南疆大桥施工组织设计设计

40/40哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计毕业题目：南疆大桥施工组织设计学生：指导教师:专业：工程测量技术班级：1０测量２班2013年４月哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计开题报告专业工程测量技术设计方向施工组织设计姓名常铁鑫指导教师审查意见：审查合格，同意存档。指导教师签字:年月日南疆大桥施工组织设计选题的背景与意义新建啊喀高速公路工程线路位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区和喀什境内.啊喀高速公路北起原Ｋ20１线阿克苏地区,跨越南环线之后沿s3０1国道向西南进行，线路全长169．82KＭ.互通大桥因施工条件恶劣,地质复杂,高墩施工等，为新建啊喀高速公路中的重难点工程。毕业设计的主要内容它主要包括以下内容:编制依据及原则工程概况临时工程施工组织设计特殊天气施工措施质量、安全、环保和文明施工参考文献［1]铁道部第三勘测设计院．公路桥涵设计规范。中国铁道出版社．1９96。［2]中铁十四局集团有限公司。公路桥涵施工规范．中国铁道出版社.20０2。[３]中铁十四局集团有限公司。公路混凝土与砌体工程施工规范.中国铁道出版社．2001。[４］中铁十四局集团有限公司．公路桥涵工程施工质量验收标准。中国铁道出版社。２004。［5］铁道部经济规划研究院。公路混凝土工程施工质量验收补充标准．中国铁道出版社．２005．设计时间安排（1)确定题目：２01３。3（2)现场调研:201３.3（3)查阅文献:２0１3.3（4）资料整理分析：2０13。4（5）编写设计、总结：20１3．4（6)打印、提交、送审设计,准备答辩:２01２．5哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计任务书设计题目南疆大桥施工组织方案指导教师程爽专业工程测量技术学生AAA２０13年4月２0日题目名称:南疆大桥施工组织设计任务内容（包括内容、计划、时间安排、完成工作量与水平具体要求)一、毕业设计的主要内容它主要包括以下内容：编制依据及原则工程概况临时工程施工组织设计特殊天气施工措施质量、安全、环保和文明施工结论二、工作计划在实习中不断的掌握各项技术知识，能够在学习能够独当一面。三、时间安排 （１）确定题目：２01３。3（2）现场调研:20１3。３(３)查阅文献：2０１3。3（４)资料整理分析:2０13.4（5）编写设计、总结:20１3.4（6)打印、提交、送审设计,准备答辩:20１2．5其中：参考文献篇数：11篇图纸张数：３3张说明书字数:3３０00字专业负责人意见签名：年月日南疆大桥施工组织方案摘要本文结合阿克苏南至喀什公路修建而展开的互通大桥施工工艺、施工方法及施工组织方案研究而完成。简述了极端恶劣自然条件下桥梁工程的特点，包括大风频发天气下的施工组织及施工防护、极端干燥及夏季高温的气候下的混凝土施工及无人区地带人、机、料、生活必需品、劳动安全必需品的供应等特点。结合喀什地区气候特点,克服种种不利因素，在已经成熟的桥梁施工组织方案基础上，成功完成了对互通大桥的施工指导任务，填补了高温、干旱、多风多因素影响下的桥梁施工空白.关键词:公路、桥梁、工程、施工组织、方案目录摘要TＯC\ｏ”1—3”\h\z\u1编制依据及原则ﻩ11。1编制依据 11.1。１国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定ﻩ1１。１．2国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准ﻩ11.1.3承发包合同、招投标文件 1１.１。4DＫ232＋5５321－３２m预应力混凝土梁桥现场调查的相关资料 ＰAGEＲＥF_Toc2８9675１05\h１1.1。5其他相关依据ﻩ1１.2编制原则 12工程概况ﻩ22.1工程简介ﻩ22．2工程地质概况 22。3水文地质特征ﻩ2２.4地震及气象ﻩ32.5主要技术标准表 ３2。６主要工程数量表ﻩ33临时工程ﻩ33．１临时工程规划原则 3３。2水电供应 43。2.1施工用水 43.２。2临时用电 43．2.３互通大桥施工用电资源配置表ﻩ43。3临时工程施工 43。3．1施工便道 43。3。2施工队伍驻地 ４3。3。3钢筋加工场地 ５3．3．４拌和站 54施工组织设计ﻩ54．1总体施工方案 ５４.1。1施工组织 5４.１.2施工安排 64．2施工准备工作ﻩ74．2。1技术准备ﻩ７4。2．2审核图纸 8４。2.3施工调查ﻩ8４.2.４材料准备 84.2.5主要施工机具的准备工作ﻩ８4．2。6工程测量 ８4。2。7施工试验 8４。2。8内业资料ﻩ10４。3主要施工工艺 114。3.1明挖满灌基础施工工艺ﻩ１1４．3.２墩台施工工艺 135特殊天气施工措施ﻩ1５５。1雨季施工安排ﻩ１５5。2夏季高温施工安排ﻩ165.３冬季施工安排ﻩ165。3．1钢筋工程 １65.3．2混凝土工程ﻩ175．3．3安全措施ﻩ205.4大风施工安排 ＰAGＥRＥF_Ｔoc2８9675155\ｈ205．5夜间施工安排 ＰAGEREＦ＿Toc２89６7５156\ｈ2０6质量、安全、环保和文明施工 2０６。1质量管理目标和保证措施 ６75１58＼h206．１.1质量目标 PAGＥＲEF_Toc289６75159＼h206．１.2创优目标 PAGEＲEＦ_Toc289675160\ｈ216．1。3创优措施ﻩ２16。1。４质量保证体系 226.１。5质量管理职责ﻩ24６．1.6组织保证措施ﻩ246.１.7质量目标管理制度ﻩPAGEREF＿Ｔoc２89６751６5\ｈ２4６．１.8质量保证控制措施 256。１。９隐蔽工程质量保证措施 266。1。10桥梁工程质量通病控制和防止措施ﻩ８９675168＼h276。1。11钢筋工程质量通病控制和防止措施 276.1．１２混凝土工程质量通病控制和防止措施 276．1．１３已完工程和设备保护措施 286.1.14经济保证措施 ２8６.1．15施工技术保证措施ﻩ2９6。2职业健康、安全管理 296.2.1职业健康、安全目标ﻩ296．2.2安全保证体系 29６。２。３职业健康、安全保证体系框图ﻩ306.2.５安全保证措施 336.3环境保护及水土保持工作 ３36．３。1环保水保目标 336。3.2保证措施ﻩ３46．3.3环保水保工作重点 346。4合同管理ﻩPＡＧERＥＦ_Toｃ2896751８3\h３46.５文明施工ﻩＰAＧERＥF＿Tｏc2８967518４＼ｈ３46.5.1文明施工目标ﻩPAGEＲEF_Ｔｏc2８9675185\h3４６.5。2文明施工方案 ５1８6\h３46。５。３文明施工组织机构及框图ﻩ356.３.4文明施工保证措施ﻩＰAGEＲEF_Toc289675１88\ｈ35南疆大桥施工组织设计1编制依据及原则1.1编制依据1.1.１国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定1。1．2国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准１、《客货共线公路桥涵工程施工技术指南》（TZ2０3-２00８）２、《公路桥涵工程施工质量验收标准》(TB104１5—２００3J28６－2004)3、《公路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（ＴB10０0２.3—２005J4６２—２0０5）4、《公路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TＢ1０002。4-2００５J46３-2０0５）5、《公路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002。