地下室坡道施工方案

{营销方案}地下室坡道施工方案地下室坡道施工方案第一编制依据1、主要规范序号类别规范、规程名称编号

1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001

3地下工程防水技术规范GB50108-2002

4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

5工程测量规范GB50026-938砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家9建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-200111建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200212建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200114电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9615建设工程项目管理规范GB/T50326-20012、施工图纸第二章工程概况：地下二层，地上10层，局部11层，裙楼4层。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。坡道1和坡道55距地下室A轴外墙3.551-2轴标高-8.77米和5-6轴标高-4.6米处，坡道宽5.7米，坡道1距地下室A轴外墙.12.85米，出入口在1-2轴标高-4.6米和距5轴3.65米标高-0.051.75.8米，坡道底应置于老土下300mm，超挖部分采用C10毛石垫层砼找平（毛石含量30%，粒径2001底板坐落素土上部分设300mm厚炉渣防冻胀垫层，冻结深度以上侧壁设300mm厚炉渣防冻胀垫层，垫层采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗渗等级P6。第三章施工部署1项目经理部组织机构图1.1施工组织机构1.2职能分工及职责2施工组织与协调工程施工过程是通过发展部、九院、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。2.1建立周例会制度例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中出现的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找发展部、九院、设计、监理商讨解决。2.2制定专题讨论会议制度专题讨论会不定时召开。3主要劳动力计划质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2人，电工2人。第四章施工准备4技术准备4.1图纸、图集、规范、规程等资料准备4.1.1技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真会审图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。4.1.2熟悉图纸，与设计、九院及监理进行图纸会审，尽量把图纸中的技术问题在施工之前矛盾，使个专业施工得以顺利进行。4.1.3与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上，配合设计院做深化设计工作，尽可能降低制造成本和施工难度。5器具准备量员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。6生产准备1、测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测。核实准确收合格后方可进行土方开挖。2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门取得联系，并办理有关相应的文件。3、积极组织人、机、料进场。第五章主要分部分项工程施工方法及技术措施7施工缝留设底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设置钢板止水带。5-6轴标高-4.6米以上与坡道53+3mm厚防水卷材，坡道出入口与地下室外墙体衔接处做防水铺贴附加层，防止漏水。8施工工序坡道5水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋处植筋→地下室外墙坡道1底板衔接处预留钢筋→与坡道1砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护坡道1层→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→土方回填9土方及毛石砼工程施工-9.6215基础底标高为-9.27～-5.1米，坡道1基础底标高-5.1～-0.55米，坡道处基坑宽地下室外墙距基坑护壁15.8米，根据现场土质情况，需进行坡道底基础挖土，由于下雨地下室坡道处积水，在坡道位置东西两侧用人工各挖1.2m（直径）×1m（深度）圆形集水坑，用温岭市格伦牌QX37050m1台日立150反铲挖土机，土方挖至老土下300mm。土方分层分段开挖到设计标高，挖土机20cm20cm土方人工清理后方可进行垫层施工，集水坑人工挖土修坡。9.1.1毛石砼施工基础土方完成验槽合格后进行砼垫层施工，坡道底板土方超挖部分采用C10毛石砼，因两车道入口高差在-8.77与-4.60：-4.60与-0.20米之间，需外砌砖胎膜，厚度240mm，,砖胎膜基础采用毛石砼，M5砂浆砌筑。毛石砼浇捣采用“一个坡道，分层浇筑，循序渐进、三道布置在中间，确保毛石砼振捣密实，在浇筑砼控制好时间间歇，砼坡度按自然坡度1:6砼浇筑的分层高度砌筑，每层毛石砼施工完马上进行砖胎膜施工，保证毛石砼连续浇筑。如图所示：坡道1、坡道5剖面图坡道1、坡道5剖面图9.1.2土方回填(1)回填材料：因地下室土方回填正赶上雨季施工，回填土质的含水率较大，回填土质量达

