶端的起重滑滑轮边缘同固固定钻杆的卡卡孔（磨盘中中心）及护筒筒中心三者应应在同一轴线线上，并注意意经常检查和和校正；4、钻杆、接头应逐逐个检查，及及时调整，弯弯曲的钻杆要要及时更换；；5、对已偏斜的孔应应取出钻杆，回回填砂粘土，待待沉积密实后后再重新开钻钻；6、对已偏斜的孔也也可将钻杆吊吊住，对偏斜斜部位上下进进行反复扫孔孔，使孔校正正；坍孔1、根据土质条件合合理配置泥浆浆，当在松散散砂土或流砂砂层中钻进时时应控制钻进进速度，并应应选用比重、粘粘度、胶体率率等均合适的的优质泥浆；；2、如地下水位变化化过大，应采采取升高护筒筒，增大水头头，或用虹吸吸管连接等措措施；3、采用冲击锤或冲冲抓锤成孔时时，严格控制制冲程高度；；4、在流塑淤泥质土土夹层中成孔孔，因孔壁不不能直立而坍坍落，应尽量量选用其他有有效成孔方法法。塌孔处采采取投入黄土土及灰土，捣捣实后重新钻钻进，也可先先钻至塌孔以以下1~2m，用豆石低低等级混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再钻钻至设计标高高。5、发生塌孔时，应应探明位置，将将砂和粘土（或或砂砾和黄土土）混合物回回填到坍孔位位置以上1-2米处，如坍坍孔严重，应应全部回填，等等回填物沉积积密实后再重重新钻孔。6、对局部有上层滞滞水渗漏的，采采用电渗井降降水，可在该该区域内先钻钻若干个孔，深深度透过搁水水层捣砂层，在在孔内填入级级配卵石，让让土层滞水渗渗漏到桩位孔孔下砂层后再再钻孔。钢筋笼放置与设计计不符1、钢筋笼的制作、加加强箍的设置置间距等应尽尽量减少钢笼笼变形，控制制在2-2.5米一道，钢钢筋笼根据现现场吊机能力力应分段制作作，分段焊接接；2、清孔时孔底沉渣渣或泥浆应清清理干净，实实际孔深应满满足设计要求求。3、钢筋笼入孔前应应检查是否变变形，发现有有变形的应修修理后再使用用；钢筋笼入入孔下放应保保持垂直并缓缓慢放入，防防止碰撞孔壁壁造成钢笼变变形、孔壁坍坍塌等，放入入后应采取固固定措施。4、钢笼四周主筋上上，每隔一定定距离设置混混凝土垫块。钻进困难1、遇坚硬土层时应应及时更换钻钻头；2、检查是否有地下下障碍物，清清除后重钻；；3、对于饱和粘性土土层可采用慢慢速高扭矩方方式钻孔，防防止钻进速度度太快造成蹩蹩钻。在硬土土层中钻孔时时，可适当往往孔中加水；；4、根据工程地质条条件，选择合合适的钻机、钻钻头和转速。钻孔漏浆1、加稠泥浆或倒入入粘土，慢速速转动，或在在回填土内掺掺片石、卵石石，反复冲击击，增强护壁壁；2、根据土质情况决决定护筒的埋埋置深度；3、将护筒外壁同孔孔洞间的缝隙隙用土填严实实，必要时可可由潜水员用用旧棉絮将护护筒底端外壁壁同孔壁间的的接缝堵塞。缩孔梅花桩1、检查检查转向装装置是否灵活活；2、选用适当粘度和和比重的泥浆浆，适时进行行掏渣；3、用低冲程时，隔隔一段时间要要更换高一些些的冲程，使使冲锤有足够够的转动时间间。钢筋笼上浮1、灌注砼过程中，应应随时掌握砼砼浇注标高及及导管埋深，当当砼埋过钢筋筋笼底端2～3m时，应及时时将导管提至至钢筋笼底端端以上。2、混凝土标高至钢钢筋笼底部时时，应放慢浇浇捣的速度；；3、若砼灌注标高已已经超过钢筋筋笼而导管埋深较较大，因其上层砼浇浇注时间较长长，已近初凝凝，表面形成成硬壳，而砼与钢筋笼笼有一定握裹裹力，如果此此时导管底端端未及时提到到钢筋底部以以上，则混凝土在导导管流出后将将以一定的速速度向上顶升升，同时也带带动钢筋笼上上移。这时应应测量混凝土土浇捣面深度度，计算导管管埋设，及时时拆除部分导导管减少埋深深，并将导管管底部尽可能能提升至钢筋筋笼底部以上上，并适当控控制浇捣速度度。桩身夹泥或断桩1、混凝土配合比应应严格按照设设计要求，且且粗骨料粒径径及坍落度均均应满足规范范要求；2、灌注混凝土前应应检查搅拌系系统或联系好好商品砼的可可靠连续供应应，保证砼连连续浇捣；3、边灌注砼边适量量提导管，灌灌注时要勤测测砼顶面上升升高度，随时时掌握导管埋埋入深度，避避免导管埋入入过深或导管管提升太快而而脱离混凝土土面；4、出现堵管时，应应及时采取措措施，如上下下升导管，利利用加速度疏疏通砼，或乘乘砼尚未初凝凝，可吊起一一节钢轨或其其他重物在导导管内冲击，把把堵管的混凝凝土冲开，并并继续灌注混混凝土；5、若上述办法无效效，在混凝土土初凝前可迅迅速提起导管管并疏通砼后后重新设隔水水塞灌注混凝凝土，当隔水水塞冲出导管管后，应将导导管继续下降降进入原灌注注砼内直至不不能再插入时时在少许提升升导管，继续续灌注混凝土土。6、若混凝土浇捣在在地下水位以以下中断，可可用比原桩径径稍小的钻头头在原桩位钻钻孔，至断桩桩位置以下适适当深度，增增加钢筋笼并并清孔后重新新灌注混凝土土。7、钻孔穿越塑性土土时，应加大大泵量，加快快成孔速度，快快速通过，在在成孔一段时时间，孔壁形形成