5—２005J464-200５)6、《公路工程岩土分类标准》（TＢ1０0７7—2001J１２３-2０01)7、《公路混凝土工程施工技术指南》（TＺ2１0—2005）8、《公路工程建设项目水土保持方案技术标准》（ＴＢ10５03-2０05)9、《新建公路工程测量规范》10、《公路混凝土结构耐久性设计暂行规定》１1、《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪGJ46－2005)1.1.3承发包合同、招投标文件(１)新建公路哈密南至罗中S2标段施工《招标文件》。（２）我单位编制的新建公路哈密南至罗中Ｓ2标投标文件。（３）我单位与业主签定的新建公路哈密南至罗中S２标承包合同。（４）新建公路托乌工程施工图设计和业主、监理有关文件.1.1．４ＤK23２+５53２1—３2m预应力混凝土梁桥现场调查的相关资料1．1．5其他相关依据1、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《公路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定。2、近年来公路工程施工经验、施工工法、科技成果。３４、适用的法律法规、行业现行标准及规范。1.2编制原则⑴遵循业主公司下发的指导性施工组织设计原则,严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证，施工中施工组织设计不断优化.⑵遵循设计文件的原则。在编制方案时,认真阅读、核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，加强现场实地调查，掌握现场情况，确保施工组织设计的实施性，减少施工过程中实施性施工组织设计的变动，保证施工质量满足设计标准和规范要求.⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照有关涉及安全方面的法律、法规、标准、文件，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保施工安全。服从建设单位指令,接受监理工程师的监督检查，严格按规程办事.⑷遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。增强环保意识,项目队设环保部,施工队设置专职环保、水保工程师。⑸遵循贯标机制的原则.确保质量、安全、环境三体系在本项目中自始至终得到有效运行。２工程概况2．1工程简介新建啊喀高速公路互通大桥位于三岔口地区其剥蚀低山丘陵区冲、洪积沟口，地势起伏，属丘陵地形。桥址处沟槽宽浅、明显，呈“Ｕ”字型,水流紊乱，冲刷明显。地表多砂层覆盖。本桥为跨越冲沟而设。发育有多条支沟，主沟宽60～140ｍ，支沟宽5～3０ｍ，西岸为缓丘,坎高１～4m；东岸平坦开阔,沟坎高小于0。5m.线路斜跨冲沟，交角约60°。沿线风蚀现象较为明显。地表基本无植被,呈现“岩漠"景观。交通困难。流域长度约7Km,河槽平均坡度2‰，地势较平坦.桥位以上流域面积2３.1Km2，经过计算校正后,本桥设计流量采用Q1％=22.4m3/s。本桥位于直线上,为排洪而设。基础采用明挖满灌基础，基坑开挖时，基顶以上放坡施工，以下垂直下挖；2个桥台采用“T”型桥台，哈密南台基础尺寸为8７0×4００×2５0,罗中台基础尺寸为1310×４4０×300;20个桥墩采用圆端型桥墩，墩身坡度比42:1,墩顶尺寸为2。1m×３．8m，墩底尺寸随墩身高度而定，本桥最高墩柱15m,最低墩柱5.5ｍ，桥墩采用整体钢模板一次立模浇筑成型,内拉外撑加固.桥台采用定型钢模施工，每次浇筑3米高。墩台混凝土采用洒水养护，塑料薄膜包裹。2.2工程地质概况根据现场调查及勘测资料显示，工点范围主要地层为：第四系全新统洪积细圆砾土及华力西期花岗岩,岩性特征详述如下:1细圆砾土(Ｑ４p16)：分布于沟床地表，厚度小于0.5ｍ。灰黄色、红褐色，圆棱状，成份为砂岩、花岗岩等，颗粒不均匀，粒径2～２0mm的占5０%,2０~60mｍ的约占10％，杂粒砂充填为主,稍密，稍湿，Ⅱ级普通土,σ0=350kPa。２花岗岩（γ4)：出露于工点内大部分地表。灰黄色、红褐色。等粒（粗粒）结构，块状构造,节理裂隙较发育。基岩风化层厚０.6~２。５m.Ⅴ级次坚石。风化层σ０=80０kＰa,风化层以下σ0=1200kＰa.2．３水文地质特征未见地下水。在每年的雨季（７月至9月）雨后,沟内会汇集有短暂洪流.２．４地震及气象根据《中国地震动参数区划图》ＧB18306-200１的划分,桥址处地震动峰值加速度0。１0g，地震动反应谱特征周期为０.３5s。相当于地震基本烈度七度。最大季节冻土深度11０cm。2.5主要技术标准表序号项目技术标准１公路等级国铁Ⅰ级2正线数目单线3旅客列车设计行车速度1２0km/h4最小曲线半径一般地段１200m，困难地段800m5限制坡度三岔口至面粉长６‰,轻车方向12．５‰６到发线有效长度８50m,预留1０５0m条件7牵引种类内燃，预留电话条件8设计洪水频率桥梁1/１００,涵洞1／１０09桥梁建筑界限建线—1预留１0基本风压700Pa11重车方向阿克苏南2.6主要工程数量表序号工程名称单位合计１明挖满灌基础C30（T1）立方米1606。322墩台身C35（T2、M1)立方米２６97。13C50（T２、M1）立方米２3。24Ⅰ级钢筋Kg１947９。4５Ⅱ级钢筋Ｋg７７6４6.23临时工程３.１临时工程规划原则临时工程修建本着以下原则进行:１.充分利用有限的施工场地，本着满足需求、降低噪音、减少污染、不破坏戈壁原生态环境、不妨碍交通的原则布置施工现场。２。临时工程建设尽量利用已有设施，按照节约资金、节约用地、因地制宜、就地取材、便利施工的原则进行。3。临时工程设施主要有施工便道,供电线路，电源，通讯联络，施工用水,污水处理场,生活生产垃圾站,生产、生活用房,料库等。3。２水电供应3.2．1施工用水本标段水资源缺乏，施工用水困难,施工用水需外运。工区内供水从六工区终点４0KM处罗中镇拉水至现场。租用3辆水车用于供应生产用水,并修建蓄水池蓄水，以满足工区施工用水的需要。3。2。2临时用电施工供电前期以自发电为主，配备1５－20kｗ的发电机数台,以满足施工需求为准。中后期用电,根据电务公司的施工进度,采取永临结合的方式用电。3.2.3互通大桥施工用电资源配置表编号位置里程变压器范围与基本用途容量（kvＡ)数量（台）1ＡK232＋5５33151主要负责互通大桥下部结构施工。２AK243+0００315１主要负责驻地,拌和站用电。３。3临时工程施工3。3．1施工便道根据现场情况，既有道路以高速道路为主，桥梁结构附近无道路相通,需修建施工便道.全线修筑纵向贯通便道及横向便道。新修施工便道标准:汽车运输便道宽4．5m，每2０0～3０0m设一处会车点；便道在原地面碾压后填筑10cm厚的戈壁料。每隔300－50０ｍ，设置一处颜色鲜艳的里程标示.根据地形，考虑部分便道双侧设2％横坡排水,道路两侧设排水沟。每隔一段要利用既有地形进行有组织排水,避免大雨天气道路积水翻泥。临时便道技术标准项目技术标准设计行车速度４0Km/h路面宽度４。5米错车道间距２00～300米路面宽≥8。0米长度≥１０米最小曲线半径30米路面结构填筑１0cm戈壁料排水横坡２％３.3．2施工队伍驻地为便于靠前指挥、协调处理整个特大桥的施工生产,根据现场情况在AK２０6+000处搭建20间板房,地下建筑16间，既满足主要技术和管理人员生活需要,同时也满足了生活区与生产区分开的要求。3。3。3钢筋加工场地钢筋全部集中加工，拟在工区驻地附近设钢材加工场，钢筋在钢筋加工厂集中加工.3．3．４拌和站拌和站位于AＫ243+０00线路右侧100m处，设50m3/h全自动电脑控制拌合机两套，并配备４台8ｍ３砼运输车，可以满足南疆大桥施工砼供应.站场地采用C２0砼进行硬化处理，砼厚度２0cｍ。钢筋加工区和料场采用钢结构搭设完成,拌合机和配料机采用钢结构进行了封闭处理.4施工组织设计４.1总体施工方案4.1．