塌，考虑地下室结构安全，甲方、九院、设计及监理同意地下室-5米以下回填石粉。

(2)回填注意事项1)回填前先验收外墙防水及保护层，待合格后方可进行回填土的施工。

2)回填从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3)回填土每层虚铺厚度不大于250mm，施工时做好标高控制标志。4)打夯前需对回填土进行初步平整。5)打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。6)注意在坑内相对的两侧或四周须同时进行回填与夯实。7)在分段区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。10底板、顶板及外墙防水施工10.1防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、顶板及外墙水+防水卷材砼自防水P6：掺加膨胀剂(UEA)预铺、湿铺自粘3mm防水卷材二层2外墙水平施工缝设置阻水措施钢板止水带4穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片5穿地下室外墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板10.2防水材料要求后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。防器材。10.3防水队伍要求业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。10.4作业条件10.4.1施工现场环境温度，应符合防水材料施工的要求。防水卷材，环境温度应不低于-10℃。雨天、雪天、五级风以上（含五级）均不得施工。10.4.2底板垫层的要求：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。10.4.3地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑、电梯井的阴阳角均应抹成圆弧半径不小于50mm的圆弧。10.5卷材防水施工工艺10.5.1在已处理好并干燥的基层表面，在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底，按要求铺两层预铺、湿铺自粘3mm厚防水卷材，按照所选预铺、湿铺自粘3mm进行卷材铺贴施工。10.5.2预铺、湿铺自粘防水卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着1米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。10.5.3对于阴阳角部位、管子根部以及排水口等部位，应做附加层，其宽度不小于500mm。并应先做细部。10.5.4每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的排除空气前尽量不要踩踏卷材。10.5.5自粘防水卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。10.5.6预铺、湿铺自粘3mm防水卷材两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。10.5.7对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，在平面与立面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。10.6卷材防水层节点处理10.6.1卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏。10.6.2管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。11模板工程施工11.1模板支设体系11.1.1外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板。根据结构实际尺寸事先配置成50*100mm25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在木胶合板上，间距250mm2Φ48钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。11.1.2模板外侧竖向背楞采用φ48钢管，间距600mm。采用φ48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。11.1.3阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。11.1.4满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置5×10木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程《脚手架工程11.1.5垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。11.1.6外墙采用φ16止水对拉螺栓，间距600×600。对拉螺栓做法具体详见下图所示。11.2模板安装及拆除11.2.1模板安装安装准备工作模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理，模板安装位置、钢筋应清刷干净。止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。2）模板支架相关要求工防基土沉陷。坡道剪力撑布置图12计算依据顶板模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）。13计算尺寸模板支架搭设高度为2.9米，b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=0.9米。图1顶板支撑架立面简图图2顶板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。14计算书14.1模板面板计算面板为受弯结构,静荷载标准值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪强度计算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!14.2模板支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。14.2.1荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m14.2.2方木的计算矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.677/0.900=4.086kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×.5)=0.713mm方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!14.3板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.05kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.971kN.m最大变形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗弯计算强度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!14.4扣件抗滑移的计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。14.5模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。14.5.1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN14.5.2不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ14.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值(kN)；N=11.65——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0=k1uhk1——计算长度附加系数，取值为1.155；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70计算结果：=114.93N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!14.6.1模板拆除张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）≤250板>2，≤875>8100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。其它详见《模板工程施工方案》。15钢筋工程施工15.1概述钢筋直径大于≥16mm墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。15.2钢筋检验格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。盖封严，异径套筒应做特殊标示。15.3钢筋加工15.3.1钢筋的切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象。15.3.2钢筋的加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。

钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-20025.3.1条和5.3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直

径d的10倍（不宜大于10d+10mm型的模具检查箍筋的加工质量。15.4钢筋绑扎控制要点15.4.1控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施()模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋(间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度)。15.4.2钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及顶板短跨方向上部主筋宜放置于长跨内，特殊部位应按图纸要求。15.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。15.4.4绑扎连接双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。绑扎采用22#部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。绑扎丝头最后一律朝里。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。03G101-1）第48页规定施工，墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。起步筋：墙体水平起步筋距顶板50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在顶板内钢筋不取消。15.5钢筋定位和间距控制15.5.1水平定位梯：100mm混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm制作。水平定位梯子筋宜专墙专用。15.5.2竖向定位梯1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。15.5.3马凳定位筋根据底板（或顶板）钢筋的直径确定其规格，300厚板采用Ф18钢筋，顶板采用Ф18钢筋。钢筋马凳间隔1m通长设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。一般在一个方

