某工程地下停车场耐磨地面施工方案

目录一、工程概况……………2二、编制依据……………2三、硬化地面材料介绍…………………3四、混凝土浇筑的前期准备工作……..4五、混凝土浇筑施工…………………..4六、地面施工…………..5七、地面养护…………..6八、成品保护…………..6九、安全技术措施………6一、工程概况该工程为地下室3层（结构已完），上盖23层，各层平面呈直角尺型。地下室总建筑面积为11000m²，地下室三层结构面标高为-13.2m。地下三层地下室主要作人防、停车场及设备房，地下二层主要作停车场使用。地下停车场地面采用耐磨强化材料进行硬化处理。做法如下：1、浅灰色整体加硬耐磨层。2、30～５０厚细石混凝土找平层，配钢筋双向Ø６＠200。3、结合层（素水泥浆+聚合物）乳胶扫浆。4、原有混凝土找坡层。5、原有钢筋混凝土结构层。二、编制依据（一）主要技术规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20014．建筑地面设计规范GB50037—965．建筑地面工程施工及验收规范GB50209—20026．普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53－92//GB/T14684-20017．普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53－92//GB/T14685-2001三．硬化地面材料介绍产品说明：KFH-01是经过严格质量控制，在工厂预拌的粉剂可在工地直接应用。该产品含有特殊的非金属耐磨骨料，波特兰水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。施工采用干撒式方法，确保该耐磨层与基面砼整体结合。基层砼强度需在C25以上，最小水泥含量为300kg/m3，现场搅拌砼坍落度应控制在70-80mm，砼表面应密实、平整。基层砼应参照优良砼的标准进行浇注和捣实，特别要注意边角，保证该处密实。不应用脏水或含泥的石子搅拌混凝土，否则将影响效果。产品使用：KFH-01分两个阶段使用，第一阶段使用总用量的2/3，第二阶段使用剩余的部分。预先做好施工分块标记，并按照推荐的覆盖率计算出所需的材料量。步骤一：第一次按全部用量的2/3，将材料撒在砼表面。当材料吸收砼的水分而均匀变暗后，即可开始第一次搓平。搓平工具采用木抹，在大面积施工时采用机械抹。步骤二：紧接着第一次搓平后，将余下的材料均匀撒在砼表面，施工方向与第一次垂直。同样，硬化剂会吸水变暗，此时再进行一遍与第一次相同的搓平工作。地面养护：KFH-01表面硬化剂须注意保护防止快速失水。当机械抹施工完成后24小时后在表面涂敷养护剂，进行养护。彩色地板需要额外的注意保护，以免在完成后被破坏或污染。通常情况下，为了避免可能产生的色差，采用正确的覆盖率是至关重要的。产品包装：KFH-01为25kg编织袋装。贮存：如包装不破损并得到适当保护时，可贮存12个月。四、混凝土浇筑的前期准备工作（一）指标要求1)浇筑找平层：如果硬化剂作在找平层上，找平层必须采用强度不低于C25的细石混凝土（石子直径直接控制在10mm以内为宜），浇筑层厚度不少于50mm；禁用水泥砂浆进行找平。2)塌落度：现场搅拌混凝土及在现场人工浇筑之商品混凝土，塌落度应控制在70--80mm（18℃以上），50-60mm（18℃以下）；泵送浇筑之商品混凝土，塌落度应控制在120—160mm；允许误差10mm。3)水灰比：控制在0.55以下（二）前期准备模板设置：按设计标高设置地面分隔模板，要求坚固和平整，按分仓浇筑设置；基层润湿：浇筑混凝土前清除地面杂物，然后撒水使其处于湿润状态但不要积明水。五．混凝土浇筑施工分仓浇筑：混凝土浇筑应分仓按序进行，注意分仓缝的连接处及设备基础边缘的处理；分仓缝的设置为6米×6米每隔36平方米分格设置，采用模板分隔。填缝材料使用上海油膏。振捣振实：用平板振动器；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测模板水平情况，调整偏差部位；地面整平：混凝土浇筑时地板平整度必须保障，因为硬化剂厚度仅数毫米，不可能影响平整度；刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；二次浇筑：若采用二次浇筑进行找平，浇筑前基板应先清理干净，表面应毛糙，然后用混凝土粘结剂和水泥涂布基面，以加强找平层与基板的粘结力，避免空鼓、开裂；夜间照明：夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果；室外施工：室外施工时，应注意天气变化，如遇下雨，应即停工。六．地面施工1.硬化地面施工施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；材料撒布：第一次撒布作业，将规定用量一半或三分之二的材料按标划的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上；吸收一定水分后，进行圆盘机械镘抹作业；第一层材料硬化至一定程度时进行第二次撒布作业；圆盘作业：待材料吸收水分均匀变暗后，开始搓抹作业，共进行至少三次圆盘机械搓抹作业；表面收光：收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度视混凝土地面的硬化情况而适时调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹加工完成，收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；彩色硬化地面需要特别注意保护以免在完成后被破坏或污染。2.坡道防滑采用圆盘粗面搓抹作业法地下停车场汽车坡道由于使用频率高，必须进行防滑处理。常用的经济实惠而又能满足防滑要求的方法是：施工硬化剂时，免去最后一道收光工序，直接将表面用圆盘抹平，形成纹理状波浪型(TEXTURE)粗糙表面，即可防滑。七．地面养护硬化剂地面施工后，为防止其表面水分蒸发过快，确保硬化剂材料强度稳定增长，应在该块地面施工完成的24小时左右在其表面喷涂养护剂或用水进行前期养护，24小时内禁止上人，7天后可正常使用。八．成品保护卸模作业：卸模作业可以在地面完成后第二天进行，注意不要损害地面边缘。切割诱导缝：施工3至4天后可根据地板要求切割诱导缝，柱头按菱形切割。地面使用注意事项：地面养护3天后可以走人，7天可轻车行驶；地面强度完全达标要28天。成品保护：地面养护后，于周边设置提示性围栏，并安排专人巡视；确保地面施工完成48小时后，才能进行下道工序的施工；地面施工完成48小时内，各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料；在进行上部工程施工时，在所施工的地面范围或脚手架的部位，铺设夹板或垫木；九、安全技术措施第一条施工现场应围挡整齐，并保证安全美观；现场布局合理整洁，无杂草、积水、异味，各种材料应堆放整齐，施工垃圾须定点堆放，及时清运，严禁在施工现场以外堆放材料、垃圾。第二条施工现场布局及工序安排应考虑噪声、照明控制，严格按照有关规定执行，避免扰民；施工现场严禁随意大小便；生活、生产废水及施工降水未处理合格，不得排入地下水；不得破坏树木、绿地；有避免扬尘的措施。第三条施工现场禁止聚众打牌、饮酒闹事、传阅淫秽物品；禁止施工人员在非施工区随意走动，严禁发生冲突。第四条施工车辆进出时注意交通安全，必须缓速行驶。第五条施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》，固定式配电箱应设置围栏并有明显的安全警示标志，严禁非专业人员接拆电线，防止发生触电事故，严禁使用电炉子,电热器,电饭煲等妨碍现场安全的用电设备。第六条施工现场加强通风及抽风措施，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。作业人员佩带纱布口罩。第七条严禁挪用现场消火栓及其他消防器材，保证消防道路畅通；施工现场严禁吸烟，剧毒、易燃易爆物品及施工动火必须有专人负责管理。第