１施工组织（1)中铁十四局啊喀高速公路项目K２０1标经理部组织机构设置为了加强本标段工程项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现建设目标，针对本工程的意义和特点，并根据工程需要和招标文件要求，结合我单位的实际情况，将择优选调富有公路、大型桥梁施工经验的管理和技术人员组成项目经理部，高起点、高标准地负责本标段所有工程的施工组织管理工作.根据本工程的特点,采用项目部、施工队、作业层三级管理模式进行本项目管理。项目部设项目经理、项目副经理、总工程师等；设置综合管理部、工程技术部、计划合同部、财务部、安全质量部、物资设备部六个职能部门,下设施工作业队、中心试验室和测量组.另外，项目经理部将成立由局内专家组成的专家顾问组对本项目的施工技术进行咨询和指导.详见组织机构图1。(２）职能划分项目队经理：按照合同条款，负责制定项目管理目标和创优规划,搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工，全面组织工程项目的施工,保证项目目标的实现，满足业主的合同要求。项目队副经理：配合项目经理具体组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施,对项目经理负责。项目队总工程师:主持编制实施性施工组织设计(含质量计划）,组织制定质量保证措施,定期组织工程质量检查和质量评定,掌握质量现状，搞好现场质量控制.工程技术部：负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题;负责编制竣工资料和进行技术总结,组织实施竣工工程后期服务。试验室：在总工程师的领导下全面负责本合同段工程的试验及检测工作。根据本合同工程的具体特点制定试验检测计划，并在施工中对执行情况进行检查,确保在本合同工程的施工中,试验及检测工作的有效运行。计划财务部：负责对项目承包合同的管理，财务的管理及成本核算工作,组织工程项目验工计价、统计报表的编制,按时向业主及有关部门报送各种报表.物资设备部:负责物资采购、物资管理及施工设备管理,制定施工机械、设备管理制度.安全质量部:依据本公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理,行使质量监察职能。综合办公室：负责项目工程施工中的对外关系协调、后勤和治安保卫等工作中铁十四局啊喀高速公路项目K201标经理部组织机构图（3)现场施工组织机构设置为了靠前指挥、协调施工,成立第三工区南疆大桥现场指挥部，全面组织南疆大桥的施工4．1。2施工安排⑴工期计划安排：明挖满灌基础：２０11年０４月10日～2０11年５月20日墩台身：201１年04月20日~附属工程:2011年07月11日～201１年０8月1０日⑵施工人员安排互通大桥拟上两个架子队，分别为桥涵三队一工班、二工班。基础开挖、浇注，墩台钢筋绑扎、模板安装、砼浇注形成流水。施工队伍班组划分表表—6队伍名称工班名称工种名称人数工作内容备注桥涵三队一工班基础班挖机操作3操作挖机开挖基础爆破2爆破坚石基底清理8配合挖机清底钢筋班钢筋加工10钢筋的下料、制作钢筋运输４将加工好的钢筋运输到作业现场钢筋绑扎8现场绑扎混凝土模板班模板安装15拼装、拆除模板模板清理倒运５清理模板，倒运搭设架子20搭设脚手架混凝土班构件浇注1２浇注结构混凝土构件养护3养护结构混凝土桥梁施工队的人员配置序号人员配置数量(名)桥涵三队一工班桥涵三队二工班1管理人员844２技术人员4223安全员4224电工2115钢筋工４４22226模板工4022０７砼工30151５8架子工4020209杂工1６8810合计１9296９６４.２施工准备工作４。２。1技术准备为优质高效的建好啊喀高速公路,所有施工技术人员在施工前认真学习施工技术指南和验标，并认真的熟悉施工图纸、了解公路建设相关知识，积极参加公路建设的培训班，做好施工前的技术储备工作。4．2．２审核图纸接到图纸以后，由项目队总工程师组织技术部门进行图纸的会审，发现问题及时反馈,确保施工图纸的准确性,并形成图纸审查报告。4.2。3施工调查对互通大桥附近的地形、地貌、跨越本桥的河流进行调查，并和设计图纸进行比较;对当地的生产物资供应、通信设施、风俗习惯以及修建临时工程所需的原材料进行调查。施工调查完毕后编写详细的调查报告。４．2．4材料准备根据施工进度计划,编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。所有工程主体用原材料必须坚持先检后用的原则,在监理工程师见证取样和平行检验的基础上,经检验合格后的的原材料才可以使用。4。2．5主要施工机具的准备工作根据施工图纸提供的地质资料,本桥明挖满灌基础选用人工配合挖机进行施工；对施工中的所有设备在开工前进行彻底的检验,达不到施工质量和精度要求的设备坚决更换，以确保成品满足设计要求。技术设备准备，主要包括满足精度要求的测量仪器准备,满足现场施工的各种试验设备仪器仪表准备。4．２．６工程测量1。测量设备的配备与管理为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：测量仪器一览表序号名称数量单位精度要求备注1全站仪２台套1秒级2精密水准仪１台套S1级3普通水准仪４台S3级450ｍ钢卷尺2把5其它附属测量工具2套以上测量仪器在有资质的部门鉴定后才可使用。项目队测量设备的管理及维护严格按有关规定之要求执行。2．测量放样已经完成互通大桥的控制网测设,测量成果已经上报监理站审批.导线复测放样已经完成.4．2．７施工试验1.人员配置根据我项目队施工任务及监理站、中心试验室要求，我项目队设分试验室，试验室主任１名，试验员4名，资料员1名.试验室主任负责本项目队整体试验工作，做好试验人员的工作分配,资料的复核、仪器的购置和校正、试验工作的检查等，试验员负责进行原材料取样分析、试验，提出试验报告,做好各种施工材料的检验，现场各种试验检测工作。资料员做好试验资料的搜集、整理、签证归档工作。2．主要工程材料检测频率见下表:主要工程材料、工程质量检验项目及频率表序号名称检验项目检验频率和检验方法1钢筋拉伸、冷弯、延伸率、可焊性同厂、同品种、同规格、同炉号、同一进场时间小于等于60T检验一次2水泥细度、胶砂强度、凝结时间、安定性、最大碱含量、氯离子总含量同厂、同品种、同标号、同编号、同一进场时间散装500Ｔ（袋装２０0T）检验一次３外加剂减水率、常压泌水率比、凝结时间差、抗压强度比、含气量同厂家、同品种、同编号、同出厂日期的产品50T检验一次，不足50T也检验一次4细骨料细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、压碎指标、有机物含量连续供应同厂家、同规格的细骨料４00m3（或６00T)检验一次,不足400m3(或600T)也检验一次,每年（料源）厂家必须进行一次全项检测５粗骨料颗粒级配、压碎指标、含泥量、泥块含量、针片状含量连续供应同厂家、同规格的细骨料400m３(或600T)检验一次，不足40０m3（或600T)也检验一次６拌合用水PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比新水源、同一水源的水使用达一年时，中心试验室检验，试验监理见证取样检测或平行检测；同一水源的涨水季节检验一次，中心试验室检验,试验监理见证取样检测或平行检测。３．主要试验设备主要测试设备使用计划表序号名称规格型号数量备注1负压筛析仪FYS150Ｂ型1良2水泥净浆搅拌机NJ-1６０A型1良３水泥稠度仪0—70mm1良４水泥混凝土标准养护箱YH-40B型1良5雷氏沸煮箱FZ—31型1良６水泥胶砂搅拌机JJ—５型1良7水泥胶砂试体成型振实台ZS-15型１良8电动抗折试验机DKZ—5000型１良9３0T微机控制恒压力机WY－Ⅱ电动1良10振击式电动振筛机ＺBSX-９2Ａ1良11新标准方孔砂子筛Φ3０0（8只）1良12新标准方孔石子筛Φ300(１2只）1良1３针片状准仪标准型１良１４石子压碎指标仪钢Φ150*１25１良15单卧轴强制式砼搅拌机HＪW—30型1良16混凝土震动台０.8MX0。