向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。15.5.4顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm15.5.5钢筋保护层控制马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。保护层垫块应具有相应强度。15.6钢筋除锈及清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，钢筋绑扎前，对生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。16混凝土工程施工16.1混凝土强度等级汽车坡道底板垫层及防水保护层采用C15细石混凝土，结构为C30P6混凝土。16.2搅拌站选择工地不足13Km，交通十分便利。16.3混凝土供应和运输方式现场浇注采用泵送(1台HBT80拖式混凝土输送泵)，并用1台布料机负责地板砼水平运输。季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。符合有关标准的规定。16.4混凝土浇筑全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。1）混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。2）混凝土分层浇筑50cm采用塑料杆，长度2.5m，每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。3）混凝土振捣采用振动棒振捣时要“快插慢拔。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振

动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入

下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式。插点距离应不大于振

动棒作用半径的1.5倍。施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，

板可增设附着式振捣器辅助振捣。4）墙体混凝土浇筑前的接浆管砂浆，润管后卸入料斗，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5~10cm厚。严禁无接浆下砼；

5）混凝土表面抄平抹压3米刮杠找

平，必须保证在质量标准内，压光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。6)浇筑时应注意的要点混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。浇筑的砼凝结前修整完好。16.5混凝土施工缝16.5.1外墙防水混凝土施工缝:墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于300mm边缘不小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。16.5.2施工缝处理:下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。16.6混凝土养护薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7行，特别是前三天要养护及时。16.7混凝土试块第六章质量保持措施17质量保证体系专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。18质量职责18.1项目经理是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。18.2项目总工程师：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。18.3工程部：18.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。18.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。18.3.3本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。18.3.4工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。18.3.5组织分部工程质量评定。18.4技术部18.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。18.4.2对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。18.5质量部18.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。18.5.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知，并监督检查其落实。和汇报。18.5.3实行“三检制，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。19土方工程质量控制措施19.1.1土方工程施工前进行综合考虑各个后续分项的施工程序等，依据方案编制措施，减少重复挖运，土方挖到基底标高后，设专人看护基槽，避免造成基底土方扰动。19.1.2土方开挖过程中全过程由测量人员跟随，根据在基坑周边设置的土方开挖控制桩，进行控制。严格控制土方开挖深度，严防超挖。19.1.3在挖方前，检查定位放线、场区排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。19.1.4土方工程施工过程中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。19.1.5夜间施工有足够的照明。19.1.6基槽开挖过程中如发现古墓、洞穴、废弃井等存在，及时上报，并根据有关单位处理意见进行处理。19.1.7质量标准土方开挖工程质量检验必须符合以下表中的标准要求项目序号允许偏差或允许值项目基坑挖方场地平整坑槽人工机械管沟地（路）面基层检验方法主控项目11标高-50±30±50-50-50水准仪计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-15022+100经纬仪，用钢尺量33边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般44表面平整度2020502020用2m考尺和楔形塞尺检查项目55基底土性设计要求观察或土样分析20防水工程质量控制措施20.1.1建立质量保证体系。在施工中严格按照ISO9002质量体系进行管理，制定专项质量各个岗位严格把关，责任到人。20.1.2技术控制。仔细审查工程设计图纸，领会设计意图，仔细考察施工现场，制定合理见；确保工程设计合理，施工技术方案正确。20.1.3原材料、施工产品的检验管理制度：1)证。2)理和总包单位提供复检报告。3)接受甲方、监理和总包单位对进场产品的抽检。4)确保无不合格产品进场。5)进行使用。20.1.4原材料、施工产品管理奖惩制度：1)将依法追究其法律责任。2)励。3)因保管不善导致材料不能正常使用的，给予保管员材料损失的两倍以上的罚款。4)严重者予以重罚。5)项目部对各库点要严格管理，放任不管或管理不严的一经查出将严肃处理，若管理严格，圆满完成项目防水施工并获得好评予以表彰和奖励。20.1.5施工质量检验。严格执行隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检----专职质检员检验的自检制度，自检合格后才能报监理工程师验收。隐蔽工程的验收严格按照规范进行，认真隐蔽工程验收报表，并由监理工程师现场签字。20.1.6其他相关措施1)对进入项目工地的施工队伍采用严格的管理办法。并由我公司进行一次岗前技术培训；2)所有施工人员持证上岗。3)实行质量“一票否决权的制度，严格把关；精心组织现场施工。每一道工序严格把关，达到设计要求并经甲方认可进入一下道工序。4)完善施工组织分级制度，严格自检制度，精细管理；5)有进入工地的管理及施工人员必须无条件遵守总包一切规章制度。21模板工程质量控制措施21.1模板安装质量标准21.1.1GB50204-2002）等规范、标准中的相关要求。21.1.2保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。21.1.3基本项目接缝宽度≤1.5mm21.1.4允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移墙3尺量2底模上表面标高±3水准仪3截面模内尺寸基础±5尺量检查墙±3尺量检查4层高垂直度3经纬仪5相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度22m靠尺和楔形塞尺7阴阳角方正2靠尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度5，-0尺量序号项目允许偏差（mm）检验方法10预留孔洞中心线位移5拉线和尺量截面内部尺寸5，-0尺量中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移5外露长度10，0尺量21.2控制主要要点21.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。21.2.2砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。21.2.3所有接缝处加粘海绵条。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)胶合板带。21.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。21.2.5墙板、顶板上的预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa蛮拆卸，破坏边角。21.2.6木胶合板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将木胶合板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。21.2.7为防止剪力墙大模板施工中下口漏浆烂根质量通病的出现，采用橡胶条钉在模板钢围再填塞一层砂浆，增加了堵浆力度。22钢筋工程质量控制措施22.1技术保持措施22.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。22.1.2施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。22.1.3钢筋定位措施：定位框、梯子筋等。22.2材料质量控制措施22.2.1钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。22.2.2钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。22.2.3钢筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。22.2.4钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，合格品。22.3施工过程质量控制22.3.1钢筋定位措施(1)水平定位梯100mm混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm制作。水平定位梯宜专墙专用。(2)竖向定位梯梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。22.3.2钢筋保护层控制措施(1)控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢(2)PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。(3)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面03G101-133页中关于受拉钢筋的混凝土保护层小。22.3.3严格执行三检制行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。22.3.4细部钢筋质量要求遗漏。23混凝土工程质量控制措施23.1商品混凝土质量要求23.1.15~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。23.1.2严格控制粉煤灰的掺合比例和质量，掺用的粉煤灰应为Ⅱ级以上标准。23.1.3GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。23.1.4混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500101.0%氯化物含量不大于0.2%，碱含量不大于3.0kN/m3。23.1.5防水混凝土的配合比，应符合下列规定：1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；4）水灰比不得大于0.55；23.1.6普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。23.1.7混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能