8M1良1７数显式压力试验机YE-2000D１良18混凝土含气量测定仪SＴLH—13良19混凝土贯入阻力测定仪STLG—801良20压力泌水仪ＳＹ—２1良21电通量仪LDT-１1良２2混凝土钻孔取芯机10mm1良23数显万能材料试验机WE-10０0B1良24机械万能材料试验机WE—600Ｂ１良25数显万能材料试验机WＥ－300B1良2６钢筋冷弯弯心Φ6～1251良２８电子天平ＭP2W－B2良29混凝土试模15010良３0比重计NＢ－Ⅰ3良４．2。8内业资料⑴内业资料管理组织机构设置由项目总工程师负责组织,施工技术部具体组织实施。项目施工技术部、项目队及下属各施工单位分别设置专职资料员1人,负责施工资料的收集、整理、归档、移交工作。配备责任心强、工作细致耐心的人员担任资料员，无特殊原因整个项目施工期间,不允许调离岗位。⑵内业资料的管理要求项目开工前，由施工技术部负责组织编制单位、分部、分项、检验批工程的分类，以便确定资料填报的分类别管理.对于具体的资料填报格式上报监理工程师审批，凡是业主公司和监理工程师没有明确的，均由施工技术部负责统一填报格式，以保证资料填报完全正确.积极学习使用网络信息管理软件，设置专职信息管理员,负责与各级部门的信息联系。施工技术、测量、试验资料的填报分别由施工技术、测量、试验人员填报,资料填写采用适宜长久保存的炭素墨水,书写字体采用仿宋或楷书（人员签名除外），纸面干燥、整洁、清晰，易于辨认。各种技术、测量、实验资料要求签字齐全.工程各种资料尽量统一按照A4幅面设置，由项目部统一组织印刷发放使用.如若业主或监理工程师要求各种资料必须打印，则按照其相应要求进行填报.各种资料的填报要求与工程同步进行，由资料员负责收集、整理，随单位工程、分部工程的完成归档,按要求移交项目施工技术部归档保存.工程竣工后,由项目部组织各项目队集中编排归档，在业主工程部要求的期限内移交.⑶施工自检以施工质量自控为基础，充分发挥以质检工程师为骨干的质量保证体系的作用,落实自检、互检、专业检的“三检”制度，使每道工序都处于受控状态。质检工程师和质检员必须完整详实的记录自检资料。⑷报验签证①检验批检验批施工完成后,施工单位质检员严格按照《公路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(以后简称验标）规定的检验数量和检验方法，自检合格后,填写检验批质量验收记录表并进行评定、签字齐全,并且由分项工程技术负责人、分项工程负责人审核签认.然后向监理单位申报验收，由监理工程师组织施工单位质检工程师等进行验收.经监理工程师验收合格后，在检验批质量验收记录表上签署意见同意后,方可进入下一道工序时施工。否则不准进入下道工序。个别检验批的个别验收指标必须在设计院人员到场的情况下进行验收,经设计人员签署意见同意后，方可进入下一道工序施工.否则不准进入下到工序。质检员必须加强过程旁站，使施工过程完全处于受控状态，严格自检,确保一次验收合格率达到１００％。②单位工程单位工程完工后，施工单位自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告。单位的验收在分部工程验收合格的基础上进行，验收的基本条件是所含分部工程全部验收合格，质量控制资料、验收记录完整齐全,有关安全和功能的检测资料完整齐全，观感质量验收符合规定。验收时除应对涉及安全和使用功能的分部工程进行检测资料复查外,对主要使用功能还须进行抽查,抽查项目由参加验收各方人员商定。单位工程的验收由设计单位组织设计单位、监理单位、施工单位共同进行,验收通过后，由各方人员签字，并加盖公章，注明年月日。验收后经参加验收的各方共同商定,由建设单位进行综合评价.⑸工程施工质量验收评定严格按验收标准进行质量验收，检验批由监理工程师组织专职质量检查员验收,分项工程由监理工程师组织分项工程技术负责人验收，分部工程由监理工程师组织项目负责人、质量负责人进行验收，单位工程由建设单位项目负责人组织监理单位、施工单位、设计单位共同验收.工程施工质量验收评定程序.4。３主要施工工艺４。３.1明挖满灌基础施工工艺一、基坑开挖基顶以上放坡施工，设计中有刷方要求的直接开挖到位;以下垂直下挖。采用机械开挖配以人工修整的方案.开挖时基底留3０cm人工开挖，减小对原状基底的挠动。基坑严禁超挖。基坑开挖,放坡坡度为1：0.5.施工时按照先下后上的顺序进行，例如哈密南台一侧先进行2号墩基础的施工，２号墩基础完成以后再进行１号墩基础的施工，１号墩基础基坑开挖时，弃土应置于成型后基坑外侧2米处堆放，不得放置在1号墩与2号墩之间，最后进行０号台基础的施工,在对０号台基础基坑开挖时，弃土应置于成型基坑外侧2米以外处堆放，不得放置在0号台与１号墩之间.堆放不下时，做弃土外运至弃土场.注意事项：a．基坑宜在枯水或少雨水季节开挖，开挖不宜间断；b．基坑开挖前应测定基坑中心线、轮廓线、方向和高程。有地面水淹没的基坑，应先修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水之后再开挖基坑;c。适宜垂直开挖且不立模板的基坑,基础尺寸应按基础轮廓线确定；ｄ．基底应避免超挖，松动部分应铲除。当使用机械开挖时,不得破坏基底土的结构,应该在设计高程以上保留一定厚度人工开挖;ｅ。弃土应统筹安排,不得妨碍施工，弃土堆坡脚距顶缘距离不宜小于基坑的深度，且应弃在下游(风向)指定地点；f。基底底面不得处于软硬不均匀的底层,当发现地质条件与设计不符时，应联系勘察设计部门和相关单位。基底检验内容：a。基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求；b.基底地质状况和承载力是否符合设计要求;c．基底处理和排水情况是否符合相关规定;d．施工记录及相关试验资料是否齐全和符合要求。岩层基底应清理岩面松碎石块，露出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层,应将岩面凿平或凿成台阶。基底处理后应再次进行基底检验。基底检验合格后应立即进行混凝土施工，如果基底暴露过久，则应重新检验。二、混凝土浇注混凝土浇注前应对基础平面位置、尺寸、底面及顶面高程和基底地质条件等进行检查并形成记录。明挖满灌基础一次性浇注施工.砼浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织.施工中采用的主要机械为：1台砼输送泵、两台５0ｍ３/h拌合机、4台砼运输罐车。砼浇注前用空压机将基底内部的杂物吹净。为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性,采取如下浇注顺序：首先浇注基础墩身预埋钢筋位置处;然后浇注两侧，砼浇注时按3０cm厚度分层浇注。浇注过程中配备３条插入式振动棒,振捣时间控制在11ｓ～16s。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围,明确责任,互相监督，严防漏振、过振现象,严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象.泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，浇注过程中专职质检工程师全过程旁站。在拌和过程中严格控制拌和时间不小于1.5Ｍin，确保砼均匀,砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理,墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护，养护期不得少于28天。（1）因砼浇注方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试,保证施工过程连续.（2)施工前认真检查泵管的密闭性.浇注前首先用水和砂浆润滑管壁,防止施工过程中混凝土堵管.（３)对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，互相监督，防止出现漏振、过振现象。(4）严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，视布料厚度应及时移动布料杆,防止出现砼堆积现象。（5)砼终凝后及时覆盖两层草袋养护,防止砼产生收缩裂缝。(６)预留墩身钢筋定位精确，钢筋外露长度相互错开70cｍ.砼施工应严格注意事项:因基础截面尺寸较大,有可能导致混凝土内部温度较高，而产生温度裂缝。主要从混凝土养护、原材料质量控制、配合比选取(推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度)等方面来控制混凝土质量，以达到避免或减少温度裂缝的产生。（1）尽量降低混凝土受约束作用，在浇注混凝土完成后对表面进行压光处理。(２)水泥的选用，采用P．O42.5普硅水泥，并掺入适量粉煤灰。（3)掺入外加剂，使用高效缓凝减水剂,严格控制掺量:每盘拌合用量按配合比提前称量好，搅拌时投入料斗搅拌均匀，保证减水剂的缓凝时间，液体缓凝剂在拌和站一定要搅拌均匀,确保缓凝剂加入量一致。严格控制混凝土搅拌时间:搅拌时间较以前适当延长,保证混凝土拌合均匀，外加剂能够完全反应,搅拌时间须保证１20秒.（４）粗细骨料级配控制，增大机制砂的细度模数；减少砂率:选用2。9~3．0,砂率降低为38％；采用合理的混合级配粗骨料：５～20mm细骨料占50%,20～３1。5ｍｍ骨料占5０％.尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。（5）选择合理的浇筑时间,建立专门网络气象站,可以了解每天、周、旬的气象资料,将基础施工避开阴雨、大风等恶劣天气。选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了混凝土的入模温度。（6）降低入模温度,降低入模温度是控制峰值的最有效措施,施工中对砂石料的温度采取遮阳棚覆盖,同时对输送泵泵管严格包裹洒水,以利降温.混凝土的养护养护主要作用是起到保湿和保温的目的,保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝，混凝土浇筑完后顶部采用毛毡覆盖.4。3。2墩台施工工艺桥墩为实心墩一次浇注完成。墩台施工采用定制的整体桁架大块钢模,由具有专业资质的厂家制作，保证加工精度；经试拼、组装、检验合格后，涂油防锈投入使用。模板支立前精确放样结构轮廓线，为了保证模板拼装后的垂直度符合要求,将基底精确找平,误差控制在2ｍm内。在模板设计时已考虑机械吊装、模板垂直度、几何形状等指标要求。混凝土集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣.混凝土采用洒水，塑料薄膜包裹等方法养护。一、浇筑墩台混凝土（1）原材料控制钢筋进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存；设立识别标志;钢筋的表面保持洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲钢筋调直后使用.（２）钢筋制作钢筋采用闪光对焊连接。基础施工时一部分主筋已引出基础表面，基础预留墩身钢筋和墩身上部钢筋连接采用电渣压力焊，墩身钢筋按设计长度一次性对焊完成,人工配合吊车进行安装。护面筋同一水平截面接头数量满足小于５0％要求设置。墩身钢筋下料前进行编号，并按编号分类存放，保证施工中满足规范要求。(3)搭设脚手架为钢筋安装、支立模板、混凝土浇筑提供工作平台，搭设双排碗扣式脚手架.脚手架的纵横间距均设置为120cm脚手架高于墩身顶1ｍ。在脚手架的四周安装防落安全网,为便于工人上下操作在脚手架内部搭设爬梯。（4）钢筋绑扎在钢筋绑扎过程中,钢筋交叉点采用扎丝绑扎牢固,护面钢筋交叉点每隔一根点焊一圈，保证钢筋骨架的整体性稳定.为防止墩身施工时人员上下造成钢筋骨架变形，墩内竖向钢筋与箍筋交叉点全部进行点焊。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，每1m梅花形放置一处。（5)模板加工全桥墩身高度在５.５m～1５m之间.为使墩身砼达到内实外美的效果，减少模板分块过多带来的砼接缝，影响外观质量。墩身所有外模板采用大块组合钢模板。除调节块外，模板高度采用２米每节,减少了模板的接缝,保证线形流畅、结构合理.模板加工制作原则是：装拆简单，接缝紧密、不漏浆,各向尺寸精确，表面平整,并且有足够的刚度和强度，确保在砼浇注中不产生变形。墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±１0测量检查每边不少于2处2表面平整度32ｍ靠尺检查不少于５处3相邻模板错台１尺量检查不少于５处４同一梁端两垫石高差2测量检查5预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查（６)模板安装首先将基础与墩身接触面进行凿毛，并用高压水冲洗干净.轴线放样：利用全站仪定出墩身的纵横向轴线，在基础上弹出墨线。利用水平仪对基础与墩身接触面的基础顶标高进行测量，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽20cm(高度根据实际情况确定）高标号水平砂浆带，减少调节模板的难度。新加工模板运至现场后，将表面打磨洁净,组织模板工进行试拼,检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用,正式拼装使用前均匀涂刷色拉油。模板采用人工配合吊车安装就位，在立模过程中，对每层模板中心线、垂直度进行跟随测量及时调整,防止出现立模成型后不便调整的情况.模板安装定位后,测量班采用全站仪和水准仪检查模板顶标高、墩身中心线、平面位置尺寸。符合标准后方可进入下道工序施工。（７）砼施工为使砼尽量达到内实外美的效果,砼施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,施工中严格按施工配合比配料，保证混凝土灌注连续进行。①人员组织墩身施工外观质量要求很高,混凝土浇注方量大，浇筑时间长，施工前对人员进行合理的组织,编排人员轮流工作表，防止施工过程中出现混乱现象。ａ.首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底和技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对整个承台钢筋结构、钢筋绑扎顺序、拉杆的设置层数及焊接时机熟悉掌握，做到心中有数。钢筋绑扎完毕后，在浇注砼前，对砼工严格技术交底,并进行考核.使其充分熟悉振捣的作业半径、振捣时间、砼浇注厚度及顺序，做到不漏振和过振，保证现场施工在受控、有序下进行。砼浇筑中及浇筑后的温度测量成立专门小组负责温度的采集、分析、处理，根据分析结果,总结温度控制经验，以便指导下一步施工。b。其次严格值班制度,保证主要施工负责人、质检员全过程进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工人员轮流作业,杜绝疲劳战术，做好施工期间特别是砼浇注时期的一线工人的后勤保障工作。②材料组织根据施工工期编排，提前采购墩身施工所需原材料，在砼施工前将所有材料组织运送到位。③机械设备混凝土采用2台砼灌车运输，１台泵车泵送浇注.砼拌合采用１台75ｍ3/h拌和机。砼施工前对拌合站、砼输送设备、振动棒、电路进行全面检查、调试,保证其在施工过程中的正常运转,并对易损坏部件提前购置备用件.④配合比选择为确保墩身混凝土的强度,提高砼耐久性，砼掺加一定数量的粉煤灰,采用项目部中心实验室选取并经监理工程师批准的配合比，根据现场骨料的含水量，调整出施工配合比。⑤砼搅拌施工前对搅拌机的各项性能指标进行标定，施工中严格控制砼水胶比,搅拌时间不得小于9０秒,使砼均匀一致。砼坍落度控制在14～18ｃm。