满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。23.1.8普通混凝土缓凝时间为4～6小时，抗渗混凝土缓凝时间为6～8小时。商品混凝土

中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌

站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。23.1.9商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材定()等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。23.2混凝土浇筑质量标准23.2.1保证项目1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。2(GBJ107-87)规定。混凝土严禁出现裂缝。23.2.2基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目(见下表)允许偏差值项目项次国家规范标准结构长城杯标准检查方法轴线位移墙851垂直度层高5m85层高5m108量2标高层高±10±5全高±30±30水准仪、尺量3截面尺寸墙、板＋8、－5±3尺量4表面平整度832m靠尺塞尺5角、线顺直度—3拉线尺量6保护层厚墙、板—＋5、－3尺量7预留孔、洞中心线位移1510尺量23.3试块留置砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次；每工作台班拌制的同配合比的砼不足100的砼强度实际需要确定。顶板拆模为设计要求75%，墙体拆模为1.2Mpa。防水砼连续浇筑量为500m3以内时,留置一组抗渗试块,每增加500m3增留一组，每组6个试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,现场应另行留置试块。的试件，在混凝土入模处见证取样。同强度等级留置数量不少于10组。23.4其他控制措施23.4.1浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm±2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。23.4.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。若时间过长，应紧急做临时施工缝。23.4.3(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。23.4.4混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。23.4.5在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。23.4.6其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和契形塞尺检查第七章安全文明施工措施24安全施工24.1安全管理目标及方针安全管理目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5％以内，确保把本工程创成“北京市文明安全工地。安全管理方针：安全第一，预防为主。24.2安全保证体系24.2.1成立以项目经理部安全负责人为首，各施工单位安全负责人参加的“安全生产管理委员会，其在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下，组织领导施工现场的安全生产管理工作。24.2.2项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。24.2.3250人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。项目安全管理体系图：企业安全管理部门项目经理现场经理安全总监专职安全员项目总工机电管理员各专业技术员施工队伍专兼职安全员各专业施工班组24.3安全施工措施24.3.1施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。24.3.2所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。24.3.3安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业及专职安全员必须定期