⑥墩身砼浇注在浇注砼之前,对支架、模板、钢筋、预埋件位置尺寸,进行认真检查,在模板接缝处加垫橡胶条,防止漏浆。由于墩身砼倾落高度大于２m，采用串筒布料，内部布设2个串筒。砼按先四周后中间的顺序沿墩身径向由外到内分层进行，用插入式振动棒振捣，每一振点的时间为35-４0ｓ，每条振动棒的作用半径不大于５0cm，分层厚度30~40cm，靠近模板位置振捣时与模班保持10~15cm间距，防止振动棒扰动模板,振动过程中振捣密实，以砼不下沉,无明显气泡冒出，浆面平整为宜，不能过振造成砼离析,当混凝土浇至墩顶时,将表面的浮浆全部清掉,防止表面产生裂纹，初凝后压光处理.墩身砼浇注过程中，砼每浇注2米高度，测量站对墩身模板的竖直度进行检查,并设专人检查，发现问题及时处理.⑦混凝土的养生为降低砼内外温差,严格控制砼拆模时间,加强砼养护措施.浇注前模板外侧覆盖两层毛毡和一层草袋。浇注完毕，待砼初凝后，顶部用一层毛毡覆盖,并洒水保湿。具体拆模时间根据砼内外温差及天气情况而定，但不得少于７天。拆模后砼养生采用厚塑料薄膜包裹,自然养护方法，但必须保证塑料薄膜无破损、不透气，保证水分不流失，从而达到保温保湿的目的,同时从墩顶部洒水，使其沿墩身自流而下,保持墩身表面的湿度。洒水不能过多，严禁在基础基坑中积水.夏季高温期，砼养护要增加洒水频次，安排专人洒水。（8）拆模机具的准备和人员组织：拆模前要备足钢丝绳、大小垫木和撬棍、手拉葫芦和长绳等；合理进行人员分工，安排专人指挥.为了加快进度,提前将模板松掉螺丝。拆卸时先拆除曲线段模板，后拆中间直线段模板。顶节模板拆完后拆除第二节、第三节,操作顺序同上。拆除过程中，要避免模板与支架、砼碰撞，发生事故。（9）墩身预埋件砼施工前对预埋件位置、种类、数量进行检查,在砼振捣施工时,避免振动力过大，造成预埋件位置移位。及时检查模板接缝及预埋件位置是否漏浆，发现漏浆及时处理。5特殊天气施工措施5.1雨季施工安排1加强职工雨季施工的安全意识,建立防汛组织，密切关注天气情况，有大雨或汛情时及时通知各施工班,采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全.2雨季不准在沟底存放机具材料,雨后不得在沟底行走。３检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，做好受潮后易变质材料的保管工作,责任到人。4做好生产所需材料的储备工作，以应付因便道毁坏带来的种种困难。５准备一批塑料布以备急用。适当储备防洪抢险物资如麻袋、木桩等,以备险情出现.6各种材料做好防雨覆盖,以利于雨后立即恢复生产。7根据天气情况及时做好施工调查，加强施工现场与拌和站的联系、协调，准确控制混凝土的产量,严防混合料浪费。８做好雨季施工混凝土施工配合比的调整工作,经常检测砂、石料含水率,及时调整混凝土配合比，确保计量准确。9对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。5.2夏季高温施工安排夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短,为避免此类现象的发生，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量.1加强施工组织措施:在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种施工机械的易损配件.对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。2混凝土施工避开每日高温期，选在日气温较低时段浇注。3采用井水搅拌混凝土,降低混凝土入模温度。4砼灌注宜在早晚温度较低时进行，现场对砼入模温度进行监控。5。3冬季施工安排依据施工进度计划,需在冬季施工。冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5度或者最低温度低于－3度时钢筋混凝土工程的施工.另外,当因混凝土强度提高较慢，影响混凝土工程的施工进度时,可采取冬季养护措施,混凝土抗压强度达到5Mpa前，混凝土不得受冻.为了加强冬季施工期间的技术管理、保证施工质量，现对本工程冬季施工做出以下具体要求：５.3。1钢筋工程1．钢筋负温冷拉和冷弯⑴钢筋冷拉温度不宜低于—20ºC。⑵钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。⑶在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。⑷钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油压应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验.2钢筋负温焊接⑴钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-２0ºC时，不宜进行施焊。⑵雪天或施焊现场风速超过5.4m/ｓ（3级风)焊接时，应采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪.⑶热轧钢筋负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光-预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面部平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊.⑷钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加.焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热时间和预热接触压力;并宜减慢烧化过程的中期速度.⑸钢筋负温电弧焊,宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层次温度宜控制在1５0～３50ºC之间。⑹当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.⑺钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求:①帮条与主筋之间应用四点定位焊牢固，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mｍ。②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。③焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深,主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时,第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧.再以后各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊.5.３．2混凝土工程1.混凝土拌和⑴混凝土配合比混凝土的拌和配合比应严格按照试验室下发的冬季混凝土配合比进行.应尽量减少混凝土的坍落度和水灰比。⑵混凝土的拌和、运输①料场砂石料采用彩条布覆盖，保温防雨雪。②拌和站要进行围挡覆盖，水管、外加剂管用保温棉布包裹,配料机计量吊杆及料斗门用碘钨灯加热以保证计量准确。混凝土的拌和时间较常温时延长50%，拌和顺序为:先投入骨料和水搅拌30s后,在加入水泥和外加剂搅拌９0s。实测混凝土出机温度不得低于10℃.③用输送搅拌车运输混凝土，罐体外包保温套。为减少混凝土温度损失，尽量缩短输送车运输时间和泵前等待时间。实测混凝土入模温度不得低于5℃。2。混凝土浇筑⑴保持和气象站密切联系，及时掌握气温变化情况，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭,则应采取燃料加温、蒸汽养护等技术措施。⑵采取措施，科学合理组织施工，加快施工进度，缩短工序间的间隔及砼浇筑时间。⑶在模板边预设测温孔，随时测定内部温度。⑷砼表面应及时清扫积雪,防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象，在混凝土浇筑前应将模板、钢筋上的冰雪和污垢清楚干净。⑸钢筋现场焊接时尽量选在白天中午气温较高时完成，并在现场焊接施工地点设置挡风防护设施。⑹置备多组试件以满足标养、同体养护及同体养护后与标准养护的对比实验需要.⑺搅拌混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应用保温措施.⑻分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时,已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2ºC。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于2ºＣ。３．混凝土试块的制作混凝土冬季施工时,除留标准养护试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。对用蒸气加热法养护的混凝土结构，除制取标准养护的试件外，应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标养条件下养护到2８d的试件,以检查经过蒸养后混凝土的２8d强度.4。暖棚法施工现浇墩台采用暖棚法养护,保证砼不受冻害,加快砼强度的增长速度，确保冬季施工计划的完成。⑴具体措施如下:①冬期施工拌制砼用的砂、石、水泥和水均应保持正温,达不到时，优先采用加热水法,水温不宜超过60℃,搅拌时先投入砂石料和水，最后投入水泥，拌合物的温度不宜超过35℃。②骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物。③为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度，水灰比不应大于0.6。④搅拌前,用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌时间延长５0%。⑤砼拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃,且振捣后应立即采取保温措施.⑥模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除,与外界温差不得大于20℃，否则应覆盖冷却.⑦当气温低于５℃时，应覆盖保温，不得向砼面上或覆盖物上洒水，砼表面温度平均保持在１5℃左右，最低处不低于５℃.⑧在负温下浇筑接茬砼时，对旧砼表面采取喷蒸汽升温措施，保持接茬处砼温度不低于5℃，加热深度不小于3０ｃm..⑵具体做法：上面采用两层毛毡布覆盖后,上面再覆盖草帘子以加强保温措施;下部与两侧采用重型防雨布全部包裹。然后在内部和下部分别生火炉,保持内部温度.⑶暖棚法施工应符合下列要求：①当采用暖棚法施工时,棚内各测点温度不得低于5ºC,并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cｍ高度处必须设点，每昼夜测温不应少于４次。②养护期间应测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象.当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在表面洒水养护.③暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施.④在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和放火措施。⑤浇筑完成后,箱梁顶面覆盖彩条布或稻草养护,同时整体用彩条布覆盖,在环境温度低于5℃时,应覆盖保温，并不得向混凝土表面上撒水。5.冬季施工措施⑴做好御冬的各项准备工作,包括设备、材料、能源、工具等御寒资源在冬期到来前准备就绪，安装到位。搭建好锅炉房、敷设好管道，对锅炉进行试火试压。⑵制定冬季施工制度和安全措施，为保证冬季施工顺利进行,制定测温制度、质量检查制度、交接班制度和防火、防爆、防煤气中毒措施，并组织学习和进行交底.⑶进行岗位培训，对测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员进行技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。⑷安排专人进行气温观测并作记录，与当地气象台站保持联系，定时接收天气预报，防止寒流突然袭击。⑸对砼拌合站、砼运输车、供水管道、供汽管道等做好保温防冻工作，修整好水泥库房.⑹加强机械设备管理和保养，保证机械设备完好,预防低温对机械造成的损害。⑺做好人员的安全过冬工作，发放必要的御寒物资，保证职工的身体健康，保证施工的正常进行。⑼加强试验工作管理,严把原材料质量关,严格控制砼拌和物质量,准确掌握气温情况，掌握砼强度情况，科学地指导施工。６。混凝土质量控制及检查⑴冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧB50204）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验,合格后方准使用。②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度.③检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。⑵冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于４次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于４次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不小于４次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注:室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止.⑶混凝土养护期间测量应符合下列规定：①暖棚法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6ｈ测量一次。②掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定强度之前应每隔2H测量一次,达到受冻临界强度以后每隔６h测量一次。③采用加热法养护混凝土时,升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔２h测量一次。④全部测温孔均应编号，并绘布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～1５cm,也可为板厚的1／２或墙厚的１／2。测温时,测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3ｍin。⑶检查混凝土质量除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(ＧB5０２０4-92）规定留置试块外，尚须做下列检查：①检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹。②检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。③采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。④模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于2０℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。５.3．３安全措施1。桥梁上部施工时必须遵守高空作业的安全技术规程，完善防滑、护栏、安全网等设备.2.冬季施工热源很多，必须加强防火。把消防器材放在明处,棚内禁止吸烟及明火作业。3．建立以施工队长为主要负责人，工长、班长为各级安全负责人的防火组织，确保生产安全.4。加强安全保卫的巡回检查和工程队长值班制度、监督制度，并强调值班人员要忠于职守,各负其责。５。4大风施工安排本桥位于戈壁丘陵地区丘陵地区,丘陵高度平均，地势开阔,春季多大风。为了应对临时性恶劣天气,指挥部在加强现场人员抗风培训的同时,现场采取积极的抗风措施。1与气象局签订气象合同，在大风来临之前做好抗风准备；2现场钢筋加工棚，驻地,砂石料遮阳棚均采用抗风设计，增设抗风缆绳，设置抗风墙；3现场钢筋骨架绑扎,墩台模板安装,拆卸，混凝土浇注尽量避开大风天气;4对刚浇注完毕的砼构件覆盖保水养护，砼体表面不允许被风直接影响。5.5夜间施工安排1建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。2严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。３严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查,并办理签证手续,未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。4安装足够的照明设备,保证夜间施工有良好的照明条件。6质量、安全、环保和文明施工6。１质量管理目标和保证措施６.1.1质量目标工程一次验收合格率１00%；确保全部工程质量达到国家及铁道部工程质量验收标准;主体工程质量零缺陷。６。1.２创优目标以满足建设单位全线创优规划为前提，规划本管段的创优目标。6.１。3创优措施⑴加强质量意识教育,提高全员的创优意识，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。⑵开工前，成立以项目队经理为组长的创优规划领导小组。完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。⑶加强创优工作的领导，项目队负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。⑷建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况,按《验标》要求及时进行检验批、分项、分部工程的质量检查验收。⑸做好技术培训，加强科技攻关,开展QC活动，消除质量通病.⑹靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求,深入持久地开展创优活动.⑺加强技术工作，优化方案，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交底清楚、施工指导切实具体。⑻抓好测量及试验基础工作,确保各种原材料符合规范要求,确保工程位置、结构尺寸准确无误。⑼坚持开工必优、样板先行。施工中保证每个工序以优质为标准,全部质量合格，并树立样板项目,以样板工程带动全部工程的全面实施.⑽建立激励机制,奖优罚劣,优质优价,鼓励创优。创优流程图创优规划落实措施表序号落实措施具体内容1成立创优领导小组项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优领导小组,安全质量部具体负责本标段工程的质量管理和创优工作,工程技术部协助工作，各施工队队长和技术主管负责各自管区项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络,紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路。瞄准创优目标，高起点、高标准,切实抓好创优规划的安排和落实.2加强创优教育教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展”的关系，增强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性,开展群众性创优活动.3依靠科技，合理配置资源积极依靠本投标人在人才、技术、设备等各方面的优势，配置具有丰富的公路桥梁、地基处理和管理经验的人才及精良的施工机械设备,不断提高产品质量。４开展标准化作业施工进场后，及时编制实施性施工组织设计和单项工程施工作业指导书,制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准"，施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。5加强管理奖罚分明为确保创优规划目标实现，本投标人将根据创优档案进一步加强内部管理，推行各级包保责任制,各级签订责任状，并根据创优规划目标的落实情况，实行严格的奖优罚劣制度。对没有达到创优标准的工序或分项工程,按照“三不放过"的原则，组织工程、安全、质检等专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并制定整改和预防措施,以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。6细化措施责任到人根据本标段工程所有项目的特点,分别制定详细的创优目标和措施。建立工程创优档案,将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确施工队长、技术负责人、作业工班的责任。7勤检查细检验根据制定的详细创优目标和工程实际进度,对所有工程项目的施工及时检查;严格按照规范标准认真详细检验，关键部位按照比现行规范高一个等级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要详细数据,以便及时指导和管理。6.1．4质量保证体系项目队根据ＩSO900１(2０00版）质量保证体系管理模式,建立健全以项目队经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目队、施工队、施工工班三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系,详见质量保证体系框图。质量保证体系框图合格合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理财务部、计划合同部工程技术部安全质量部缺陷纠正物资设备部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证工程技术部技术保证工艺审定6．１.5质量管理职责质量管理职责表成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议;组织经常性的质量检查,开展创优活动,行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定,对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点,有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查,行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查,负责对本标段的工程质量进行检查、监